JP2836327B2 - 低圧鋳造方法 - Google Patents
低圧鋳造方法Info
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- JP2836327B2 JP2836327B2 JP3319810A JP31981091A JP2836327B2 JP 2836327 B2 JP2836327 B2 JP 2836327B2 JP 3319810 A JP3319810 A JP 3319810A JP 31981091 A JP31981091 A JP 31981091A JP 2836327 B2 JP2836327 B2 JP 2836327B2
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- inert gas
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は低圧鋳造方法に関し、
特に不活性ガス雰囲気下で鋳造する低圧鋳造方法に関す
る。
特に不活性ガス雰囲気下で鋳造する低圧鋳造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムなどの酸化されやすい材料
から低圧鋳造法などによって鋳造品を鋳造するときに
は、ストーク内のアルミニウム溶湯の酸化を防止し、あ
るいはストーク内のアルミニウム酸化物を除去する必要
がある。アルミニウムの低圧鋳造において従来より一般
に行われていたのは、下型の湯口に金網を配置してアル
ミニウムの酸化物を除去する方法であった。
から低圧鋳造法などによって鋳造品を鋳造するときに
は、ストーク内のアルミニウム溶湯の酸化を防止し、あ
るいはストーク内のアルミニウム酸化物を除去する必要
がある。アルミニウムの低圧鋳造において従来より一般
に行われていたのは、下型の湯口に金網を配置してアル
ミニウムの酸化物を除去する方法であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では大
きな酸化物を除去することはできるものの、細かい酸化
物は金網を通過してキャビティー内に至り、またキャビ
ティー内において空気と接触して新たに酸化し、したが
って溶湯の酸化を完全には防止することができなかっ
た。このため不活性ガス雰囲気下で鋳造する手法が提唱
されているが、ストーク内の空気を不活性ガスで置換す
る以前には溶湯は空気にさらされていたから、鋳造の初
期の段階での溶湯は酸化を免れず、したがって鋳造の初
期の段階においていくつかの不良品を産出せざるをえな
い。この不良品の個数を極力減らす工夫について、今ま
で特段の開示はなされていなかった。したがって本発明
は、鋳造の初期の段階で生じる不良品の個数を最小限に
抑制することができる低圧鋳造方法を提供することを目
的とする。
きな酸化物を除去することはできるものの、細かい酸化
物は金網を通過してキャビティー内に至り、またキャビ
ティー内において空気と接触して新たに酸化し、したが
って溶湯の酸化を完全には防止することができなかっ
た。このため不活性ガス雰囲気下で鋳造する手法が提唱
されているが、ストーク内の空気を不活性ガスで置換す
る以前には溶湯は空気にさらされていたから、鋳造の初
期の段階での溶湯は酸化を免れず、したがって鋳造の初
期の段階においていくつかの不良品を産出せざるをえな
い。この不良品の個数を極力減らす工夫について、今ま
で特段の開示はなされていなかった。したがって本発明
は、鋳造の初期の段階で生じる不良品の個数を最小限に
抑制することができる低圧鋳造方法を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、開閉可能な金
型によってキャビティーを形成し、キャビティーに連通
する湯口を金型の下部に開口し、湯口にストークの上端
を気密に接続し、ストークの下端を保持炉内の溶湯に浸
漬し、溶湯を加圧して溶湯をキャビティー内に導入し、
キャビティー内の溶湯を凝固させて鋳造品に鋳造し、ス
トークを、上端を湯口に接続し下端は保持炉内の溶湯の
湯面よりも高く保った内筒と、内筒の外面との間で上端
を密閉し下端は溶湯に浸漬した外筒とによって形成し、
内外筒の間に形成される環状領域に弁を介して不活性ガ
ス供給装置を接続し、環状領域内の気体に含まれる酸素
を検出する酸素センサーを付設した低圧鋳造装置を用い
た低圧鋳造方法にであって、ストーク内の湯面を保持炉
内の湯面よりも高く設定しかつ内筒の下端よりも低い位
置に保ってからストーク内の空気を不活性ガスで置換す
る工程と、ストーク内の空気が不活性ガスで置換された
ことを酸素センサーで確認後第１回目の鋳造を行う工程
と、保持炉の加圧解除と環状領域への不活性ガスの注入
を行って鋳造品と湯面とを分離して型開きを行う工程
と、キャビティー内の空気を不活性ガスで置換し保持炉
を加圧して２回目以降の鋳造を行う工程とを有すること
を特徴とする低圧鋳造方法によって、上記目的を達成し
たものである。
型によってキャビティーを形成し、キャビティーに連通
する湯口を金型の下部に開口し、湯口にストークの上端
を気密に接続し、ストークの下端を保持炉内の溶湯に浸
漬し、溶湯を加圧して溶湯をキャビティー内に導入し、
キャビティー内の溶湯を凝固させて鋳造品に鋳造し、ス
トークを、上端を湯口に接続し下端は保持炉内の溶湯の
湯面よりも高く保った内筒と、内筒の外面との間で上端
を密閉し下端は溶湯に浸漬した外筒とによって形成し、
内外筒の間に形成される環状領域に弁を介して不活性ガ
ス供給装置を接続し、環状領域内の気体に含まれる酸素
を検出する酸素センサーを付設した低圧鋳造装置を用い
た低圧鋳造方法にであって、ストーク内の湯面を保持炉
内の湯面よりも高く設定しかつ内筒の下端よりも低い位
置に保ってからストーク内の空気を不活性ガスで置換す
る工程と、ストーク内の空気が不活性ガスで置換された
ことを酸素センサーで確認後第１回目の鋳造を行う工程
と、保持炉の加圧解除と環状領域への不活性ガスの注入
を行って鋳造品と湯面とを分離して型開きを行う工程
と、キャビティー内の空気を不活性ガスで置換し保持炉
を加圧して２回目以降の鋳造を行う工程とを有すること
を特徴とする低圧鋳造方法によって、上記目的を達成し
たものである。
【０００５】
【実施例】本発明を図面によって説明する。図１は本発
明の一実施例の低圧鋳造機を示し、鋳造すべき鋳造品の
形状に適合したキャビティー１が開閉可能な金型２によ
って形成されており、金型２の下部にはキャビティー１
に連通する湯口５が開口している。ストーク１０は内筒
１１と外筒１２とを有し、内筒１１の上端は金型の湯口
５に接続しており、下端は保持炉６内の溶湯７の湯面８
よりも高く保たれている。外筒１２の上端は内筒１１の
外面との間で密閉されており、下端は溶湯７に浸漬して
おり、こうして内外筒１１，１２の間に下方に向けて開
放した環状領域１３が形成されている。外筒１２には、
環状領域１３の上部と外筒の外面とを連通する２個の孔
１４，１５が穿設されており、孔１４には弁２１を介し
てアルゴンガスボンベ２０が接続され、孔１５には弁を
介して酸素センサー２５が接続されている。
明の一実施例の低圧鋳造機を示し、鋳造すべき鋳造品の
形状に適合したキャビティー１が開閉可能な金型２によ
って形成されており、金型２の下部にはキャビティー１
に連通する湯口５が開口している。ストーク１０は内筒
１１と外筒１２とを有し、内筒１１の上端は金型の湯口
５に接続しており、下端は保持炉６内の溶湯７の湯面８
よりも高く保たれている。外筒１２の上端は内筒１１の
外面との間で密閉されており、下端は溶湯７に浸漬して
おり、こうして内外筒１１，１２の間に下方に向けて開
放した環状領域１３が形成されている。外筒１２には、
環状領域１３の上部と外筒の外面とを連通する２個の孔
１４，１５が穿設されており、孔１４には弁２１を介し
てアルゴンガスボンベ２０が接続され、孔１５には弁を
介して酸素センサー２５が接続されている。
【０００６】この低圧鋳造機を用いて鋳造品を鋳造する
には、先ず保持炉６を加圧してストーク１０内の湯面を
保持炉６内の湯面よりも高く、且つ内筒１１の下端より
も若干低い位置に保ち、更に弁２１を開いてストーク内
の空気をアルゴンガス２３で置換する。ストーク１０内
の空気をアルゴンガス２３で置換するまでは、ストーク
内の溶湯の湯面８は空気にさらされていたから、湯面８
近傍の溶湯７は酸化されている。ストーク１０内の空気
がアルゴンガス２３で置換されたことを酸素センサー２
５によって確認した後に、弁２１を閉じて保持炉６内を
加圧すると、湯面８は上昇して内筒１１の下端に接し、
以降は溶湯７は二手に分かれ、図２に示すように一方は
アルゴンガスを排除しつつキャビティー１内に侵入し、
他方はアルゴンガス２３を圧縮しつつ環状領域１３内に
侵入する。環状領域１３内の湯面８が孔１４の内面側開
口部よりも高く上昇しないように、弁２１から環状領域
１３下端までの空間の体積を定めて、孔１４とこれに接
続した配管とが溶湯７から保護されている。キャビティ
ー１内に溶湯７が充満した後一定時間経過すると、溶湯
７は凝固して鋳造品となるが、最初に供給されたのは酸
化した溶湯であったから、最初の鋳造品は不良品とな
る。
には、先ず保持炉６を加圧してストーク１０内の湯面を
保持炉６内の湯面よりも高く、且つ内筒１１の下端より
も若干低い位置に保ち、更に弁２１を開いてストーク内
の空気をアルゴンガス２３で置換する。ストーク１０内
の空気をアルゴンガス２３で置換するまでは、ストーク
内の溶湯の湯面８は空気にさらされていたから、湯面８
近傍の溶湯７は酸化されている。ストーク１０内の空気
がアルゴンガス２３で置換されたことを酸素センサー２
５によって確認した後に、弁２１を閉じて保持炉６内を
加圧すると、湯面８は上昇して内筒１１の下端に接し、
以降は溶湯７は二手に分かれ、図２に示すように一方は
アルゴンガスを排除しつつキャビティー１内に侵入し、
他方はアルゴンガス２３を圧縮しつつ環状領域１３内に
侵入する。環状領域１３内の湯面８が孔１４の内面側開
口部よりも高く上昇しないように、弁２１から環状領域
１３下端までの空間の体積を定めて、孔１４とこれに接
続した配管とが溶湯７から保護されている。キャビティ
ー１内に溶湯７が充満した後一定時間経過すると、溶湯
７は凝固して鋳造品となるが、最初に供給されたのは酸
化した溶湯であったから、最初の鋳造品は不良品とな
る。
【０００７】溶湯７が凝固して鋳造品９となった後に
は、保持炉６の加圧を解除して当初の値に戻すと同時
に、弁２１を開いて環状領域１３にアルゴンガス２３を
注入すると、図３に示すようにアルゴンガス２３は環状
領域１３から内筒１１内に移動し、内筒１１内の溶湯中
を上昇し、鋳造品９と湯面８との間に溜って両者を分離
する。すなわち未凝固の溶湯７は、それまで溶湯であっ
た鋳造品９と接していた後、アルゴンガス２３によって
鋳造品９から分離されて自由表面を形成し、したがって
湯面８が形成されるときは常に該湯面８はアルゴンガス
２３で覆われることとなる。アルゴンガス２３によって
鋳造品９と湯面８とが分離され、更に鋳造品９が冷却し
た後には、金型２を開いて最初の鋳造品、すなわち不良
品を排出する。しかる後キャビティー１内の空気をアル
ゴンガスで置換し、保持炉６を加圧して２個目の鋳造品
を鋳造する。２個目の鋳造品のための溶湯７は全く空気
と遮断されており、またキャビティー１内にはアルゴン
ガスが充満しているから、以降は良品のみを鋳造するこ
とができる。
は、保持炉６の加圧を解除して当初の値に戻すと同時
に、弁２１を開いて環状領域１３にアルゴンガス２３を
注入すると、図３に示すようにアルゴンガス２３は環状
領域１３から内筒１１内に移動し、内筒１１内の溶湯中
を上昇し、鋳造品９と湯面８との間に溜って両者を分離
する。すなわち未凝固の溶湯７は、それまで溶湯であっ
た鋳造品９と接していた後、アルゴンガス２３によって
鋳造品９から分離されて自由表面を形成し、したがって
湯面８が形成されるときは常に該湯面８はアルゴンガス
２３で覆われることとなる。アルゴンガス２３によって
鋳造品９と湯面８とが分離され、更に鋳造品９が冷却し
た後には、金型２を開いて最初の鋳造品、すなわち不良
品を排出する。しかる後キャビティー１内の空気をアル
ゴンガスで置換し、保持炉６を加圧して２個目の鋳造品
を鋳造する。２個目の鋳造品のための溶湯７は全く空気
と遮断されており、またキャビティー１内にはアルゴン
ガスが充満しているから、以降は良品のみを鋳造するこ
とができる。
【０００８】以上のように本実施例の鋳造装置は酸素セ
ンサー２５を有するから、最初の鋳造においてストーク
１０内の空気がアルゴンガス２３によって置換されたこ
とを確認することができ、したがって酸化した溶湯によ
る鋳造不良品を最初の１個だけに限定することができ、
鋳造品の歩留りの向上を図ることができる。
ンサー２５を有するから、最初の鋳造においてストーク
１０内の空気がアルゴンガス２３によって置換されたこ
とを確認することができ、したがって酸化した溶湯によ
る鋳造不良品を最初の１個だけに限定することができ、
鋳造品の歩留りの向上を図ることができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によって、鋳造不良品を最初の１
個だけに限定することができ、したがって鋳造品の歩留
りを向上することができる低圧鋳造方法が得られた。
個だけに限定することができ、したがって鋳造品の歩留
りを向上することができる低圧鋳造方法が得られた。
【図１】本発明の一実施例の概略縦断面図
【図２】保持炉を加圧したときの図１に対応する図
【図３】アルゴンガスを導入して鋳造品と溶湯とを分離
したときの図１に対応する図
したときの図１に対応する図
１…キャビティー ２…金型 ５…湯口
６…保持炉 ７…溶湯 ８…湯面 ９…鋳造品
１０…ストーク １１…内筒 １２…外筒 １３…環状
領域 １４，１５…孔 ２０…アルゴンガスボンベ ２１…弁 ２
３…アルゴンガス ２５…酸素センサー
６…保持炉 ７…溶湯 ８…湯面 ９…鋳造品
１０…ストーク １１…内筒 １２…外筒 １３…環状
領域 １４，１５…孔 ２０…アルゴンガスボンベ ２１…弁 ２
３…アルゴンガス ２５…酸素センサー
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 18/04 B22D 18/06 509 B22D 23/00
Claims (1)
- 【請求項１】開閉可能な金型によってキャビティーを形
成し、該キャビティーに連通する湯口を前記金型の下部
に開口し、該湯口にストークの上端を気密に接続し、該
ストークの下端を保持炉内の溶湯に浸漬し、該溶湯を加
圧して前記溶湯を前記キャビティー内に導入し、キャビ
ティー内の溶湯を凝固させて鋳造品に鋳造し、 前記ストークを、上端を前記湯口に接続し下端は前記保
持炉内の溶湯の湯面よりも高く保った内筒と、該内筒の
外面との間で上端を密閉し下端は前記溶湯に浸漬した外
筒とによって形成し、 前記内外筒の間に形成される環状領域に弁を介して不活
性ガス供給装置を接続し、 前記環状領域内の気体に含まれる酸素を検出する酸素セ
ンサーを付設した低圧鋳造装置を用いた低圧鋳造方法で
あって、 前記ストーク内の湯面を前記保持炉内の湯面よりも高く
設定しかつ内筒の下端よりも低い位置に保ってからスト
ーク内の空気を不活性ガスで置換する工程と、前記スト
ーク内の空気が不活性ガスで置換されたことを前記酸素
センサーで確認後第１回目の鋳造を行う工程と、前記保
持炉の加圧解除と前記環状領域への不活性ガスの注入を
行って鋳造品と湯面とを分離して型開きを行う工程と、
前記キャビティー内の空気を不活性ガスで置換し前記保
持炉を加圧して２回目以降の鋳造を行う工程とを有する
ことを特徴とする低圧鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319810A JP2836327B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 低圧鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319810A JP2836327B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 低圧鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131262A JPH05131262A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2836327B2 true JP2836327B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=18114455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3319810A Expired - Fee Related JP2836327B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 低圧鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836327B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56122556U (ja) * | 1980-02-18 | 1981-09-18 | ||
| JPH01104457A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-21 | Toyota Motor Corp | 鋳造方法と装置 |
-
1991
- 1991-11-07 JP JP3319810A patent/JP2836327B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131262A (ja) | 1993-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |