JP2859835B2 - 冷却装置 - Google Patents
冷却装置Info
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- JP2859835B2 JP2859835B2 JP24007495A JP24007495A JP2859835B2 JP 2859835 B2 JP2859835 B2 JP 2859835B2 JP 24007495 A JP24007495 A JP 24007495A JP 24007495 A JP24007495 A JP 24007495A JP 2859835 B2 JP2859835 B2 JP 2859835B2
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- Japan
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強制的に冷却される凝
縮器などの冷凍サイクルを備えた冷却装置に関するもの
である。
縮器などの冷凍サイクルを備えた冷却装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年の冷蔵庫等の冷却装置においては、
大型化に伴い冷凍サイクルを構成する凝縮器、圧縮機等
の機器は、送風機により強制的に冷却されるようになっ
ており、それら各機器は冷蔵庫本体の下部後方に形成さ
れた機械室内に設置された構成となっている（特開平５
−２６５６３号公報参照）。
大型化に伴い冷凍サイクルを構成する凝縮器、圧縮機等
の機器は、送風機により強制的に冷却されるようになっ
ており、それら各機器は冷蔵庫本体の下部後方に形成さ
れた機械室内に設置された構成となっている（特開平５
−２６５６３号公報参照）。
【０００３】従来のこの種の冷却装置について、図７及
び図８を参照して説明する。
び図８を参照して説明する。
【０００４】図７及び図８において、１０１は冷蔵庫本
体、１０２は前記冷蔵庫本体１０１の下部後方に区画さ
れた機械室、１０３は凝縮器、１０４は送風機、１０５
は圧縮機、１０６は機械室１０２を二分し、オリフィス
リングを有する仕切板、１０７は空気排出口１０８を設
けた機械室カバー、１０９は機械室１０２の前方壁面１
１０に設けた開放口、１１１は冷蔵庫本体１０１の前方
底部に設けた前方空気取入口、１１２は前方空気取入口
１１１から導入された空気を前記開放口１０９へ向けて
誘導する導風路、１１３は塵埃等の侵入を防ぐフィル
タ、１１４は空気案内面、１１５は蒸発皿である。
体、１０２は前記冷蔵庫本体１０１の下部後方に区画さ
れた機械室、１０３は凝縮器、１０４は送風機、１０５
は圧縮機、１０６は機械室１０２を二分し、オリフィス
リングを有する仕切板、１０７は空気排出口１０８を設
けた機械室カバー、１０９は機械室１０２の前方壁面１
１０に設けた開放口、１１１は冷蔵庫本体１０１の前方
底部に設けた前方空気取入口、１１２は前方空気取入口
１１１から導入された空気を前記開放口１０９へ向けて
誘導する導風路、１１３は塵埃等の侵入を防ぐフィル
タ、１１４は空気案内面、１１５は蒸発皿である。
【０００５】以上の構成により、前方空気取入口１１１
より導風路１１２を介して開放口１０９から機械室１０
２内に取り入れられた空気は、凝縮器１０３、送風機１
０４、圧縮機１０５の順で通過し、空気排出口１０８か
ら外へ排出するようにし、空気案内面１１４によって凝
縮器１０３の全面にわたってほぼ均一な空気の流れが確
保され、効率の良い熱交換が得られるようにしている。
より導風路１１２を介して開放口１０９から機械室１０
２内に取り入れられた空気は、凝縮器１０３、送風機１
０４、圧縮機１０５の順で通過し、空気排出口１０８か
ら外へ排出するようにし、空気案内面１１４によって凝
縮器１０３の全面にわたってほぼ均一な空気の流れが確
保され、効率の良い熱交換が得られるようにしている。
【０００６】そして上記送風機１０４として、図９に示
すようなＱファン１２０を備えたものが用いられてい
た。図９において、１ａは羽根、５ａはハブ、Ｃは回転
方向である。
すようなＱファン１２０を備えたものが用いられてい
た。図９において、１ａは羽根、５ａはハブ、Ｃは回転
方向である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷却装置にあっ
ては、省エネの観点からすると、さらに冷却システムを
効率化する必要があり、そのためには凝縮器１０３の熱
交換性を高める必要があるが、凝縮器１０３を配置する
機械室１０２の大きさには制約があり、凝縮器１０３を
必要以上に大きくすることはできないという問題点があ
った。また、凝縮器１０３を通過する空気流量を増加さ
せ熱交換性を高める場合には送風機１０４のファンから
発生する騒音によりファンの回転数が制限され空気流量
を大きく設定できないという問題点があった。
ては、省エネの観点からすると、さらに冷却システムを
効率化する必要があり、そのためには凝縮器１０３の熱
交換性を高める必要があるが、凝縮器１０３を配置する
機械室１０２の大きさには制約があり、凝縮器１０３を
必要以上に大きくすることはできないという問題点があ
った。また、凝縮器１０３を通過する空気流量を増加さ
せ熱交換性を高める場合には送風機１０４のファンから
発生する騒音によりファンの回転数が制限され空気流量
を大きく設定できないという問題点があった。
【０００８】本発明は、上記のような問題点を解決する
もので、熱交換器を大きくすること無く、また、ファン
騒音を増やすことなく、凝縮器の熱交換効率を高めるこ
とができるようにした冷却装置を提供することを目的と
しているものである。
もので、熱交換器を大きくすること無く、また、ファン
騒音を増やすことなく、凝縮器の熱交換効率を高めるこ
とができるようにした冷却装置を提供することを目的と
しているものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の冷却装置にあっては、複数の羽根をハブの
周りに放射状に設けた羽根車と、羽根車の外周に設けた
オリフィスリングとで軸流ファンを構成し、羽根とハブ
との接合部の円周方向での中心部をＲ１とし、羽根の外
周部の円周方向での中心をＲ２とし、羽根の回転の中心
をＯとしたときに、ＯとＲ２を結んだ線がＯとＲ１を結
んだ線に対して羽根車の回転方向に前進させてあり、か
つ、Ｒ１とＲ２を結ぶ線Ｐが、Ｒ１を通る回転軸と垂直
な面Ｓに対して吸い込み側に傾斜させてあり、かつ、線
Ｐより後縁側の羽根の吸い込み側への傾斜は次第に小さ
くしてあり、かつ、羽根を回転軸に対して同心円筒状に
切断したときの断面において、羽根の略中央より外周側
の断面形状を羽根断面内に変曲点を有し、羽根の回転方
向の前縁から前記変曲点までの間を吐出側が凸面とし、
前記変曲点から羽根の回転方向の後縁までの間を吐出側
が凹面と成るように羽根を形成してなる軸流ファンから
成る送風機と、凝縮器と、圧縮機とを載置板に設置し、
前記凝縮器の空気流上流側に送風機を配置している。
に、本発明の冷却装置にあっては、複数の羽根をハブの
周りに放射状に設けた羽根車と、羽根車の外周に設けた
オリフィスリングとで軸流ファンを構成し、羽根とハブ
との接合部の円周方向での中心部をＲ１とし、羽根の外
周部の円周方向での中心をＲ２とし、羽根の回転の中心
をＯとしたときに、ＯとＲ２を結んだ線がＯとＲ１を結
んだ線に対して羽根車の回転方向に前進させてあり、か
つ、Ｒ１とＲ２を結ぶ線Ｐが、Ｒ１を通る回転軸と垂直
な面Ｓに対して吸い込み側に傾斜させてあり、かつ、線
Ｐより後縁側の羽根の吸い込み側への傾斜は次第に小さ
くしてあり、かつ、羽根を回転軸に対して同心円筒状に
切断したときの断面において、羽根の略中央より外周側
の断面形状を羽根断面内に変曲点を有し、羽根の回転方
向の前縁から前記変曲点までの間を吐出側が凸面とし、
前記変曲点から羽根の回転方向の後縁までの間を吐出側
が凹面と成るように羽根を形成してなる軸流ファンから
成る送風機と、凝縮器と、圧縮機とを載置板に設置し、
前記凝縮器の空気流上流側に送風機を配置している。
【００１０】
【作用】以上のように構成された本発明の冷却装置にお
いては、凝縮器の下流に送風機を配置するのではなく、
送風機を凝縮器の空気流上流側に配置しており、前記の
ように送風機の軸流ファンを形成しているので、送風機
からの吹き出し空気はファン軸方向への直進性が高く、
凝縮器の周りに逃げる空気流が少ないため熱交換効率が
非常に向上する。また熱交換効率を一定にした場合軸流
ファンの回転数を下げることができるので大きな静音化
がはかれる。またこのとき送風機が発生させる乱流空気
を凝縮器に直接当てることになるので凝縮器表面の乱流
促進を行い、大きな放熱効果が得られるとともに凝縮器
への塵埃の付着を防止することができる。また、凝縮器
の上流側に送風機が存在するため、送風機が塵埃をガー
ドして凝縮器への付着を防ぐ効果も得られ、その上送風
機が凝縮器及び圧縮機の上流側にあり、送風機が凝縮器
や圧縮機の熱影響を受けることを避けることができるた
め、送風機の信頼性も向上する。
いては、凝縮器の下流に送風機を配置するのではなく、
送風機を凝縮器の空気流上流側に配置しており、前記の
ように送風機の軸流ファンを形成しているので、送風機
からの吹き出し空気はファン軸方向への直進性が高く、
凝縮器の周りに逃げる空気流が少ないため熱交換効率が
非常に向上する。また熱交換効率を一定にした場合軸流
ファンの回転数を下げることができるので大きな静音化
がはかれる。またこのとき送風機が発生させる乱流空気
を凝縮器に直接当てることになるので凝縮器表面の乱流
促進を行い、大きな放熱効果が得られるとともに凝縮器
への塵埃の付着を防止することができる。また、凝縮器
の上流側に送風機が存在するため、送風機が塵埃をガー
ドして凝縮器への付着を防ぐ効果も得られ、その上送風
機が凝縮器及び圧縮機の上流側にあり、送風機が凝縮器
や圧縮機の熱影響を受けることを避けることができるた
め、送風機の信頼性も向上する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明による冷却装置の実施例につい
て図１から図６を参照して説明する。なお、図１（ａ）
は軸流ファン正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ
線矢視断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のｃ−ｃ線矢視
断面図、図２は軸流ファンの斜視図、図３は軸流ファン
の風速分布を、従来例と比較して示す図、図４は冷凍冷
蔵庫における機械室の平面図、図５は図４のＡ−Ａ線矢
視断面図、図６は図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
て図１から図６を参照して説明する。なお、図１（ａ）
は軸流ファン正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ
線矢視断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のｃ−ｃ線矢視
断面図、図２は軸流ファンの斜視図、図３は軸流ファン
の風速分布を、従来例と比較して示す図、図４は冷凍冷
蔵庫における機械室の平面図、図５は図４のＡ−Ａ線矢
視断面図、図６は図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００１２】図４〜図６において、３１は外箱とうち箱
との間に断熱材を介在させて形成した冷蔵庫本体、３２
は冷蔵庫本体３１の下部後方に形成した機械室で、外箱
底板３３と、凝縮器３４、この凝縮器３４の空気流上流
側に配置した送風機３５、及び圧縮機３６を載置した載
置板３７とにより構成し、外箱底板３３には、図６に示
すように、斜面部３３ａを設けている。３８は機械室カ
バー、３９は冷蔵庫本体３１の外箱底板３３に設けた前
方空気取入口で、ネズミ侵入防止用のスリットカバー４
８が設けてある。４０は機械室カバー３８に設けた複数
のスリット状の後方空気取入口、４１は機械室カバー３
８に設けた複数のスリット状の空気排出口、４２は仕切
板で、機械室３２内を左右の二室に区画している。５６
は仕切板４２に設けたオリフィスリング、４３は圧縮機
３６の直上部に配置した除霜水を受ける蒸発皿、４４は
送風機３５のファンであり詳細は図１〜図３に示す３枚
羽根の軸流ファンである。４５は内箱、４６は断熱材、
４７はドアである。また、図中の矢印は空気対流の方向
を示している。
との間に断熱材を介在させて形成した冷蔵庫本体、３２
は冷蔵庫本体３１の下部後方に形成した機械室で、外箱
底板３３と、凝縮器３４、この凝縮器３４の空気流上流
側に配置した送風機３５、及び圧縮機３６を載置した載
置板３７とにより構成し、外箱底板３３には、図６に示
すように、斜面部３３ａを設けている。３８は機械室カ
バー、３９は冷蔵庫本体３１の外箱底板３３に設けた前
方空気取入口で、ネズミ侵入防止用のスリットカバー４
８が設けてある。４０は機械室カバー３８に設けた複数
のスリット状の後方空気取入口、４１は機械室カバー３
８に設けた複数のスリット状の空気排出口、４２は仕切
板で、機械室３２内を左右の二室に区画している。５６
は仕切板４２に設けたオリフィスリング、４３は圧縮機
３６の直上部に配置した除霜水を受ける蒸発皿、４４は
送風機３５のファンであり詳細は図１〜図３に示す３枚
羽根の軸流ファンである。４５は内箱、４６は断熱材、
４７はドアである。また、図中の矢印は空気対流の方向
を示している。
【００１３】前記送風機３５は、図１〜図３に示すよう
に、３枚の羽根１をハブ５の周りに放射線状に設けた羽
根車５５と、羽根車５５の外周に設けたオリフィスリン
グ５６（図３〜図５）とで構成された軸流ファン４４を
備えている。
に、３枚の羽根１をハブ５の周りに放射線状に設けた羽
根車５５と、羽根車５５の外周に設けたオリフィスリン
グ５６（図３〜図５）とで構成された軸流ファン４４を
備えている。
【００１４】そして図１（ａ）に示すように、羽根１と
ハブ５との接合部２の円周方向での中心部をＲ１とし、
羽根１の外周部３の円周方向での中心をＲ２とし、羽根
１の回転の中心をＯとしたときに、ＯとＲ２を結んだ線
がＯとＲ１を結んだ線に対して羽根車の回転方向Ｃに前
進させてある。この前進させた角度θ1 は１９．５５°
であるが、１５°〜２５°の範囲が好適である。又図１
（ｂ）に示すように、Ｒ１とＲ２を結ぶ線Ｐが、Ｒ１を
通る回転軸Ｌと垂直な面Ｓに対して吸い込み側に傾斜さ
せてあり、かつ、線Ｐより後縁側の羽根１の吸い込み側
への傾斜は次第に小さくしてある。この傾斜角度θ2 は
２５．０°であるが、２０°〜３０°の範囲が好適であ
る。更に、羽根１を回転軸Ｌに対して同心円筒状に切断
したときの断面、すなわち図１（ｃ）に示す断面におい
て、羽根１の略中央より外周側の断面形状を羽根断面内
に変曲点４を有し、羽根１の回転方向Ｃの前縁１ａから
前記変曲点４までの間を吐出側が凸面９とし、前記変曲
点４から羽根１の回転方向の後縁１ｂまでの間を吐出側
が凹面１０と成るように羽根１を形成している。
ハブ５との接合部２の円周方向での中心部をＲ１とし、
羽根１の外周部３の円周方向での中心をＲ２とし、羽根
１の回転の中心をＯとしたときに、ＯとＲ２を結んだ線
がＯとＲ１を結んだ線に対して羽根車の回転方向Ｃに前
進させてある。この前進させた角度θ1 は１９．５５°
であるが、１５°〜２５°の範囲が好適である。又図１
（ｂ）に示すように、Ｒ１とＲ２を結ぶ線Ｐが、Ｒ１を
通る回転軸Ｌと垂直な面Ｓに対して吸い込み側に傾斜さ
せてあり、かつ、線Ｐより後縁側の羽根１の吸い込み側
への傾斜は次第に小さくしてある。この傾斜角度θ2 は
２５．０°であるが、２０°〜３０°の範囲が好適であ
る。更に、羽根１を回転軸Ｌに対して同心円筒状に切断
したときの断面、すなわち図１（ｃ）に示す断面におい
て、羽根１の略中央より外周側の断面形状を羽根断面内
に変曲点４を有し、羽根１の回転方向Ｃの前縁１ａから
前記変曲点４までの間を吐出側が凸面９とし、前記変曲
点４から羽根１の回転方向の後縁１ｂまでの間を吐出側
が凹面１０と成るように羽根１を形成している。
【００１５】以上のように構成された冷蔵庫について、
その動作を説明する。前方空気取入口３９及び後方空気
取入口４０から送風機３５によって取り入れられた冷却
空気は、先ず送風機３５を通過し、送風機３５の軸流フ
ァン４４からその下流側に設置された凝縮器３４に向け
て送風される。図３に示すデータはファン前方略３０ｍ
ｍの位置に置ける風速分布である。
その動作を説明する。前方空気取入口３９及び後方空気
取入口４０から送風機３５によって取り入れられた冷却
空気は、先ず送風機３５を通過し、送風機３５の軸流フ
ァン４４からその下流側に設置された凝縮器３４に向け
て送風される。図３に示すデータはファン前方略３０ｍ
ｍの位置に置ける風速分布である。
【００１６】上記データより、軸流ファン４４は従来の
Ｑファンよりもファンの内側の風速が高く、ファン前面
にある凝縮器３４に均等に風が当たるので熱交換効率が
非常に向上する。一方、ファン外側方向の風速は軸流フ
ァン４４が従来のＱファンに比べ小であるので凝縮器３
４の周囲に逃げる空気流が少なくなり熱交換効率がさら
に向上する。
Ｑファンよりもファンの内側の風速が高く、ファン前面
にある凝縮器３４に均等に風が当たるので熱交換効率が
非常に向上する。一方、ファン外側方向の風速は軸流フ
ァン４４が従来のＱファンに比べ小であるので凝縮器３
４の周囲に逃げる空気流が少なくなり熱交換効率がさら
に向上する。
【００１７】さらに軸流ファン４４から吹き出す空気流
は乱流状態にあるので、凝縮器３４の表面では空気の乱
流促進により放熱を促進する効果が得られると同時に、
乱流を促進することにより凝縮器３４への塵埃の付着が
防止される効果もある。以上のように冷却空気が凝縮器
３４と熱交換した後、圧縮機３６を冷却し、空気排出口
４１から排出される。また、熱交換効率を一定とする
と、熱交換効率アップ分だけファンの回転数を下げるこ
とにより大幅な静音化を行うこともできる。
は乱流状態にあるので、凝縮器３４の表面では空気の乱
流促進により放熱を促進する効果が得られると同時に、
乱流を促進することにより凝縮器３４への塵埃の付着が
防止される効果もある。以上のように冷却空気が凝縮器
３４と熱交換した後、圧縮機３６を冷却し、空気排出口
４１から排出される。また、熱交換効率を一定とする
と、熱交換効率アップ分だけファンの回転数を下げるこ
とにより大幅な静音化を行うこともできる。
【００１８】このように本実施例の冷蔵庫等の冷却装置
においては凝縮器３４の上流側にファン軸方向の直進性
が高い軸流ファン４４で構成される送風機３５が配置さ
れる構成になっているので、凝縮器３４の熱交換効率を
良くし、静音化も図れる。
においては凝縮器３４の上流側にファン軸方向の直進性
が高い軸流ファン４４で構成される送風機３５が配置さ
れる構成になっているので、凝縮器３４の熱交換効率を
良くし、静音化も図れる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように構成されている本発
明の冷却装置によれば、凝縮器の上流側に、ファン軸方
向の直進性が高い軸流ファンにより構成される送風機を
配置することにより、凝縮器の周りに逃げる空気流を減
少させ、凝縮器全面に均等に空気流を当て、凝縮器の全
面にわたって空気の流れを乱流とすることにより、効率
の良い熱交換が行われる。また乱流により凝縮器に塵埃
が付着するのも防止でき、送風機が塵埃をガードする役
目も果して塵埃の付着防止がより効果的となり、送風機
が凝縮器及び圧縮機の上流側にあることから凝縮器及び
圧縮機の熱影響を受けることが無く、送風機の信頼性も
向上する。さらに熱交換効率を一定に保ち、ファンの回
転数を下げることにより大幅な静音化も図ることができ
る。また自販機、冷温４面ショーケース、冷温水ボトル
等に本発明を適用することにより、同様の効果が得られ
る。
明の冷却装置によれば、凝縮器の上流側に、ファン軸方
向の直進性が高い軸流ファンにより構成される送風機を
配置することにより、凝縮器の周りに逃げる空気流を減
少させ、凝縮器全面に均等に空気流を当て、凝縮器の全
面にわたって空気の流れを乱流とすることにより、効率
の良い熱交換が行われる。また乱流により凝縮器に塵埃
が付着するのも防止でき、送風機が塵埃をガードする役
目も果して塵埃の付着防止がより効果的となり、送風機
が凝縮器及び圧縮機の上流側にあることから凝縮器及び
圧縮機の熱影響を受けることが無く、送風機の信頼性も
向上する。さらに熱交換効率を一定に保ち、ファンの回
転数を下げることにより大幅な静音化も図ることができ
る。また自販機、冷温４面ショーケース、冷温水ボトル
等に本発明を適用することにより、同様の効果が得られ
る。
【図１】本発明の実施例における送風機の軸流ファンを
示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線
矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線矢視断面図。
示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線
矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線矢視断面図。
【図２】上記軸流ファンの斜視図。
【図３】本発明の軸流ファンと従来のＱファンの風速分
布を比較して示す図。
布を比較して示す図。
【図４】本発明の実施例における冷却装置の機械室の平
面図。
面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線における矢視断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ線における矢視断面図。
【図７】従来における冷却装置の機械室斜視図。
【図８】同冷却装置の機械室断面図。
【図９】従来のＱファンを示し、（ａ）はその正面図、
（ｂ）はその側面図。
（ｂ）はその側面図。
１ 羽根 １ａ 前縁 １ｂ 後縁 ２ 接合部 ３ 外周部 ４ 変曲点 ５ ハブ ９ 凸面 １０ 凹面 ３４ 凝縮器 ３５ 送風機 ３６ 圧縮機 ３７ 載置板 ４４ 軸流ファン ５５ 羽根車 ５６ オリフィスリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜野 泰樹 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５ 号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 窪田 吉孝 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５ 号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 金岡 伸一 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５ 号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 水島 武文 三重県四日市市大字馳出字北新開60 松 下電工株式会社内 (72)発明者 福永 秀雄 三重県四日市市大字馳出字北新開60 松 下電工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−65096（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−79496（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−147997（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−77198（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−26563（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−313673（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−1638（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭59−22080（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04D 29/18 - 29/38
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の羽根をハブの周りに放射状に設け
た羽根車と、羽根車の外周に設けたオリフィスリングと
で軸流ファンを構成し、羽根とハブとの接合部の円周方
向での中心部をＲ１とし、羽根の外周部の円周方向での
中心をＲ２とし、羽根の回転の中心をＯとしたときに、
ＯとＲ２を結んだ線がＯとＲ１を結んだ線に対して羽根
車の回転方向に前進させてあり、かつ、Ｒ１とＲ２を結
ぶ線Ｐが、Ｒ１を通る回転軸と垂直な面Ｓに対して吸い
込み側に傾斜させてあり、かつ、線Ｐより後縁側の羽根
の吸い込み側への傾斜は次第に小さくしてあり、かつ、
羽根を回転軸に対して同心円筒状に切断したときの断面
において、羽根の略中央より外周側の断面形状を羽根断
面内に変曲点を有し、羽根の回転方向の前縁から前記変
曲点までの間を吐出側が凸面とし、前記変曲点から羽根
の回転方向の後縁までの間を吐出側が凹面と成るように
羽根を形成してなる軸流ファンから成る送風機と、凝縮
器と、圧縮機とを載置板に設置し、前記凝縮器の空気流
上流側に前記送風機を配置することを特徴とする冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24007495A JP2859835B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24007495A JP2859835B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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