JP2841227B2 - タンパク質凍結ゲルを用いたヨーグルトとその製造方法 - Google Patents
タンパク質凍結ゲルを用いたヨーグルトとその製造方法Info
- Publication number
- JP2841227B2 JP2841227B2 JP2076968A JP7696890A JP2841227B2 JP 2841227 B2 JP2841227 B2 JP 2841227B2 JP 2076968 A JP2076968 A JP 2076968A JP 7696890 A JP7696890 A JP 7696890A JP 2841227 B2 JP2841227 B2 JP 2841227B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protein
- yogurt
- gel
- frozen
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、タンパク質素材を加工したタンパク質凍結
ゲルを添加するヨーグルトを製造する方法および、この
方法により得られたヨーグルトに関する。
ゲルを添加するヨーグルトを製造する方法および、この
方法により得られたヨーグルトに関する。
（従来の技術） ここ数年、「低カロリー食品」「低脂肪食品」「低コ
レステロール食品」が市場をにぎわし、消費者の間で話
題になっている。脂肪は食品に濃厚な風味、食感を与
え、そのクリーミーなテクスチャーは高級感をともなう
ため好まれている。従って、脂肪代替物をカロリーやコ
レステロールを減らすという目的で使用した場合、濃厚
な組織と特有のボディーを脂肪使用と同等あるいはそれ
以上与えるものであることが課題であった。
レステロール食品」が市場をにぎわし、消費者の間で話
題になっている。脂肪は食品に濃厚な風味、食感を与
え、そのクリーミーなテクスチャーは高級感をともなう
ため好まれている。従って、脂肪代替物をカロリーやコ
レステロールを減らすという目的で使用した場合、濃厚
な組織と特有のボディーを脂肪使用と同等あるいはそれ
以上与えるものであることが課題であった。
現在市販されているヨーグルトの脂肪分は、ハードタ
イプヨーグルトで１〜４重量％、ドリンクタイプヨーグ
ルトで0.5〜1.5重量％であるが、脂肪分が低くなるとコ
ク味が感じられなくなる。また、脂肪分が低くなる程、
ヨーグルトのゲル強度の低下、離水量の増加がおこる。
イプヨーグルトで１〜４重量％、ドリンクタイプヨーグ
ルトで0.5〜1.5重量％であるが、脂肪分が低くなるとコ
ク味が感じられなくなる。また、脂肪分が低くなる程、
ヨーグルトのゲル強度の低下、離水量の増加がおこる。
従来、これを補うために、HMペクチンなどの安定剤を
使用していたが、食感がのりっぽくなり好ましくなく、
また、食品添加物を嫌う消費者の傾向にそぐわないなど
の問題点があった。
使用していたが、食感がのりっぽくなり好ましくなく、
また、食品添加物を嫌う消費者の傾向にそぐわないなど
の問題点があった。
ホエータンパク質を素材として脂肪のもつ口当たりを
得るための技術に関して、先行特許としては、「蛋白製
品ベース」（特開昭63−24857）があり、球状で凝集の
無い変性したホエータンパク質が水和した場合に、実質
的に滑らかなエマルション様の官能的特性を示す素材が
提案されている。
得るための技術に関して、先行特許としては、「蛋白製
品ベース」（特開昭63−24857）があり、球状で凝集の
無い変性したホエータンパク質が水和した場合に、実質
的に滑らかなエマルション様の官能的特性を示す素材が
提案されている。
（発明が解決しようとする課題） しかし、この蛋白製品ベースをホエータンパク質の濃
度がかなり高い素材である食品素材として利用した場
合、ホエ−タンパク質独特の不快臭が発生し、嗜好性を
低下させるという問題があった。さらに、この蛋白製品
ベースを製造するためには、450,000〜600,000秒-1とい
う高い剪断条件下で加熱する必要があり、一般のヨーグ
ルト製造工場では、そのための新たな設備が必要であっ
た。
度がかなり高い素材である食品素材として利用した場
合、ホエ−タンパク質独特の不快臭が発生し、嗜好性を
低下させるという問題があった。さらに、この蛋白製品
ベースを製造するためには、450,000〜600,000秒-1とい
う高い剪断条件下で加熱する必要があり、一般のヨーグ
ルト製造工場では、そのための新たな設備が必要であっ
た。
従って本発明の技術的課題は、従来にない優れた官能
的特性をもつ脂肪代替物を開発し、これをヨーグルトに
使用しようとするものである。
的特性をもつ脂肪代替物を開発し、これをヨーグルトに
使用しようとするものである。
（課題を解決するための手段） すなわち、本発明はタンパク質を水に溶解後、得られ
た水溶液をタンパク質の熱変性温度より高い温度で加熱
し、次いで凍結してゲル化させることにより、新規な脂
肪代替物であるヨーグルト用タンパク質凍結ゲルを得る
に至った。
た水溶液をタンパク質の熱変性温度より高い温度で加熱
し、次いで凍結してゲル化させることにより、新規な脂
肪代替物であるヨーグルト用タンパク質凍結ゲルを得る
に至った。
本発明に用いるタンパク質はホエータンパク質または
卵白が好ましい。その理由は、これらのゲル化物がエマ
ルジョン様の食感を呈し、色、風味の点で好ましいもの
であるためである。水溶液中のタンパク質の濃度は0.8
〜25重量％が好ましい。0.8重量％未満の量では、水っ
ぽい食感となり、25重量％を越える量では、溶液を加熱
する際、硬いゲルを形成するため、粉砕してもザラつい
た食感を呈する。ホエータンパク濃縮物（WPC）を用い
る場合、タンパク質の濃度は重量％で８〜16％程度でよ
い。タンパク質の加熱温度はホエータンパク質では65〜
170℃、卵白では60〜170℃が好ましい。この範囲外で
は、温度が低すぎるとタンパク質が熱変性せず、また温
度が高すぎると、著しい変色や焦げ現象が見られ好まし
くない。タンパク質の加熱時間は、タンパク質の種類、
濃度、加熱温度等によって変える必要があるが、一般
に、10％ホエータンパク質溶液を加熱する場合は80℃で
10分程度、12％ホエータンパク質溶液を加熱する場合は
70℃で20分程度と、タンパク質の変性温度より高い温度
で加熱する。また衛生上殺菌効果のある温度、時間を選
択することが望ましい。
卵白が好ましい。その理由は、これらのゲル化物がエマ
ルジョン様の食感を呈し、色、風味の点で好ましいもの
であるためである。水溶液中のタンパク質の濃度は0.8
〜25重量％が好ましい。0.8重量％未満の量では、水っ
ぽい食感となり、25重量％を越える量では、溶液を加熱
する際、硬いゲルを形成するため、粉砕してもザラつい
た食感を呈する。ホエータンパク濃縮物（WPC）を用い
る場合、タンパク質の濃度は重量％で８〜16％程度でよ
い。タンパク質の加熱温度はホエータンパク質では65〜
170℃、卵白では60〜170℃が好ましい。この範囲外で
は、温度が低すぎるとタンパク質が熱変性せず、また温
度が高すぎると、著しい変色や焦げ現象が見られ好まし
くない。タンパク質の加熱時間は、タンパク質の種類、
濃度、加熱温度等によって変える必要があるが、一般
に、10％ホエータンパク質溶液を加熱する場合は80℃で
10分程度、12％ホエータンパク質溶液を加熱する場合は
70℃で20分程度と、タンパク質の変性温度より高い温度
で加熱する。また衛生上殺菌効果のある温度、時間を選
択することが望ましい。
加熱したタンパク質水溶液は、冷却後、凍結してゲル
化する。このゲル化物を解凍後、必要に応じて粉砕し、
タンパク質凍結ゲルとして利用する。
化する。このゲル化物を解凍後、必要に応じて粉砕し、
タンパク質凍結ゲルとして利用する。
タンパク質の濃度が高いほど、ゲル形成能を付与する
ための加熱時間が短くてすむ傾向がある。タンパク質の
濃度は、ゲル化物を利用したその最終製品のテクスチャ
ーに影響するので、製品によって適切な濃度を選択す
る。
ための加熱時間が短くてすむ傾向がある。タンパク質の
濃度は、ゲル化物を利用したその最終製品のテクスチャ
ーに影響するので、製品によって適切な濃度を選択す
る。
例えば、本発明によるタンパク質凍結ゲルをハイドタ
イプヨーグルトの脂肪代替物として使用する場合、14重
量％程度のWPC溶液を70℃で５〜10分の加熱し凍結さ
せ、使用直前に解凍し、バターの代替物、もしくは、原
料乳中の脂肪分の代替物として、脱脂乳との併用として
利用可能である。また６〜10重量％のWPC加熱溶液を冷
却する前に、40重量％以下の脂肪を乳化し、その後に凍
結させてゲル上に製造したものを用いることもできる。
イプヨーグルトの脂肪代替物として使用する場合、14重
量％程度のWPC溶液を70℃で５〜10分の加熱し凍結さ
せ、使用直前に解凍し、バターの代替物、もしくは、原
料乳中の脂肪分の代替物として、脱脂乳との併用として
利用可能である。また６〜10重量％のWPC加熱溶液を冷
却する前に、40重量％以下の脂肪を乳化し、その後に凍
結させてゲル上に製造したものを用いることもできる。
ヨーグルトに混合する場合、必要により解凍したタン
パク質凍結ゲルを水洗いする。これはタンパク質素材の
オフフレーバーを除くのに役立つ。この後、所望の水分
量に水気をきり、高圧ホモゲナイザーや、ホモミキサー
等の撹拌機により微細化を行う。
パク質凍結ゲルを水洗いする。これはタンパク質素材の
オフフレーバーを除くのに役立つ。この後、所望の水分
量に水気をきり、高圧ホモゲナイザーや、ホモミキサー
等の撹拌機により微細化を行う。
ヨーグルトに添加する際、発酵終了したヨーグルトベ
ースに上述のタンパク質凍結ゲルを混合する。発酵前に
添加する場合は、殺菌前の培地に混合することができ、
本タンパク質凍結ゲルは再び熱をかけても、沈澱したり
ざらつきを感じさせる物性に変化することはないので、
熱による殺菌工程にも十分耐え得る。
ースに上述のタンパク質凍結ゲルを混合する。発酵前に
添加する場合は、殺菌前の培地に混合することができ、
本タンパク質凍結ゲルは再び熱をかけても、沈澱したり
ざらつきを感じさせる物性に変化することはないので、
熱による殺菌工程にも十分耐え得る。
添加量はヨーグルトベース70〜97重量％に対し、３〜
30重量％が望ましい。この範囲外の添加量ではコク味の
付与という効果が小さくなる。
30重量％が望ましい。この範囲外の添加量ではコク味の
付与という効果が小さくなる。
本発明によれば、先述のホエータンパク質のもつ不快
臭、異臭という問題に関しては、加熱−凍結による変性
作用によって、再び解凍の際にドリップ中へ不快臭、異
臭の原因物質が流出するのでこれを除去することによ
り、解消することができる。
臭、異臭という問題に関しては、加熱−凍結による変性
作用によって、再び解凍の際にドリップ中へ不快臭、異
臭の原因物質が流出するのでこれを除去することによ
り、解消することができる。
（発明の効果） 本発明は、タンパク質を0.8〜25重量％含む水溶液の
状態でタンパク質変性温度以上で加熱したものを凍結さ
せて、ゲル状に加工したタンパク質凍結ゲルが得られる
ため、これを脂肪、例えばバター、生乳中の脂肪分など
と置換してヨーグルトを製造した場合、低カロリー低コ
レステロールの製品が得られるという特徴を有する。
状態でタンパク質変性温度以上で加熱したものを凍結さ
せて、ゲル状に加工したタンパク質凍結ゲルが得られる
ため、これを脂肪、例えばバター、生乳中の脂肪分など
と置換してヨーグルトを製造した場合、低カロリー低コ
レステロールの製品が得られるという特徴を有する。
本発明に用いるタンパク質凍結ゲルは溶解−加熱の製
造工程では液体として扱うことができ、静置して凍結す
る工程ではゲル状物として扱うことができ、また、製造
効率も優れている。
造工程では液体として扱うことができ、静置して凍結す
る工程ではゲル状物として扱うことができ、また、製造
効率も優れている。
（実施例） 以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
実施例１ WPCタンパク質凍結ゲルの製造 WPC（EXPRESS FOODS社製、TYPE7502、タンパク質量75
％）375gを水に溶解し、3,000gのタンパク質水溶液を得
た。70℃の湯浴中で、水溶液の液温が70℃になってから
20分間、撹拌しながら加熱した。５℃まで冷却後、−25
℃で一晩凍結させた。５℃で解凍し、80メッシュの篩上
で３倍量の水を用い凍結ゲルを洗浄した。TKホモミキサ
ーで粉砕しスラリー状のタンパク質凍結ゲルを3,000g得
た。
％）375gを水に溶解し、3,000gのタンパク質水溶液を得
た。70℃の湯浴中で、水溶液の液温が70℃になってから
20分間、撹拌しながら加熱した。５℃まで冷却後、−25
℃で一晩凍結させた。５℃で解凍し、80メッシュの篩上
で３倍量の水を用い凍結ゲルを洗浄した。TKホモミキサ
ーで粉砕しスラリー状のタンパク質凍結ゲルを3,000g得
た。
比較例１ 実施例１で使用したと同様のWPC（タンパク質量75
％）375gを水に溶解し、3,000gのタンパク質水溶液を得
た。この水溶液に乳酸を添加して、pH4.2に調整し、85
℃の湯浴中で20分間加熱した。ゲル化物を濾過して洗浄
し、3,000gの対照品を得た。
％）375gを水に溶解し、3,000gのタンパク質水溶液を得
た。この水溶液に乳酸を添加して、pH4.2に調整し、85
℃の湯浴中で20分間加熱した。ゲル化物を濾過して洗浄
し、3,000gの対照品を得た。
実施例１のタンパク質凍結ゲルと比較例１の対照品に
ついて、市販のヨーグルトに添加し、試食してその結果
を比較した。その結果を第１表に示す。実施例の凍結ゲ
ルを添加したヨーグルトの方が総合して好ましいものが
得られた。
ついて、市販のヨーグルトに添加し、試食してその結果
を比較した。その結果を第１表に示す。実施例の凍結ゲ
ルを添加したヨーグルトの方が総合して好ましいものが
得られた。
実施例２ 飲むヨーグルトの製造 脱脂粉乳を12重量％の水溶液となるように水に溶解
し、90℃で10分間殺菌後、42℃に冷却した還元脱脂乳95
重量％に対し、乳酸菌スターター（S.thermophilus、お
よびL.bulgaricus）５重量％を添加し、42℃で４時間発
酵させた。この培養物70重量％に対し0.35重量％のハイ
メトキシルペクチンを水に分散し、溶解、殺菌、冷却し
た安定剤溶液30重量％を添加し、150kg/cm2で均質化し
た「飲むヨーグルト」を得た。
し、90℃で10分間殺菌後、42℃に冷却した還元脱脂乳95
重量％に対し、乳酸菌スターター（S.thermophilus、お
よびL.bulgaricus）５重量％を添加し、42℃で４時間発
酵させた。この培養物70重量％に対し0.35重量％のハイ
メトキシルペクチンを水に分散し、溶解、殺菌、冷却し
た安定剤溶液30重量％を添加し、150kg/cm2で均質化し
た「飲むヨーグルト」を得た。
この飲むヨーグルト990g、970g、950gに、実施例１で
得られた粉末状のヨーグルト用タンパク質凍結ゲルをそ
れぞれ10g、30g、50g添加した。これは、ヨーグルト中
で1,3及び５重量％に相当する。
得られた粉末状のヨーグルト用タンパク質凍結ゲルをそ
れぞれ10g、30g、50g添加した。これは、ヨーグルト中
で1,3及び５重量％に相当する。
対照品として、脱脂粉乳11.95重量％、バター5.03重
量％の均質な水溶液となるように調合して水に溶解し、
前述と同様に発酵させ、安定剤溶液を添加し、さらに均
質化して「飲むヨーグルト」を得た。
量％の均質な水溶液となるように調合して水に溶解し、
前述と同様に発酵させ、安定剤溶液を添加し、さらに均
質化して「飲むヨーグルト」を得た。
以上、４種の「飲むヨーグルト」の保存試験結果は、
凝乳カードの安定性はいずれの試料も高く、分離、カー
ドの沈降は認められなかった。
凝乳カードの安定性はいずれの試料も高く、分離、カー
ドの沈降は認められなかった。
風味については乳脂肪由来のミルク臭は、対照品が最
も高いが、乳脂肪からくるコク味・後味等は、本タンパ
ク質素材を３％以上添加したものは、対照品と同等とい
う評価であった。
も高いが、乳脂肪からくるコク味・後味等は、本タンパ
ク質素材を３％以上添加したものは、対照品と同等とい
う評価であった。
従って本タンパク質素材は「飲むヨーグルト」におい
ては適切なフレーバリングで乳脂肪の代替品とすること
が可能である。
ては適切なフレーバリングで乳脂肪の代替品とすること
が可能である。
実施例３ ハードタイプヨーグルト 卵白を水で３倍に希釈した後、湯浴中で80℃で10分間
保持した。これを−25℃で一晩凍結した後、解凍し、水
洗いした。その後、高圧ホモゲナイザーにより微細化を
行い、卵白タンパク質凍結ゲルを得た。
保持した。これを−25℃で一晩凍結した後、解凍し、水
洗いした。その後、高圧ホモゲナイザーにより微細化を
行い、卵白タンパク質凍結ゲルを得た。
第２表に示した配合で、この卵白タンパク質凍結ゲル
とヨーグルトベースを混合し、95℃で10分間殺菌後、42
℃に冷却した培地95重量％に対し、乳酸菌スターター
（S.thermophilus、およびL.bulgaricus）５重量％を添
加し、42℃で４時間発酵させた。この培養物を冷却し、
ハードタイプヨーグルトを得た。
とヨーグルトベースを混合し、95℃で10分間殺菌後、42
℃に冷却した培地95重量％に対し、乳酸菌スターター
（S.thermophilus、およびL.bulgaricus）５重量％を添
加し、42℃で４時間発酵させた。この培養物を冷却し、
ハードタイプヨーグルトを得た。
卵白タンパク質凍結ゲルを20％および30％添加したヨ
ーグルトと、添加しない対照ヨーグルトについてレオメ
ーターによる貫入試験を行い、ゲル強度を比較した（イ
ンデンター:30mm直径球形、貫入速度:2cm/min、20mm貫
入した時の応力（ｇ）をゲル強度として比較した。）ま
た、それぞれのテクスチャーおよびエネルギーを比較し
た。
ーグルトと、添加しない対照ヨーグルトについてレオメ
ーターによる貫入試験を行い、ゲル強度を比較した（イ
ンデンター:30mm直径球形、貫入速度:2cm/min、20mm貫
入した時の応力（ｇ）をゲル強度として比較した。）ま
た、それぞれのテクスチャーおよびエネルギーを比較し
た。
結果は第３表に示す。これより、卵白タンパク質凍結
ゲルを脂肪に置換しても、ゲル強度の低下が起きないこ
とが判る。
ゲルを脂肪に置換しても、ゲル強度の低下が起きないこ
とが判る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−196254（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−164841（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−133335（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−234655（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23C 1/00 - 23/00
Claims (5)
- 【請求項１】タンパク質を水に溶解後、得られた水溶液
をタンパク質の熱変性温度より高い温度で加熱し、次い
で凍結してゲル化させたタンパク質凍結ゲルをヨーグル
トに添加することを特徴とするヨーグルトの製造方法。 - 【請求項２】タンパク質がホエータンパク質または卵白
である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】水溶液中のタンパク質濃度が0.8〜25重量
％である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項４】加熱温度がホエータンパク質では65〜170
℃、卵白では60〜170℃である請求項２記載の製造方
法。 - 【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項記載の製
造方法により得られたヨーグルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2076968A JP2841227B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | タンパク質凍結ゲルを用いたヨーグルトとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2076968A JP2841227B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | タンパク質凍結ゲルを用いたヨーグルトとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03277232A JPH03277232A (ja) | 1991-12-09 |
| JP2841227B2 true JP2841227B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=13620587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2076968A Expired - Fee Related JP2841227B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | タンパク質凍結ゲルを用いたヨーグルトとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2841227B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2887121B1 (fr) * | 2005-06-17 | 2014-03-21 | Gervais Danone Sa | Produits laitiers frais a pouvoir satietogene a base de fibres hydrosolubles et procedes de preparation |
| FR2887122B1 (fr) * | 2005-06-17 | 2011-02-11 | Gervais Danone Sa | Produits laitiers frais a pouvoir satietogene et procedes de preparation |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP2076968A patent/JP2841227B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03277232A (ja) | 1991-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1200417A (en) | Method of making a dairy-based food product | |
| EP1677613B1 (en) | Stabilisers useful in low fat spread production | |
| JP3277060B2 (ja) | 低脂肪チーズ製品および製造法 | |
| US5714182A (en) | Whey protein and casein co-precipitate for texturizing dairy products | |
| US7582323B2 (en) | Dairy product that does not contain emulsification salts and process for making same | |
| JP4431489B2 (ja) | 乳清タンパク質ポリマー製クリームチーズ | |
| JPH05192079A (ja) | ノンファットクリームチーズ製品の製造方法 | |
| LT4901B (lt) | Sūrio ir sūrio produktų gamybos būdas | |
| NL9000101A (nl) | Werkwijze voor bereiden van ijs-produkten. | |
| JPS5959151A (ja) | 新規なゲル状食品の製造法 | |
| NZ550121A (en) | High moisture, low fat cream cheese with maintained product quality and method for making same | |
| JP2004519252A5 (ja) | ||
| EP0111420B1 (en) | Sunflower seed milk product and its preparation | |
| JPH06500467A (ja) | 無脂肪ナチュラルチーズ | |
| US20070134396A1 (en) | Modified Whey Protein For Low Casein Processed Cheese | |
| EP0828432B1 (en) | Process for preparing fresh cheese and fresh cheese obtainable thereby | |
| JPS5824097B2 (ja) | 低カロリ−高蛋白質含有マ−ガリンの製造方法 | |
| JP2841227B2 (ja) | タンパク質凍結ゲルを用いたヨーグルトとその製造方法 | |
| US20220225628A1 (en) | Functionalized non-dairy base and method for producing non-dairy analogs | |
| JPH1169942A (ja) | フレッシュチーズ及びその製造方法 | |
| JPS62289145A (ja) | 軟質チ−ズ類の製造法 | |
| JPH0125553B2 (ja) | ||
| JPH0771448B2 (ja) | ノンファットアイスクリーム及びその製造法 | |
| JP2782373B2 (ja) | タンパク質凍結ゲルを用いたドレッシングとその製造方法 | |
| JP3409026B2 (ja) | 耐熱性及び耐水性を有するナチュラルチーズ及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071023 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081023 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081023 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091023 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |