JP2844138B2 - 密封性の優れた金属製容器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に金属製容器の巻締
めチャイム部における密封性の優れたシ−リング・コン
パウンドを充填剤として用いて連続的に金属製容器を製
造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、工業用材料或いは家庭用薬品や食
品等での液体物は多く、その運搬、貯蔵或いは容器とし
てドラム缶やペ−ル缶、食品缶、エアゾ−ル缶等の金属
製容器が使用されており、その巻締めチャイム部のシ−
ル方法は一応確立されている。これら従来の技術を２０
０Ｌドラム缶を例にして簡単に説明する。図１はそのド
ラム缶の概念図を示したものである。 そのドラム缶の
構成は天地１、地板２及び胴部３とから形成されてお
り、更に天地１には大栓４、小栓５が形成されている。
この大栓４は注入孔であり、小栓５は換気孔の役目をす
る。また、図２は巻締部の詳細図であって、天地１及び
地板２を巻締めによって胴部３と接合され、その巻締め
部（チャイムともいう）にシ−リング・コンパウンドが
充填されて内容物の滲みや漏洩を防止する作用をしてい
る。そこでドラム缶の胴部３と天地１及び地板２を接合
する時には、先ず胴部３に天地１及び地板２を嵌合し、
巻締機にかけて回転させながら連続的に巻締めていく
が、その巻締める直前に図３のように胴部３の端部周辺
と天地板１ないし２の周辺にシ−リング・コンパウンド
６をエア−ショットガン７を用いて自動的に噴射塗布し
（ウエット・シ−ム法という）シ−リング・コンパウン
ド６を巻き込むような形で胴部３と天地板１、２は巻締
められていく、この工程を図３の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）で
順次示す。

【０００３】図３は胴部に天地板を巻締める工程図であ
って、巻締めは胴部と天地板が互いに接触しながら螺旋
状に巻締められるが、双方の接触部や双方の板の先端に
形成する空間８（フック部或るはコンパウンド・スペ−
スという）にシ−リング・コンパウンド６が充填され、
内容物の滲みや漏洩を防止するシ−ル剤としての作用を
する。しかし、シ−リング・コンパウンドは合成ゴム或
いは天然ゴムや無機充填剤を主成分とした水系エマルジ
ョン型が多く用いられており（例えば、商品名、ダ−レ
ックス・ドラム・ペイル・コンパウンド６０Ｘは合成ゴ
ム３５％、無機質充填剤２７％、増粘剤２％、残部
水）、その殆どは固形分が５０〜７０％であるために、
所定箇所にシ−リング・コンパウンドを塗布してから直
ちに巻締められるために、巻締部のシ−リング・コンパ
ウンドは大部分が水分を包含したままで取り込まれるこ
とになる。従って、これらのシ−リング・コンパウンド
中の水分はドラム缶の巻締め以降の工程である外面塗装
の乾燥焼き付け工程を通過するときやその後の製品の保
管中に蒸発するもので、その際にシ−リング・コンパウ
ンドに気泡を生じたり、乾燥に伴う体積収縮によって巻
締め部に空隙を生じてシ−リング効果を減じることがあ
った。しかし、上記のような空隙を生じても内容物を容
器に入れてから、内容物にシ−リング・コンパウンドが
接触し、適度に膨張する場合には空隙を圧縮するので、
内容物の漏洩を防止出来る。しかし、そのシ−リング・
コンパウンドを余り膨張させない内容物が充填された場
合には空隙を埋めることが出来ず、シ−リング効果は減
少し、内容物がチャイム部から滲み出たり、漏洩するこ
とがある。

【０００４】このような問題を解決する手段として、漏
洩し易い内容物を対象とした特殊な仕様で製造する場合
にのみ、予め天地板にシ−リング・コンパウンドを１２
〜１４ｇ塗布（プレアプリケ−ション法という）後１１
０〜１４０℃の乾燥炉で８〜１０分間加熱して、架橋及
び発泡させる特殊なシ−リング・コンパウンドを使用し
て巻締めることが行なわれているが、この方法では既に
架橋し、更に弾力性のあるコンパウンドを巻き込むので
各種内容物に対する密封性の点では優れているが、乾燥
炉の設置が必須であり、また、生産工程が長くなること
等の点で製造コストが上昇する欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
は上記のような特殊な乾燥炉も必要とせず、従来の製造
ライン内で処理でき、従来のウエット・シ−ム法とプレ
アプリケ−ション法の欠点を改善する新しいシ−リング
・コンパウンドの適用法による密封性の優れた金属製容
器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
前述の問題点を解決するべく種々研究を重ねた結果、金
属製容器の天地板と胴部を接合している巻締め部におい
て、天地板と胴部を巻締めする直前から、長くしても１
０分前までの間に、天地及び地板に予めシーリング・コ
ンパウンドを塗布してから、天地板と胴部を巻締める
か、更に引き続き巻締機で巻締める直前にシーリング・
コンパウンドを塗布してから巻締めて製造する膨潤性の
大小に関わらず、あらゆる内容物に対して優れた密封性
を付与する金属製容器を製造することが可能となった。
その要旨とするところは、 （１）天地板と胴部の接合部の巻締めチャイム部にシー
ル用充填剤を用いて連続的に金属製容器を製造する工程
において、化成処理後の乾燥炉もしくは缶内面塗装後の
焼付炉の出口近くで、７０〜１００℃に加熱されている
天地及び地板の周端にシーリング・コンパウンドを塗布
して乾燥した後、巻締め機にて天地板と胴部を巻締めて
結合することを特徴とする密封性の優れた金属製容器の
製造法。 （２）天地板と胴部の接合部の巻締めチャイム部にシー
ル用充填剤を用いて連続的に金属製容器を製造する工程
において、化成処理後の乾燥炉もしくは缶内面塗装後の
焼付炉の出口近くで、７０〜１００℃に加熱されている
天地及び地板の周端にシーリング・コンパウンドを塗布
して乾燥したプレアプリケーション法によるシーリング
・コンパウンドと巻締め機において巻締める直前に、胴
部の両端周辺、もしくは天地板と胴部先端部の双方にシ
ーリング・コンパウンドを注入するウエット・シーム法
によるシーリング・コンパウンドを併用して巻締めるこ
とを特徴とする密封性の優れた金属製容器の製造法。（３）プレアプリケーション法によるシーリング・コン
パウンドは粘度が２０００〜８０００ｃｐｓ（２５℃、
ＢＨ計、２５ｒｐｓ）で３６〜７２ｒｐｍで回転する天
地板に塗布し、ウエット・シーム法によるシーリング・
コンパウンドは粘度が１００００〜１８０００ｃｐｓ
（２５℃、ＢＨ計、２５ｒｐｓ）のものを使用すること
を特徴とする請求項１または２に記載の密封性の優れた
金属製容器の製造法にある。

【０００７】

【作用】以下、本発明について図面に従って詳細に説明
する。図４は従来の代表的なドラム缶の製造工程の流れ
（細線で示す）と本発明による製造工程の流れ（二重線
で示す）をもって述べる。鋼板から所定の形状に打ち抜
き或いは切断された後、プレス成形やロ−ル成形及び溶
接による加工を経て、天板と地板及び円筒状の胴部が得
られる。次いで脱脂、化成処理、湯洗、乾燥工程を経
て、引き続き天地板及び胴部は６０〜８０℃に加熱され
て次の工程に入る。それから天地板と胴部の巻締めによ
る接合工程に入りドラム缶の形状になる。通常のドラム
缶製造方法であるウエット・シ−ム法の場合は、前述の
ように巻締機胴部と天地板が巻締められて接合する直前
に、胴部の端部周辺にシ−リング・コンパウンドを塗布
して直ちに巻締める。引き続き外面に塗装を施し、焼き
付け炉を通し、１００〜１５０℃に約１０分間加熱して
塗料を硬化する。その後、表示やマ−キングを行い、検
査をして製品になる。

【０００８】従来、シ−リング・コンパウンドは水分を
２０〜５０％含有する水系エマルジョンがよく使われて
おり、しかも巻締め作業の直前に天地板と接合される胴
部の端部にインジェクタ−ガンで塗布される。いわゆる
ウエット・シ−ム法が用いられていた。前工程の湯洗、
乾燥工程により加熱されるため巻締め時でも天地板と胴
部の温度は約６０℃であり、また、巻締め時の鋼材の加
工による発熱で、更に若干の温度上昇はあるが、塗布後
直ちに巻締められるのでシ−リング・コンパウンドが乾
燥する時間が充分ないので、シ−リング・コンパウンド
中の水分は殆ど蒸発することなく、水分の残存が多い状
態のままで巻締められる。従って、その後の外面塗装の
焼き付け工程での加熱や製品の保管中に水分が揮散する
ことになる。しかし、十分に乾燥した後に巻締められた
場合は、シ−リング・コンパウンドに充填剤が良く空間
を埋めているため、乾燥が不十分のままで巻締められた
場合は水分が揮散した後に、気泡が出たり、体積が収縮
することによって空隙を生じて密封性能の低下になるこ
とがあった。しかし、内容物がヘキサン、ケロシン、ト
ルエン、酢酸エチル、ジクロ−ルエタン等のように充填
剤が接触して膨潤する度合いが大きい場合には、膨潤す
ることによって空隙を潰してしまうので密封性能は回復
して何ら問題はない。一方、アニスアルデヒト、ジメチ
ルアセトアミド、クレゾ−ル、トリエタノ−ルアミン、
ジメチルホルムアルデヒド等のように充填剤が接触した
場合の膨潤度が小さい内容物の時は、空隙がそのまま残
るので、長時間の保管中には内容物の滲みや漏洩が生じ
ることになる。

【０００９】そこで本発明では、シ−リング・コンパウ
ンドの塗布工程の改善による上記問題点の改善を行っ
た。その新しいドラム缶の製造工程を図４に示す。すな
わち、シ−リング・コンパウンドの塗布を巻締機におい
て巻締め直前に行うのではなく、天地板及び胴部が脱
脂、化成処理後に乾燥、水切りの工程があるが、その出
口での天地板及び胴部の温度は７０〜９０℃になるの
で、その余熱を利用してシ−リング・コンパウンドの乾
燥を促進するために巻締機から出来るだけ前で、乾燥、
水切りの工程に近い所で天地板にシ−リング・コンパウ
ンドの塗布を行うように変更する。すなわち、図５に示
すように巻締機の前のまだ天地板を胴部に巻締めしてい
ない状態の間に、しかも極力前にシ−リング・コンパウ
ンドを天地板の胴端部の巻締め時に胴部と接合する箇
所、すなわち、図６（Ａ）のようにカ−ル部に天地板を
回転させつゝ、シ−リング・コンパウンドをエア−ショ
ットガン等で１．５〜３．０ｇ塗布する。シ−リング・
コンパウンドは天地板の回転による遠心力で、図６
（Ｂ）に示すように外周方向に薄く延ばされながらカ−
ル部の中まで塗布される。

【００１０】そこで、巻締め部の天地板及び胴部の先端
が近接する、いわゆるフック部にシ−リング・コンパウ
ンドが充填するためには、シ−リング・コンパウンドは
天地板の周辺に設けられたカ−ル部の内部に塗布するこ
とが望ましいが、実際の生産ラインの中で回転する天地
板のカ−ル部にエア−ジェットガンの先端を挿入して所
定位置に塗布することは困難である。また、塗布された
シ−リング・コンパウンドは薄膜状に塗布される方が、
塗布後の乾燥性や巻締め後の充填状況等から望ましい。
以上のような適切な位置に、適切な状態でシ−リング・
コンパウンドを塗布する方法を種々検討した結果、適切
な粘度のシ−リング・コンパウンドを適切な回転速度で
回転する天地板のカ−ル部の近傍に塗布する方法が最も
簡便で、かつ効果的であることが明らかになった。シ−
リング・コンパウンドを回転する天地板の遠心力で塗布
位置から外側のカ−ル部の方に薄く延ばされて薄膜状に
なる。シ−リング・コンパウンドの粘度は２．０００〜
８．０００ｃｐｓ（２５℃、ＢＨ計、２５ｒｐｍ）で、
望ましくは、３．０００〜６．０００ｃｐｓである。粘
度が大きくなると流動性がなくなるので、適切な回転速
度ではシ−リング・コンパウンドは薄く延びないで、紐
状にエア−ジェットガンから吐出されたままの状態で天
地板に固着する。その結果、紐状のシ−リング・コンパ
ウンドの内部は、まだ未乾燥のまま巻締め工程に入り、
本発明の効果を期待できない。また、十分に乾燥時間を
与えて乾燥された場合でも、巻締め時に天地板の先端が
相互に移動しつつ、次第に巻締められる時に紐状の固形
化したシ−リング・コンパウンドが鋼材の加工を阻害す
る作用をして、好ましい巻締め部の形状が得られなくな
る。一方、粘度が小さい場合は適切な回転速度ではシ−
リング・コンパウンドの流動が良いために薄く広がり過
ぎて好ましくない。

【００１１】天地板の回転速度はドラム缶の生産速度に
対応して決められるものであるが、通常の１時間当たり
５００〜６００本の生産速度であれば天地板の回転速度
は３６〜７２ｒｐｍで、２回転で所定の量を塗布できる
程度が望ましい。回転速度が大きくなれば、生産速度の
範囲で許容される塗布時間内に天地板の回転数が多くな
り、従って、シ−リング・コンパウンドの塗り重ね数が
多くなって均一な膜厚で塗布されるが、一方、慣性のた
めに天地板の回転の開始及び停止に要する時間が長くな
ったり、また、回転中の天地板の安定化の方法に困難を
来すという問題がある。逆に回転数が小さいと、当然の
ことながらシ−リング・コンパウンドの均一な塗布は困
難になる。なお、上述では天地板をプレカ−ルした後に
シ−リング・コンパウンドを塗布することで説明した
が、プレカ−ルの工程とシ−リング・コンパウンドの塗
布工程の順序を限定するものではなく、シ−リング・コ
ンパウンドの塗布後にプレカ−ルしても良く、また、プ
レカ−ルすることなく、胴部と嵌合し巻締められる場合
があっても本発明の目的と効果は同じである。

【００１２】次に、塗布量は巻締め部の空間の体積を充
填するに必要なシ−リング・コンパウンドの量に相当す
る重量を塗布すれば良い。天地板に塗布されたシ−リン
グ・コンパウンドは天地板が胴部に嵌合された箇所に搬
送されるまでの間に、天地板の保有する熱によって乾燥
が促進される。或いは又、シ−リング・コンパウンドを
塗布後、天地板が胴部に嵌合する工程に至るまでの間
に、更に、シ−リング・コンパウンドの乾燥を促進する
ために、５０〜１５０℃の熱風を天地板のシ−リング・
コンパウンド塗布箇所に吹き付けることも効果的であ
る。或いは又、赤外線等の照射も効果がある。その結
果、シ−リング・コンパウンドの塗布時の天板及び地板
の温度が比較的高いこと、及びシ−リング・コンパウン
ドの塗布後巻締めまでの時間が長くなること等の点から
巻締機の所でシ−リング・コンパウンドを塗布する場合
よりも、はるかにシ−リング・コンパウンドの乾燥が容
易になり、従って、従来のシ−リング・コンパウンドの
塗布方法ではドラム缶成形直後の巻締めチャイム部のシ
−リング・コンパウンドの水分含有率は２０〜３０％で
あったが、この発明では水分含有率は１〜５％まで低下
することが判明した。

【００１３】また、シ−リング・コンパウンドを塗布す
る時の鋼材の温度が６０℃以上あれば、巻締め時、すな
わち、巻締め時の直前から３０秒ないし２分前に塗布す
ればシ−リング・コンパウンドの乾燥は十分である。し
かし、鋼材の温度が低い場合には長時間の乾燥が必要で
ある。例えば常温で塗布した場合には２０時間以上放置
すれば乾燥する。逆に塗布時の鋼材の温度が高ければ、
巻締め時の極く直前でも乾燥するといえるが、水系のエ
マルジョンを使用している場合は水の沸点以上の温度で
塗布すると、水が突沸して蒸発するために、乾燥後のシ
−リング・コンパウンドは気泡の生成が多く密なコンパ
ウンドを生じないので密封性の点で好ましくない。従っ
て、望ましくは徐々に乾燥して得られたコンパウンドの
方が品質的には好ましいが、生産性の上で適正な乾燥温
度と巻締め前の塗布時間、すなわち、乾燥時間が定めら
れ、乾燥温度６０〜８０℃、乾燥時間は１０秒〜１０分
好ましくは３０秒〜２分である。これらの改善の結果、
巻締機においてシ−リング・コンパウンドを塗布してい
た際に生じた乾燥に伴う体積収縮や気泡の発生による空
隙の生成という問題を解消することが出来た。

【００１４】また、本発明では図４に示すような一般的
なドラム缶の製造工程の例で説明したがドラム缶には腐
食性内容物用として内面に熱硬化性塗料を塗布すること
がある。これを内装缶というが、内装缶は前記の製造工
程で化成処理及び水切り乾燥後に、天地板及び胴部をそ
れぞれ別々にフェノ−ル樹脂塗料やエポキシ−フェノ−
ル樹脂塗料を塗装し、次いで２４０〜２６０℃で１０〜
１５分の焼き付け硬化を行う。この場合には焼き付け乾
燥炉を出て来たところで前述と同じようにプレアプリェ
ション法でシ−リング・コンパウンドを塗布しても良
い。しかし、焼き付け乾燥炉を出てから、水性エマルジ
ョンのコンパウンドを塗布した時に水分が沸騰して気泡
を生じないように鋼材の温度が１００℃以下になってい
ることが必要である。ただし、シ−リング・コンパウン
ドの溶媒が水ではなく高沸点の液体を使用している場合
は１００℃以上でも良好な塗布は可能である。

【００１５】しかし、上記の方法で塗布したシ−リング
・コンパウンドは良く乾燥して弾性のあるゴム質になっ
た結果、巻締部の天地板と胴部板の先端部が形成するフ
ック部のコンパウンド・スペ−スにはコンパウンドがよ
く充填し、シ−ル効果はそれだけで充分であるが、更
に、螺旋状に巻締められている相互の板の接触部分まで
は、十分にコンパウンドが延伸してフイルム状に充填す
ることが望ましいが、よく乾燥したコンパウンドは巻締
め時に螺旋状に巻締められている箇所までは流動してい
かない。また、天地板が胴部と仮嵌めした後、巻締機ま
で移送される間に天板が若干振動したり、或いは巻締め
られる際に天板または地板の外周部が次第に巻き加工さ
れて胴部の先端に接合される場合に、天板または地板に
塗布されたプレアプリケ−ションのシ−リング・コンパ
ウンドに胴部の先端が接触して鋼材に密着しているシ−
リング・コンパウンドが鋼材から剥離されることがあ
る。そこでこれらの問題を解決し、更に改良するために
上記のプレアプリケ−ション法に加えて、従来の巻締機
でのウエット・シ−ム法を併用した。その結果、乾燥し
たシ−リング・コンパウンドはフック部のコンパウンド
・スペ−スに充填され、一方、ウエット・シ−ム法によ
る液状のシ−リング・コンパウンドは巻締め時に流動し
て螺旋状の部分に薄いフィルム状になって充填され、ま
た、プレアプリケ−ション法のシ−リング・コンパウン
ドで鋼材から剥離した部分にも浸透して鋼材との密着を
促進して更に優れた密封性能を得ることが出来る。

【００１６】また、ドラム缶製造工程では胴部が水平に
なり天地板が垂直に立った状態で仮嵌めされて巻締機に
入り、２００〜３００ｒｐｍ高速で回転しつつ巻締めら
れる。シ−リング・コンパウンドは巻締められる直前に
塗布される。従って、プレアプリケ−ション法に加え
て、併用実施されるウエット・シ−ム法で使用されるシ
−リング・コンパウンドの粘性が小さいと、高速で回転
する時の遠心力で吹き飛ばされ所定の位置に塗布するこ
とが困難になる。また、ここで用いるシ−リング・コン
パウンドはプレアプリケ−ション法のシ−リング・コン
パウンドと鋼材の境界を埋め、接着を促進することが目
的であること及び乾燥に要する時間が殆ど無いことから
水分の含有を極力少なくすることが必要であるために粘
度が大きい方が好ましい。なお、併用するウエット・シ
−ム用のシ−リング・コンパウンドの粘度は１０．００
０〜１８．０００ｃｐｓ，望ましくは１４．０００〜１
６．０００ｃｐｓ（２５℃、ＢＨ計、２０ｒｐｍ）であ
る。併用するウエット・シ−ム法でのシ−リング・コン
パウンドは図７に示すように、天地板を仮嵌めした時に
天地板の周辺で胴部のフランジ先端が接触する箇所数ｍ
ｍ、もしくは胴部のフランジ先端から数ｍｍの範囲を狙
って塗布するのが良い。巻締められた後で巻締め部を切
断して断面を観察したら、図８に示すように天地あるい
は地板と胴部の先端が接合するフック部にシ−リング・
コンパウンドが十分に充填していることがわかった。次
に、本発明で用いたシ−リング・コンパウンドの一例を
示す。 〔プレコンパウンド用〕〔ウエット・シ−ム ・コンパウンド用〕 成分組成 ゴム系エラストマ− ２６．０％ ２４．０％ 無機充填剤 ４２．０ ４９．０ 増粘剤（合成ポリマ−） − ２．０ アンモニア水 ３２．０ ２５．０ 固形量 ６８．０％ ７５．０％ 粘度 25℃、ＢＨ計、20ｒｐｍ ３．５００ｃｐｓ １６．０００ｃｐｓ

【００１７】

【実施例】

実施例１ 板厚１．２ｍｍで容器２００Ｌの一般的な鋼製ドラム缶
を製造するに当たり、水系のエマルジョンのシ−リング
・コンパウンドを使用した。コンパウンドは固形量６８
％、粘度３．５００ｃｐｓ（２５℃、ＢＨ計、２０ｒｐ
ｍ）また、組成はゴム系エラストマ−２６％、無機系充
填剤４２％、その他３％、アンモニア水３２％である。
化成処理後の水切り乾燥炉を出てきた天地は交互にロ−
ラ−テ−ブル上を搬送されて、天地板仮嵌め工程へ行
き、水切り乾燥炉を出たところに、毎分６０ｒｐｍで回
転するロ−ラ−テ−ブルとインジェクタ−ガンを設置
し、上記のシ−リング・コンパウンドを天板及び地板が
２回転する間にそれぞれに縁のカ−ル部に３．０ｇ狙い
で塗布した。その時の天地板の温度は７９℃であった。
コンパウンドは天地板が回転する遠心力によって外周の
方に薄く広がりながらカ−ル部の中の方まで均一に塗布
され、厚さは約０．２ｍｍとなる。コンパウンド塗布
後、天地板仮嵌め工程に達するまでの間は、ロ−ラ−テ
−ブル上を保温カバ−で覆った。シ−リング・コンパウ
ンド塗布後、巻締め部に到達するまでの時間は２分５０
秒であった。コンパウンドは良く乾燥していた。その結
果について、巻締め部を切断して、その断面を顕微鏡で
観察した結果はフック部に弾性のあるプレアプリケ−シ
ョンしたコンパウンドはフック部のコンパウンドスペ−
スによく充填していた。また、巻締め直後に巻締め部を
切断してフック部のシ−リング・コンパウンドを取り出
して水分含有率を測定した結果は、従来の方法では２６
％であったが、本発明では僅かに１．２％であった。ま
た、シ−リング・コンパウンドに接触しても膨潤させる
ことが少なく、内容物の漏れや滲みが生ずることがあっ
たトリエタノ−ルアミンをドラム缶に充填し、１．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ²の内圧を加えて、４０℃で１ケ月放置した
が全く漏れも滲みも認められなかった。

【００１８】実施例２ 実施例１と同様の鋼製ドラム缶を製造するに当たり、同
一のエマルジョンのシ−リング・コンパウンドを使用し
た。シ−リング・コンパウンドを天板及び地板が２回転
する間にそれぞれに縁のカ−ル部に４．０ｇ狙いで塗布
した。その時の天地板の温度は７０℃であった。コンパ
ウンドは天地板が回転する遠心力によって外周の方に薄
く広がりながらカ−ル部の中の方まで均一に塗布され、
厚さは約０．３ｍｍとなる。コンパウンド塗布後、天地
板仮嵌め工程に達するまでの間は、ロ−ラ−テ−ブル上
を保温カバ−で覆った。シ−リング・コンパウンド塗布
後、巻締め部に到達するまでの時間は５分であった。コ
ンパウンドは良く乾燥していた。更に、巻締め部では天
地板それぞれに１．０ｇずつの組成はゴム系エラストマ
−２４％、無機充填剤４９％、増粘剤２％、アンモニア
水２５％で粘度は１６．０００ｃｐｓのシ−リング・コ
ンパウンドを塗布し、直ちに巻締めを行った。その結果
について、巻締め部を切断して、その断面を顕微鏡で観
察した結果はフック部に弾性のあるプレアプリケ−ショ
ンしたコンパウンドをウエット・シ−ムで塗布したコン
パウンドが被覆して鋼材との間の密着を促進し、また、
螺旋部の方にもウエット・シ−ムで塗布したコンパウン
ドがよく浸透してシ−リング・コンパウンドが充填して
いた。また、巻締め直後に巻締め部を切断してフック部
のシ−リング・コンパウンドを取り出して水分含有率を
測定した結果は、従来の方法では２６％であったが、本
発明では僅かに１．５％であった。また、シ−リング・
コンパウンドに接触しても膨潤させることが少なく、内
容物の漏れや滲みが生ずることがあったトリエタノ−ル
アミンをドラム缶に充填し、１．０ｋｇｆ／ｃｍ²の内
圧を加えて、４０℃で１ケ月放置したが全く漏れも滲み
も認められなかった。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、従
来のシ−リング材を使用した場合に比べて特殊な加熱炉
を必要とせず、従来の製造ラインで処理が可能であり、
しかも、内容物による膨潤程度には関わらず密封性能に
は全く影響がない、極めて密封性の優れた金属製容器が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般のドラム缶の概念図、

【図２】同、ドラム缶の巻締め部の詳細図、

【図３】本発明に係るシ−リング・コンパウンドを用い
た巻締めの工程図、

【図４】従来及び本発明のドラム缶の製造工程の流れを
示す図、

【図５】天地板を胴部に巻締めしていない状態を示す
図、

【図６】カ−ル部にシ−リング・コンパウンドを塗布す
る状態を示す図、

【図７】最適シ−リング・コンパウンドの塗布位置を示
す図、

【図８】シ−リング・コンパウンドが十分に充填されて
いる状態での巻締めされた断面図である。

【符号の説明】

１ 天板、 ２ 地板、 ３ 胴部、 ４ 大栓、 ５ 小栓、 ６ シ−リング・コンパウンド、 ７ エア−ショットガン、 ８ コンパウンド空間。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天地板と胴部の接合部の巻締めチャイム
   部にシール用充填剤を用いて連続的に金属製容器を製造
   する工程において、化成処理後の乾燥炉もしくは缶内面
   塗装後の焼付炉の出口近くで、７０〜１００℃に加熱さ
   れている天地及び地板の周端にシーリング・コンパウン
   ドを塗布して乾燥した後、巻締め機にて天地板と胴部を
   巻締めて結合することを特徴とする密封性の優れた金属
   製容器の製造法。
2. 【請求項２】 天地板と胴部の接合部の巻締めチャイム
   部にシール用充填剤を用いて連続的に金属製容器を製造
   する工程において、化成処理後の乾燥炉もしくは缶内面
   塗装後の焼付炉の出口近くで、７０〜１００℃に加熱さ
   れている天地及び地板の周端にシーリング・コンパウン
   ドを塗布して乾燥したプレアプリケーション法によるシ
   ーリング・コンパウンドと巻締め機において巻締める直
   前に、胴部の両端周辺、もしくは天地板と胴部先端部の
   双方にシーリング・コンパウンドを注入するウエット・
   シーム法によるシーリング・コンパウンドを併用して巻
   締めることを特徴とする密封性の優れた金属製容器の製
   造法。
3. 【請求項３】 プレアプリケーション法によるシーリン
   グ・コンパウンドは粘度が２０００〜８０００ｃｐｓ
   （２５℃、ＢＨ計、２５ｒｐｓ）で３６〜７２ｒｐｍで
   回転する天地板に塗布し、ウエット・シーム法によるシ
   ーリング・コンパウンドは粘度が１００００〜１８００
   ０ｃｐｓ（２５℃、ＢＨ計、２５ｒｐｓ）のものを使用
   することを特徴とする請求項１または２に記載の密封性
   の優れた金属製容器の製造法。