JP2836402B2 - 吸音材及びその製造方法 - Google Patents
吸音材及びその製造方法Info
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- JP2836402B2 JP2836402B2 JP4268946A JP26894692A JP2836402B2 JP 2836402 B2 JP2836402 B2 JP 2836402B2 JP 4268946 A JP4268946 A JP 4268946A JP 26894692 A JP26894692 A JP 26894692A JP 2836402 B2 JP2836402 B2 JP 2836402B2
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- Japan
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- absorbing material
- sound
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、消音体や防音壁等に
用いられる粒状材質から成る吸音材及びその製造方法に
関する。
用いられる粒状材質から成る吸音材及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】粒状物を使用した従来の吸音材として、
砂、砂利、開粒度アスコン等を使用したものが知られて
いる。このような構成からなる吸音材について、粒子径
と吸音特性との関係が報告されている。これによると、
同じ厚みの吸音材について粒子径を変えて吸音率を測定
した結果、粒子径が大きい程、すなわち、隙間率が大き
い程、吸音率ピークが高周波数側にシフトし、かつ、高
い吸音率を示すことが明かにされている。
砂、砂利、開粒度アスコン等を使用したものが知られて
いる。このような構成からなる吸音材について、粒子径
と吸音特性との関係が報告されている。これによると、
同じ厚みの吸音材について粒子径を変えて吸音率を測定
した結果、粒子径が大きい程、すなわち、隙間率が大き
い程、吸音率ピークが高周波数側にシフトし、かつ、高
い吸音率を示すことが明かにされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、吸音材は、さま
ざまな目的、場所で使用されるため、多様な吸音率及び
周波数特性が要求されている。特に、騒音制御のために
使用する吸音材には、広い周波数帯域で良好な吸音特性
を有することが望まれている。このような状況下におい
て、従来の吸音材により最適吸音率を得るためには粒径
の揃った粒子をふるい分けによって分級する必要があ
り、作業の煩雑さを招くとともに歩留まりの低下を招く
欠点があった。
ざまな目的、場所で使用されるため、多様な吸音率及び
周波数特性が要求されている。特に、騒音制御のために
使用する吸音材には、広い周波数帯域で良好な吸音特性
を有することが望まれている。このような状況下におい
て、従来の吸音材により最適吸音率を得るためには粒径
の揃った粒子をふるい分けによって分級する必要があ
り、作業の煩雑さを招くとともに歩留まりの低下を招く
欠点があった。
【０００４】本発明は、上記のような従来技術の欠点を
解消するために、創案されたものであり、最適吸音率を
有する吸音材を簡単な工程で、かつ、高い歩留まりで製
造することが出来る吸音材及びその製造方法を提供する
ことをその目的としている。
解消するために、創案されたものであり、最適吸音率を
有する吸音材を簡単な工程で、かつ、高い歩留まりで製
造することが出来る吸音材及びその製造方法を提供する
ことをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の吸音材にあっては、無機材質の粒
子径０．８〜３．０ｍｍの粗粒と、無機材質の粒子径
０．１〜０．８ｍｍの細粒とを配合比９５：５〜５０：
５０重量比で混合し、１〜１０重量％の樹脂組成物と加
熱硬化して成型したことを特徴としている。
に、請求項１に記載の吸音材にあっては、無機材質の粒
子径０．８〜３．０ｍｍの粗粒と、無機材質の粒子径
０．１〜０．８ｍｍの細粒とを配合比９５：５〜５０：
５０重量比で混合し、１〜１０重量％の樹脂組成物と加
熱硬化して成型したことを特徴としている。
【０００６】ここで、無機材質としては、天然石、砂、
セラミック粒子、金属粉末等が使用される。また、樹脂
組成物にはイソシアネート及びポリオール等が使用され
る。
セラミック粒子、金属粉末等が使用される。また、樹脂
組成物にはイソシアネート及びポリオール等が使用され
る。
【０００７】また、請求項２に記載の吸音材の製造方法
にあっては、（ａ）無機材質の粒子径０．８〜３．０ｍ
ｍの粗粒と、無機材質の粒子径０．１〜０．８ｍｍの細
粒とを配合比９５：５〜５０：５０重量比で混合して、
第１の混合物を得る第１工程、（ｂ）１〜１０重量％の
樹脂組成物を前記混合物に添加して第２の混合物を得る
第２工程、（ｃ）前記第２の混合物を金型に充填し、前
記樹脂組成物の硬化温度以上に加熱硬化して成型する第
３工程から成ることを特徴とする。
にあっては、（ａ）無機材質の粒子径０．８〜３．０ｍ
ｍの粗粒と、無機材質の粒子径０．１〜０．８ｍｍの細
粒とを配合比９５：５〜５０：５０重量比で混合して、
第１の混合物を得る第１工程、（ｂ）１〜１０重量％の
樹脂組成物を前記混合物に添加して第２の混合物を得る
第２工程、（ｃ）前記第２の混合物を金型に充填し、前
記樹脂組成物の硬化温度以上に加熱硬化して成型する第
３工程から成ることを特徴とする。
【０００８】ここで、重量比としては、例えば表１の配
合比が用いられる。
合比が用いられる。
【表１】
【０００９】
【作用】請求項１に記載の発明にあっては、無機材質の
粒子径０．８〜３．０ｍｍの粗粒と、無機材質の粒子径
０．１〜０．８ｍｍの細粒との配合比を変化させること
により、吸音材の吸音特性が種々変えることが可能とな
る。
粒子径０．８〜３．０ｍｍの粗粒と、無機材質の粒子径
０．１〜０．８ｍｍの細粒との配合比を変化させること
により、吸音材の吸音特性が種々変えることが可能とな
る。
【００１０】請求項２に記載の発明にあっては、（ａ）
無機材質の粒子径０．８〜３．０ｍｍの粗粒と、無機材
質の粒子径０．１〜０．８ｍｍの細粒とを配合比９５：
５〜５０：５０重量比で混合して、第１の混合物を得る
第１工程を設けたので、粒径の揃った粒子をふるい分け
によって分級する必要がない。
無機材質の粒子径０．８〜３．０ｍｍの粗粒と、無機材
質の粒子径０．１〜０．８ｍｍの細粒とを配合比９５：
５〜５０：５０重量比で混合して、第１の混合物を得る
第１工程を設けたので、粒径の揃った粒子をふるい分け
によって分級する必要がない。
【００１１】以下、図面に示す一例に基づいてさらに本
発明を説明する。図１は、本発明の吸音材の断面を示す
図で、図中、符号１は、無機材質の粒子径０．８〜３．
０ｍｍの粗粒、符号２は、無機材質の粒子径０．１〜
０．８ｍｍの細粒である。これら粗粒１と細粒２は、適
度な配合比で混合される。図示の吸音材Ａは、このよう
な混合物を加熱硬化して得られたものである。符号５
は、吸音材Ａに入射する音であり、吸音材Ａによる吸音
特性は、粗粒１および細粒２の配合比により変化する。
発明を説明する。図１は、本発明の吸音材の断面を示す
図で、図中、符号１は、無機材質の粒子径０．８〜３．
０ｍｍの粗粒、符号２は、無機材質の粒子径０．１〜
０．８ｍｍの細粒である。これら粗粒１と細粒２は、適
度な配合比で混合される。図示の吸音材Ａは、このよう
な混合物を加熱硬化して得られたものである。符号５
は、吸音材Ａに入射する音であり、吸音材Ａによる吸音
特性は、粗粒１および細粒２の配合比により変化する。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１３】（実施例１）表１に示す様にセラミック粒
子の粗粒（粒子径０．８〜２．８ｍｍ）と細粒（粒子径
０．１８〜０．５ｍｍ）を配合比２７５：２５の重量比
で混合した混合物にイソシアネート及びポリオール（住
友バイエルウレタン製）を７重量％添加し、攪拌した。
これにより得られる混合物を円柱型の金型（以下、金型
ａとする。）に充填し、摂氏１２０℃の環境下で１５分
間加熱硬化して、２５ｍｍ厚の板状の凹凸部のない吸音
材Ｂ１（表１参照）を得た。なお、この吸音材Ｂ１の断
面粒状は図１に示す吸音材Ａと同一である（図６（ａ）
参照）。以下、セラミック粒子の粗粒：細粒の重量比を
表１に示すように変化させ、他の処理は同じとし、各吸
音材Ｂ２〜Ｂ５及び比較例ＢＨを得た。
子の粗粒（粒子径０．８〜２．８ｍｍ）と細粒（粒子径
０．１８〜０．５ｍｍ）を配合比２７５：２５の重量比
で混合した混合物にイソシアネート及びポリオール（住
友バイエルウレタン製）を７重量％添加し、攪拌した。
これにより得られる混合物を円柱型の金型（以下、金型
ａとする。）に充填し、摂氏１２０℃の環境下で１５分
間加熱硬化して、２５ｍｍ厚の板状の凹凸部のない吸音
材Ｂ１（表１参照）を得た。なお、この吸音材Ｂ１の断
面粒状は図１に示す吸音材Ａと同一である（図６（ａ）
参照）。以下、セラミック粒子の粗粒：細粒の重量比を
表１に示すように変化させ、他の処理は同じとし、各吸
音材Ｂ２〜Ｂ５及び比較例ＢＨを得た。
【００１４】（実施例２）また、上述の金型に代えて凹
部（約２０ｍｍ厚）が設けられた金型（以下、金型ｂと
する。）に前記混合物（セラミック粒子の粗粒（粒子径
０．８〜２．８ｍｍ）と細粒（粒子径０．１８〜０．５
ｍｍ）を配合比２７５：２５の重量比で混合した混合物
にイソシアネート及びポリオール（住友バイエルウレタ
ン製）を７重量％添加して得られる混合物）を全層厚が
約４５ｍｍ厚となる様に充填して、摂氏１２０℃の環境
下で１５分間加熱硬化を行うと凹部が２０ｍｍ厚、全層
厚が４５ｍｍ厚の図１に示す吸音材Ａ１（４５ｍｍ厚
（含：背後空気層３））が得られた。
部（約２０ｍｍ厚）が設けられた金型（以下、金型ｂと
する。）に前記混合物（セラミック粒子の粗粒（粒子径
０．８〜２．８ｍｍ）と細粒（粒子径０．１８〜０．５
ｍｍ）を配合比２７５：２５の重量比で混合した混合物
にイソシアネート及びポリオール（住友バイエルウレタ
ン製）を７重量％添加して得られる混合物）を全層厚が
約４５ｍｍ厚となる様に充填して、摂氏１２０℃の環境
下で１５分間加熱硬化を行うと凹部が２０ｍｍ厚、全層
厚が４５ｍｍ厚の図１に示す吸音材Ａ１（４５ｍｍ厚
（含：背後空気層３））が得られた。
【００１５】次に、吸音材Ｂ１〜Ｂ５及び比較例の周波
数帯域２５０Ｈｚ〜４０００Ｈｚにおける垂直入射吸音
率を測定した。図２（ａ），（ｂ）にその結果を示す。
符号Ｈは、比較例である。これらグラフより、粒子径の
異なるセラミック粒状物（粗粒１及び細粒２）を混合す
ることにより、吸音特性が変化することが明らかであ
る。
数帯域２５０Ｈｚ〜４０００Ｈｚにおける垂直入射吸音
率を測定した。図２（ａ），（ｂ）にその結果を示す。
符号Ｈは、比較例である。これらグラフより、粒子径の
異なるセラミック粒状物（粗粒１及び細粒２）を混合す
ることにより、吸音特性が変化することが明らかであ
る。
【００１６】このように、図２（ｂ）及び（ａ）によれ
ば、細粒２の配合比率が増加していくに従って吸音率ピ
ークが１９００Ｈｚ付近から、１８００Ｈｚ付近、１５
５０Ｈｚ付近を経て、１４５０Ｈｚ付近、すなわち、高
周波数帯域〜低周波数帯域に順にシフトしていくことが
明らかである。しかし、図２（ａ）のＢ４およびＢ５か
らは、吸音率ピークを低周波数側へシフトさせていくた
めには単に細粒２の比率を増加させれば良いというもの
ではなく、細粒の増加の効果が配合比によっては現れな
くなることを示している。したがって、粗粒１と細粒２
の配合比率は９５：５〜５０：５０重量比が良好な吸音
率及び周波数特性を示すことが判明し、このことが本発
明の限定理由となっている。
ば、細粒２の配合比率が増加していくに従って吸音率ピ
ークが１９００Ｈｚ付近から、１８００Ｈｚ付近、１５
５０Ｈｚ付近を経て、１４５０Ｈｚ付近、すなわち、高
周波数帯域〜低周波数帯域に順にシフトしていくことが
明らかである。しかし、図２（ａ）のＢ４およびＢ５か
らは、吸音率ピークを低周波数側へシフトさせていくた
めには単に細粒２の比率を増加させれば良いというもの
ではなく、細粒の増加の効果が配合比によっては現れな
くなることを示している。したがって、粗粒１と細粒２
の配合比率は９５：５〜５０：５０重量比が良好な吸音
率及び周波数特性を示すことが判明し、このことが本発
明の限定理由となっている。
【００１７】次に、図３（ａ）は吸音材Ｂ２（図６
（ａ）参照），及びＢ２に背後空気層２０ｍｍを加えて
吸音材Ｂ２’（図６（ｂ）参照）を測定した場合、図３
（ｂ）は吸音材Ｂ３を測定試料とした場合（Ｂ３’はＢ
２’と同様に背後空気層２０ｍｍを含む）、図４は、吸
音材ＢＨを測定試料とした場合の周波数帯域２５０Ｈｚ
〜４０００Ｈｚにおける垂直入射吸音率（ＢＨ’は背後
空気層２０ｍｍを含む場合の吸音率）を示す。
（ａ）参照），及びＢ２に背後空気層２０ｍｍを加えて
吸音材Ｂ２’（図６（ｂ）参照）を測定した場合、図３
（ｂ）は吸音材Ｂ３を測定試料とした場合（Ｂ３’はＢ
２’と同様に背後空気層２０ｍｍを含む）、図４は、吸
音材ＢＨを測定試料とした場合の周波数帯域２５０Ｈｚ
〜４０００Ｈｚにおける垂直入射吸音率（ＢＨ’は背後
空気層２０ｍｍを含む場合の吸音率）を示す。
【００１８】これら、図３及び図４において、吸音材Ｂ
２とＢ２’を、吸音材Ｂ３とＢ３’を、吸音材ＢＨとＢ
Ｈ’を各々、比較すると、背後空気層３（２０ｍｍ層）
を設けた方が、中・高音域（特に、２５０Ｈｚ〜１００
０Ｈｚ及び３０００Ｈｚ以上）の周波数帯域において良
好な吸音率を示している。また、図３（ａ），図３
（ｂ）及び図４に示す吸音材Ｂ２’，Ｂ３’，ＢＨ’の
吸音率ピークは、５００Ｈｚ付近である。すなわち、低
周波数帯域に優れた吸音特性を示している。したがっ
て、エアダクト、家電製品等で発生する５００Ｈｚ前後
の低周波数帯域のノイズの吸音に最適である。
２とＢ２’を、吸音材Ｂ３とＢ３’を、吸音材ＢＨとＢ
Ｈ’を各々、比較すると、背後空気層３（２０ｍｍ層）
を設けた方が、中・高音域（特に、２５０Ｈｚ〜１００
０Ｈｚ及び３０００Ｈｚ以上）の周波数帯域において良
好な吸音率を示している。また、図３（ａ），図３
（ｂ）及び図４に示す吸音材Ｂ２’，Ｂ３’，ＢＨ’の
吸音率ピークは、５００Ｈｚ付近である。すなわち、低
周波数帯域に優れた吸音特性を示している。したがっ
て、エアダクト、家電製品等で発生する５００Ｈｚ前後
の低周波数帯域のノイズの吸音に最適である。
【００１９】さらに、背後空気層３に代えてグラスウー
ル等の繊維系吸音材（図５（ａ），（ｂ）参照）を充填
したものは、吸音材Ｂに比較して、周波数帯域１０００
Ｈｚ〜２０００Ｈｚ付近における吸音率が良好である。
そのため、実施例１および実施例２において述べた粒状
材質からなる吸音材Ａ，Ｂと繊維系吸音材を併用するこ
とにより、吸音材Ｂの１０００Ｈｚ〜２０００Ｈｚでの
吸音率の低下をカバーすることができる。
ル等の繊維系吸音材（図５（ａ），（ｂ）参照）を充填
したものは、吸音材Ｂに比較して、周波数帯域１０００
Ｈｚ〜２０００Ｈｚ付近における吸音率が良好である。
そのため、実施例１および実施例２において述べた粒状
材質からなる吸音材Ａ，Ｂと繊維系吸音材を併用するこ
とにより、吸音材Ｂの１０００Ｈｚ〜２０００Ｈｚでの
吸音率の低下をカバーすることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
無機材質の粒子径０．８〜３．０ｍｍの粗粒と、無機材
質の粒子径０．１〜０．８ｍｍの細粒とを配合比９５：
５〜５０：５０重量比で混合し、１〜１０重量％の樹脂
組成物と加熱硬化して成型したので、さまざまな隙間率
の吸音材を作成することができ、配合比によって吸音特
性を制御することができる。したがって、最適吸音率を
得ることができるという効果がある。
無機材質の粒子径０．８〜３．０ｍｍの粗粒と、無機材
質の粒子径０．１〜０．８ｍｍの細粒とを配合比９５：
５〜５０：５０重量比で混合し、１〜１０重量％の樹脂
組成物と加熱硬化して成型したので、さまざまな隙間率
の吸音材を作成することができ、配合比によって吸音特
性を制御することができる。したがって、最適吸音率を
得ることができるという効果がある。
【図１】 本発明における一実施例の吸音材の断面図で
ある。
ある。
【図２】 実施例１の吸音材の周波数帯域２５０Ｈｚ〜
４０００Ｈｚの吸音率を示す図である。
４０００Ｈｚの吸音率を示す図である。
【図３】 実施例１と実施例２の吸音材の周波数帯域２
５０Ｈｚ〜４０００Ｈｚの吸音率を示す図である。
５０Ｈｚ〜４０００Ｈｚの吸音率を示す図である。
【図４】 実施例１と実施例２の吸音材の周波数帯域２
５０Ｈｚ〜４０００Ｈｚの吸音率を示す図である。
５０Ｈｚ〜４０００Ｈｚの吸音率を示す図である。
【図５】 実施例の背後空気層３に代えてグラスウール
を使用した吸音材の断面概念図である。
を使用した吸音材の断面概念図である。
【図６】 実施例の吸音材の断面概念図である。
Ａ，Ａ１〜Ａ５，ＡＨ，Ｂ，Ｂ１〜Ｂ５，ＢＨ……吸音
材、１……粗粒、２……細粒、３……背後空気層、４…
…剛壁、５……音、６……グラスウール。
材、１……粗粒、２……細粒、３……背後空気層、４…
…剛壁、５……音、６……グラスウール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 明 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株 式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G10K 11/162
Claims (2)
- 【請求項１】 無機材質の粒子径０．８〜３．０ｍｍの
粗粒と、無機材質の粒子径０．１〜０．８ｍｍの細粒と
を配合比９５：５〜５０：５０重量比で混合し、１〜１
０重量％の樹脂組成物と加熱硬化して成型した吸音材。 - 【請求項２】 （ａ）無機材質の粒子径０．８〜３．０
ｍｍの粗粒と、無機材質の粒子径０．１〜０．８ｍｍの
細粒とを配合比９５：５〜５０：５０重量比で混合し
て、第１の混合物を得る第１工程、 （ｂ）１〜１０重量％の樹脂組成物を前記混合物に添加
して第２の混合物を得る第２工程、 （ｃ）前記第２の混合物を金型に充填し、前記樹脂組成
物の硬化温度以上に加熱硬化して成型する第３工程、か
ら成ることを特徴とする吸音材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268946A JP2836402B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 吸音材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268946A JP2836402B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 吸音材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06118965A JPH06118965A (ja) | 1994-04-28 |
| JP2836402B2 true JP2836402B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=17465488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4268946A Expired - Lifetime JP2836402B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 吸音材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836402B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4780266B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2011-09-28 | 株式会社熊谷組 | 吸放湿性吸音材 |
-
1992
- 1992-10-07 JP JP4268946A patent/JP2836402B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06118965A (ja) | 1994-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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