JP2841867B2 - 高温ガスの濾過に対する高効率濾過用繊維布 - Google Patents

高温ガスの濾過に対する高効率濾過用繊維布

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明の背景 粒子状の放出物に対する環境基準が厳しくなるにつ
れ、繊維布フィルターの使用が著しく増大している。効
率が高く、容易に操作でき、多くの場合粒子の放出を抑
制する最も安価な方法であるために、繊維布のフィルタ
ーが使用されている。同じ環境においても或る種の繊維
布は他の繊維布よりも遥かに優れた機能を果すから、袋
状のフィルター用繊維布が極めて重要である。望ましい
目標は改善された濾過能力をもつ新規フィルター用繊維
布構造物の開発である。
本発明の概要 本発明においては高温ガスに対する濾過特性が改善さ
れた繊維布が提供される。この繊維布は織られたアラミ
ドのスクリムの上に秤量が0.5〜２オンス／平方ヤード
のデニールが小さいマイクロ繊維が重ねられ、このスク
リムに対しアラミドのステープルファイバーの不織バッ
トがニードル加工されたものである。
本発明の詳細な説明 アラミドのステープル繊維のバットをスクリム（薄手
の布地）に対しニードル加工（針刺し加工）して得られ
る繊維布フィルター構造物は、アラミドの高い耐熱性の
故に、温度160〜260℃のガスの濾過に使用できることが
知られている。本発明によれば、そのような繊維布フイ
ルター構造物の中に秤量の小さいアラミドのマイクロ繊
維を混入すると、温度160〜260℃のガスに対する濾過効
率が著しく改善されることが見出だされた。本発明のフ
ィルター用繊維布は容易に製造することができる。基質
はポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）MPD−Ｉの
ようなアラミドのステープルファイバーからつくられた
スクリムである。このスクリムは秤量が67.8〜135.6g/m
2（約２〜４オンス／平方ヤード）でなければならな
い。その目的は繊維布の重さを不当に増加させることな
くフィルター用繊維布に強度と剛性を賦与することであ
る。
次にこのスクリムの上にアラミドのマイクロ繊維のマ
ットを重ねる。本発明に使用されるマイクロ繊維はデニ
ールが最高0.22デシテックス／フィラメント［0.2dpf
（デニール／フィラメント）］である。マイクロ繊維の
長さが製品の性質に影響を与えるとは期待されないか
ら、種々の長さをとることができる。このようなマイク
ロ繊維は適切なカージングを行うことはできないから、
直接スクリムに縫い合わせることはできない。このマッ
トは米国特許第4,963,298号および国際特許公開9201829
−Ａ号記載の方法で製造することができ、任意の耐熱性
重合体、例えば160℃以上で使用することを意図された
ポリ（ｐ−フェニレンテレフタレート）PPD−Ｔ、MPD−
Ｉまたは他の重合体、例えばポリベンズイミダゾール、
ポリエーテルケトンケトンまたはポリエーテルエーテル
ケトンからつくられたマイクロ繊維から成っていること
ができる。有用なマットは秤量が16.9〜67.8g/m2（0.5
〜２オンス／平方ヤード）のものである。マイクロ繊維
のマットの上にMPD−Ｉのような耐熱性のステープルフ
ァイバーのバットを載せてマットをスクリムに接着し、
スクリムに対しニードル加工する。ステープルファイバ
ーのバットはフィルター用繊維布の内部にマイクロ繊維
を含んでおり、マイクロ繊維の損失を防ぐ助けとなって
いる。有用なステープルファイバーのバットは秤量が10
1.7〜203.4g/m2（３〜６オンス／平方ヤード）である。
バット用のステープルファイバーは0.89〜3.3デシテッ
クス／フィラメント（0.8〜3dpf）であり、典型的な長
さは約3.81cm（1.5インチ）である。
上記方法はスクリムの片側の表面にマイクロ繊維のマ
ットを使用する方法を示したものである。必要に応じこ
の方法を繰り返し他の面にも使用することができる。
下記実施例により本発明を例示する。これらの実施例
は本発明を限定するものではない。
対照例 下記の方法でアラミドのニードル加工されたフェルト
・フィルターをつくった。183.1g/m2［5.4オンス／平方
ヤード（opsy）］の交差させて重ねカージングしたバッ
ト（Ｉ）を2.2デシテックス／フィラメント（2.0デニー
ル）のポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）のステ
ープルファイバーからつくった。2.2デシテックス／フ
ィラメント（2.0デニール）のポリ（ｍ−フェニレンイ
ソフタルアミド）のステープルファイバーを紡糸した糸
から、織って132.4g/m2（4.0opsy）のスクリム（II）を
つくった。バット（Ｉ）をスクリム（II）の上に載せ、
スクリムに対しニードル加工した。この複合体をひっく
りかえし、第２のバット（Ｉ）をスクリムの他の側の上
に載せ、ニードル加工を行った。このサンドウィッチ構
造体（I/II/I）に最終構造物に対してニードル加工し、
これを225℃において２分間熱固定した。最終的に得ら
れたフィルターは秤量が396.70g/m2（11.7opsy）、厚さ
が0.325cm（0.128インチ）、空気透過率は124.4パスカ
ル（0.5インチの水圧）において測定し繊維布1m2当たり
毎分0.1598m3（繊維布１平方ヤード当たり毎分75.5立方
フィート）であった。
実施例 スクリムの両側にマット（III）を置いた後、バット
（Ｉ）を重ねニードル加工することにより米国特許第4,
963,298号記載の方法でポリ（ｐ−フェニレンテレフタ
ルアミド）マイクロ繊維（III）の層を混入したアラミ
ドのニードル加工したフェルト・フィルターをつくっ
た。このマット（III）の秤量は約16.9g/m2（0.5opsy）
であった。サンドウィッチ構造物（I/III/II/III/I）を
最終的なフィルター構造物に対してニードル加工し、こ
れを225℃で２分間熱固定した。最終フィルターの秤量
は430.6g/m2（12.7opsy）、厚さは0.318cm（0.125イン
チ）、空気透過率は124.4パスカル（0.5インチの水圧）
で測定して繊維布1m2当たり毎分0.1210m3（繊維布１平
方フィート当たり毎分60.2立方フィート）であった。
Journal of Industrial Fabrics,第４巻第４号（1
986年）所載の「TEFAIRE FELT−劣悪な環境における粒
子状物の濾過のために設計された工業用繊維布」と題す
る論文記載のパネル試験装置を用い、試験繊維布の効率
を試験した。試験装置のそれぞれ４カ所において繊維布
を試験し、４個の独立した組について粉塵透過度（濾過
された粉塵と濾過されなかった粉塵との重量比）、すな
わち相対的濾過効率、の測定を行った。入り口負荷とし
て3.3グレイン／立方フィートのAZ微粒粉塵、およびフ
ィルター１平方フィート当たり毎分６立方フィートの空
気対繊維布の比を使用し、洗浄試験中５分毎に繊維布を
振動させた。試験終了後フィルターを取り出し、試験し
た。
結果は、下表に示すとおりであった。
上表に示された空気透過率の数値から、本発明のフィ
ルターは使用による空気透過率のロスが少なく、使用寿
命が長いことが判る。すなわち、試験前の毎分の空気透
過率に対する真空に引いた後の毎分の空気透過率の割合
が、対照例では であるのに対して、実施例では である。また、上表に示された粉塵透過度および濾過効
率の数値から判るように、本発明のフイルターは対照例
に較べて粉塵の濾過量が少ないという利点を有してい
る。

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】不織布のアラミドのバットと織られたアラ
    ミドのスクリムから成る温度160〜260℃においてガスを
    濾過するための改善された繊維布であって、該繊維布は
    該スクリムの上に秤量が約16.9〜67.8g/m2（0.5〜2.0オ
    ンス／平方ヤード）の耐熱性アラミドマイクロ繊維のマ
    ットが重ねられて配置されていることを特徴とする繊維
    布。
  2. 【請求項２】不織布のアラミド・ステープルファイバー
    のバットは秤量が101.7〜203.4g/m2（３〜６オンス／平
    方ヤード）であり、マットの秤量は16.9〜67.8g/m2（0.
    5〜２オンス／平方ヤード）、スクリムの秤量は67.8〜1
    35.6g/m2（２〜４オンス／平方ヤード）であることを特
    徴とする請求項２記載の繊維布。
  3. 【請求項３】アラミドのスクリムの上に耐熱性アラミド
    マイクロ繊維のマットを載せ、該マットをアラミドの不
    織バットで被覆し、該バットをスクリムに対しニードル
    加工することを特徴とする請求項１記載の繊維布の製造
    法。
JP7510869A 1993-10-06 1994-09-30 高温ガスの濾過に対する高効率濾過用繊維布 Expired - Lifetime JP2841867B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/132,691 1993-10-06
US08/132,691 US5429864A (en) 1993-10-06 1993-10-06 High efficiency filter fabric for hot gas filtration
US132,691 1993-10-06

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JPH09502130A JPH09502130A (ja) 1997-03-04
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EP (1) EP0722357B1 (ja)
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AT (1) ATE161747T1 (ja)
DE (1) DE69407808T2 (ja)
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