JP2869023B2 - 給電用平ベルト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、抗張体が長手方向に埋
設されて、例えば立体クレーンにおける吊り下げ手段と
しての昇降ベルトや搬送用，伝動用ベルト等として用い
られる平ベルトに係り、特に、上記抗張体の一部もしく
は全てを導電体により構成して平ベルトが掛け渡された
設備機器類に対し給電する給電媒体としても兼用される
給電用平ベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の給電用平ベルトとし
て、吊り下げ昇降装置における吊り下げ手段に用いるも
のが知られている（例えば、特開昭６３−２５８３８９
号公報参照）。この吊り下げ手段は、補強用ワイヤ心線
と電線とを埋設した平ベルトによって構成したものであ
る。

【０００３】一方、上記の給電用平ベルトではなく、通
常の平ベルトとしては、本体ゴム層に抗張体としてのワ
イヤ心線を埋設したものが、一般に知られている。この
ような通常の平ベルトにおいては、上記本体ゴム層の外
面側が平滑にされ、内面側には、プーリとの間の摩擦特
性もしくは平ベルトの屈曲性向上のために、幅方向に延
びる線状溝が長手方向に所定間隔毎に形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
給電用平ベルトにおいては、抗張体としてのワイヤ心線
と、導電体としての電線とを区別しているが、これを区
別せずにワイヤ心線自体を給電用の導電体として用い、
従って、上記の従来の通常の平ベルトをそのまま給電用
平ベルトとして用いることが考えられる。

【０００５】しかし、この場合、上記従来の通常の平ベ
ルトにおけるワイヤ心線を給電用導電体として用いる
と、次のような不都合が生じる。すなわち、上記の平ベ
ルトの内面の線状溝は、一般に、外周面にその線状溝形
成用の凸条が形成されたローラに対し、このローラを回
転させながら例えば未加硫状態の平ベルトを圧接させて
上記凸条を本体ゴム層内に食い込ませることにより形成
されるが、この形成に際し、上記凸条が本体ゴム層内に
埋設されたワイヤ心線に当接する結果、形成された線状
溝の溝底において上記ワイヤ心線が平ベルト外部に露出
するおそれがある。そして、ワイヤ心線が上記線状溝内
で露出している場合、そのワイヤ心線に通電すると、他
の金属部材との接触により短絡が発生するおそれがあ
る。その上、多湿な環境下で用いると、上記の線状溝内
に侵入した水分を介して漏電が発生するおそれがある。

【０００６】一方、上記の通常の平ベルトの内面側を帆
布で覆い、ワイヤ心線の上記線状溝内での露出を解消
し、併せて、帆布によるプーリに対する摩擦特性の向上
を図ることも考えられるが、その平ベルトが用いられる
環境が上記のごとく多湿であると、上記帆布が濡れてし
まい、やはり、漏電のおそれがある。しかも、上記の如
き多湿な環境で用いる場合には、上記ワイヤ心線が帆布
で覆われていても、そのワイヤ心線に錆が発生してしま
い、耐久性の劣化，短寿命化を招くという問題がある。

【０００７】そこで、上記の内面側を他のゴム薄層で被
覆して上記線状溝内に露出するワイヤ心線を密閉するこ
とも考えられるが、この場合においても、上記ゴム薄層
の硬度や肉厚のいかんによって不都合が生じることにな
る。すなわち、繰り返しの屈曲を受けると上記ゴム薄層
と本体ゴム層との間の相対硬度差によってワイヤ心線と
の接着性が損なわれたり、また、上記ゴム薄層が分厚す
ぎると、本来の用途である駆動力伝達において、屈曲性
の悪化によりプーリに沿わなくなったりするおそれがあ
る。一方、上記ゴム薄層があまり薄すぎるとワイヤ心線
との接着性を保持し得ず密閉性が損なわれることにな
る。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、平ベルトとし
ての本来の機能を維持しつつ、多湿な環境下においても
漏電や発錆のない高耐久性の給電用平ベルトを実現する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、偏平帯板状の本体ゴム層
と、この本体ゴム層に長手方向に埋設された抗張体及び
導電体を構成するワイヤ心線とを備え、上記本体ゴム層
の内面に幅方向に延びる複数の線状溝を長手方向に互い
に離して形成するものである。そして、上記本体ゴム層
の内面に、ゴム被覆層をコーティングし、上記ゴム被覆
層を、上記本体ゴム層の硬さと略同一の硬さを有し、か
つ、全体厚みの１０〜４０％の範囲の厚みを有するよう
に形成する構成とするものである。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ゴム被覆層を、本体ゴム層のＨs 硬度に対
し±５度の略同一範囲内の硬度を有するように形成する
ものである。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、本体ゴム層を、８０〜９０度のＨs 硬度に
形成するものである。

【００１２】また、請求項４記載の発明は、請求項１記
載の発明において、ゴム被覆層を、ポリウレタンゴムに
より形成するものである。

【００１３】さらに、請求項５記載の発明は、請求項４
記載の発明において、ゴム被覆層を、予め形成されたポ
リウレタンゴム製シートを本体ゴム層に接着することに
より形成するものである。

【００１４】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
ワイヤ心線が抗張体、兼、給電用導電体として構成され
ているため、動力伝達という平ベルト本来の機能と、ワ
イヤ心線を介しての給電機能との双方が得られる。そし
て、本体ゴム層の内面側がゴム被覆層によりコーティン
グされているため、その本体ゴム層の内面側の線状溝内
においてたとえワイヤ心線が露出している場合であって
も、そのワイヤ心線がゴム被覆層により密閉され、多湿
な環境下で上記ワイヤ心線に通電しても、確実に絶縁状
態に保たれて漏電発生のおそれはなく、また、錆の発生
のおそれもなく耐用期間の長期化、つまり、長寿命化が
図られる。さらに、上記ゴム被覆層が、本体ゴム層の硬
さと略同一の硬さとされているため、長手方向に引張荷
重が作用したり屈曲されたりしても本体ゴム層との一体
性が保持され、これにより、平ベルト全体としての耐久
性の向上が図り得る。しかも、上記ゴム被覆層の厚みが
全体厚みの１０〜４０％の範囲に設定されているため、
比較的小径のプーリに巻き掛けられても屈曲性の保持が
図られる上、上記の硬さ設定とあいまってワイヤ心線と
の接着を維持してそのワイヤ心線の密閉状態が保持され
る。これにより、耐久性のより向上が図り得る。

【００１５】ここで、上記ゴム被覆層の厚みが１０％未
満の場合には、平ベルト本来の動力伝達等において、磨
耗等の発生により絶縁性，耐久性を保持し得ないことに
なり、一方、４０％を超える場合には、屈曲性が悪化し
て比較的小径のプーリに沿わなくなる等の弊害が生じる
ことになる。

【００１６】請求項２記載の発明では、上記請求項１記
載の発明による作用に加えて、ゴム被覆層が本体ゴム層
のＨs 硬度に対し±５度の略同一範囲内の硬度を有する
ように形成されているため、製造上の容易性を確保しつ
つ、上記請求項１記載の発明による作用が実質的に得ら
れる。

【００１７】請求項３記載の発明では、上記請求項２記
載の発明による作用に加えて、本体ゴム層のＨs 硬度が
８０〜９０度とされ、この本体ゴム層に対してゴム被覆
層の硬さが±５度の範囲のＨs 硬度に特定されるため、
昇降手段、伝動手段としての平ベルト本来の動力伝達機
能の発揮と、給電用平ベルトとしての高耐久性化との双
方を実現するものが具体的に特定される。

【００１８】また、請求項４記載の発明では、上記請求
項１記載の発明による作用に加えて、ゴム被覆層がポリ
ウレタンゴムにより形成されているため、漏電や発錆の
防止によるワイヤ心線を通した給電機能を維持しつつ、
所定強度発揮による平ベルト本来の機能の確保が容易に
図られる。

【００１９】さらに、請求項５記載の発明では、上記請
求項４記載の発明による作用に加えて、ゴム被覆層がポ
リウレタンゴム製シートを本体ゴム層に接着することに
より形成されているため、上記シートを予め別に形成す
ることにより確実に所定の仕様のゴム被覆層の形成が可
能となる上、形成給電用平ベルトの製造の容易化が図ら
れる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

【００２１】図１〜図４は、本発明の実施例に係る給電
用平ベルトを示し、１は本体ゴム層、２，２，…はそれ
ぞれワイヤ心線、３はゴム被覆層である。

【００２２】上記本体ゴム層１は、ポリウレタンゴムも
しくはクロロプレンゴム等のゴム、好ましくはポリウレ
タンゴムを用いて所定のＨs 硬度（８０〜９０度）にな
るように加硫成形されたものである。そして、この加硫
成形時において、上記複数のワイヤ心線２，２，…が幅
方向に所定間隔毎に隔てた位置で長手方向全長に延びる
ように配置された状態で、上記本体ゴム層１の加硫成形
が行われ、これにより、上記各ワイヤ心線２が内面１ａ
側の本体ゴム層１内に埋設されて、各ワイヤ心線２間が
絶縁されている（図２及び図４参照）。また、上記本体
ゴム層１の外面１ｂは平滑面に形成される一方、内面１
ａには幅方向全長に延びる複数の線状溝１ｃが長手方向
に所定間隔毎に形成されている。

【００２３】上記各ワイヤ心線２は、抗張体としての所
定の引張強度を有し、かつ、給電用電線として構成され
たものであり、端末に設けられたコネクタ等を介して一
端から他端に通電し得るようになっている。

【００２４】上記ゴム被覆層３は、上記本体ゴム層１と
は別に形成されたポリウレタンゴム製シート４（図１参
照）が上記本体ゴム層１の内面１ａに対し、接着材を介
して圧着することにより、もしくは、熱溶着等の手段に
より全面が密着した状態で接着されて形成されたもので
ある。これにより、上記各線状溝１ｃの内面、及び、こ
の各線状溝１ｃ内の各ワイヤ心線２にも上記ゴム被覆層
３が密着してそれら各線状溝１ｃ及び各ワイヤ心線２が
密閉状態に被覆される上、上記各ワイヤ心線２が各線状
溝１ｃ内でゴム被覆層３に若干量食い込んだ状態で支持
される（図３参照）。

【００２５】そして、上記ゴム被覆層３は所定の硬度及
び肉厚を有するように設定形成されている。すなわち、
上記ゴム被覆層３は、上記本体ゴム層１のＨs 硬度に対
し±５度の範囲の硬度、好ましくは上記本体ゴム層１の
Ｈs 硬度と同一の硬度を有するように形成されている。
加えて、上記ゴム被覆層３は、上記本体ゴム層１を含む
全ベルト厚に対し、その全ベルト厚の１０〜４０％の範
囲の肉厚となるように形成されている。この理由は、ゴ
ム被覆層を全ベルト厚の１０％未満の肉厚にすると、昇
降手段もしくは伝動手段等としての平ベルト本来の動力
伝達機能において、磨耗等の発生により絶縁性，耐久性
を保持し得ないことになり、一方、４０％を超える肉厚
にすると、平ベルトの屈曲性が悪化して比較的小径のプ
ーリに沿わなくなる等の弊害が生じるからである。

【００２６】上記構成の給電用平ベルトにおいては、抗
張体、兼、給電用電線として機能する複数のワイヤ心線
２，２，…が各線状溝１ｃ内においてもゴム被覆層３に
より被覆されて確実に密閉されているため、多湿な環境
下で上記各ワイヤ心線２に通電しても、確実に絶縁状態
に保たれて漏電発生を防止することができる。同時に、
錆の発生も確実に防止することができ、長寿命化を図る
ことができる。

【００２７】また、上記給電用平ベルトでは、さらに、
ゴム被覆層３が、本体ゴム層１の硬さと略同一の硬さと
されているため、長手方向に引張荷重が作用したり屈曲
されたりしても本体ゴム層１との一体性が保持され、こ
れにより、平ベルト全体としての耐久性の向上を図るこ
とができる。しかも、上記ゴム被覆層３の厚みが全ベル
ト厚の１０〜４０％の範囲に設定されているため、比較
的小径のプーリに巻き掛けられても屈曲性の保持を図る
ことができる上、上記の硬さ設定とあいまって各ワイヤ
心線２の密閉状態を確実に保持することができる。これ
により、ベルトとしての耐久性をより向上させることが
できる。

【００２８】特に、本体ゴム層１のＨs 硬度を８０〜９
０度の範囲に設定し、ゴム被覆層３のＨs 硬度を上記本
体ゴム層１のＨs 硬度に対し±５度の範囲することによ
り、平ベルト本来の昇降手段、伝動手段としての動力伝
達機能の発揮と、給電用平ベルトとしての高耐久性化と
の双方を実現することができる。

【００２９】また、上記のゴム被覆層３がポリウレタン
ゴムにより形成されているため、平ベルトとしての所定
の引張強度を具備させ易く、給電機能を維持しつつ、平
ベルト本来の動力伝達機能を容易に確保することができ
る。

【００３０】また、ゴム被覆層３の形成を、予め形成し
たポリウレタンゴム製シート４を本体ゴム層１に接着す
ることにより行っているため、確実に所定仕様のゴム被
覆層３にすることができる上、給電用平ベルト自体の製
造の容易化をも図ることができる。

【００３１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。すなわち、上記実施例では、ゴム被覆層３をポリウ
レタンゴムにより形成しているが、これに限らず、例え
ばクロロプレンゴム等の他のゴムにより形成してもよ
い。

【００３２】＜試験結果＞ −被覆材料による漏電状況− 上記の構成の給電用平ベルト（以下、この項において
「実施例」という）と、この実施例におけるゴム被覆層
３に代えて帆布で被覆したしたもの（以下、この項にお
いて「比較例」という）とについて比較試験を行い、多
湿環境下における漏電状況を確認した。

【００３３】（試験方法）上記実施例及び比較例を水中
に浸漬して１時間放置した後の電気抵抗値と、それぞれ
直径４５ｍｍのプーリに巻き掛けて１×１０⁷ 回屈曲さ
せた後の実施例及び比較例を水中に浸漬して１時間放置
した後の電気抵抗値とを測定した。なお、この電気抵抗
値は、実施例ではワイヤ心線２と、ゴム被覆層３の表面
との間で、また、比較例ではワイヤ心線２と、帆布の表
面との間でそれぞれ測定した。

【００３４】（試験結果）未使用状態で水中に浸漬した
場合の電気抵抗値の測定結果を表１に、繰り返しの屈曲
を加えた後に水中に浸漬した場合の電気抵抗値の測定結
果を表２にそれぞれ示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】この試験結果によれば、ゴム被覆層３によ
り被覆した実施例では、未使用状態であると繰り返し屈
曲を与えた後であるとに拘らず、いずれの場合も完全に
絶縁状態を保っているのに対し、帆布で被覆した比較例
では、未使用状態であっても３〜８ＭΩ、繰り返し屈曲
を与えた後で０．２〜０．０５ＭΩとなり、漏電発生状
態になっている。しかも、比較例では繰り返し屈曲を与
えると、オーダーが１桁程変わる程に電気抵抗値が低減
し、平ベルトとして動力伝達という本来の用途に使用す
るに従い漏電が増大するという結果となり、給電用とし
ての機能を損ねることになっている。

【００３８】−被覆厚による漏電状況− 全ベルト厚に対するゴム被覆層３の厚みを各種変化させ
た試験体１−１〜１−４について、多湿環境下における
漏電状況を確認した。試験体１−１では全ベルト厚に対
するゴム被覆層３の厚みの比率（ゴム被覆層の厚み率）
を５％に，試験体１−２では１０％に、試験体１−３で
は４０％に、試験体１−４では５０％にそれぞれ設定し
た。

【００３９】（試験方法）上記試験体１−１〜１−４の
初期電気抵抗値と、同じ試験体１−１〜１−４をそれぞ
れ直径４５ｍｍのプーリに巻き掛けて１×１０⁷ 回屈曲
させた後の電気抵抗値とを測定した。なお、この電気抵
抗値は、ワイヤ心線２と、ゴム被覆層３の表面との間で
測定した。

【００４０】（試験結果）各試験体１−１〜１−４につ
いての初期電気抵抗値と、１×１０⁷ 回屈曲後の電気抵
抗値果とを表３に示す。

【００４１】

【表３】

【００４２】この試験結果によれば、厚み率１０〜５０
％の試験体１−２〜１−４については繰り返し屈曲を与
えた後でも完全に絶縁状態を保っているのに対し、厚み
率５％の試験体１−１は繰り返し屈曲を与えた後に電気
抵抗値が∞から１×１０⁴ に低下して絶縁性の低下が生
じている。

【００４３】−相対硬度差による耐久性− 本体ゴム層１とゴム被覆層３との相対硬度差に基づく耐
久性について、本体ゴム層１のＨs 硬度を８０度にした
ものに対しゴム被覆層３のＨs 硬度を８０度を中心にし
た−１０度〜＋１０度の範囲の試験体２−１〜２−５
と、本体ゴム層１のＨs 硬度を９０度にしたものに対し
ゴム被覆層３のＨs 硬度を９０度を中心にした−１０度
〜＋５度の範囲の試験体３−１〜３−４とについて耐久
性の確認を行った。

【００４４】試験体２−１ではゴム被覆層３の硬度を７
０度（８０度−１０度）に、試験体２−２では７５度
（８０度−５度）に、試験体２−３では８０度（８０度
±０）に、試験体２−４では８５度（８０度＋５度）
に、試験体２−５では９０度（８０度＋１０度）にそれ
ぞれ設定した。また、試験体３−１ではゴム被覆層３の
硬度を８５度（９０度−５度）に、試験体３−２では９
０度（９０度±０）に、試験体３−３では９５度（９０
度＋５度）に、試験体３−４では１００度（９０度＋１
０度）にそれぞれ設定した。そして、上記の各試験体２
−１〜２−５及び３−１〜３−４についてゴム被覆層３
の厚み率を１０％にしたものと、４０％にしたものとの
２種類ずつ試験体を作成して以下の試験を行った。

【００４５】（試験方法）上記の厚み率が２種類ずつに
された試験体２−１〜２−５及び３−１〜３−４をそれ
ぞれ直径４５ｍｍのプーリに巻き掛けて１×１０⁷ 回屈
曲させた後の亀裂・剥離の発生の有無と、ゴム被覆層３
の初期厚みに対する摩耗量の比率である摩耗度合とを観
察，測定した。

【００４６】（試験結果）本体ゴム層１のＨｓ硬度を８
０度とした場合における各試験体２−１〜２−５につい
て１×１０⁷ 回屈曲させた後の試験結果を表４に、本体
ゴム層１のＨｓ硬度を９０度とした場合の各試験体２−
１〜２−５について１×１０⁷ 回屈曲させた後の試験結
果を表５に示す。

【００４７】

【表４】

【００４８】

【表５】

【００４９】この試験結果によれば、亀裂，剥離の発生
については、試験体２−１〜２−５では全てにおいて
「なし」であり、試験体３−１〜３−４では、本体ゴム
層１のＨs 硬度９０度に対しゴム被覆層３を＋１０度の
Ｈs 硬度にした試験体３−４においてのみ１×１０⁵ 回
屈曲させた時点で亀裂・剥離が発生した。これは、ゴム
本体層１に対しゴム被覆層３の相対硬度差を＋側に設定
する程、その相対硬度差に起因して亀裂・剥離が発生し
易い傾向となり、本体ゴム層１のＨs 硬度を８０度にし
た場合にはゴム被覆層３の相対硬度差を＋１０度に設定
しても亀裂・剥離は発生しないものの（試験体２−５参
照）、特に本体ゴム層１のＨs 硬度を９０度にした場合
にはゴム被覆層３の相対硬度差を＋１０度に設定すると
亀裂・剥離が発生するものと考えられる。そして、本体
ゴム層１のＨs 硬度を８０度にしても９０度にしてもゴ
ム被覆層３の相対硬度差を±５度の略同一範囲に設定す
れば、上記亀裂・剥離の問題は生じないことが分かる。

【００５０】一方、摩耗度合については、ゴム被覆層３
のＨs 硬度が低い程、大きい摩耗度合となって表れてお
り、ゴム被覆層３のＨs 硬度が９０度以上のもの（試験
体２−５，３−２，３−３参照）では摩耗度合が５％で
あり、ゴム被覆層３のＨs 硬度が８５度，８０度と低く
なるに従い摩耗度合が増大している。加えて、上記ゴム
被覆層３の厚み率が高い程、すなわち、厚み率が１０％
より４０％のものの方が摩耗度合は増大する傾向を示し
ている。そして、本体本体ゴム層１のＨs 硬度を８０度
〜９０度にしてゴム被覆層３の相対硬度差を±５度の略
同一範囲に設定すれば、そのゴム被覆層３の厚み率を１
０％〜４０％しても、摩耗度合は最大でも３５％（試験
体２−２の厚み率４０％の場合参照）であり、ゴム被覆
層３の機能を十分に果たして高耐久性を有していると考
えられる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における給電用平ベルトによれば、ワイヤ心線を抗張
体、兼、給電用導電体として構成し、その内面側をゴム
被覆層でコーティングしているため、上記ワイヤ心線が
本体ゴム層の内面側の線状溝内で露出している場合であ
っても、そのワイヤ心線が上記ゴム被覆層により密閉さ
れ、多湿な環境下で上記ワイヤ心線に通電しても、確実
に絶縁状態に保つことができ、漏電発生を防止すること
ができる。その上、発錆のおそれを回避して長寿命化，
高耐久性化を図ることができる。さらに、上記ゴム被覆
層を、本体ゴム層の硬さと略同一の硬さにしているた
め、本体ゴム層との一体性を保持してベルト全体として
の耐久性の向上を図ることができる。しかも、上記ゴム
被覆層の厚みを全体厚みの１０〜４０％の範囲に設定し
ているため、比較的小径のプーリに巻き掛けられても屈
曲性の保持を図ることができる上、上記の硬さ設定とあ
いまってワイヤ心線との接着を維持してそのワイヤ心線
の密閉状態を確実に保持することができる。これらによ
り、給電用平ベルトの耐久性をより向上させることがで
きる。

【００５２】請求項２記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明による効果に加えて、ゴム被覆層を本体ゴ
ム層のＨs 硬度に対し±５度の略同一範囲内の硬度を有
するように形成するようにしているため、製造上の容易
性を確保しつつ、上記請求項１記載の発明による効果を
得ることができる。

【００５３】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
２記載の発明による効果に加えて、本体ゴム層のＨs 硬
度を８０〜９０度とし、この本体ゴム層に対してゴム被
覆層の硬さを±５度の範囲のＨs 硬度に特定しているた
め、昇降手段、伝動手段としての平ベルト本来の動力伝
達機能の発揮と、給電用平ベルトとしての高耐久性化と
の双方を実現することができる。

【００５４】また、請求項４記載の発明によれば、上記
請求項１記載の発明による効果に加えて、ゴム被覆層を
ポリウレタンゴムにより形成するようにしているため、
漏電や発錆の防止によるワイヤ心線を通した給電機能を
維持しつつ、所定強度発揮による平ベルト本来の機能の
確保を容易に図ることができるさらに、請求項５記載の
発明によれば、上記請求項４記載の発明による効果に加
えて、ゴム被覆層を、予め形成したポリウレタンゴム製
シートを本体ゴム層に接着することにより形成するよう
にしているため、ゴム被覆層として確実に所定の仕様の
ものを形成することができる上、給電用平ベルトの製造
の容易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を長手方向位置で破断して示す
斜視図である。

【図２】図１の給電用平ベルトの縦断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。

【符号の説明】

１ 本体ゴム層 １ａ 本体ゴム層の内面 １ｂ 本体ゴム層の外面 １ｃ 線状溝 ２ ワイヤ心線（抗張体，導電体） ３ ゴム被覆層 ４ ポリウレタンゴム製シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−190194（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01B 7/04,7/08,7/18 F16G 1/08,1/28

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 偏平帯板状の本体ゴム層と、この本体ゴ
   ム層に長手方向に埋設されて抗張体及び導電体を構成す
   るワイヤ心線とを備え、上記本体ゴム層の内面側には幅
   方向に延びる複数の線状溝が長手方向に互いに離して形
   成されている給電用平ベルトであって、 上記本体ゴム層の内面側には、ゴム被覆層がコーティン
   グされ、 上記ゴム被覆層は、上記本体ゴム層の硬さと略同一の硬
   さを有し、かつ、全体厚みの１０〜４０％の範囲の厚み
   を有するように形成されていることを特徴とする給電用
   平ベルト。
2. 【請求項２】 請求項１において、 ゴム被覆層が、本体ゴム層のＨs 硬度に対し±５度の略
   同一範囲内の硬度を有するように形成されていることを
   特徴とする給電用平ベルト。
3. 【請求項３】 請求項２において、 本体ゴム層が、８０〜９０度のＨs 硬度を有しているこ
   とを特徴とする給電用平ベルト。
4. 【請求項４】 請求項１において、 ゴム被覆層が、ポリウレタンゴムにより形成されている
   ことを特徴とする給電用平ベルト。
5. 【請求項５】 請求項４において、 ゴム被覆層が、予め形成されたポリウレタンゴム製シー
   トを本体ゴム層に接着することにより形成されているこ
   とを特徴とする給電用平ベルト。