JP2836700B2 - プラスチック成形材料の充填材と、充填材の製造方法及び製造装置 - Google Patents
プラスチック成形材料の充填材と、充填材の製造方法及び製造装置Info
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- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチック母材に充填する充填材とその
製造方法及び製造装置に関する。
製造方法及び製造装置に関する。
［従来の技術］ プラスチック母材を強化する充填材としては、直線的
なファイバー状のものと平板な薄片状のものが一般的で
ある。しかし直線的なファイバー状の充填材を有したプ
ラスチック成形品は射出成形時に充填材の向きがプラス
チックの流動方向に揃ってしまい、成形収縮、熱膨張に
異方性が生じてしまうという問題があった。一方、平板
な薄片状の充填材を有したプラスチック成形品は、前述
の異方性の点は改善されるが成形品のウェルド部分では
充填材が積層された状態となり、機械的強度が低下して
しまうという問題があった。
なファイバー状のものと平板な薄片状のものが一般的で
ある。しかし直線的なファイバー状の充填材を有したプ
ラスチック成形品は射出成形時に充填材の向きがプラス
チックの流動方向に揃ってしまい、成形収縮、熱膨張に
異方性が生じてしまうという問題があった。一方、平板
な薄片状の充填材を有したプラスチック成形品は、前述
の異方性の点は改善されるが成形品のウェルド部分では
充填材が積層された状態となり、機械的強度が低下して
しまうという問題があった。
これらを解決する手段として例えば二次元あるいは三
次元的な線状形状を有するプラスチック成形材料の充填
材が特開昭55−73737号にて提案されている。
次元的な線状形状を有するプラスチック成形材料の充填
材が特開昭55−73737号にて提案されている。
［発明が解決しようとする課題］ 特開昭55−73737号で示されている充填材の製造方法
は直線的なファイバーを交差させて融着あるいは接着す
る方法等であり、工業的に実施するには生産性に問題が
ある。
は直線的なファイバーを交差させて融着あるいは接着す
る方法等であり、工業的に実施するには生産性に問題が
ある。
また、上記充填材とプラスチック母材とをブレンドす
る工程、ペレット化する工程または上記充填材を含んだ
プラスチック材料を成形機内で可塑化する工程及び射出
成形機により射出工程等において、上記充填材に外力が
加わり、単一の直線的なファイバー状に変形してしま
い、ひいては成形品に異方性が生じさせてしまう問題が
ある。
る工程、ペレット化する工程または上記充填材を含んだ
プラスチック材料を成形機内で可塑化する工程及び射出
成形機により射出工程等において、上記充填材に外力が
加わり、単一の直線的なファイバー状に変形してしま
い、ひいては成形品に異方性が生じさせてしまう問題が
ある。
本発明は、かかる従来の問題点に対してなされたもの
で、成形収縮、熱膨張の異方性の改善が可能で、かつウ
ェルド部分の強度劣化がなく、しかも工業的に生産性が
良好でかつ外力に対し変形しにくい形状をもったプラス
チック成形材料の充填材と、前記充填材の製造方法と製
造装置を提供することを目的とする。
で、成形収縮、熱膨張の異方性の改善が可能で、かつウ
ェルド部分の強度劣化がなく、しかも工業的に生産性が
良好でかつ外力に対し変形しにくい形状をもったプラス
チック成形材料の充填材と、前記充填材の製造方法と製
造装置を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、請求項１記載の発明で
は、プラスチック成形材料に充填される薄片状充填材に
おいて、前記薄片状充填材はガラスまたは金属のいずれ
かであり、前記薄片状充填材の厚み方向の断面形状に曲
部を有しかつ前記断面形状に直角部及び鋭角部を有しな
いよいにした。
は、プラスチック成形材料に充填される薄片状充填材に
おいて、前記薄片状充填材はガラスまたは金属のいずれ
かであり、前記薄片状充填材の厚み方向の断面形状に曲
部を有しかつ前記断面形状に直角部及び鋭角部を有しな
いよいにした。
また、請求項１記載の発明の改良として、請求項２記
載の発明では、さらに、前記断面と直交する断面にも曲
部を有するように充填材を構成した。
載の発明では、さらに、前記断面と直交する断面にも曲
部を有するように充填材を構成した。
また、請求項３記載の発明では、請求項１記載のプラ
スチック成形材料の充填材を製造するにあたり、幅より
比較的狭い隙間を有すると共に前記隙間の断面形状に曲
部を有しかつ該断面形状に直角部及び鋭角部を有しない
オリフィスから溶解した高粘度の充填材材料を押し出し
徐冷しつつ伸展し、冷却後、切断または粉砕するように
した。
スチック成形材料の充填材を製造するにあたり、幅より
比較的狭い隙間を有すると共に前記隙間の断面形状に曲
部を有しかつ該断面形状に直角部及び鋭角部を有しない
オリフィスから溶解した高粘度の充填材材料を押し出し
徐冷しつつ伸展し、冷却後、切断または粉砕するように
した。
さらに、請求項４記載の発明では、請求項２記載のプ
ラスチック成形材料の充填材を製造するにあたり、幅よ
り比較的狭い隙間を有すると共に前記隙間の断面形状に
曲部を有しかつ該断面形状に直角部及び鋭角部を有しな
いオリフィスから溶解した高粘度の充填材材料を押し出
し徐冷しつつ伸展およびカーリングさせ、冷却後切断ま
たは粉砕するようにした。
ラスチック成形材料の充填材を製造するにあたり、幅よ
り比較的狭い隙間を有すると共に前記隙間の断面形状に
曲部を有しかつ該断面形状に直角部及び鋭角部を有しな
いオリフィスから溶解した高粘度の充填材材料を押し出
し徐冷しつつ伸展およびカーリングさせ、冷却後切断ま
たは粉砕するようにした。
また、請求項５記載の発明は、請求項１記載のプラス
チック成形材料の充填材を製造する装置であって、幅よ
り比較的狭い隙間を有すると共に前記隙間の断面形状に
曲部を有しかつ該断面形状に直角部及び鋭角部を有しな
いオリフィスと、溶解した高粘度の充填材材料を前記オ
リフィスから押し出す手段と、前記オリフィスから押し
出された充填材材料を徐冷しつつ伸展する手段と、伸展
された充填材材料を切断または粉砕する手段とを備えて
いる。
チック成形材料の充填材を製造する装置であって、幅よ
り比較的狭い隙間を有すると共に前記隙間の断面形状に
曲部を有しかつ該断面形状に直角部及び鋭角部を有しな
いオリフィスと、溶解した高粘度の充填材材料を前記オ
リフィスから押し出す手段と、前記オリフィスから押し
出された充填材材料を徐冷しつつ伸展する手段と、伸展
された充填材材料を切断または粉砕する手段とを備えて
いる。
さらに、請求項６記載の発明は、請求項２記載のプラ
スチック成形材料の充填材を製造する装置であって、幅
よりも比較的狭い隙間を有すると共に前記隙間の断面形
状に曲部を有しかつ該断面形状に直角部及び鋭角部を有
しないオリフィスと、溶解した高粘度の充填材材料を前
記オリフィスから押し出す手段と、前記オリフィスから
押し出された充填材材料を徐冷しつつ伸展及びカーリン
グさせる手段と、伸展及びカーリングされた充填材材料
を切断または粉砕する手段とを備えている。
スチック成形材料の充填材を製造する装置であって、幅
よりも比較的狭い隙間を有すると共に前記隙間の断面形
状に曲部を有しかつ該断面形状に直角部及び鋭角部を有
しないオリフィスと、溶解した高粘度の充填材材料を前
記オリフィスから押し出す手段と、前記オリフィスから
押し出された充填材材料を徐冷しつつ伸展及びカーリン
グさせる手段と、伸展及びカーリングされた充填材材料
を切断または粉砕する手段とを備えている。
［作用］ 請求項１および２記載の発明においては、プラスチッ
ク成形材料に充填される薄片状充填材において、前記薄
片状充填材はガラスまたは金属のいずれかであり、前記
薄片状充填材の厚み方向に平行な断面形状には直角部及
び鋭角部を持たないので、充填材とプラスチック母材と
をブレンドする工程、ペレット化する工程または充填材
を含んだプラスチック材料を成形機内での可塑化する工
程及び射出成形機による射出成形工程等において応力集
中がほとんど起らず、極めて充填材が破壊されにくい。
ク成形材料に充填される薄片状充填材において、前記薄
片状充填材はガラスまたは金属のいずれかであり、前記
薄片状充填材の厚み方向に平行な断面形状には直角部及
び鋭角部を持たないので、充填材とプラスチック母材と
をブレンドする工程、ペレット化する工程または充填材
を含んだプラスチック材料を成形機内での可塑化する工
程及び射出成形機による射出成形工程等において応力集
中がほとんど起らず、極めて充填材が破壊されにくい。
また、請求項２記載の発明においては、さらに薄片状
の充填材の厚み方向に直交する断面形状にも曲部を有す
ることで充填材の積層を防止することができ、ウェルド
部分の強度劣化をも容易に解決し得る。
の充填材の厚み方向に直交する断面形状にも曲部を有す
ることで充填材の積層を防止することができ、ウェルド
部分の強度劣化をも容易に解決し得る。
なお、充填材を薄片状としているので、融着や接着を
必要としない生産性の向上も図れる。
必要としない生産性の向上も図れる。
また、請求項３〜請求項６記載の方法および装置によ
れば、本発明の充填材の連続的生産が可能であり、工業
的に生産性が良好となる。
れば、本発明の充填材の連続的生産が可能であり、工業
的に生産性が良好となる。
［第１実施例］ 第１図には請求項１記載の発明の実施例に係る充填材
が示され、第２図には請求項５記載の発明の実施例に係
る製造装置が示されている。
が示され、第２図には請求項５記載の発明の実施例に係
る製造装置が示されている。
先ず、第２図に基づいてその製造装置を説明すれば、
雌シリンダー１に嵌装されたピストン２は増圧機３によ
って上下動可能となるように構成されている。また、雌
シリンダー１には、その底面にオリフィス４が形成され
ている。オリフィス４の断面形状は、第３図（Ａ）に示
すように、曲部６を有しかつ直角及び鋭角部を持たない
ような形状となっている。また、雌シリンダ１の内部に
は充填材材料としての溶融ガラス５が貯溜されており、
この溶融ガラス５は、前記増圧機３によるピストン２の
押出しによってオリフィス４から押し出されるようにな
っている。
雌シリンダー１に嵌装されたピストン２は増圧機３によ
って上下動可能となるように構成されている。また、雌
シリンダー１には、その底面にオリフィス４が形成され
ている。オリフィス４の断面形状は、第３図（Ａ）に示
すように、曲部６を有しかつ直角及び鋭角部を持たない
ような形状となっている。また、雌シリンダ１の内部に
は充填材材料としての溶融ガラス５が貯溜されており、
この溶融ガラス５は、前記増圧機３によるピストン２の
押出しによってオリフィス４から押し出されるようにな
っている。
また、シリンダー１の周囲には加熱炉７が配され、加
熱炉７の下には保温炉８が連設されている。
熱炉７の下には保温炉８が連設されている。
また、装置本体最下部には、作成される充填材に対し
て十分大きな直径を有するドラム９と、カッターローラ
ー10と、カッターローラー10に当接されるローラ11と、
回収箱12とが設けられている。なお、ドラム９には該ド
ラム９を回転させるモーター13が、カッターローラー10
には該カッターローラー10を回転させるモーター14がそ
れぞれ連結されている。
て十分大きな直径を有するドラム９と、カッターローラ
ー10と、カッターローラー10に当接されるローラ11と、
回収箱12とが設けられている。なお、ドラム９には該ド
ラム９を回転させるモーター13が、カッターローラー10
には該カッターローラー10を回転させるモーター14がそ
れぞれ連結されている。
ところで、第３図（Ａ）に示すオリフィス４の隙間t0
は好ましくは0.05mm〜0.5mm、さらに好ましくは0.1mm〜
0.3mmと通常のファイバー用オリフィス径（φ２〜φ3m
m）よりも小さい寸法となっている。またはオリフィス
４の幅w0とｔとの比w0/t0は好ましくは６〜200さらに好
ましくは20〜100という大きな値を示している。また、
オリフィス４近傍の温度はガラス粘度が好ましくは約10
3〜105ポアズ、さらに好ましくは約104〜105となるよう
に設定されている。一方、保温炉８内の温度は室温より
高い温度に設定されガラスの急冷を防いでいる。また、
オリフィス４近傍における紡糸時の圧力は好ましくは５
〜300kgf/cm3、さらに好ましくは20〜100kgf/cm2とかな
り高くなっている。
は好ましくは0.05mm〜0.5mm、さらに好ましくは0.1mm〜
0.3mmと通常のファイバー用オリフィス径（φ２〜φ3m
m）よりも小さい寸法となっている。またはオリフィス
４の幅w0とｔとの比w0/t0は好ましくは６〜200さらに好
ましくは20〜100という大きな値を示している。また、
オリフィス４近傍の温度はガラス粘度が好ましくは約10
3〜105ポアズ、さらに好ましくは約104〜105となるよう
に設定されている。一方、保温炉８内の温度は室温より
高い温度に設定されガラスの急冷を防いでいる。また、
オリフィス４近傍における紡糸時の圧力は好ましくは５
〜300kgf/cm3、さらに好ましくは20〜100kgf/cm2とかな
り高くなっている。
次に、請求項３記載の発明の実施例に係る充填材の製
造方法を上記装置の作用と併せて説明する。
造方法を上記装置の作用と併せて説明する。
増圧機３によってピストン２を押し下げ、オリフィス
４より溶融ガラス５を引き出した後、ドラム９をモータ
13で溶融ガラス５を引き出す方向に回転させ、このドラ
ム９でファイバーを伸展しつつ、その外周にファイバー
の厚み方向に直交する平坦部をドラム９に当て付けるよ
うにして巻き付け、巻き付けられたファイバーをローラ
11でカッターローラー10に当て付け、モーター14により
回転させられたカッターローラー10で第１図に示すよう
にｌ≒ｗ（長さ≒幅）となる長さに切断し回収箱12に回
収する。
４より溶融ガラス５を引き出した後、ドラム９をモータ
13で溶融ガラス５を引き出す方向に回転させ、このドラ
ム９でファイバーを伸展しつつ、その外周にファイバー
の厚み方向に直交する平坦部をドラム９に当て付けるよ
うにして巻き付け、巻き付けられたファイバーをローラ
11でカッターローラー10に当て付け、モーター14により
回転させられたカッターローラー10で第１図に示すよう
にｌ≒ｗ（長さ≒幅）となる長さに切断し回収箱12に回
収する。
上記により第１図に示すような単なる平板ではなく、
厚み方向の断面形状に曲部を有しかつ前記断面形状に直
角部及び鋭角部を有しない三次元形状の充填材5aを得る
ことができる。
厚み方向の断面形状に曲部を有しかつ前記断面形状に直
角部及び鋭角部を有しない三次元形状の充填材5aを得る
ことができる。
なお、このようにして得られた充填材5aの大きさは、
温度、圧力、ドラムの回転速度によってコントロールさ
れる。また、充填材5aの厚さｔは好ましくは0.5〜30μ
ｍ、さらに好ましくは２〜15μｍとされる。また、充填
材5aのw/t（幅／厚さ）はオリフィス４とほぼ同じ値を
得るようにするのが好ましい。
温度、圧力、ドラムの回転速度によってコントロールさ
れる。また、充填材5aの厚さｔは好ましくは0.5〜30μ
ｍ、さらに好ましくは２〜15μｍとされる。また、充填
材5aのw/t（幅／厚さ）はオリフィス４とほぼ同じ値を
得るようにするのが好ましい。
以上のような構成により得られた充填材5a（第１図）
は、厚み方向の断面形状には直角部及び鋭角部を持たな
いので（第６図（Ａ）参照）、ファイバーをドラム９に
巻きつける時及びカッターローラー10で切断する時にフ
ァイバー内部に応力集中がほとんど起らず、ファイバー
の三次元形状が極めて破壊されにくい。
は、厚み方向の断面形状には直角部及び鋭角部を持たな
いので（第６図（Ａ）参照）、ファイバーをドラム９に
巻きつける時及びカッターローラー10で切断する時にフ
ァイバー内部に応力集中がほとんど起らず、ファイバー
の三次元形状が極めて破壊されにくい。
また、同様の理由で、上記充填材5aとプラスチック母
材とをブレンドする工程、ペレット化する工程または充
填材を含んだプラスチック材料を成形機内で可塑化する
工程及び射出成形機による射出成形工程等において極め
て充填材5aが破壊されにくい。
材とをブレンドする工程、ペレット化する工程または充
填材を含んだプラスチック材料を成形機内で可塑化する
工程及び射出成形機による射出成形工程等において極め
て充填材5aが破壊されにくい。
さらに、薄片状でｌ≒ｗとすれば、射出成形工程で充
填材5aの向きが極めて揃いにくくなり、異方性が極めて
小さいプラスチック複合体を作ることもできる。
填材5aの向きが極めて揃いにくくなり、異方性が極めて
小さいプラスチック複合体を作ることもできる。
［第２実施例］ 第４図には請求項２記載の発明の実施例に係る充填材
が示され、第５図には請求項６記載の発明の実施例に係
る製造装置が示されている。
が示され、第５図には請求項６記載の発明の実施例に係
る製造装置が示されている。
第５図の製造装置が第２図の製造装置と異なる点は、
第２図に示すドラム９、カッターローラー10、カッター
ローラー10に当接されるローラ11の代わりに、オリフィ
ス４の下方に円錐形をした回転自在なローラー15が設け
られ、ローラー15のオリフィス４に近い側の周辺にヒー
ター16が設けられ、一方ローラー15のオリフィス４より
遠い側には回転自在なカッターローラー10が設けられて
いる点である。
第２図に示すドラム９、カッターローラー10、カッター
ローラー10に当接されるローラ11の代わりに、オリフィ
ス４の下方に円錐形をした回転自在なローラー15が設け
られ、ローラー15のオリフィス４に近い側の周辺にヒー
ター16が設けられ、一方ローラー15のオリフィス４より
遠い側には回転自在なカッターローラー10が設けられて
いる点である。
この実施例の製造装置においては、ローラー15にモー
タ17が連結され、また、ヒーター16によって、ガラスの
軟化点まで温度が上げられている。なお、円錐形のロー
ラー15のオリフィス４に近い側の外径は、カッターロー
ラー10側の外径よりも大きくなっている。また、ガイド
18がローラー15の外周に当接するように、ガイド18はバ
ネ19を介し装置本体に取付けられている。
タ17が連結され、また、ヒーター16によって、ガラスの
軟化点まで温度が上げられている。なお、円錐形のロー
ラー15のオリフィス４に近い側の外径は、カッターロー
ラー10側の外径よりも大きくなっている。また、ガイド
18がローラー15の外周に当接するように、ガイド18はバ
ネ19を介し装置本体に取付けられている。
なお、オリフィス４の断面形状は第２図の製造装置に
おけると同様で、第３図（Ａ）に示すように曲部６を有
しかつ直角部及び鋭角部を持たない形状となっている。
おけると同様で、第３図（Ａ）に示すように曲部６を有
しかつ直角部及び鋭角部を持たない形状となっている。
次に、請求項４記載の発明の実施例に係る充填材の製
造方法を上記装置の作用と併せて説明する。
造方法を上記装置の作用と併せて説明する。
ピストン２により溶融ガラス５がオリフィス４より押
し出される。オリフィス４より溶融ガラス５を引き出し
た後、モーター17がローラー15を溶融ガラス５を引っ張
る方向に回転し、さらに引き出されたファイバーをファ
イバーの厚み方向の平坦部を当て付つけるようにしてロ
ーラー15の外周に巻き付け伸展させる。巻きついたファ
イバーはヒータ16により軟化点まで熱せられ、ローラー
15の外周に沿ってカーリングされるが、ファイバー厚み
方向の平坦部がローラー15に当て付いているため、厚み
方向の断面形状はほとんど変形しない。さらにローラー
15が回転するにしたがい、ガイド18およびローラー15が
円錐形であることにより、巻き付いたファイバーがカッ
タローラー10側に移動させられる。ファイバーがカッタ
ローラー10側に移動し、ヒーター16より遠ざかるにつれ
てファイバーは徐冷され、カーリングされた形状が保た
れる。カーリングされたファイバーはカッターローラー
10でローラー15の約1/4周から約1/2周に相当する長さに
切断され、回収箱12に回収される。第４図には上記装置
によって得られた充填材5aが示されている。
し出される。オリフィス４より溶融ガラス５を引き出し
た後、モーター17がローラー15を溶融ガラス５を引っ張
る方向に回転し、さらに引き出されたファイバーをファ
イバーの厚み方向の平坦部を当て付つけるようにしてロ
ーラー15の外周に巻き付け伸展させる。巻きついたファ
イバーはヒータ16により軟化点まで熱せられ、ローラー
15の外周に沿ってカーリングされるが、ファイバー厚み
方向の平坦部がローラー15に当て付いているため、厚み
方向の断面形状はほとんど変形しない。さらにローラー
15が回転するにしたがい、ガイド18およびローラー15が
円錐形であることにより、巻き付いたファイバーがカッ
タローラー10側に移動させられる。ファイバーがカッタ
ローラー10側に移動し、ヒーター16より遠ざかるにつれ
てファイバーは徐冷され、カーリングされた形状が保た
れる。カーリングされたファイバーはカッターローラー
10でローラー15の約1/4周から約1/2周に相当する長さに
切断され、回収箱12に回収される。第４図には上記装置
によって得られた充填材5aが示されている。
この実施例によれば作られた充填材5aの厚み方向の断
面形状に曲部を有しかつ直角部及び鋭角部を持たず、さ
らに長さ方向にカールすなわち前記断面と直交する断面
にも曲部を有する三次元的形状の充填材5aを得ることが
でき、得られた充填材5aは長さ方向にカールしているた
め、射出成形において充填材5aの向きが揃いにくい異方
性が小さなプラスチック複合材を作ることができる。
面形状に曲部を有しかつ直角部及び鋭角部を持たず、さ
らに長さ方向にカールすなわち前記断面と直交する断面
にも曲部を有する三次元的形状の充填材5aを得ることが
でき、得られた充填材5aは長さ方向にカールしているた
め、射出成形において充填材5aの向きが揃いにくい異方
性が小さなプラスチック複合材を作ることができる。
以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。
例えば、第１、第２実施例ともオリフィス４の隙間の
断面形状は第３図（Ａ）に示すものに限定されるもので
はなく、オリフィス４の隙間の断面形状は第３図（Ｂ）
〜（Ｇ）のような形状でもよい。要は、幅より比較的狭
い隙間を有すると共に前記隙間の断面形状に曲部を有し
かつ該断面形状に直角部及び鋭角部を有しないものであ
れば良い。
断面形状は第３図（Ａ）に示すものに限定されるもので
はなく、オリフィス４の隙間の断面形状は第３図（Ｂ）
〜（Ｇ）のような形状でもよい。要は、幅より比較的狭
い隙間を有すると共に前記隙間の断面形状に曲部を有し
かつ該断面形状に直角部及び鋭角部を有しないものであ
れば良い。
また、充填材の断面形状も第６図（Ａ）に示すものに
限定されず、第６図（Ｂ）〜（Ｇ）のような形状であっ
ても良い。要は、薄片状充填材の厚み方向の断面形状に
曲部を有しかつ前記断面形状に直角部及び鋭角部を有し
ない形状であれば良い。なお、第６図（Ｂ）〜（Ｇ）の
断面形状は、第３図（Ｂ）〜（Ｇ）に示すオリフィス４
の隙間の断面形状に対応している。
限定されず、第６図（Ｂ）〜（Ｇ）のような形状であっ
ても良い。要は、薄片状充填材の厚み方向の断面形状に
曲部を有しかつ前記断面形状に直角部及び鋭角部を有し
ない形状であれば良い。なお、第６図（Ｂ）〜（Ｇ）の
断面形状は、第３図（Ｂ）〜（Ｇ）に示すオリフィス４
の隙間の断面形状に対応している。
さらに、充填材材料もガラスに限定されず、金属及び
その他の材質でも適用できる。
その他の材質でも適用できる。
［発明の効果］ 以上説明したところからも明らかなように、本発明に
よれば、下記の効果を得ることができる。
よれば、下記の効果を得ることができる。
即ち、請求項１および２記載の発明においては、充填
材の厚み方向に平行な断面形状には直角部及び鋭角部を
持たないので、充填材とプラスチック母材とをブレンド
する工程、ペレット化する工程または充填材を含んだプ
ラスチック材料を成形機内で可塑化する工程及び射出成
形機による射出成形工程等において応力集中がほとんど
起らず、極めて充填材が破壊されにくい。
材の厚み方向に平行な断面形状には直角部及び鋭角部を
持たないので、充填材とプラスチック母材とをブレンド
する工程、ペレット化する工程または充填材を含んだプ
ラスチック材料を成形機内で可塑化する工程及び射出成
形機による射出成形工程等において応力集中がほとんど
起らず、極めて充填材が破壊されにくい。
また、請求項２記載の発明においては、さらに薄片状
の充填材の厚み方向に直交する断面形状にも曲部を有す
ることで充填材の積層を防止することができウェルド部
分の強度劣化をも容易に解決し得る。
の充填材の厚み方向に直交する断面形状にも曲部を有す
ることで充填材の積層を防止することができウェルド部
分の強度劣化をも容易に解決し得る。
なお、充填材を薄片状としているので、融着や接着を
必要としないため生産性の向上も図れる。
必要としないため生産性の向上も図れる。
また、請求項３〜請求項６記載の方法および装置によ
れば、本発明の充填材の連続的生産が可能であり、工業
的に生産性が良好となる。
れば、本発明の充填材の連続的生産が可能であり、工業
的に生産性が良好となる。
第１図は本発明の第１実施例に係る充填材の斜視図、 第２図は本発明の第１実施例に係る製造装置の概略構成
図、 第３図（Ａ）〜（Ｇ）は第２図の製造装置のオリフィス
の隙間の断面形状を示す図、 第４図は本発明の第２実施例に係る充填材の斜視図、 第５図は本発明の第２実施例に係る製造装置の概略構成
図、 第６図（Ａ）〜（Ｇ）は充填材の断面形状を示す図であ
る。 ４……オリフィス 5a……充填材。
図、 第３図（Ａ）〜（Ｇ）は第２図の製造装置のオリフィス
の隙間の断面形状を示す図、 第４図は本発明の第２実施例に係る充填材の斜視図、 第５図は本発明の第２実施例に係る製造装置の概略構成
図、 第６図（Ａ）〜（Ｇ）は充填材の断面形状を示す図であ
る。 ４……オリフィス 5a……充填材。
Claims (6)
- 【請求項１】プラスチック成形材料に充填される薄片状
充填材において、 前記薄片状充填材はガラスまたは金属のいずれかであ
り、 前記薄片状充填材の厚み方向の断面形状に曲部を有しか
つ前記断面形状に直角部及び鋭角部を有しないことを特
徴とするプラスチック成形材料の充填材。 - 【請求項２】前記断面と直交する断面にも曲部を有する
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック成形材料
の充填材。 - 【請求項３】請求項１記載のプラスチック成形材料の充
填材を製造するにあたり、幅より比較的狭い隙間を有す
ると共に前記隙間の断面形状に曲部を有しかつ該断面形
状に直角部及び鋭角部を有しないオリフィスから溶解し
た高粘度の充填材材料を押し出し徐冷しつつ伸展し、冷
却後、切断または粉砕するようにしたことを特徴とする
プラスチック成形材料の充填材の製造方法。 - 【請求項４】請求項２記載のプラスチック成形材料の充
填材を製造するにあたり、幅より比較的狭い隙間を有す
ると共に前記隙間の断面形状に曲部を有しかつ該断面形
状に直角部及び鋭角部を有しないオリフィスから溶解し
た高粘度の充填材材料を押し出し徐冷しつつ伸展および
カーリングさせ、冷却後、切断または粉砕するようにし
たことを特徴とするプラスチック成形材料の充填材の製
造方法。 - 【請求項５】請求項１記載のプラスチック成形材料の充
填材を製造する装置であって、 幅より比較的狭い隙間を有すると共に前記隙間の断面形
状に曲部を有しかつ該断面形状に直角部及び鋭角部を有
しないオリフィスと、溶解した高粘度の充填材材料を前
記オリフィスから押し出す手段と、前記オリフィスから
押し出された充填材材料を徐冷しつつ伸展する手段と、
伸展された充填材料を切断または粉砕する手段とを備え
たことを特徴とするプラスチック成形材料の充填材の製
造装置。 - 【請求項６】請求項２記載のプラスチック成形材料の充
填材を製造する装置であって、 幅より比較的狭い隙間を有すると共に前記隙間の断面形
状に曲部を有しかつ該断面形状に直角部及び鋭角部を有
しないオリフィスと、溶解した高粘度の充填材材料を前
記オリフィスから押し出す手段と、前記オリフィスから
押し出された充填材材料を徐冷しつつ伸展及びカーリン
グさせる手段と、伸展及びカーリングされた充填材材料
を切断または粉砕する手段とを備えたことを特徴とする
プラスチック成形材料の充填材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342697A JP2836700B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | プラスチック成形材料の充填材と、充填材の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342697A JP2836700B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | プラスチック成形材料の充填材と、充填材の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200849A JPH03200849A (ja) | 1991-09-02 |
| JP2836700B2 true JP2836700B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=18355798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342697A Expired - Fee Related JP2836700B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | プラスチック成形材料の充填材と、充填材の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836700B2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1342697A patent/JP2836700B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03200849A (ja) | 1991-09-02 |
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