JP2850613B2 - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット式記録装
置に関し、特にインク保持体に保持したインクを加熱す
ることによって記録用紙に対して噴射させて記録を行う
インクジェット式記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パーソナルコンピュータ（パソコン）や
ワードプロセッサ（ワープロ）等の情報機器の出力装置
として使用するプリンタは、高速で動作し、しかも印字
品質が高いことが要求されており、この要求に応えるた
め、レーザープリンタが次第に普及してきている。しか
しながら、レーザープリンタは、光学部品を多く含み、
構成部品の数も多いために高額であり、従って一般家庭
において使用される迄には至っておらず、一般家庭にお
いては、おおむね熱転写プリンタが使用されている。熱
転写プリンタは、印字速度が遅く、またインクリボンの
消費量が多いため、ランニングコストが高くつくという
欠点を有している。このため、レーザープリンタと熱転
写プリンタとの中間に位置するものとして、インクジェ
ットプリンタが注目されてきており、そのうちの一つの
方式として、バブルジェット方式のインクジェットプリ
ンタが急速に市場に出できている。

【０００３】インクジェットプリンタは、文字を構成す
るための縦方向のドット列に対応して配置した微細なノ
ズルにインクを供給し、ノズル内に保持したインクを加
圧してインク滴を記録用紙に対して噴射させて記録を行
うようにしたものである。

【０００４】ノズル内のインクに対する加圧手段として
は、大別して圧電方式とバブル方式とがある。これらの
うち、前者の圧電方式のものは、インクに対する加圧手
段として、インク流路の一部に圧電材料を設け、圧電材
料に電圧を与えることによって変形させ、この圧電材料
の変形によってインク流路の容積を急激に変化させ、こ
のインク流路の容積の変化によってインクを噴射させる
ようにしたものが一般的である。後者のバブル方式のも
のは、インク流路の一部に加熱源を設け、この加熱源を
動作させることによってインクを加熱し、インクの中に
泡（バブル）を発生させてこのバブルの力によってイン
クを噴射させるようにしたものである。

【０００５】これらのいずれの方式も、最終的にはイン
クを加圧して噴射させるものであるが、バブル方式の方
が構成が簡単であるため、最近では、バブル方式のイン
クジェットプリンタが主流となっており、ノート型パソ
コン等にも使用できる超小型のインクジェットプリンタ
として一般家庭でも購入できる価格帯で市販されるよょ
うになってきている。

【０００６】ノンインパクト記録装置としてのインクジ
ェットプリンタ（インクジェット式記録装置）は、上述
のように、圧電方式またはバブル方式によってインク流
路内のインクを加圧してノズルからインクを噴射させ、
インク滴を記録用紙に付着させてドットを形成し、ドッ
トの集合体として文字を形成するものである。このよう
なノズルからインクを噴射させ方式のものは、ノズルが
乾燥して目詰りが発生し易く、記録装置としての安定性
に欠けている。この欠点を解消するための方式として、
有孔フィルムとサーマルヘッドとを組合わせたベーパー
・ジェット・プリンティング（ＶＪＴ）方式のものが提
案されている（特公昭６０−７１２６０参照）。

【０００７】ＶＪＴ方式のインクジェット式記録装置の
基本的な構造は、多数の微細孔を設けた有孔フィルムに
インクを泌み込ませ、この有孔フィルムをサーマルヘッ
ドの上に移動し、サーマルヘッドを動作させることによ
ってその発熱素子上のインクを急速に加熱し、このとき
発生するバブルによって有孔フィルムの微細孔からイン
クを噴射させるようにしたものである。

【０００８】図５は、上述のような従来のインクジェッ
ト式記録装置の一例を示す斜視図、図６は図５の例の有
孔フィルムの詳細を示す正面図、図７は図５の例におけ
る有孔フィルムからのインクの吐出状態を示す断面図、
図８は図５の例における印字ドッドの形成状態を示す正
面図である。

【０００９】図５において、記録用紙５９は、プラテン
５８に装着されて上方に搬送される。この記録用紙５９
の前方に近接して配置されている有孔フィルム５１は、
ポリイミド樹脂によってエンドレステープ状に形成され
ており、左方（矢印ＦＡ方向）に走行する。有孔フィル
ム５１には、印字文字を構成するドットの１個よりも小
さい微細な小孔が網目状に多数設けられている。

【００１０】すなわち、図６に示すように、有孔フィル
ム５１には、多数の小孔６１が設けられており、各小孔
６１の直径は数１０μｍ、隣接する小孔６１間の間隔
（ピッチ）も数１０μｍとなっている。

【００１１】このように構成された有孔フィルム５１
は、モータおよびギヤ（共に図示省略）によって駆動さ
れ、ガイドローラ５３ａ〜５３ｃに案内されて矢印ＦＡ
方向に走行する。この有孔フィルム５１の走行経路の途
中にインクタンク５６とインク供給ローラ５２とが設け
られており、これらから、有孔フィルム５１に設けた小
孔６１にインクを供給して充填させる。また、有孔フィ
ルム５１の走行経路の途中に、記録用紙５９に対面した
位置に、サーマルヘッド５５が設けてある。有孔フィル
ム５１とその走行系およびインクタンク５６とインク供
給ローラ５２およびサーマルヘッド５５は、キャリッジ
５７上に載置されており、キャリッジ５７は、有孔フィ
ルム５１の走行方向ＦＡと反対方向（矢印ＣＡ方向）に
移動する。

【００１２】このように構成されたインクジェット式記
録装置は、インク供給ローラ５２からインクを供給され
て走行している有孔フィルム５１に対して、サーマルヘ
ッド５５の指定された発熱素子を動作させることによっ
てその発熱素子に対応する小孔６１を加熱すると、該当
する小孔６１に充填されているインクが急速に加熱され
てバブルを発生し、このバブルによってその小孔６１の
インクがインク滴として噴射される。

【００１３】図７は図５の例における有孔フィルムから
のインクの吐出状態を示す断面図で、（ａ）〜（ｃ）の
順序に動作する。

【００１４】図７（ａ）に示すように、サーマルヘッド
５５の発熱部６３と接触している有孔フィルム５１の小
孔６１内に充填されているインク６２は、発熱部６３に
よって加熱されると、図７（ｂ）に示すようにバブル６
４を発生する。このバブル６４が更に発達すると、図７
（ｃ）に示すようにインク滴６５を吐出する。このイン
ク滴６５は、記録用紙５９（図５参照）に向って飛翔
し、記録用紙５９に付着してドットを形成して記録を行
う。

【００１５】記録用紙５９上におけるドットを形成状態
は、図８に示すように、有孔フィルム５１の小孔６１と
サーマルヘッド５５の発熱部６３との相対的な位置によ
って変化し、図８（ａ−１）に示すような位置関係のと
きは、図８（ａ−２）に示すように、８個のインク滴６
５によって１個の印字ドット６６ａが形成され、図８
（ｂ−１）に示すような位置関係のときは、図８（ｂ−
２）に示すように、７個のインク滴６５によって１個の
印字ドット６６ｂが形成される。

【００１６】このようなエンドレステープ状の有孔フィ
ルムを使用したＶＪＴ方式のインクジェット式記録装置
は、有孔フィルムを走行させ、更に有孔フィルムとサー
マルヘッドとインク供給機構とを移動させる必要があ
り、特に有孔フィルムを安定に走行させるために広いス
ペースを必要とするため、記録ヘッドが大型になり、し
かも有孔フィルムの走行系全体が複雑になるという問題
点を有している。

【００１７】この問題を解消するため、円板状有孔フィ
ルム（ディスク）を用いるものもある（特公昭６１−２
２２７５４参照）。この方式のものは、円板状に形成し
たフィルムの外周部に、エンドレステープ状の有孔フィ
ルムと同様な網目状の微細な小孔を多数設けて記録用紙
とサーマルヘッドとの間に配設し、それをフィルムの中
心を回転中心として回転させるようにしたものである。

【００１８】この場合の印字動作は、エンドレステープ
状の有孔フィルムと同様に、サーマルヘッドの発熱部と
接触しているディスクの小孔に充填されているインクが
加熱されてバブルを発生し、それによってインク滴が噴
射されて記録用紙に向って飛翔し、記録用紙の印紙面に
付着してドットを形成することによって記録を行う。従
って、小孔を有するディスクがエンドレステープ状の有
孔フィルムの役割を果し、フィルム系全体を小型にする
ことができる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
ＶＪＴ方式のインクジェット式記録装置は、エンドレス
テープ状の有孔フィルムを用いる場合も、円板状有孔フ
ィルム（ディスク）を用いる場合も、いずれの場合も有
孔フィルムの小孔とサーマルヘッドの発熱部との位置に
無関係に発熱部を付勢している。従って常に確実にイン
クを噴射させて記録し、その結果が印字濃度のばらつき
のないものとするためには、有孔フィルムに設ける小孔
の大きさを、記録用紙上の１ドットの大きさよりも相当
に小さなものとし、更に小孔の設置密度を高くして１ド
ットが複数の小孔に対応するように構成する必要があ
る。

【００２０】このためには、有孔フィルムに設ける小孔
の大きさを相当小さなものとし、また隣接する小孔間の
間隔（ピッチ）も狭くしなければならないが、一方有孔
フィルムは、必要な量のインクを保持している必要があ
るため、適当な厚さが必要である。小孔の直径を有孔フ
ィルムの厚さに比して小さくすることは加工上限界があ
り、またピッチを狭くすると有孔フィルムの強度上の問
題を発生する。従って、例えば、５０μｍの厚さのフィ
ルムを使用した場合、小孔の直径は２５μｍ、ピッチは
４５μｍ程度が限界である。

【００２１】従って、３００ＤＰＩ（１インチに３００
ドット）の印字品質を達成するためには、１個のドット
の大きさは、その一辺が８０μｍ程度でなければなら
ず、このため、現状の有孔フィルムでは、１個のドット
に対して４〜７個の小孔を対応させるのが限度であり、
サーマルヘッドの発熱部を付勢するたタイミングによっ
て印字濃度が大幅にばらつくという欠点を有している。

【００２２】また、記録ヘッドの大きさも大型となり、
円板状有孔フィルム（ディスク）の場合も、円板の直径
を大きくしなければないため、記録ヘッドの大きさをそ
れほど小さくすることができず、また、ディスクを回転
させるモータをディスクの中心に配置しなければならな
いため、高さが高い記録ヘッドとなって小型化に限界が
あるという問題点も有している。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
式記録装置は、印字文字を形成するドットの１個の大き
さとほぼ同じ大きさの複数の小孔を縦方向に一列に並べ
た２列の小孔列を有し記録用紙に近接して平行に設けた
薄いプレート状のインク保持体と、前記インク保持体の
左右の両端をそれぞれ保持する２個のインク保持体支持
部と、前記２個のインク保持体支持部の間に設けられて
前記インク保持体と接触して前記小孔列の指定された小
孔を加熱する発熱部を有するサーマルヘッドと、前記イ
ンク保持体と前記サーマルヘッドとの間に設けられ前記
インク保持体の前記小孔に対してインクを供給する薄板
状のインク供給部と、前記インク保持体を横方向に往復
運動させる往復機構部と、前記記録用紙に対向して配設
され前記インク保持体および前記インク供給部および前
記サーマルヘッドを搭載してプラテンと平行に運動する
キャリッジとを備え、前記サーマルヘッドの前記発熱部
を前記インク保持体の運動に同期して付勢し、前記キャ
リッジを前記インク保持体の往復運動に同期させて印字
文字の１ドット分ずつ移動させるようにしたものであ
る。

【００２４】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００２５】図１は本発明の第一の実施例を示す分解斜
視図、図２は図１の実施例のインク保持体とインク供給
部とサーマルヘッドとの詳細を示す断面図、図３は図１
の実施例におけるインク保持体の動作を示す断面図であ
る。

【００２６】図１において、薄いフィルム状のインク保
持体１は、多数の小孔を有しており、その両端を２個の
インク保持体支持部２によって保持され、プラテン（図
示省略）に装着されている記録用紙に近接して平行に配
設されており、モータ等のアクチュエータによって駆動
される往復機構部（図示省略）によって左右方向（矢印
Ｆ方向）に往復運動を行う。インク保持体１の背後に、
２個のインク保持体支持部２の中央の位置においてイン
ク保持体１の方に突出した発熱部１３を有するサーマル
ヘッド５が設けられており、サーマルヘッド５とインク
保持体１との間には、インク供給部６が設けてある。イ
ンク供給部６は、インク保持体１に近接して設けられて
いて左右に分離して１対となっている流体路カバー７ａ
および７ｂと、流体路カバー７ａおよび７ｂとサーマル
ヘッド５と間に設けられていてこれも左右に分離して１
対となっている流体路形成板９ａおよび９ｂとを有して
いる。インク保持体１の記録用紙と対応する側（サーマ
ルヘッド５と対応する側と反対の側）には、左右に分離
して１対となっているカバープレート１１ａおよび１１
ｂが設けてある。

【００２７】インク保持体１は、複数の小孔を縦方向に
一列に並べ、適当な間隔で平行に配置した２列の小孔列
１２ａおよび１２ｂを有しており、小孔列１２ａおよび
１２ｂの各小孔の大きさは、印字文字を形成する１個の
ドットと同じ大きさとなっている。流体路カバー７ａお
よび７ｂには、それぞれ小孔列１２ａおよび１２ｂに対
応する位置に、縦方向に細長く形成したスリット状の開
口部８ａおよび８ｂを形成している。一方、流体路形成
板９ａおよび９ｂには、それぞれ開口部８ａおよび８ｂ
に対応する位置に、流体路１０ａおよび１０ｂが設けら
れており、流体路１０ａおよび１０ｂから、それぞれ開
口部８ａおよび８ｂに対してインクを導入する。流体路
形成板９ａおよび９ｂの外側部の上部には、それぞれイ
ンク導入口１４ａおよび１４ｂが設けられており、イン
ク導入口１４ａおよび１４ｂから対応する流体路１０ａ
および１０ｂに対してインクを供給している。インク保
持体１およびインク保持体支持部２およびサーマルヘッ
ド５およびインク供給部６およびカバープレート１１ａ
および１１ｂは、記録ヘッドを構成している。

【００２８】インク保持体１およびインク保持体支持部
２およびサーマルヘッド５およびインク供給部６は、ア
クチュエータおよび往復機構部と共にキャリッジ（図示
省略）に搭載され、キャリッジはプラテンと平行にに運
動する。

【００２９】図２は図１の実施例のインク保持体とイン
ク供給部とサーマルヘッドとの詳細を示す断面図であ
る。

【００３０】図２に示すように、インク供給部６は、厚
さ２００μｍの金属板に深さ１５０μｍのエッチング加
工を施すことによって形成した流体路形成板９ａおよび
９ｂと、厚さ５０μｍの金属板にエッチング加工を行っ
てそれぞれ開口部８ａおよび８ｂを形成した流体路カバ
ー７ａおよび７ｂとの対応する部分を一体となるように
結合して流体路１０ａおよび１０ｂを形成したものであ
る。インク供給部６の開口部８ａおよび８ｂは、インク
保持体１が静止しているとき、その対応する小孔列１２
ａおよび１２ｂの位置にあるように設けられている。こ
のとき、カバープレート１１ａおよび１１ｂは、それぞ
れ対応する小孔列１２ａおよび１２ｂを封止している。

【００３１】インク供給部６をこのように構成すること
により、インク供給部６の厚さを薄くすることが可能と
なるため、インク保持体１とサーマルヘッド５との間隔
を、０．５ｍｍ以内とすることが可能となり、サーマル
ヘッド５として、平面状のものを用いることが可能とな
る。このときサーマルヘッド５の発熱部１３を凸状に形
成してインク供給部６の流体路形成板９ａおよび９ｂと
流体路カバー７ａおよび７ｂとの間から突出させること
により、インク保持体１と接触させることができる。ま
た、発熱部１３と開口部８ａまたは８ｂ（小孔列１２ま
たは１２ｂ）との距離を、３ｍｍ以下にすることができ
るため、インク保持体１の往復運動の振幅が小さくな
り、それを駆動するアクチュエータとして、モータの他
に、圧電素子や、ボイスコイルモータ等を利用でき、ア
クチュエータの選択の幅が広くなる。

【００３２】このように構成したインク保持体１を２個
のインク保持体支持部２によって保持し、小孔列１２ａ
および１２ｂが交互にサーマルヘッド５の発熱部１３の
位置にくるように左右に往復運動を行わせ、インク保持
体１の小孔列１２ａおよび１２ｂがインク供給部６の開
口部８ａおよび８ｂの位置にあるとき、インク導入口１
４ａおよび１４ｂから供給されるインクを流体路１０ａ
および１０ｂを介してインク保持体１の小孔列１２ａお
よび１２ｂに送って各小孔に充填し、小孔列１２ａまた
は１２ｂがサーマルヘッド５の発熱部１３の位置にきた
とき、指定された小孔に対応する発熱部１３を付勢して
該当する小孔を加熱し、記録用紙に向けてインク滴を噴
射させて記録を行う。インクジェット式記録装置が記録
動作を行っていないときは、インク保持体１は、小孔列
１２ａおよび１２ｂがインク供給部６の開口部８ａおよ
び８ｂの位置に停止する。従って各小孔の乾燥が防止さ
れるため、目詰りが発生しない。

【００３３】インク保持体１の動作は、図３（ａ）〜
（ｆ）に示す順序に動作する。

【００３４】すなわち、インク保持体１が静止すると、
小孔列１２ａおよび１２ｂは、（ａ）に示すように、サ
ーマルヘッド５の中心に対して左右対称の位置にあり、
その位置で各小孔に対してインク供給部６からインクが
充填される。次に（ｂ）に示す状態となり、インクを充
填された左側の小孔列１２ａがサーマルヘッド５の中心
の発熱部１３の位置にくる。この状態で発熱部１３を付
勢すると、（ｃ）に示すように、小孔列１２ａの加熱さ
れた小孔からインク滴１４ａが噴射される。次に、イン
ク保持体１を左方に移動させて小孔列１２ａおよび１２
ｂをサーマルヘッド５の中心に対して左右対称の位置
（（ａ）に示す状態と同じ状態）にすると、（ｄ）に示
すように、小孔列１２ａが左側のインク供給部６の位置
にくるので、その状態で小孔列１２ａのインク滴１４ａ
を吐出して空となった小孔に対して再びインクを充填す
る。次に、更にインク保持体１を左方に移動させて、
（ｅ）に示すように、小孔列１２ｂをサーマルヘッド５
の中心の発熱部の位置に持ってくる。この状態で再びサ
ーマルヘッド５の発熱部１３を付勢すると、（ｆ）に示
すように、小孔列１２ｂの加熱された小孔からインク滴
１４ｂが噴射される。この後、インク保持体１を右方に
移動させて（ａ）に示した状態とし、右側のインク供給
部６によってインク滴１４ｂを吐出して空となった小孔
に対して再びインクを充填する。この動作を反復し、イ
ンク保持体１の動作の半サイクルに対してキャリッジを
印字文字の１ドット分だけ右に移動させことにより、所
望の文字を記録することができる。

【００３５】このように、インク保持体１の往復運動と
サーマルヘッド５に対する付勢とを同期させ、印字文字
の１ドットの大きさと同じ大きさの小孔から印字文字の
１ドット分のインク滴を吐出させることによって文字を
記録することができるため、従来のように、小孔を微細
にかつ高密度に加工する必要がなくなり、しかも充分な
印字濃度を確保することができる。

【００３６】インク保持体１の往復運動とサーマルヘッ
ド５に対する付勢とを同期させる手段としては、例え
ば、磁気マーカ等の検出媒体をインク保持体１に設け、
これを磁気マークセンサ等を用いて検出してインク保持
体１の小孔列１２ａまたは１２ｂがサーマルヘッド５の
発熱部１３に位置に来たとき、発熱部１３を付勢するよ
うにすることによって、完全に同期させることができ
る。

【００３７】図４は本発明の第二の実施例の記録ヘッド
を示す正面図である。

【００３８】本実施例の記録ヘッドは、インク保持体２
１およびインク保持体支持部およびサーマルヘッド２５
の構成は図２の記録ヘッドと同じであるが、インク供給
部２６とカバープレート３１の構成を変えたものであ
る。すなわち、流体路カバー２７と流体路形成板２９と
を、共に左右の板を上下で連結して１個の部品とし、そ
れらの中央の空間部分からサーマルヘッド２５の発熱部
２３を突出させてインク保持体２１と接触させるように
したものである。このとき、インク供給部２６は、全体
が一つ部分となっていてもよい。カバープレート３１も
同様に、上下で連結して１個の部品としている。このよ
うに構成することにより、構成部品の点数を削減するこ
とができる。

【００３９】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではない。すなわち、上述した実施例においては、イ
ンク供給部の開口部ををインク保持体の左右の小孔列の
静止点に配置しているが、必ずしもこのようにする必要
はなく、インク保持体の往復運動の途中において、小孔
列が通過する任意の地点に設けておくことができる。ま
た、サーマルヘッドに対する電流供給用の回路を、スル
ーホール等の手段を利用して、インク供給部に面する側
でない面に形成することにより、サーマルヘッドのイン
ク供給部に面する側を、発熱部のみとすることができる
ため、この面を利用してサーマルヘッドとインク保持体
とを一体とすることができ、組立て作業のときの位置合
わせを不要にすることが可能となる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット式記録装置は、薄いフィルム状のインク保持体上
に、印字文字を形成する１個のドットとほぼ同じ大きさ
の複数の小孔を縦方向に一列に並べた小孔列を複数列設
け、この小孔列をサーマルヘッドの発熱部の前で往復運
動させ、サーマルヘッドとインク保持体との間に薄板状
のインク供給部を設け、サーマルヘッドの発熱部をイン
ク保持体の運動に同期して付勢し、インク保持体を搭載
したキャリッジをインク保持体の往復運動に同期させて
印字文字の１ドット分ずつ移動させるようにすることに
より、従来のように、インク保持体に微細な孔を密接し
て加工する必要がなくなるため製造が容易となり、しか
も充分な印字濃度を確保しかつ印字濃度のばらつきを小
さくすることができるという効果がある。また、記録ヘ
ッドを薄型にすることができるため、サーマルヘッドを
製造が容易な平面型とすることができ、かつインク保持
体の小孔列の前にカバープレートを設けることにより、
小孔列の各小孔の乾燥を防止して、目詰りの発生がなく
信頼性の高いインクジェット式記録装置が得られるとい
う効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の実施例のインク保持体とインク供給部と
サーマルヘッドとの関係を示す断面図である。

【図３】図１の実施例におけるインク保持体の動作を示
す断面図である。

【図４】本発明の第二の実施例の記録ヘッドを示す正面
図である。

【図５】従来のインクジェット式記録装置の一例を示す
斜視図である。

【図６】図５の例の有孔フィルムの詳細を示す正面図で
ある。

【図７】図５の例における有孔フィルムからのインクの
吐出状態を示す断面図である。

【図８】図５の例における印字ドッドの形成状態を示す
正面図である。

【符号の説明】

１ インク保持体 ２ インク保持体支持部 ５ サーマルヘッド ６ インク供給部 ７ａ・７ｂ 流体路カバー ８ａ・８ｂ 開口部 ９ａ・９ｂ 流体路形成板 １０ａ・１０ｂ 流体路 １１ａ・１１ｂ カバープレート １２ａ・１２ｂ 小孔列 １３ 発熱部 １４ａ・１４ｂ インク滴 ２１ インク保持体 ２２ インク保持体支持部 ２３ 発熱部 ２５ サーマルヘッド ２６ インク供給部 ２７ 流体路カバー ２９ 流体路形成板 ３１ カバープレート ５１ 有孔フィルム ５２ インク供給ローラ ５３ａ〜５３ｃ ガイドローラ ５５ サーマルヘッド ５６ インクタンク ５７ キャリッジ ５８ プラテン ５９ 記録用紙 ６１ 小孔 ６２ インク ６３・６３ａ・６３ｂ 発熱部 ６４ バブル ６５ インク滴 ６６ａ・６６ｂ 印字ドット

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字文字を形成するドットの１個の大き
   さとほぼ同じ大きさの複数の小孔を縦方向に一列に並べ
   た２列の小孔列を有し記録用紙に近接して平行に設けた
   薄いプレート状のインク保持体と、前記インク保持体の
   左右の両端をそれぞれ保持する２個のインク保持体支持
   部と、前記２個のインク保持体支持部の間に設けられて
   前記インク保持体と接触して前記小孔列の指定された小
   孔を加熱する発熱部を有するサーマルヘッドと、前記イ
   ンク保持体と前記サーマルヘッドとの間に設けられ前記
   インク保持体の前記小孔に対してインクを供給する薄板
   状のインク供給部と、前記インク保持体を横方向に往復
   運動させる往復機構部と、前記記録用紙に対向して配設
   され前記インク保持体および前記インク供給部および前
   記サーマルヘッドを搭載してプラテンと平行に運動する
   キャリッジとを備えることを特徴とするインクジェット
   式記録装置。
2. 【請求項２】 印字文字を形成するドットの１個の大き
   さとほぼ同じ大きさの複数の小孔を縦方向に一列に並べ
   た２列の小孔列を有し記録用紙に近接して平行に設けた
   薄いプレート状のインク保持体と、前記インク保持体の
   左右の両端をそれぞれ保持する２個のインク保持体支持
   部と、前記２個のインク保持体支持部の間に設けられて
   前記インク保持体と接触して前記小孔列の指定された小
   孔を加熱する発熱部を有するサーマルヘッドと、前記イ
   ンク保持体と前記サーマルヘッドとの間に設けられ前記
   インク保持体の前記小孔に対してインクを供給する薄板
   状のインク供給部と、前記インク保持体を横方向に往復
   運動させる往復機構部と、前記記録用紙に対向して配設
   され前記インク保持体および前記インク供給部および前
   記サーマルヘッドを搭載してプラテンと平行に運動する
   キャリッジとを備え、前記サーマルヘッドの前記発熱部
   を前記インク保持体の運動に同期して付勢し、前記キャ
   リッジを前記インク保持体の往復運動に同期させて印字
   文字の１ドット分ずつ移動させるようにしたことを特徴
   とするインクジェット式記録装置。