JP2845579B2 - 曲げ加工性の優れたりん青銅 - Google Patents
曲げ加工性の優れたりん青銅Info
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- JP2845579B2 JP2845579B2 JP16408490A JP16408490A JP2845579B2 JP 2845579 B2 JP2845579 B2 JP 2845579B2 JP 16408490 A JP16408490 A JP 16408490A JP 16408490 A JP16408490 A JP 16408490A JP 2845579 B2 JP2845579 B2 JP 2845579B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電気、電子部品として広く利用されている
りん青銅に関するものである。
りん青銅に関するものである。
［従来の技術］ りん青銅は、電気・電子部品として古くから使用され
ている代表的な銅合金である。コネクター、リードフレ
ーム等電気・電子部品用の材料としては、高強度である
こと、高導電であること以外に、曲げ加工性が良好であ
ることも要求される。
ている代表的な銅合金である。コネクター、リードフレ
ーム等電気・電子部品用の材料としては、高強度である
こと、高導電であること以外に、曲げ加工性が良好であ
ることも要求される。
特に最近になって、部品の小型化が進むにつれ、材料
の曲げ半径も小さくなり、電気・電子部品用の材料に
は、曲げ加工性が良好であることが不可欠となってい
る。りん青銅はもともと曲げ加工性が良好な銅合金であ
るが、最近ではさらなる改善が要求されるようになって
きている。
の曲げ半径も小さくなり、電気・電子部品用の材料に
は、曲げ加工性が良好であることが不可欠となってい
る。りん青銅はもともと曲げ加工性が良好な銅合金であ
るが、最近ではさらなる改善が要求されるようになって
きている。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記従来技術に鑑み、りん青銅の曲げ加工
性を更に改善することを目的とするものである。
性を更に改善することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、Sn:0.5〜9.0wt％、P:0.01〜0.35wt％、S:2
0ppm以下を含有し、あるいは更にZn:0.01〜0.5wt％を含
有し、残部Cu及び不可避的不純物からなる曲げ加工性の
優れたりん青銅である。特に平均結晶粒径が１〜10μｍ
の範囲が良い。
0ppm以下を含有し、あるいは更にZn:0.01〜0.5wt％を含
有し、残部Cu及び不可避的不純物からなる曲げ加工性の
優れたりん青銅である。特に平均結晶粒径が１〜10μｍ
の範囲が良い。
りん青銅はSnのCuへの固溶により強度が向上し、Ｐに
よる脱酸により製造性を向上させるものであるが、Sn量
を0.5〜9.0wt％、Ｐ量を0.01〜0.35wt％とするのは、Sn
が0.5wt％未満ではあまり強度の向上は期待できず、逆
に9.0wt％を超えると製造性及び加工性が劣化するため
である。又、Ｐが0.01wt％未満では、脱酸効果が十分で
なく、健全な鋳塊が得られず、逆に0.35wt％を超える
と、加工性、耐応力腐食割れ性が悪くなるためであり、
一般には、この成分範囲の合金がりん青銅又は一部は低
錫りん青銅として使用されている。
よる脱酸により製造性を向上させるものであるが、Sn量
を0.5〜9.0wt％、Ｐ量を0.01〜0.35wt％とするのは、Sn
が0.5wt％未満ではあまり強度の向上は期待できず、逆
に9.0wt％を超えると製造性及び加工性が劣化するため
である。又、Ｐが0.01wt％未満では、脱酸効果が十分で
なく、健全な鋳塊が得られず、逆に0.35wt％を超える
と、加工性、耐応力腐食割れ性が悪くなるためであり、
一般には、この成分範囲の合金がりん青銅又は一部は低
錫りん青銅として使用されている。
Ｓ量を20ppm以下とするのは、曲げ加工性を良好にす
るためである。Ｓは溶解時の原料（スクラップ中の
油）、木炭等に含有され、ある程度の量は不可避的に混
入する。そして混入したＳはりん青銅中ではCu2Sとして
存在する。このCu2Sは冷間圧延を行うと伸ばされて線状
になり、曲げ加工を行う際、割れ発生の起点となり易
い。すなわちＳ量を低減し、20ppm以下にすることによ
り、りん青銅の曲げ加工性を向上させることができる。
るためである。Ｓは溶解時の原料（スクラップ中の
油）、木炭等に含有され、ある程度の量は不可避的に混
入する。そして混入したＳはりん青銅中ではCu2Sとして
存在する。このCu2Sは冷間圧延を行うと伸ばされて線状
になり、曲げ加工を行う際、割れ発生の起点となり易
い。すなわちＳ量を低減し、20ppm以下にすることによ
り、りん青銅の曲げ加工性を向上させることができる。
Znの添加は、Ｓを曲げ加工性に対して有害なCu2Sか
ら、あまり有害でないZnSへ変化させるためで、このZnS
は焼鈍時に分断され易く、冷間加工後長い線状の組織に
はならず、曲げ加工性へ悪影響を及ぼさず該りん青銅の
曲げ加工性を良好にするが、その量を0.01〜0.5wt％と
するのは、0.01wt％未満ではその効果がほとんどなく、
0.5wt％を越えるとはんだ付け性が劣化し、耐応力腐食
割れ性が低下するためである。
ら、あまり有害でないZnSへ変化させるためで、このZnS
は焼鈍時に分断され易く、冷間加工後長い線状の組織に
はならず、曲げ加工性へ悪影響を及ぼさず該りん青銅の
曲げ加工性を良好にするが、その量を0.01〜0.5wt％と
するのは、0.01wt％未満ではその効果がほとんどなく、
0.5wt％を越えるとはんだ付け性が劣化し、耐応力腐食
割れ性が低下するためである。
製品の平均結晶粒径を１〜10μｍとするのは、やはり
曲げ加工性を良好にするためである。１μｍ未満の均一
な再結晶組織を得ることは実際上困難であり、未再結晶
部が残ると曲げ加工性を著しく損なう。又、10μｍを越
えると曲げ加工時に肌荒れが発生するためである。
曲げ加工性を良好にするためである。１μｍ未満の均一
な再結晶組織を得ることは実際上困難であり、未再結晶
部が残ると曲げ加工性を著しく損なう。又、10μｍを越
えると曲げ加工時に肌荒れが発生するためである。
又、Ｓ量を低減させるために、Mn、Al、Mg、Na、Ca、
Ce、Zr、Cr等の金属元素を総量で0.1wt％以下を溶解時
に添加し、溶湯の脱硫を行うことも曲げ加工性を良好に
するため有効である。
Ce、Zr、Cr等の金属元素を総量で0.1wt％以下を溶解時
に添加し、溶湯の脱硫を行うことも曲げ加工性を良好に
するため有効である。
以上、本発明者らは、りん青銅において脱硫を行い、
又、Znを添加し、冷間圧延後の高温長時間焼鈍を少なく
とも１回行い、製品の平均結晶粒径を１〜10μｍとする
ことにより、曲げ加工性を大幅に改善できることを見出
した。
又、Znを添加し、冷間圧延後の高温長時間焼鈍を少なく
とも１回行い、製品の平均結晶粒径を１〜10μｍとする
ことにより、曲げ加工性を大幅に改善できることを見出
した。
［実施例］ 第１表に示した化学組成のりん青銅を大気中にて溶解
鋳造し、冷間圧延と焼鈍をくり返し、0.25mm厚さの冷間
圧延板を得た。これらのりん青銅板に適宜歪取焼鈍を行
い、平均結晶粒径、引張強さ、伸び、曲げ加工性を調査
した。曲げ加工性は、板厚の1.5倍の曲げ半径（＝0.375
mm）で180゜曲げを行い、曲げ部の外観を顕微鏡（50
倍）で観察し、割れ発生、肌荒れの状況をＡ〜Ｄで評価
した。
鋳造し、冷間圧延と焼鈍をくり返し、0.25mm厚さの冷間
圧延板を得た。これらのりん青銅板に適宜歪取焼鈍を行
い、平均結晶粒径、引張強さ、伸び、曲げ加工性を調査
した。曲げ加工性は、板厚の1.5倍の曲げ半径（＝0.375
mm）で180゜曲げを行い、曲げ部の外観を顕微鏡（50
倍）で観察し、割れ発生、肌荒れの状況をＡ〜Ｄで評価
した。
本発明合金中、No.1〜６はC5210相当、No.7〜12はC51
11相当のりん青銅である。
11相当のりん青銅である。
第１表からわかるように、本発明合金はＳ量を低減さ
せ、結晶粒を微細にし、更にZnを添加することにより、
高強度と優れた曲げ加工性を有することがわかる。それ
に対して比較合金は、本発明合金と同等の引張強さ、伸
びを有するが、No.13〜16はＳ量が高く、曲げ加工性は
悪い。
せ、結晶粒を微細にし、更にZnを添加することにより、
高強度と優れた曲げ加工性を有することがわかる。それ
に対して比較合金は、本発明合金と同等の引張強さ、伸
びを有するが、No.13〜16はＳ量が高く、曲げ加工性は
悪い。
［発明の効果］ 本発明は、りん青銅の曲げ加工性に関し、Ｓ量を低減
させ、又、Znを添加し、更には結晶粒の制御を行うこと
により、良好にするものであり、小型化の傾向のある電
気・電子部品用のりん青銅に広く適用される。
させ、又、Znを添加し、更には結晶粒の制御を行うこと
により、良好にするものであり、小型化の傾向のある電
気・電子部品用のりん青銅に広く適用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−286543（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−213359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−69933（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−130737（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−264144（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22C 9/00 - 9/10
Claims (3)
- 【請求項１】Sn:0.5〜9.0wt％、P:0.01〜0.35wt％、S:2
0ppm以下を含有し、残部Cu及び不可避的不純物からなる
曲げ加工性の優れたりん青銅。 - 【請求項２】Sn:0.5〜9.0wt％、P:0.01〜0.35wt％、Zn:
0.01〜0.5wt％、S:20ppm以下を含有し、残部Cu及び不可
避的不純物からなる曲げ加工性の優れたりん青銅。 - 【請求項３】請求項（１）又は（２）記載のりん青銅に
おいて、平均結晶粒径が１〜10μｍである曲げ加工性に
優れたりん青銅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16408490A JP2845579B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 曲げ加工性の優れたりん青銅 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16408490A JP2845579B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 曲げ加工性の優れたりん青銅 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456739A JPH0456739A (ja) | 1992-02-24 |
| JP2845579B2 true JP2845579B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=15786476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16408490A Expired - Fee Related JP2845579B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 曲げ加工性の優れたりん青銅 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845579B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5635798A (en) * | 1993-12-24 | 1997-06-03 | Hitachi, Ltd. | Magnetron with reduced dark current |
| JP2007100136A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nikko Kinzoku Kk | 均一めっき性に優れたリードフレーム用銅合金 |
| CN113106290B (zh) * | 2021-03-23 | 2022-04-26 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种高性能锡磷青铜带材及其制备方法 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16408490A patent/JP2845579B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456739A (ja) | 1992-02-24 |
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