JP2840915B2 - 電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管状部品 - Google Patents
電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管状部品Info
- Publication number
- JP2840915B2 JP2840915B2 JP1840994A JP1840994A JP2840915B2 JP 2840915 B2 JP2840915 B2 JP 2840915B2 JP 1840994 A JP1840994 A JP 1840994A JP 1840994 A JP1840994 A JP 1840994A JP 2840915 B2 JP2840915 B2 JP 2840915B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rhenium
- molybdenum alloy
- tubular part
- electron tube
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，レニウム−モリブデン
合金管状部品とそれを用いた電子管用含浸型カソードに
関する。
合金管状部品とそれを用いた電子管用含浸型カソードに
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に，陰極線管には，含浸型カソード
が用いられている。この種の含浸型カソードは，少なく
とも一端を開口した金属製スリーブ，即ち，管状部品，
を備え，この管状部品の他端に，含浸型の陰極基体が装
填されている。さらに，この管状部品に金属細線等から
なる支持体が溶着され，管状部品内に加熱用のコイルヒ
ータを挿入して含浸型カソードが構成されている（例え
ば，特開昭６４−１０５３９号公報の第３図及び第４図
参照，以下，従来技術１と呼ぶ）。
が用いられている。この種の含浸型カソードは，少なく
とも一端を開口した金属製スリーブ，即ち，管状部品，
を備え，この管状部品の他端に，含浸型の陰極基体が装
填されている。さらに，この管状部品に金属細線等から
なる支持体が溶着され，管状部品内に加熱用のコイルヒ
ータを挿入して含浸型カソードが構成されている（例え
ば，特開昭６４−１０５３９号公報の第３図及び第４図
参照，以下，従来技術１と呼ぶ）。
【０００３】ところで，ＨＤ−ＴＶやＥＤ−ＴＶ等の様
に，高輝度，高精細化が進み，これに用いられる電子管
用含浸型カソードは，高電流密度化が要求されている。
高電流密度化されるとこの種のカソードの動作温度は，
１０００℃近くまで，上昇するので，その円筒状，また
は，帽状の管状部品には，従来の酸化物カソードに使用
されているニクロム等の材料では，蒸発や熱収縮といっ
た不具合が生じる。これを防ぐために，管状部品にはモ
リブデン（Ｍｏ）等の高融点金属が使用されている。こ
のＭｏ材料は高温における機械的強度が高く，真空中で
の高温におけるガスの放出が少なく，また，水素雰囲気
中での熱処理で脆化しにくいという利点を有している。
そして，この種の円筒状のスリーブは，予め穿孔加工お
よび切削加工により管状としたものを管引き加工するこ
とにより製造されている。
に，高輝度，高精細化が進み，これに用いられる電子管
用含浸型カソードは，高電流密度化が要求されている。
高電流密度化されるとこの種のカソードの動作温度は，
１０００℃近くまで，上昇するので，その円筒状，また
は，帽状の管状部品には，従来の酸化物カソードに使用
されているニクロム等の材料では，蒸発や熱収縮といっ
た不具合が生じる。これを防ぐために，管状部品にはモ
リブデン（Ｍｏ）等の高融点金属が使用されている。こ
のＭｏ材料は高温における機械的強度が高く，真空中で
の高温におけるガスの放出が少なく，また，水素雰囲気
中での熱処理で脆化しにくいという利点を有している。
そして，この種の円筒状のスリーブは，予め穿孔加工お
よび切削加工により管状としたものを管引き加工するこ
とにより製造されている。
【０００４】しかし，Ｍｏは，再結晶後の強度が極端に
低く，そのため電気抵抗溶接が極めて困難であった。こ
の欠点を克服するために，従来技術１には，円筒状のス
リーブ又は帽状のスリーブを，レニウム含有率が５〜５
５重量％のレニウム・モリブデン（Ｒｅ−Ｍｏ）合金で
形成することが提案されている。
低く，そのため電気抵抗溶接が極めて困難であった。こ
の欠点を克服するために，従来技術１には，円筒状のス
リーブ又は帽状のスリーブを，レニウム含有率が５〜５
５重量％のレニウム・モリブデン（Ｒｅ−Ｍｏ）合金で
形成することが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし，Ｒｅ−Ｍｏ合
金は，溶接されると当然再結晶を起こし，強度が著しく
低下する。特に，電子銃のカソードに使用される管状部
品は，肉厚が２０〜５０μｍと薄いために，圧環強度
（潰し強度）が低下すると，溶接時のクランプの力によ
り変形等が生じ，性能を著しく低下させる。また，その
ため，電気抵抗溶接（スポット溶接）が困難である。
金は，溶接されると当然再結晶を起こし，強度が著しく
低下する。特に，電子銃のカソードに使用される管状部
品は，肉厚が２０〜５０μｍと薄いために，圧環強度
（潰し強度）が低下すると，溶接時のクランプの力によ
り変形等が生じ，性能を著しく低下させる。また，その
ため，電気抵抗溶接（スポット溶接）が困難である。
【０００６】そこで、本発明の一つの技術的課題は、再
結晶後の靭性に優れた円筒状又は帽状スリーブからなる
電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管
状部品を提供することにある。
結晶後の靭性に優れた円筒状又は帽状スリーブからなる
電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管
状部品を提供することにある。
【０００７】また、本発明のもう一つの技術的課題は、
Ｗ，Ｍｏ，Ｔａ等の高融点金属からなる他の構成部材と
の溶接が良好な電子管用含浸型カソード用レニウム−モ
リブデン合金管状部品を提供することにある。
Ｗ，Ｍｏ，Ｔａ等の高融点金属からなる他の構成部材と
の溶接が良好な電子管用含浸型カソード用レニウム−モ
リブデン合金管状部品を提供することにある。
【０００８】さらに，本発明の更にもう一つの技術的課
題は，上記レニウム−モリブデン合金管状部品を用いた
電子管用含浸型カソードを提供することにある。
題は，上記レニウム−モリブデン合金管状部品を用いた
電子管用含浸型カソードを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記課題
を解決するべく，鋭意検討した結果，レニウム−モリブ
デン合金管の再結晶後の圧環強度を高める添加物を発見
し，本発明を成すに至ったものである。
を解決するべく，鋭意検討した結果，レニウム−モリブ
デン合金管の再結晶後の圧環強度を高める添加物を発見
し，本発明を成すに至ったものである。
【００１０】本発明によれば、Ｒｅ−Ｍｏ合金からなる
少なくとも一端が開口した円筒状スリーブからなるレニ
ウム−モリブデン合金管状部品であって、前記Ｒｅ−Ｍ
ｏ合金は、Ｒｅが４．７〜９５重量％と、予め定められ
た含有量のＳｉ，Ｆｅ，及びＷのうちの少なくとも一種
と、残部Ｍｏからなり、前記Ｓｉの含有量は、０．００
１〜１．０重量％、前記Ｆｅの含有量は、０．００１〜
１．０重量％、及び前記Ｗの含有量は、０．００５〜
５．０重量％であることを特徴とする電子管用含浸型カ
ソード用レニウム−モリブデン合金管状部品が得られ
る。
少なくとも一端が開口した円筒状スリーブからなるレニ
ウム−モリブデン合金管状部品であって、前記Ｒｅ−Ｍ
ｏ合金は、Ｒｅが４．７〜９５重量％と、予め定められ
た含有量のＳｉ，Ｆｅ，及びＷのうちの少なくとも一種
と、残部Ｍｏからなり、前記Ｓｉの含有量は、０．００
１〜１．０重量％、前記Ｆｅの含有量は、０．００１〜
１．０重量％、及び前記Ｗの含有量は、０．００５〜
５．０重量％であることを特徴とする電子管用含浸型カ
ソード用レニウム−モリブデン合金管状部品が得られ
る。
【００１１】また、本発明によれば、前記電子管用含浸
型カソード用レニウム−モリブデン合金管状部品におい
て、前記Ｒｅ−Ｍｏ合金は、前記予め定められた含有量
の前記Ｓｉ，前記Ｆｅ，及び前記Ｗの３種をともに含む
ことを特徴とする電子管用含浸型カソード用レニウム−
モリブデン合金管状部品が得られる。
型カソード用レニウム−モリブデン合金管状部品におい
て、前記Ｒｅ−Ｍｏ合金は、前記予め定められた含有量
の前記Ｓｉ，前記Ｆｅ，及び前記Ｗの３種をともに含む
ことを特徴とする電子管用含浸型カソード用レニウム−
モリブデン合金管状部品が得られる。
【００１２】また、本発明によれば、前記いずれかの電
子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管状
部品において、前記合金管状部品は再結晶後の圧環強度
が１７０〜６００Ｎ／ｍｍ2 であることを特徴とする電
子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管状
部品が得られる。
子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管状
部品において、前記合金管状部品は再結晶後の圧環強度
が１７０〜６００Ｎ／ｍｍ2 であることを特徴とする電
子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管状
部品が得られる。
【００１３】さらに、本発明によれば、前記いずれかの
電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管
状部品を備えたことを特徴とする電子管用含浸型カソー
ドが得られる。
電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管
状部品を備えたことを特徴とする電子管用含浸型カソー
ドが得られる。
【００１４】ここで，本発明において，Ｓｉ及びＦｅの
上記適量の添加は，Ｒｅ−Ｍｏ固溶体及びその粒界を強
化する。
上記適量の添加は，Ｒｅ−Ｍｏ固溶体及びその粒界を強
化する。
【００１５】
【実施例】以下，本発明の実施例について説明する。
【００１６】（実施例１）平均粒径３μｍのＲｅ粉末
と，平均粒径３μｍのＭｏ粉末とを用意し，Ｖ型ミキサ
ーにて混合し，混合粉末（以後，Ａ粉末と呼ぶ）を得
た。Ａ粉末に酸またはアルカリ水溶液に溶かしたＳｉ，
Ｆｅ，Ｗを用意し，所定量をそれぞれドープし，乾燥
し，水素にて再還元して，各種重量％を変えたドープド
Ｒｅ−Ｍｏ粉末を作った。その後，金型プレスにて角棒
状の圧粉体を作り，仮焼結を行い，次いで直接通電に
て，各ドープ量の違ったインゴットを作った。その後，
転打を行い径（Ｄ）８．０ｍｍとし，ドリルでＤ６．０
ｍｍ の孔を開け，芯金を入れ，熱間線引を行い，外径
１．３ｍｍ，肉厚０．０３ｍｍのパイプを作り，２．２
ｍｍに切断し，芯金を取り除き，スリーブ，即ち，管状
部品を作った。その後，２０００℃×２０分の再結晶化
処理を行い，ＪＩＳ Ｚ ２５０７に基づいて圧環強度
を調べた。以下の表１乃至表４にその強度試験結果を示
した。尚，表中の各元素量は，全てパイプ状態での組成
を示している。
と，平均粒径３μｍのＭｏ粉末とを用意し，Ｖ型ミキサ
ーにて混合し，混合粉末（以後，Ａ粉末と呼ぶ）を得
た。Ａ粉末に酸またはアルカリ水溶液に溶かしたＳｉ，
Ｆｅ，Ｗを用意し，所定量をそれぞれドープし，乾燥
し，水素にて再還元して，各種重量％を変えたドープド
Ｒｅ−Ｍｏ粉末を作った。その後，金型プレスにて角棒
状の圧粉体を作り，仮焼結を行い，次いで直接通電に
て，各ドープ量の違ったインゴットを作った。その後，
転打を行い径（Ｄ）８．０ｍｍとし，ドリルでＤ６．０
ｍｍ の孔を開け，芯金を入れ，熱間線引を行い，外径
１．３ｍｍ，肉厚０．０３ｍｍのパイプを作り，２．２
ｍｍに切断し，芯金を取り除き，スリーブ，即ち，管状
部品を作った。その後，２０００℃×２０分の再結晶化
処理を行い，ＪＩＳ Ｚ ２５０７に基づいて圧環強度
を調べた。以下の表１乃至表４にその強度試験結果を示
した。尚，表中の各元素量は，全てパイプ状態での組成
を示している。
【００１７】
【表１】
【００１８】上記表１に示すように，Ｓｉを０．００１
０〜１．０００重量％添加した実施例１に係るスリーブ
では，再結晶後の圧環強度は２００Ｎ／ｍｍ2 以上であ
ったが，これよりも含有量の少ないか，もしくは，無添
加の比較例に係るスリーブでは，圧環強度は明らかに小
さかった。
０〜１．０００重量％添加した実施例１に係るスリーブ
では，再結晶後の圧環強度は２００Ｎ／ｍｍ2 以上であ
ったが，これよりも含有量の少ないか，もしくは，無添
加の比較例に係るスリーブでは，圧環強度は明らかに小
さかった。
【００１９】
【表２】
【００２０】また，上記表２で示すように，Ｆｅを０．
００１０〜１．０重量％添加した実施例１に係るスリー
ブでは，再結晶後の圧環強度は１８０Ｎ／ｍｍ2 以上で
あったが，これよりも含有量の少ないか，もしくは，無
添加の比較例に係るスリーブでは圧環強度は明らかに小
さかった。
００１０〜１．０重量％添加した実施例１に係るスリー
ブでは，再結晶後の圧環強度は１８０Ｎ／ｍｍ2 以上で
あったが，これよりも含有量の少ないか，もしくは，無
添加の比較例に係るスリーブでは圧環強度は明らかに小
さかった。
【００２１】
【表３】
【００２２】また，上記表３で示すように，Ｗを０．０
１００〜５．０重量％添加した実施例１に係るスリーブ
では，再結晶後の圧環強度は１７０Ｎ／ｍｍ2 以上であ
ったが，これよりも含有量の少ないか，もしくは，無添
加の比較例に係るスリーブでは圧環強度は明らかに小さ
かった。
１００〜５．０重量％添加した実施例１に係るスリーブ
では，再結晶後の圧環強度は１７０Ｎ／ｍｍ2 以上であ
ったが，これよりも含有量の少ないか，もしくは，無添
加の比較例に係るスリーブでは圧環強度は明らかに小さ
かった。
【００２３】
【表４】
【００２４】更に，上記表４で示すように，Ｓｉを０．
００１〜０．１重量％，Ｆｅを０．００１０〜０．１０
００重量％，Ｗを０．０１０〜４．０重量％夫々添加さ
れた実施例１に係るスリーブでは，再結晶後の圧環強度
は４３０Ｎ／ｍｍ2 以上であった。
００１〜０．１重量％，Ｆｅを０．００１０〜０．１０
００重量％，Ｗを０．０１０〜４．０重量％夫々添加さ
れた実施例１に係るスリーブでは，再結晶後の圧環強度
は４３０Ｎ／ｍｍ2 以上であった。
【００２５】（実施例２）実施例１と同様にＡ粉末を作
製する際に，レニウム含有率が５〜９５重量％のＲｅ−
Ｍｏ粉を作り，実施例１と同様に各種ドープを行い，焼
結，転打，管引き加工を行い，圧環強度を調べたとこ
ろ，Ｓｉ：０．００１〜１．０重量％，Ｆｅ：０．００
１〜１．０重量％，Ｗ：０．００５〜５．０重量％で圧
環強度が純Ｍｏ又はＲｅ−Ｍｏ単体より大幅に向上する
ことが分かった。
製する際に，レニウム含有率が５〜９５重量％のＲｅ−
Ｍｏ粉を作り，実施例１と同様に各種ドープを行い，焼
結，転打，管引き加工を行い，圧環強度を調べたとこ
ろ，Ｓｉ：０．００１〜１．０重量％，Ｆｅ：０．００
１〜１．０重量％，Ｗ：０．００５〜５．０重量％で圧
環強度が純Ｍｏ又はＲｅ−Ｍｏ単体より大幅に向上する
ことが分かった。
【００２６】尚，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｗの重量％の夫々の上
限，１．０，１．０，５．０重量％を越えると，加工硬
化が著しく激しくなり加工できなかった。
限，１．０，１．０，５．０重量％を越えると，加工硬
化が著しく激しくなり加工できなかった。
【００２７】また，Ｒｅ−Ｍｏ合金は，０〜３５重量％
Ｒｅで固溶体，３５〜８６重量％Ｒｅで，Ｍｏ（Ｒｅ）
−ｘ相２相合金，８６〜８８重量％Ｒｅでｘ相，８８〜
９６重量％Ｒｅでｘ相−Ｒｅ（Ｍｏ）２相合金となる
が，いずれの状態でも効果があった。また，レニウム含
有量が，５重量％未満の場合，及び９５重量％を越える
場合は，再結晶後の伸びが低下して，ヒートクラック等
の割れが溶接時に発生してしまい，製品としての性能が
失われてしまった。
Ｒｅで固溶体，３５〜８６重量％Ｒｅで，Ｍｏ（Ｒｅ）
−ｘ相２相合金，８６〜８８重量％Ｒｅでｘ相，８８〜
９６重量％Ｒｅでｘ相−Ｒｅ（Ｍｏ）２相合金となる
が，いずれの状態でも効果があった。また，レニウム含
有量が，５重量％未満の場合，及び９５重量％を越える
場合は，再結晶後の伸びが低下して，ヒートクラック等
の割れが溶接時に発生してしまい，製品としての性能が
失われてしまった。
【００２８】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明において
は、再結晶後の靭性に優れた円筒状又は帽状のスリーブ
からなる電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデ
ン合金管状部品を提供することができる。
は、再結晶後の靭性に優れた円筒状又は帽状のスリーブ
からなる電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデ
ン合金管状部品を提供することができる。
【００２９】また、本発明においては、Ｗ，Ｍｏ，Ｔａ
等の高融点金属からなる他の構成部材との溶接性が良好
な電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金
管状部品を提供することができる。
等の高融点金属からなる他の構成部材との溶接性が良好
な電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金
管状部品を提供することができる。
【００３０】更に、本発明においては、前記したような
種々の利点を有する電子管用含浸型カソード用レニウム
−モリブデン合金管状部品を用いた含浸型カソードを提
供することができる。
種々の利点を有する電子管用含浸型カソード用レニウム
−モリブデン合金管状部品を用いた含浸型カソードを提
供することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｒｅ−Ｍｏ合金からなる少なくとも一端
が開口した円筒状スリーブからなるレニウム−モリブデ
ン合金管状部品であって、前記Ｒｅ−Ｍｏ合金は、Ｒｅ
が４．７〜９５重量％と、予め定められた含有量のＳ
ｉ，Ｆｅ，及びＷのうちの少なくとも一種と、残部Ｍｏ
からなり、前記Ｓｉの含有量は、０．００１〜１．０重
量％、前記Ｆｅの含有量は、０．００１〜１．０重量
％、及び前記Ｗの含有量は、０．００５〜５．０重量％
であることを特徴とする電子管用含浸型カソード用レニ
ウム−モリブデン合金管状部品。 - 【請求項２】 請求項１記載の電子管用含浸型カソード
用レニウム−モリブデン合金管状部品において、前記Ｒ
ｅ−Ｍｏ合金は、前記予め定められた含有量の前記Ｓ
ｉ，前記Ｆｅ，及び前記Ｗの３種をともに含むことを特
徴とする電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデ
ン合金管状部品。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の電子管用含浸型カ
ソード用レニウム−モリブデン合金管状部品において、
前記合金管状部品は再結晶後の圧環強度が１７０〜６０
０Ｎ／ｍｍ2 であることを特徴とする電子管用含浸型カ
ソード用レニウム−モリブデン合金管状部品。 - 【請求項４】 請求項１乃至３の内のいずれかに記載の
電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管
状部品を備えたことを特徴とする電子管用含浸型カソー
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1840994A JP2840915B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管状部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1840994A JP2840915B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管状部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228940A JPH07228940A (ja) | 1995-08-29 |
| JP2840915B2 true JP2840915B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=11970872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1840994A Expired - Lifetime JP2840915B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管状部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2840915B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7215081B2 (en) | 2002-12-18 | 2007-05-08 | General Electric Company | HID lamp having material free dosing tube seal |
| US7839089B2 (en) | 2002-12-18 | 2010-11-23 | General Electric Company | Hermetical lamp sealing techniques and lamp having uniquely sealed components |
| US7525252B2 (en) * | 2002-12-27 | 2009-04-28 | General Electric Company | Sealing tube material for high pressure short-arc discharge lamps |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP1840994A patent/JP2840915B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07228940A (ja) | 1995-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4032301A (en) | Composite metal as a contact material for vacuum switches | |
| CN1042802A (zh) | 钪酸盐阴极 | |
| US4184100A (en) | Indirectly-heated cathode device for electron tubes | |
| US5774780A (en) | Process for production of a shaped part | |
| JP2840915B2 (ja) | 電子管用含浸型カソード用レニウム−モリブデン合金管状部品 | |
| JP2002371301A (ja) | タングステン焼結体およびその製造方法 | |
| US5604321A (en) | Tungsten-lanthana alloy wire for a vibration resistant lamp filament | |
| JPS6334571B2 (ja) | ||
| JP5114405B2 (ja) | 片口金形ランプ用の特にニオブをベースとする線及び枠線並びに製造方法及び使用 | |
| US20050031481A1 (en) | Capacitor-grade lead wires with increased tensile strength and hardness | |
| US5264757A (en) | Scandate cathode and methods of making it | |
| JP2001152275A (ja) | Ｘ線管用途のための陰極用ワイヤ・フィラメント | |
| JP2818566B2 (ja) | 直熱型陰極およびその製造方法 | |
| US1670463A (en) | Electron-emission material and method of preparation | |
| US1961122A (en) | Thermionic cathode | |
| JP2002226935A (ja) | トリウムタングステン合金、トリウムタングステン線、その製造方法、トリウムタングステン線コイル、ならびに電子管用陰極構体 | |
| JPS63170843A (ja) | 管球用タングステン線 | |
| US5126106A (en) | Chromium-based weld material and rolled article and process for producing the rolled article | |
| JPS63171846A (ja) | 管球用タングステン線 | |
| Lassner et al. | Tungsten alloys | |
| GB2116773A (en) | Cathode electrode assembly of an electron tube | |
| JP2766081B2 (ja) | モリブデン材料 | |
| US20060162822A1 (en) | Capacitor-grade lead wires with increased tensile strength and hardness | |
| AT6240U1 (de) | Elektrode für hochdruckentladungslampe | |
| JPH0624091B2 (ja) | 酸化物陰極構体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980916 |