JP2836648B2 - 接点ピン - Google Patents
接点ピンInfo
- Publication number
- JP2836648B2 JP2836648B2 JP3101412A JP10141291A JP2836648B2 JP 2836648 B2 JP2836648 B2 JP 2836648B2 JP 3101412 A JP3101412 A JP 3101412A JP 10141291 A JP10141291 A JP 10141291A JP 2836648 B2 JP2836648 B2 JP 2836648B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- contact spring
- shaft
- spring
- hole
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、交換機の主配電盤（Ｍ
ＤＦ）に使用されるＸ方向の配線パターン層とＹ方向配
線パターン層とで構成されたマトリックスボードのＸＹ
交点を貫通するスルーホールに挿入されてＸＹパターン
間を短絡するための接点ピンに関し、更に詳しくは、該
接点ピンの外周面を構成する円筒状接点ばねの新規な構
造に関する。
ＤＦ）に使用されるＸ方向の配線パターン層とＹ方向配
線パターン層とで構成されたマトリックスボードのＸＹ
交点を貫通するスルーホールに挿入されてＸＹパターン
間を短絡するための接点ピンに関し、更に詳しくは、該
接点ピンの外周面を構成する円筒状接点ばねの新規な構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のマトリックスボード用接点ピン
は、図４に示すように、円錐形をなす先端部１と、これ
に続くシャフト２と、段付き円柱状の把持部３とで構成
された樹脂製の本体Ａを有する。この本体の先端部１と
把持部３との間には、母線に沿って側面に切り割り４を
有するばね材で作られた円筒状の接点ばねＢが遊合され
ている。この接点ばねＢの長さは、シャフト２の長さよ
りも僅かに短く設定され、その差の範囲でシャフト２に
沿って遊動可能となっている。
は、図４に示すように、円錐形をなす先端部１と、これ
に続くシャフト２と、段付き円柱状の把持部３とで構成
された樹脂製の本体Ａを有する。この本体の先端部１と
把持部３との間には、母線に沿って側面に切り割り４を
有するばね材で作られた円筒状の接点ばねＢが遊合され
ている。この接点ばねＢの長さは、シャフト２の長さよ
りも僅かに短く設定され、その差の範囲でシャフト２に
沿って遊動可能となっている。
【０００３】該接点ばねＢは、その両端縁にジグザグ状
に張り出した複数の舌片５，６を具え、該舌片５，６は
マトリックスボード７のスルーホール８への挿抜を容易
にするために内側に傾斜するように曲げられている。
又、外力が加わらない自由状態において、接点ばねＢの
直径はスルーホール８の内径より僅かに大きく設定され
ている。
に張り出した複数の舌片５，６を具え、該舌片５，６は
マトリックスボード７のスルーホール８への挿抜を容易
にするために内側に傾斜するように曲げられている。
又、外力が加わらない自由状態において、接点ばねＢの
直径はスルーホール８の内径より僅かに大きく設定され
ている。
【０００４】このような構成の接点ピンをスルーホール
８へ挿入すると、接点ばねＢはその直径が収縮した状態
でスルーホール内に入り込み、その変形によって蓄えら
れた弾発力によってスルーホール８の内周面に露出して
いるパターン９，１０に所定の接圧を以て接触する。
８へ挿入すると、接点ばねＢはその直径が収縮した状態
でスルーホール内に入り込み、その変形によって蓄えら
れた弾発力によってスルーホール８の内周面に露出して
いるパターン９，１０に所定の接圧を以て接触する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来型の接点ピ
ンにおいては、その接点ばねの断面形状が円形であるた
め、スルーホールの内周面に露出しているパターンとそ
の全周のいずれかの領域で接触することになる。このた
め、両者の接触点が不明確になり、ばねの設計上予定さ
れていた接触点と異なる点で接触したり、予定接触領域
で所望の接圧が得られたか否かの確認が困難である等の
欠点があった。
ンにおいては、その接点ばねの断面形状が円形であるた
め、スルーホールの内周面に露出しているパターンとそ
の全周のいずれかの領域で接触することになる。このた
め、両者の接触点が不明確になり、ばねの設計上予定さ
れていた接触点と異なる点で接触したり、予定接触領域
で所望の接圧が得られたか否かの確認が困難である等の
欠点があった。
【０００６】これに加えて、従来型の接点ピンにおいて
は、スルーホールに対して挿抜を繰り返すとピンの把持
部を構成している樹脂が接点ばねのテーパー状をなす舌
片と干渉し合って磨耗し、粉末を生じる現象が見られ
る。この粉末発生の機構を図５に示す模式図によって説
明する。ピンをスルーホール８に挿入する操作の初期の
段階では、（ａ）のように先ず接点ばねＢの前端領域Ｉ
の直径が収縮し、次いで後端領域IIが収縮する。ピンが
挿入される段階では、接点ばねＢはシャフト２に沿って
後方に移動し、その後部舌片６の先端は本体Ａの把持部
１３の端面に接触している。このため、（ｂ）の状態で
は接点ばねＢの直径が収縮すると、接点ばねＢの舌片６
の先端は把持部３の端面に圧接されながらその上を滑る
ことになり、把持部３は削り取られて粉末化される。
は、スルーホールに対して挿抜を繰り返すとピンの把持
部を構成している樹脂が接点ばねのテーパー状をなす舌
片と干渉し合って磨耗し、粉末を生じる現象が見られ
る。この粉末発生の機構を図５に示す模式図によって説
明する。ピンをスルーホール８に挿入する操作の初期の
段階では、（ａ）のように先ず接点ばねＢの前端領域Ｉ
の直径が収縮し、次いで後端領域IIが収縮する。ピンが
挿入される段階では、接点ばねＢはシャフト２に沿って
後方に移動し、その後部舌片６の先端は本体Ａの把持部
１３の端面に接触している。このため、（ｂ）の状態で
は接点ばねＢの直径が収縮すると、接点ばねＢの舌片６
の先端は把持部３の端面に圧接されながらその上を滑る
ことになり、把持部３は削り取られて粉末化される。
【０００７】こうして生じた樹脂粉末は、接触不良の原
因になるので好ましくない。本発明は、こうした従来技
術の問題点を解決し、接点ピンがスルーホールに挿入さ
れた場合に、接点ばねの接触領域が常に定まって所定の
接触圧力が得られ、且つ挿抜を繰り返しても樹脂粉末の
発生の無い接点ピンを提供することを目的とする。
因になるので好ましくない。本発明は、こうした従来技
術の問題点を解決し、接点ピンがスルーホールに挿入さ
れた場合に、接点ばねの接触領域が常に定まって所定の
接触圧力が得られ、且つ挿抜を繰り返しても樹脂粉末の
発生の無い接点ピンを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的は、円錐形の先
端部と小径のシャフトと大径の把持部とからなる樹脂製
のピン本体と、前記シャフトよりも僅かに短い長さを有
し、該シャフトの周囲にこれと同軸に設けられた、側面
に軸方向の切り割りを有する実質的に円筒状をなすばね
材からなる接点ばねとで構成され、該接点ばねの断面形
状は、前記切り割りを通る短径に直交する長径上に対称
的に一対の突起を有する楕円形状をなしていることを特
徴とする接点ピンによって達成される。
端部と小径のシャフトと大径の把持部とからなる樹脂製
のピン本体と、前記シャフトよりも僅かに短い長さを有
し、該シャフトの周囲にこれと同軸に設けられた、側面
に軸方向の切り割りを有する実質的に円筒状をなすばね
材からなる接点ばねとで構成され、該接点ばねの断面形
状は、前記切り割りを通る短径に直交する長径上に対称
的に一対の突起を有する楕円形状をなしていることを特
徴とする接点ピンによって達成される。
【０００９】前記接点ばねの前後縁はジグザグ状に形成
された複数の舌片からなり、これらの舌片はスルーホー
ルへの挿抜を容易にするように先細りのテーパーを有
し、更に後縁の舌片はその先端がこれに対面する前記把
持部の端面に対して実質的に平行になり、接触面積が増
加するように加工されていることが望ましい。
された複数の舌片からなり、これらの舌片はスルーホー
ルへの挿抜を容易にするように先細りのテーパーを有
し、更に後縁の舌片はその先端がこれに対面する前記把
持部の端面に対して実質的に平行になり、接触面積が増
加するように加工されていることが望ましい。
【００１０】
【作用】本発明の接点ピンは、スルーホールに挿入され
る際にその接点ばねに対して周囲から直径方向の外力が
加わると、切り割りの作用によって接点ばねがその直径
を収縮させ、外向きの弾発力を蓄えた状態でスルーホー
ル内に挿入される。その際、接点ばねは、最大直径の両
端にある前記両突起の位置でスルーホールの内周壁に対
して接触する。従って、その接触位置は常に一定とな
り、しかも所定の大きさの接圧が得られ、スルーホール
との安定した接続が保証される。
る際にその接点ばねに対して周囲から直径方向の外力が
加わると、切り割りの作用によって接点ばねがその直径
を収縮させ、外向きの弾発力を蓄えた状態でスルーホー
ル内に挿入される。その際、接点ばねは、最大直径の両
端にある前記両突起の位置でスルーホールの内周壁に対
して接触する。従って、その接触位置は常に一定とな
り、しかも所定の大きさの接圧が得られ、スルーホール
との安定した接続が保証される。
【００１１】又、好ましい態様によれば、接点ばねの後
端が、これに対面するピン本体の把持部端面に対して広
い面積で接触するように加工されているので、ピンの挿
入時に接点ばねの鋭い縁が把持部の端面を削り取る作用
が解消され、ピン本体からの樹脂粉末の発生が防止され
る。以下、図面に示す好適実施例に基づいて、本発明を
更に詳細に説明する。
端が、これに対面するピン本体の把持部端面に対して広
い面積で接触するように加工されているので、ピンの挿
入時に接点ばねの鋭い縁が把持部の端面を削り取る作用
が解消され、ピン本体からの樹脂粉末の発生が防止され
る。以下、図面に示す好適実施例に基づいて、本発明を
更に詳細に説明する。
【００１２】
【実施例】本発明の接点ピンの第１実施例は、従来の接
点ばねの横断面形状の改良にかかる。即ち、従来の接点
ばねはスルーホール内のパターンと接触する中央領域の
形状は、図４（ｂ）に示すように表面に突起のないほぼ
真円状の横断面を有する円筒形をなしていたが、本発明
においては、図１に示すように楕円形断面を有し、切り
割り４を通る短径に直交する長径の両端領域に軸方向に
延在する一対の突起１１，１２を具えている。
点ばねの横断面形状の改良にかかる。即ち、従来の接点
ばねはスルーホール内のパターンと接触する中央領域の
形状は、図４（ｂ）に示すように表面に突起のないほぼ
真円状の横断面を有する円筒形をなしていたが、本発明
においては、図１に示すように楕円形断面を有し、切り
割り４を通る短径に直交する長径の両端領域に軸方向に
延在する一対の突起１１，１２を具えている。
【００１３】このため、スルーホール８に挿入される
と、必然的にこの突起１１，１２の領域でスルーホール
の内周壁に接触し、確実な電気的接続が得られる。又、
このように接触領域を限定できるので、電気的接続を安
定化するために金メッキ等の高価な処理を施す場合に
も、その面積を少なくすることが可能になり、製造コス
トの低減に寄与する。
と、必然的にこの突起１１，１２の領域でスルーホール
の内周壁に接触し、確実な電気的接続が得られる。又、
このように接触領域を限定できるので、電気的接続を安
定化するために金メッキ等の高価な処理を施す場合に
も、その面積を少なくすることが可能になり、製造コス
トの低減に寄与する。
【００１４】図２は、図１の実施例に更に改良を加えた
第２実施例の接点ばねの軸線に沿う側断面図を示す。こ
れによれば、従来は図１のように緩いテーパーで内側に
折り曲げられていた接点ばねＢの後縁の舌片６がほぼ直
角に折り曲げられ、把持部３の端面に対して平行な表面
が形成されるように構成されている。この結果、把持部
３の端面は接点ばねの舌片とは大きな接触面積を以て接
触し、前述の従来技術の欠点として挙げられた、スルー
ホールへの挿入時のこの部分の削り取り現象が解消す
る。
第２実施例の接点ばねの軸線に沿う側断面図を示す。こ
れによれば、従来は図１のように緩いテーパーで内側に
折り曲げられていた接点ばねＢの後縁の舌片６がほぼ直
角に折り曲げられ、把持部３の端面に対して平行な表面
が形成されるように構成されている。この結果、把持部
３の端面は接点ばねの舌片とは大きな接触面積を以て接
触し、前述の従来技術の欠点として挙げられた、スルー
ホールへの挿入時のこの部分の削り取り現象が解消す
る。
【００１５】なお、この目的を達成するためには、図２
の例のみではなく、図３に示すように後縁の舌片６の先
端部を削って、把持部３との接触面積を大きくするよう
にしてもよい。
の例のみではなく、図３に示すように後縁の舌片６の先
端部を削って、把持部３との接触面積を大きくするよう
にしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、接点ばねの横断面形状
を楕円にして、その長径の両端領域に突起を設けたの
で、スルーホールの内周壁との接触領域が必然的に該突
起に限定されて、確実な電気的接続が保証される。更
に、接点ばねの後縁の舌片を加工して、把持部との接触
面積を増加するようにしているので、スルーホールへの
挿入時に把持部端面が接点ばねによって削り取られて粉
末を生じる欠点が解消する。
を楕円にして、その長径の両端領域に突起を設けたの
で、スルーホールの内周壁との接触領域が必然的に該突
起に限定されて、確実な電気的接続が保証される。更
に、接点ばねの後縁の舌片を加工して、把持部との接触
面積を増加するようにしているので、スルーホールへの
挿入時に把持部端面が接点ばねによって削り取られて粉
末を生じる欠点が解消する。
【図１】本発明の第１実施例にかかる接点ばねの横断面
形状を示す断面図である。
形状を示す断面図である。
【図２】同じく第２実施例にかかる接点ばねの軸方向断
面形状を示す断面図である。
面形状を示す断面図である。
【図３】図２の例と同じ目的を達する他の実施例の接点
ばねの軸方向断面形状を示す断面図である。
ばねの軸方向断面形状を示す断面図である。
【図４】（ａ）は従来の接点ピンの構成と作用を示すた
めの側面図、（ｂ）は従来の接点ばねの横断面形状を示
すための（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
めの側面図、（ｂ）は従来の接点ばねの横断面形状を示
すための（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は粉末発生の過程を示す側断面
図である。
図である。
１…先端部 ２…シャフト ３…把持部 ４…切り割り ５，６…舌片 ７…マトリックスボード ８…スルーホール ９，１０…パターン １１，１２…突起 Ａ…ピン本体 Ｂ…接点ばね
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 清憲 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 清野 司 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 籬 陽太郎 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 梅村 茂 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 伊藤 公一 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電 気工業株式会社内 (72)発明者 阿部 孝雄 神奈川県横浜市泉区和泉町3864番地 東 京端一株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 13/18 H01H 1/38 H01R 9/09 H01R 11/01
Claims (2)
- 【請求項１】 円錐形の先端部（１）と小径のシャフト
（２）と大径の把持部（３）とからなる樹脂製のピン本
体（Ａ）と、前記シャフト（２）より僅かに短い長さを
有し、該シャフトの周囲にこれと同軸に設けられた、側
面に軸方向の切り割り（４）を有する実質的に円筒状を
なすばね材からなる接点ばね（Ｂ）とで構成され、該接
点ばね（Ｂ）の断面形状は、前記切り割り（４）を通る
短径に直交する長径上に対称的に一対に突起（１１，１
２）を有する楕円形状をなしていることを特徴とする接
点ピン。 - 【請求項２】 前記接点ばね（Ｂ）の前後縁はジグザグ
状に形成された複数の舌片（５，６）からなり、これら
の舌片（５，６）はスルーホールへの挿抜を容易にする
ように先細りのテーパーを有し、更に後縁の舌片（６）
はその先端がこれに対面する前記把持部（３）の端面に
対して実質的に平行になり、接触面積が増加するように
加工されている請求項１に記載の接点ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101412A JP2836648B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 接点ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101412A JP2836648B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 接点ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562732A JPH0562732A (ja) | 1993-03-12 |
| JP2836648B2 true JP2836648B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=14299999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3101412A Expired - Fee Related JP2836648B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 接点ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836648B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBS20090144A1 (it) * | 2009-08-03 | 2011-02-04 | Gimatic Spa | Sistema di guida tra le parti statorica e scorrevole di un motore elettrico lineare |
| JP5445605B2 (ja) * | 2011-08-30 | 2014-03-19 | 第一精工株式会社 | プレスフィット用コネクタ端子 |
| JP5839099B1 (ja) * | 2014-12-03 | 2016-01-06 | 第一精工株式会社 | プレスフィット用コネクタ端子 |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP3101412A patent/JP2836648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562732A (ja) | 1993-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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