JP2856474B2 - High elongation non-woven fabric - Google Patents
High elongation non-woven fabricInfo
- Publication number
- JP2856474B2 JP2856474B2 JP3307990A JP3307990A JP2856474B2 JP 2856474 B2 JP2856474 B2 JP 2856474B2 JP 3307990 A JP3307990 A JP 3307990A JP 3307990 A JP3307990 A JP 3307990A JP 2856474 B2 JP2856474 B2 JP 2856474B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- tensile elongation
- core
- component
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、伸長性および成形性に優れた高伸度不織布
に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a high elongation nonwoven fabric excellent in extensibility and moldability.
従来の技術 従来、合成長繊維不織布はポリエステル、あるいはポ
リアミド、ポリオレフィンなどを用いて、通常スパンボ
ンド法とよばれる方法で製造されており、この不織布の
引張伸度は、経方向、緯方向とも通常15〜40％の範囲に
ある。これを本発明で定義する後述する式１で表すと、
定数ａは20以下である。2. Description of the Related Art Conventionally, synthetic long-fiber non-woven fabrics are usually manufactured using a polyester, polyamide, or polyolefin by a method called a spunbond method. It is in the range of 15-40%. When this is represented by the following formula 1 defined in the present invention,
The constant a is 20 or less.
これらは工業資材をはじめ農業資材、生活資材、土木
資材として広く利用されているが、一部においては、引
張伸度不足により長繊維不織布の特性を活用できない分
野があった。These are widely used as industrial materials, agricultural materials, living materials, and civil engineering materials, but in some fields, the properties of long-fiber nonwoven fabrics cannot be utilized due to insufficient tensile elongation.
スパンボンド法による長繊維不織布の引張伸度不足を
解決する方法として、従来は短繊維不織布の製造方法で
あったニードルパンチング法を長繊維不織布に適用した
ものがある。これは高引張伸度を有するが、高目付でか
つ、嵩高い特性を持っている。As a method for solving the insufficient tensile elongation of a long-fiber nonwoven fabric by a spunbond method, there is a method in which a needle-punching method, which has conventionally been a method for producing a short-fiber nonwoven fabric, is applied to a long-fiber nonwoven fabric. It has a high tensile elongation, but has a high basis weight and bulky properties.
発明が解決しようとする課題 本発明はこのような課題を解決するもので、低目付で
かつ厚みが小さいにもかかわらず、高引張伸度特性を併
せ持つ不織布を提供することを目的とするものである。Problems to be Solved by the Invention The present invention is intended to solve such problems, and aims to provide a nonwoven fabric having high tensile elongation characteristics in spite of low weight and small thickness. is there.
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、ポリプロピレン
を芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合
長繊維からなる不織布で、圧接面積率が５〜50％で部分
的に熱圧接されており、常温における経方向の引張伸度
（Em）と緯方向の引張伸度（Ec）、およびその合計
（Ｅ）が下式を満足するものである。Means for Solving the Problems In order to solve this problem, the present invention provides a nonwoven fabric comprising a core-sheath composite long fiber having polypropylene as a core component and polyethylene as a sheath component, and having a pressed area ratio of 5 to 50%. Partially heat-welded, the tensile elongation (Em) in the warp direction at room temperature and the tensile elongation (Ec) in the weft direction at room temperature, and the total (E) satisfy the following expression.
（式１） Ｅ＝ａ×Ｍ0.5（％） 30≦ａ≦50 （式２） 0.5≦Em/Ec≦2.0 ただし、Ｍは目付（g/m2）を表す。(Equation 1) E = a × M 0.5 (%) 30 ≦ a ≦ 50 (Equation 2) 0.5 ≦ Em / Ec ≦ 2.0 where M represents the basis weight (g / m 2 ).
以下、本発明について詳しく述べる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明で用いられるポリエチレンは通常、工業的に利
用されているポリエチレンであり、密度が0.910〜0.925
の低密度ポリエチレン、同じく0.926〜0.940の中密度ポ
レエチレン、同じく0.941〜0.965の高密度ポリエチレン
のいずれもが対象となる。また、その中でも、炭素数４
〜８のα−オレフィンとエチレンを共重合させることに
よって得られる直鎖状低密度ポリエチレンとして市販さ
れているものは、その可紡性と不織布にしたときの風合
いなどの点から特に望ましい。The polyethylene used in the present invention is usually polyethylene used industrially, and has a density of 0.910 to 0.925.
Low-density polyethylene, 0.926 to 0.940 medium-density polyethylene, and 0.941 to 0.965 high-density polyethylene. Also, among them, carbon number 4
Those commercially available as linear low-density polyethylenes obtained by copolymerizing ethylene with α-olefins of Nos. To 8 are particularly desirable in view of their spinnability and texture when formed into a nonwoven fabric.
また、本発明で用いられるポリプロピレンは、市販ま
たは工業的に利用されている通常のアイソタクチックポ
リプロピレンであり、メルトインデックスの値が１〜40
g/10分のものが可紡性がよく、風合いも良い不織布が得
られる。The polypropylene used in the present invention is a normal isotactic polypropylene commercially or industrially used, and has a melt index of 1 to 40.
A nonwoven fabric with g / 10 minutes has good spinnability and good texture.
繊維の形態はポリエチレンがポリプロピレンを被覆し
た断面形状をしていて、その構成比は、ポリプロピレン
に対するポリエチレンの重量比が0.25〜4.0の範囲内に
あるのが望ましい。The fiber has a cross-sectional shape in which polyethylene is covered with polypropylene, and the composition ratio is preferably such that the weight ratio of polyethylene to polypropylene is in the range of 0.25 to 4.0.
この重量比が0.25未満の場合は、繊維の強度は高くな
るが、高引張伸度は得られず、本発明の目的に適さない
不織布となる。また、この重量比が4.0を越えた場合に
は、高引張伸度が得られないばかりでなく、強度も低く
実用に供し得ない。When the weight ratio is less than 0.25, the strength of the fiber increases, but a high tensile elongation cannot be obtained, and the nonwoven fabric is not suitable for the purpose of the present invention. When the weight ratio exceeds 4.0, not only high tensile elongation is not obtained, but also the strength is low, and it cannot be put to practical use.
本発明における繊維の２成分芯鞘構造は芯であるポリ
プロピレンの表面を鞘であるポリエチレンが全面にわた
って覆っているような構造が必要であるが、断面形状は
一般的な中心を共有する同心円状のものの他に、芯成分
が偏心しているものや芯と鞘とも円形以外の異形断面の
ものでもよい。The two-component core-sheath structure of the fiber in the present invention requires a structure in which the surface of the polypropylene as the core is entirely covered with the polyethylene as the sheath, but the cross-sectional shape is a concentric circular shape sharing a common center. In addition to the core, the core component may be eccentric, or the core and the sheath may have irregular cross-sections other than circular.
本発明においてこの２成分芯鞘構造を持つ連続フィラ
メントの繊維径については何等制限されるものではない
が、通常不織布として利用されている繊維径が好まし
く、繊度で表せば1.0〜10デニールが望ましい。In the present invention, the fiber diameter of the continuous filament having the two-component core-sheath structure is not limited at all, but the fiber diameter usually used as a nonwoven fabric is preferable, and the fineness is preferably 1.0 to 10 denier.
このような２成分芯鞘構造を持つ連続フィラメント
は、従来公知の複合紡糸装置を用いて製造することがで
きる。また、この連続フィラメントを不織ウエブにする
には従来公知の一般的な方法、例えばエアーサッカーの
高速空気流を利用して繊維を延伸しつつ牽引し、一般的
に利用されている開繊装置を利用して開繊した後、移動
するコンベアネット上に堆積する方法が用いられる。A continuous filament having such a two-component core-sheath structure can be produced using a conventionally known composite spinning apparatus. In addition, in order to make the continuous filament into a nonwoven web, a conventionally known general method, for example, a high-speed air flow of air soccer is used to draw and draw the fiber, and a generally used fiber opening device is used. After the fiber is opened by using a method, the fiber is deposited on a moving conveyor net.
この不織ウエブから不織布を形成する方法としては加
熱されたロールによるエンボシングが必要である。一般
に、不織ウエブのボンディング技術としては、加熱ロー
ルを用いる方法のほかに加熱オーブン方式、ニードルパ
ンチング、または超音波による方法がある、この他、接
着剤を用いる方法もあるが、この方法は短繊維不織布の
製造に主に用いられている。本発明においては、部分的
に熱圧された不織布とするために加熱ロールによる接合
が必要であり、他の方法では目的とする不織布は得られ
ない。すなわち、加熱オーブン方式では厚みが大きくな
ると共に、鞘成分の溶融による接合のため、接合点以外
の連続フィラメントの鞘成分も一部溶融し、芯部分のポ
リプロピレンの表面を完全に覆わなくなってしまい、強
度、伸度が低い不織布となる。また、ニードルパンチン
グは高引張伸度は得られるが、嵩高い不織布となる。As a method of forming a nonwoven fabric from this nonwoven web, embossing with a heated roll is required. Generally, as a nonwoven web bonding technique, there are a heating oven method, needle punching, and an ultrasonic method in addition to a method using a heating roll.In addition, there is also a method using an adhesive, but this method is short. It is mainly used for the production of fiber nonwoven fabric. In the present invention, bonding by a heating roll is necessary to obtain a non-woven fabric which is partially hot-pressed, and the desired non-woven fabric cannot be obtained by other methods. In other words, in the heating oven method, the thickness increases and the sheath component of the continuous filament other than the joining point is also partially melted due to the joining by melting of the sheath component, so that the surface of the core portion of the polypropylene is not completely covered, It becomes a nonwoven fabric with low strength and elongation. Needle punching can provide a high tensile elongation but a bulky nonwoven fabric.
このように、本発明による不織布は加熱ロールにより
得られるが、この加熱ロールの表面状態は何等制限され
ない。不織布の場合、通常彫刻されていることが多く、
本発明では、圧接部分の面積が全体の５〜50％にあるこ
とが、不織布の風合いと強力とを同時に満たすために必
要である。Thus, the nonwoven fabric according to the present invention is obtained by the heating roll, but the surface condition of the heating roll is not limited at all. In the case of non-woven fabrics, they are usually engraved,
In the present invention, it is necessary that the area of the press-contact portion be 5 to 50% of the whole in order to simultaneously satisfy the texture and strength of the nonwoven fabric.
本発明における不織布の引張伸度は、不織布の経方向
と緯方向の合計値、および比率により制限しているが、
これは経方向と緯方向の引張伸度の比率が上記（式２）
の範囲においてのみ本発明の不織布の特性を発揮するこ
とにある。（式２）が0.5未満であったり、あるいは2.0
を超えると経方向あるいは緯方向の一方向のみの伸度が
大きくなり過ぎて、経、緯の伸度が不均一な不織布とな
る。The tensile elongation of the nonwoven fabric in the present invention is limited by the total value of the warp direction and the weft direction of the nonwoven fabric, and the ratio,
This is because the ratio of the tensile elongation in the warp direction and the weft direction is the above (Equation 2)
Is to exhibit the properties of the nonwoven fabric of the present invention only in the range of (Equation 2) is less than 0.5 or 2.0
If the elongation exceeds 1, the elongation in only one of the warp direction or the weft direction becomes too large, resulting in a nonwoven fabric having uneven warp and weft elongations.
この加熱ロールによるエンボシングにおける熱圧接温
度は、鞘成分であるポリエチレンの融点以上であると、
熱圧接ロールなどにウエブが融着し、また、熱圧接点以
外の連続フィラメントの鞘成分も一部溶融し、芯部分の
ポリプロピレンの表面を完全に覆わなくなってしまうの
で、上記ポリエチレンの融点以下の温度とすることが望
ましい。このことは、芯成分であるポリプロピレンの融
点より、40℃以上低い温度で圧接することでもあり、ポ
リプロピレンなど単成分からなる不織布と異なる本発明
の特徴である。When the heat pressing temperature in embossing by this heating roll is equal to or higher than the melting point of polyethylene as a sheath component,
The web is fused to a hot-press roll, etc., and the sheath component of the continuous filament other than the hot-press junction is also partially melted, so that the surface of the core polypropylene is not completely covered. It is desirable to set the temperature. This is because the pressure welding is performed at a temperature lower by at least 40 ° C. than the melting point of polypropylene as the core component, which is a feature of the present invention different from a nonwoven fabric made of a single component such as polypropylene.
本発明においては、不織布の目付を5g/m2〜100g/m2に
とするのが好ましい。これは、5g/m2未満の不織布では
本願発明の要件を満足する不織布でも引張伸度の絶対値
が小さく、高伸度不織布とは言えない不織布であるこ
と、また100g/m2を越える不織布は従来から使用されて
いるニードルパンチタイプなどの不織布との差異が認め
られないことによる。In the present invention, preferably the basis weight of the nonwoven fabric to 5g / m 2 ~100g / m 2 . Nonwoven which the absolute value of the tensile elongation of a non-woven fabric that satisfies the requirements of the present invention with 5 g / m 2 less than nonwoven is small, it is a high-elongation nonwoven is a nonwoven not be said, also exceeding 100 g / m 2 This is because there is no difference from conventional non-woven fabrics such as needle punch type.
このように、限定した条件下において製造した不織布
のみ、従来から上市されている厚みの薄い不織布（通常
不織シートと称する）と同等の厚みでありながら、引張
伸度が従来の不織シートに較べて大きい不織布が得られ
ることを見い出した。As described above, only the nonwoven fabric manufactured under the limited conditions has a tensile elongation equal to that of the conventionally marketed thin nonwoven fabric (usually referred to as a nonwoven sheet), but has the same tensile elongation as the conventional nonwoven sheet. It has been found that a relatively large nonwoven fabric can be obtained.
このようにして得られた不織布は、後加工処理とし
て、カレンダー加工により、加熱ロールによるエンボシ
ングのみの不織布の厚みよりさらに薄くしたり、後処理
剤により、本発明において制限した引張引伸度以外の特
性を向上することも可能である。The nonwoven fabric obtained in this manner is subjected to calendering as a post-processing treatment, so that the thickness of the nonwoven fabric is further reduced than the thickness of the nonwoven fabric only by embossing by a heating roll, or a property other than the tensile elongation limited in the present invention by the post-treatment agent. Can also be improved.
作用 本発明で得られた不織布はそれを構成する連続フィラ
メントが２成分芯鞘構造を持ち、かつ、鞘成分であるポ
リエチレンが芯成分のポリプロピレンに較べて約40℃低
い融点を示すので、不織布の形成において芯成分のポリ
プロピレンの融点よりかなり低い温度で、圧接面積率が
５〜50％で部分的に熱圧接することができる。このこと
により、従来の単成分フィラメントからなる不織布より
引張伸度の高い不織布であるという特長を有している。Action In the nonwoven fabric obtained in the present invention, the continuous filament constituting the nonwoven fabric has a two-component core-sheath structure, and the sheath component polyethylene has a melting point about 40 ° C. lower than that of the core component polypropylene. In the formation, at a temperature considerably lower than the melting point of the polypropylene as the core component, a partial pressure welding can be performed with a pressure contact area ratio of 5 to 50%. This has the advantage that the nonwoven fabric has a higher tensile elongation than the conventional nonwoven fabric composed of single-component filaments.
実施例 次に実施例により本発明を具体的に説明する。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described with reference to examples.
実施例の説明に先立ち、本発明における不織布の測定
方法について説明する。Prior to the description of the examples, a method for measuring a nonwoven fabric in the present invention will be described.
◎ 引張伸度（JIS−Ｌ−1096に準ずる） 不織布の経方向、緯方向のそれぞれについて、20℃、
65％の条件下、オリエンテック製TENSILON RTM−500型
万能引張試験機により試験片の幅3cm、把握長20cm、引
張速度20cm/分で引っ張り、最大強力時（引張強力）の
伸度で表した。◎ Tensile elongation (according to JIS-L-1096) 20 ° C in each of the warp and weft directions of the nonwoven fabric
Under the condition of 65%, the test piece was pulled by Orientec TENSILON RTM-500 type universal tensile tester at the test piece width of 3 cm, grip length of 20 cm, and pulling speed of 20 cm / min, and expressed by the elongation at the maximum strength (tensile strength). .
◎ 厚み（JIS−Ｌ−1096に準ずる） ダイアルゲージ（測定子直径10mmφ、押圧240gr、最
小目盛10ミクロン）で測定した。厚 み Thickness (according to JIS-L-1096) Measured with a dial gauge (measurement element diameter 10 mmφ, pressing 240 gr, minimum scale 10 microns).
◎ 目付（JIS−Ｌ−1096に準ずる） 試験片20cm×20cmの重量を、島津製作所製EB−330D型
電子天秤にて測定して求めた。◎ Weight (according to JIS-L-1096) The weight of a test piece of 20 cm × 20 cm was measured and measured using an EB-330D type electronic balance manufactured by Shimadzu Corporation.
また、ポリエチレンおよびポリプロピレンの融点はパ
ーキンエルマー社製DSC−２型の示差走査熱量計を用
い、昇温速度20℃／分で測定し、ポリエチレンテレフタ
レートの固有粘度はフェノールと四塩化エタンとの等重
量混合溶媒を用い、濃度0.5gr/100ml、温度20℃の条件
で測定した。The melting points of polyethylene and polypropylene were measured using a DSC-2 type differential scanning calorimeter manufactured by Perkin Elmer at a heating rate of 20 ° C./min. Using a mixed solvent, the measurement was performed under the conditions of a concentration of 0.5 gr / 100 ml and a temperature of 20 ° C.
実施例１ ASTM−Ｄ−1238（Ｌ）法によるメルトインデックス値
が10g/10分、融点が168℃であるポリプロピレンを芯成
分、ASTM−Ｄ−1238（Ｅ）法によるメルトインデックス
値が25g/10分、融点が128℃である直鎖状低密度ポリエ
チレンを鞘成分とする２成分芯鞘構造で、単糸繊度が3.
0デニール、芯成分に対する鞘成分の重量比が1.0である
連続フィラメントを紡糸し、エアーサッカーにて牽引、
開繊した後、移動するコンベア上に捕集しウエブ化し
た。このウエブを、110℃に加熱した圧接部分の面積比
が15％となるように彫刻されたロールと、同じく110℃
に加熱したフラットロールからなるエンボス装置により
部分的に熱圧接し、最終的に目付が10g/m2、40g/m2、70
g/m2である３種類の不織布を得た。Example 1 Polypropylene having a melt index of 10 g / 10 min according to the ASTM-D-1238 (L) method and a melting point of 168 ° C. as a core component, and a melt index of 25 g / 10 according to the ASTM-D-1238 (E) method. Minute, a two-component core-sheath structure comprising a linear low-density polyethylene having a melting point of 128 ° C. as a sheath component, and a single-fiber fineness of 3.
0 denier, spinning a continuous filament having a weight ratio of the sheath component to the core component of 1.0, towed by air soccer,
After opening, it was collected on a moving conveyor and formed into a web. A roll engraved so that the area ratio of the pressed portion heated to 110 ° C. becomes 15%,
Partially heat-pressed with an embossing device consisting of a flat roll heated to a final weight of 10 g / m 2 , 40 g / m 2 , 70
Three types of nonwoven fabric having a g / m 2 were obtained.
比較例１ 実施例１と同じポリプロピレンを単一で紡糸し、実施
例１と同じ装置で牽引、捕集し、不織ウエブを得た。こ
れを実施例１と同じエンボス装置で、それぞれのロール
を140℃に加熱して部分的に熱圧接し、目付が10g/m2、4
0g/m2、70g/m2である３種類の不織布を得た。Comparative Example 1 The same polypropylene as in Example 1 was spun singly and pulled and collected by the same apparatus as in Example 1 to obtain a nonwoven web. Each of the rolls was heated to 140 ° C. and partially hot pressed by the same embossing device as in Example 1, and the basis weight was 10 g / m 2 , 4
Three types of nonwoven fabrics having 0 g / m 2 and 70 g / m 2 were obtained.
比較例２ 固有粘度が0.70のポリエチレンテレフタレートを芯成
分とし、実施例１と同じポリエチレンを鞘成分とする２
成分芯鞘構造で実施例１と同じ連続フィラメントを、実
施例１と同じ装置で紡糸、牽引、捕集し、不織ウエブを
得た。これを実施例１と同じエンボス装置で、それぞれ
のロールを110℃に加熱して部分的に熱圧接し、目付が1
0g/m2、40g/m2、70g/m2である３種類の不織布を得た。Comparative Example 2 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.70 was used as a core component, and the same polyethylene as in Example 1 was used as a sheath component.
A continuous filament having the same core-sheath structure as in Example 1 was spun, drawn, and collected by the same apparatus as in Example 1 to obtain a nonwoven web. Each of the rolls was heated to 110 ° C. by the same embossing device as in Example 1 and partially hot-pressed to obtain a weight of 1
Three types of nonwoven fabrics of 0 g / m 2 , 40 g / m 2 and 70 g / m 2 were obtained.
これらの実施例１と比較例１および比較例２の不織布
を、先に説明した測定方法に従って測定した。その結果
を表１、表２および表３に示した。The nonwoven fabrics of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were measured according to the measurement method described above. The results are shown in Tables 1, 2 and 3.
表１および表２、表３から判明するように、本発明に
よれば、従来から構造、使用されている不織布と同等の
厚みでありながら、高引張伸度を得ることができること
を示している。逆に、比較例にあるように従来の単成分
からなる不織布の中でも最も高引張伸度を示すポリプロ
ピレン製不織布でも、本発明の域には遠く及ばない。 As is clear from Table 1, Table 2, and Table 3, according to the present invention, it is shown that a high tensile elongation can be obtained while having a thickness equivalent to that of a conventional nonwoven fabric. . Conversely, as in the comparative example, a polypropylene nonwoven fabric having the highest tensile elongation among conventional nonwoven fabrics composed of a single component is far from the scope of the present invention.
また、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンか
らなる２成分芯鞘構造フィラメント製不織布でも、比較
的高引張伸度を示すが、本発明の域に達しない。Further, a non-woven fabric made of a two-component core-sheath structure filament made of polyethylene terephthalate and polyethylene shows a relatively high tensile elongation, but does not reach the range of the present invention.
発明の効果 以上のように、本発明の２成分芯鞘構造で連続フィラ
メントからなる不織布は芯成分にポリプロピレン、鞘成
分にポリエチレンを使用しているので、従来からのスパ
ンボンド製造装置で、容易に高引張伸度を有する不織布
を製造することが可能となる。また、圧接面積率が５〜
50％で部分的に熱圧接された不織布であるため、不織布
の風合いと強力とを同時に満たしたうえで高引張伸度を
達成することができ、これまで熱風貫流方式で不織布化
されていたものに較べ、伸度の高いものとすることがで
きる。これまでニードルパンチングなどの後加工により
製造していた高引張伸度の不織布に較べ、不織布の厚み
が薄くなり、産業資材などの分野において使用する上で
優れた性能を示すものとなる。さらに工程の短縮化によ
り生産性が飛躍的に向上する。Effect of the Invention As described above, the non-woven fabric composed of continuous filaments having the two-component core-sheath structure of the present invention uses polypropylene for the core component and polyethylene for the sheath component. It is possible to produce a nonwoven fabric having a high tensile elongation. In addition, the pressure contact area ratio is 5
Non-woven fabric that has been partially hot-pressed at 50%, so that it can achieve high tensile elongation while simultaneously satisfying the texture and strength of the non-woven fabric, and was previously made into a non-woven fabric by the hot air flow method Can be higher in elongation. Compared to a high tensile elongation non-woven fabric which has been manufactured by post-processing such as needle punching, the thickness of the non-woven fabric is thinner, and the non-woven fabric exhibits excellent performance when used in fields such as industrial materials. Furthermore, productivity is dramatically improved by shortening the process.
Claims (1)
ンを鞘成分とする芯鞘型複合長繊維からなる不織布で、
圧接面積率が５〜50％で部分的に熱圧接されており、常
温における経方向の引張伸度（Em）と緯方向の引張伸度
（Ec）、およびその合計（Ｅ）が下式を満足する高伸度
不織布。 （式１） Ｅ＝ａ×Ｍ0.5（％） 30≦ａ≦50 （式２） 0.5≦Em/Ec≦2.0 ここで、Ｍは目付（g/m2）を表す。1. A non-woven fabric comprising a core-sheath composite long fiber having polypropylene as a core component and polyethylene as a sheath component,
Partial thermal pressure welding is performed at a pressure contact area ratio of 5 to 50%, and the tensile elongation in the warp direction (Em) and the tensile elongation in the weft direction (Ec) at room temperature, and the total (E) are expressed by the following formula. Satisfactory high elongation nonwoven fabric. (Equation 1) E = a × M 0.5 (%) 30 ≦ a ≦ 50 (Equation 2) 0.5 ≦ Em / Ec ≦ 2.0 Here, M represents the basis weight (g / m 2 ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307990A JP2856474B2 (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | High elongation non-woven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307990A JP2856474B2 (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | High elongation non-woven fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03241054A JPH03241054A (en) | 1991-10-28 |
| JP2856474B2 true JP2856474B2 (en) | 1999-02-10 |
Family
ID=12376699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3307990A Expired - Fee Related JP2856474B2 (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | High elongation non-woven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2856474B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1264623B1 (en) * | 1993-06-16 | 1996-10-04 | Enichem Spa | (CO) AROMATIC VINYL POLYMER REINFORCED WITH RUBBER |
| DE69530971T2 (en) * | 1994-11-23 | 2004-05-13 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | EXPANDABLE COMPOSITE FABRICS |
| US6410138B2 (en) | 1997-09-30 | 2002-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom |
| US5876840A (en) * | 1997-09-30 | 1999-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimp enhancement additive for multicomponent filaments |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP3307990A patent/JP2856474B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03241054A (en) | 1991-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4514455A (en) | Nonwoven fabric for apparel insulating interliner | |
| EP0721520B1 (en) | Pattern bonded nonwoven fabrics | |
| JP4467560B2 (en) | Pattern bonded nonwoven fabric | |
| US3770562A (en) | Composite nonwoven fabrics | |
| JP3332930B2 (en) | Polyolefin fiber and nonwoven fabric using the same | |
| JPH02289159A (en) | Flexible nonwoven fabric of continuous fiber | |
| JPH0219223B2 (en) | ||
| JP4315663B2 (en) | Method for producing nonwoven fabric comprising core-sheath composite long fiber | |
| JPH0874128A (en) | Heat-fusible conjugated fiber and nonwoven fabric using the same | |
| JP2016507012A (en) | A bat made of crimped bicomponent or multicomponent fibers | |
| MXPA01010254A (en) | Microcreped wipers. | |
| JP2856474B2 (en) | High elongation non-woven fabric | |
| JPS63243324A (en) | Heat bonding fiber and nonwoven fabric thereof | |
| JP3124017B2 (en) | Thermal adhesive fibers and nonwovens | |
| JP3102451B2 (en) | Three-layer nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JPS6392722A (en) | Heat-weldable fiber and nonwoven cloth made thereof | |
| JPH0643660B2 (en) | Non-woven fabric made of heat-bonded long fibers | |
| JP3045343B2 (en) | Laminated long-fiber nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JP3102450B2 (en) | Three-layer nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JPH0814069B2 (en) | Heat-bondable non-woven sheet | |
| JP2001040564A (en) | Flexible nonwoven fabric and its nonwoven fabric laminate | |
| JPH0811864B2 (en) | Nonwoven fabric made of heat-adhesive fiber and method for producing the same | |
| JPH0288056A (en) | Surface material for sanitary good and manufacture thereof | |
| JPH0482949A (en) | Nonwoven fabric and production thereof | |
| JPH0849166A (en) | Polypropylene fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071127 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091127 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |