JP2836279B2 - インジェクタ - Google Patents
インジェクタInfo
- Publication number
- JP2836279B2 JP2836279B2 JP8020591A JP8020591A JP2836279B2 JP 2836279 B2 JP2836279 B2 JP 2836279B2 JP 8020591 A JP8020591 A JP 8020591A JP 8020591 A JP8020591 A JP 8020591A JP 2836279 B2 JP2836279 B2 JP 2836279B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating member
- needle valve
- valve
- solenoid
- injector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Vacuum Packaging (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体を噴出するインジ
ェクタに関する。
ェクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】かかるインジェクタとしては、アルミ缶
内に清涼飲料水のような液体を充填すると同時に外圧に
耐え得るようにアルミ缶内に窒素ガスを圧入する際に使
用されるものがある。このようなインジェクタには、ア
ルミ缶が搬送されて来るたびにインジェクタを開閉して
液体窒素を噴出させる滴下式と、アルミ缶の搬送に拘ら
ず液体窒素を噴出する流下式とがある。
内に清涼飲料水のような液体を充填すると同時に外圧に
耐え得るようにアルミ缶内に窒素ガスを圧入する際に使
用されるものがある。このようなインジェクタには、ア
ルミ缶が搬送されて来るたびにインジェクタを開閉して
液体窒素を噴出させる滴下式と、アルミ缶の搬送に拘ら
ず液体窒素を噴出する流下式とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のインジェクタで
は、滴下式、流下式のそれぞれが限定（専用）構成され
ている。
は、滴下式、流下式のそれぞれが限定（専用）構成され
ている。
【０００４】噴出流体消費量からみれば、毎分１０００
缶以上の充填に関しては、滴下式、流下式ともにほぼ同
等であり、毎分１０００缶以下の充填に関しては、滴下
式の方が無駄が少ないと言われている。
缶以上の充填に関しては、滴下式、流下式ともにほぼ同
等であり、毎分１０００缶以下の充填に関しては、滴下
式の方が無駄が少ないと言われている。
【０００５】しかし、毎分１０００缶以上の充填での滴
下式では、各缶毎に開弁、閉弁操作を行うため、弁駆動
部の摩耗等を考慮しなければならない。
下式では、各缶毎に開弁、閉弁操作を行うため、弁駆動
部の摩耗等を考慮しなければならない。
【０００６】現存のインジェクタでは、充填速度によっ
てインジェクタの種類を決定しなければならず、各メー
カの特色のために同一メーカ使用ができない。
てインジェクタの種類を決定しなければならず、各メー
カの特色のために同一メーカ使用ができない。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、同じインジェクタで、滴下、流下両方式を可能とし
たため、客先の希望する方式を提供でき、缶内圧の微調
整を即座に成し得る構造とした事によって、噴出流体の
無駄のない使用方法を提供する事を目的とする。
で、同じインジェクタで、滴下、流下両方式を可能とし
たため、客先の希望する方式を提供でき、缶内圧の微調
整を即座に成し得る構造とした事によって、噴出流体の
無駄のない使用方法を提供する事を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載し
た発明は、筒状の本体に同心状にニードル弁が挿入さ
れ、このニードル弁の外端には板状部が形成され、前記
ニードル弁をその軸方向に吸引して開弁するするソレノ
イドが、前記板状部に対峙して取り付けられたインジェ
クタにおいて、前記本体の外周にはネジ部が形成され、
このネジ部には回転部材が螺合され、この回転部材には
回転部材に回転を与えるモータが連結され、前記回転部
材にはその回転により前記ニードル弁の軸方向に進退す
る進退部材が連結され、この進退部材には前記ソレノイ
ドが固定されていることを特徴とする。
た発明は、筒状の本体に同心状にニードル弁が挿入さ
れ、このニードル弁の外端には板状部が形成され、前記
ニードル弁をその軸方向に吸引して開弁するするソレノ
イドが、前記板状部に対峙して取り付けられたインジェ
クタにおいて、前記本体の外周にはネジ部が形成され、
このネジ部には回転部材が螺合され、この回転部材には
回転部材に回転を与えるモータが連結され、前記回転部
材にはその回転により前記ニードル弁の軸方向に進退す
る進退部材が連結され、この進退部材には前記ソレノイ
ドが固定されていることを特徴とする。
【０００９】本願の請求項２に記載した発明は、筒状の
本体に同心状にニードル弁が挿入され、このニードル弁
の外端には板状部が形成され、前記ニードル弁をその軸
方向に吸引して開弁するするソレノイドが、前記板状部
に対峙して取り付けられたインジェクタにおいて、前記
本体の外周にはネジ部が形成され、このネジ部には回転
部材が螺合され、この回転部材には回転部材に回転を与
えるモータが連結され、前記回転部材にはその回転によ
り前記ニードル弁の軸方向に進退する進退部材が連結さ
れ、この進退部材には前記ソレノイドが固定される一
方、ワークを搬送するラインの速度を検出するライン速
度検出手段と、ライン速度に応じて回転信号をモータに
発する回転信号発信手段とを備えたことを特徴とする。
本体に同心状にニードル弁が挿入され、このニードル弁
の外端には板状部が形成され、前記ニードル弁をその軸
方向に吸引して開弁するするソレノイドが、前記板状部
に対峙して取り付けられたインジェクタにおいて、前記
本体の外周にはネジ部が形成され、このネジ部には回転
部材が螺合され、この回転部材には回転部材に回転を与
えるモータが連結され、前記回転部材にはその回転によ
り前記ニードル弁の軸方向に進退する進退部材が連結さ
れ、この進退部材には前記ソレノイドが固定される一
方、ワークを搬送するラインの速度を検出するライン速
度検出手段と、ライン速度に応じて回転信号をモータに
発する回転信号発信手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本願の請求項１に記載された発明によれば、モ
ータを駆動すると回転部材が回転し回転部材が本体の軸
方向に沿って移動する。回転部材には進退部材が連結さ
れており、さらに、進退部材にはソレノイドが固定され
ているので、回転部材の回転に応じてソレノイドがニー
ドル弁の軸方向に沿って移動し、ソレノイドとニードル
弁の板状部との間の距離が変化する。この距離が変化す
ることによって、ソレノイドによりニードル弁を吸引し
たときのニードル弁の移動距離（ニードル弁のストロー
ク）が変化し、ニードル弁が開弁したときの弁部と弁座
との間隔が変化する。この結果、インジェクタから噴出
する流体の流量を連続的に変化させることができる。
ータを駆動すると回転部材が回転し回転部材が本体の軸
方向に沿って移動する。回転部材には進退部材が連結さ
れており、さらに、進退部材にはソレノイドが固定され
ているので、回転部材の回転に応じてソレノイドがニー
ドル弁の軸方向に沿って移動し、ソレノイドとニードル
弁の板状部との間の距離が変化する。この距離が変化す
ることによって、ソレノイドによりニードル弁を吸引し
たときのニードル弁の移動距離（ニードル弁のストロー
ク）が変化し、ニードル弁が開弁したときの弁部と弁座
との間隔が変化する。この結果、インジェクタから噴出
する流体の流量を連続的に変化させることができる。
【００１１】本願の請求項２に記載された発明によれ
ば、ライン速度検出手段により、ワークを搬送するライ
ンの速度が検出され、回転信号発信手段により、ライン
速度に応じてモータに回転信号が送信される。この回転
信号によりモータが回転し、モータに連結された回転部
材が回転し回転部材が本体の軸方向に沿って移動し、ソ
レノイドがニードル弁の軸方向に移動して、ソレノイド
とニードル弁の板状部との距離が変化しニードル弁のス
トロークが変化して、インジェクタから噴出する流体の
流量が変化する。ここで、モータはライン速度に応じて
回転させられてニードル弁のストロークが決定されるの
で、ソレノイドによりニードル弁を吸引したときにイン
ジェクタからの噴出流量をラインの速度に対応した最適
な値とすることができる。
ば、ライン速度検出手段により、ワークを搬送するライ
ンの速度が検出され、回転信号発信手段により、ライン
速度に応じてモータに回転信号が送信される。この回転
信号によりモータが回転し、モータに連結された回転部
材が回転し回転部材が本体の軸方向に沿って移動し、ソ
レノイドがニードル弁の軸方向に移動して、ソレノイド
とニードル弁の板状部との距離が変化しニードル弁のス
トロークが変化して、インジェクタから噴出する流体の
流量が変化する。ここで、モータはライン速度に応じて
回転させられてニードル弁のストロークが決定されるの
で、ソレノイドによりニードル弁を吸引したときにイン
ジェクタからの噴出流量をラインの速度に対応した最適
な値とすることができる。
【００１２】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の一実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】本実施例のインジェクタには、筒状の本体
１がフレーム２に固定されている。本体１の中空部内に
は棒状のニードル弁３が同軸状に挿入されている。ニー
ドル弁３の一端には板状部４が形成され、ニードル弁３
の他端には弁部５が形成されている。図１に示すよう
に、板状部４は通常本体１の端面に当接しており、当接
状態では、弁部５が弁座６に密着し流体の通路を閉じて
いる。板状部４にはソレノイド７が対峙して取り付けら
れており、ソレノイド７が励磁されたときに、図２に示
すように、板状部４を図中上方に距離Ｓだけ吸引して、
ニードル弁１を同じく図中上方に移動させるようになっ
ており、この移動によって、ニードル弁１の端部に形成
した弁部５を弁座６から離して、弁部５と弁座６との間
隙から流体を噴出させるようにしている。なお、前記距
離Ｓをニードル弁３のストロークという。
１がフレーム２に固定されている。本体１の中空部内に
は棒状のニードル弁３が同軸状に挿入されている。ニー
ドル弁３の一端には板状部４が形成され、ニードル弁３
の他端には弁部５が形成されている。図１に示すよう
に、板状部４は通常本体１の端面に当接しており、当接
状態では、弁部５が弁座６に密着し流体の通路を閉じて
いる。板状部４にはソレノイド７が対峙して取り付けら
れており、ソレノイド７が励磁されたときに、図２に示
すように、板状部４を図中上方に距離Ｓだけ吸引して、
ニードル弁１を同じく図中上方に移動させるようになっ
ており、この移動によって、ニードル弁１の端部に形成
した弁部５を弁座６から離して、弁部５と弁座６との間
隙から流体を噴出させるようにしている。なお、前記距
離Ｓをニードル弁３のストロークという。
【００１４】前記本体１の外周にはネジ部８が形成され
ており、このネジ部８には回転部材９が螺合されてい
る。回転部材９の中心部には凹部１０が形成され、この
凹部１０内には、筒状の連結部材１１の先端が挿入され
ている。連結部材１１の端面にはベアリング１２が挿入
されており、このベアリング１２の端部に当接して取付
部材１４が設けられ、この取付部材１４がネジ１３によ
り連結部材１１の端面に固定され、ベアリング１２を連
結部材１１と一体化するようにしている。また、前記凹
部１０内には、板状部材１５が止めネジ１６によって取
り付けられている。板状部材１５には板面に略直交して
ピン１７が立設されており、ピン１７の端部は連結部材
１１の端面に形成された溝１８内に進退自在に挿入され
ている。
ており、このネジ部８には回転部材９が螺合されてい
る。回転部材９の中心部には凹部１０が形成され、この
凹部１０内には、筒状の連結部材１１の先端が挿入され
ている。連結部材１１の端面にはベアリング１２が挿入
されており、このベアリング１２の端部に当接して取付
部材１４が設けられ、この取付部材１４がネジ１３によ
り連結部材１１の端面に固定され、ベアリング１２を連
結部材１１と一体化するようにしている。また、前記凹
部１０内には、板状部材１５が止めネジ１６によって取
り付けられている。板状部材１５には板面に略直交して
ピン１７が立設されており、ピン１７の端部は連結部材
１１の端面に形成された溝１８内に進退自在に挿入され
ている。
【００１５】前記回転部材９の図中上方の端面には、周
方向に複数に分割されたタイミングプーリ１９がボルト
２０により固定されている。ここで、このタイミングプ
ーリ１９の内側には溝部が形成されており、この溝部と
回転部材９との間に前記ベアリング１２を挟持するよう
にしている。
方向に複数に分割されたタイミングプーリ１９がボルト
２０により固定されている。ここで、このタイミングプ
ーリ１９の内側には溝部が形成されており、この溝部と
回転部材９との間に前記ベアリング１２を挟持するよう
にしている。
【００１６】前記連結部材１１の基端部にはスライドブ
ラケット２１が固定されており、このスライドブラケッ
ト２１には、前記ソレノイド７が固定されている。ま
た、スライドブラケット２１にはステッピングモータ２
２が固定されており、このステッピングモータ２２の出
力軸２３は、同じくスライドブラケット２１に固定され
た継ぎ手２４を介してタイミングプーリ２５に接続され
ている。このタイミングプーリ２５はベルト２６を介し
て、上述したタイミングプーリ１９と連結されている。
ラケット２１が固定されており、このスライドブラケッ
ト２１には、前記ソレノイド７が固定されている。ま
た、スライドブラケット２１にはステッピングモータ２
２が固定されており、このステッピングモータ２２の出
力軸２３は、同じくスライドブラケット２１に固定され
た継ぎ手２４を介してタイミングプーリ２５に接続され
ている。このタイミングプーリ２５はベルト２６を介し
て、上述したタイミングプーリ１９と連結されている。
【００１７】一方、コンベア等から構成されるライン２
７には、ライン速度検出手段としての速度センサ２８が
設けられており、この速度センサ２８によりラインの流
れるライン速度が検出される。この速度センサ２８は回
転信号発信手段２９に接続されており、この回転信号発
信手段２９はステッピングモータ２２に接続されてい
る。回転信号発信手段２９においては、ライン速度とそ
れに対応したニードル弁３のストローク（ニードル弁３
の板状部４とソレノイド７との距離）とが予め登録され
ており、検出されたライン速度に対応して登録されたス
トロークとなるようにステッピングモータ２２に回転信
号を発するようにしている。なお、回転信号発信手段２
９においては、ライン２７上のワークの有無によらず、
常時ストロークの調整を行うようにしている。
７には、ライン速度検出手段としての速度センサ２８が
設けられており、この速度センサ２８によりラインの流
れるライン速度が検出される。この速度センサ２８は回
転信号発信手段２９に接続されており、この回転信号発
信手段２９はステッピングモータ２２に接続されてい
る。回転信号発信手段２９においては、ライン速度とそ
れに対応したニードル弁３のストローク（ニードル弁３
の板状部４とソレノイド７との距離）とが予め登録され
ており、検出されたライン速度に対応して登録されたス
トロークとなるようにステッピングモータ２２に回転信
号を発するようにしている。なお、回転信号発信手段２
９においては、ライン２７上のワークの有無によらず、
常時ストロークの調整を行うようにしている。
【００１８】次に、本実施例の作用について説明する。
【００１９】ソレノイド７を励磁することによってニー
ドル弁３をニードル弁３の板状部４とソレノイド７との
距離Ｓをストロークとして往復運動をさせることによ
り、ニードル弁３の先端に形成された弁部５を弁座６に
対して離間・密着させて、流体の噴出・停止を行う。こ
こで、ストロークを変化させると、開弁時における弁部
５と弁座６との間の間隙が変化し、流出する流体の流量
を変化させることができる。すなわち、ストロークを大
きくすると弁部５が弁座６から大きく離れ、これらの間
に形成される間隙も大きくなり、流出する流体の流量が
大きくなる。
ドル弁３をニードル弁３の板状部４とソレノイド７との
距離Ｓをストロークとして往復運動をさせることによ
り、ニードル弁３の先端に形成された弁部５を弁座６に
対して離間・密着させて、流体の噴出・停止を行う。こ
こで、ストロークを変化させると、開弁時における弁部
５と弁座６との間の間隙が変化し、流出する流体の流量
を変化させることができる。すなわち、ストロークを大
きくすると弁部５が弁座６から大きく離れ、これらの間
に形成される間隙も大きくなり、流出する流体の流量が
大きくなる。
【００２０】本実施例においてはストロークを連続的に
可変とすることができ、噴出流量を連続的に可変とする
ことができる。ステッピングモータ２２を回転させる
と、タイミングプーリ２５が回転する。この回転がベル
ト２６を介してタイミングプーリ１９に伝達され、回転
部材９が本体１の周りに回転する。回転部材９は本体１
の外周に形成されたネジ部８に螺合しているので、回転
部材９の回転にしたがって回転部材９が本体１の軸方向
に沿って移動する。回転部材９には連結部材１１がベア
リング１２を介して連結されているので、回転部材９の
移動に伴って連結部材１１も本体１の軸方向に移動す
る。連結部材１１にはスライドブラッケット２１を介し
てソレノイド７が固定されているので、連結部材１１の
移動にともなってソレノイド７も移動し、ソレノイド７
とニードル弁３の板状部４との距離Ｓ（ストローク）が
連続的に変化する。
可変とすることができ、噴出流量を連続的に可変とする
ことができる。ステッピングモータ２２を回転させる
と、タイミングプーリ２５が回転する。この回転がベル
ト２６を介してタイミングプーリ１９に伝達され、回転
部材９が本体１の周りに回転する。回転部材９は本体１
の外周に形成されたネジ部８に螺合しているので、回転
部材９の回転にしたがって回転部材９が本体１の軸方向
に沿って移動する。回転部材９には連結部材１１がベア
リング１２を介して連結されているので、回転部材９の
移動に伴って連結部材１１も本体１の軸方向に移動す
る。連結部材１１にはスライドブラッケット２１を介し
てソレノイド７が固定されているので、連結部材１１の
移動にともなってソレノイド７も移動し、ソレノイド７
とニードル弁３の板状部４との距離Ｓ（ストローク）が
連続的に変化する。
【００２１】ステッピングモータ２２は回転部材９に連
結された連結部材１１と一体的に連結されたスライドブ
ラケット２１上に固定されているので、ステッピングモ
ータ２２の回転により回転部材９が本体１の軸方向に移
動しても、この移動量だけステッピングモータ２２がス
ライドブラケット２１の移動にともなって本体１の軸方
向に移動する。したがって、ステッピングモータ２２の
出力軸に継ぎ手４を介して取り付けられたタイミングプ
ーリ２５と、回転部材９に取り付けられたタイミングプ
ーリ１９との相対位置関係が変化しないので、ベルト２
６がタイミングプーリ１９，２５から外れたりすること
がない。
結された連結部材１１と一体的に連結されたスライドブ
ラケット２１上に固定されているので、ステッピングモ
ータ２２の回転により回転部材９が本体１の軸方向に移
動しても、この移動量だけステッピングモータ２２がス
ライドブラケット２１の移動にともなって本体１の軸方
向に移動する。したがって、ステッピングモータ２２の
出力軸に継ぎ手４を介して取り付けられたタイミングプ
ーリ２５と、回転部材９に取り付けられたタイミングプ
ーリ１９との相対位置関係が変化しないので、ベルト２
６がタイミングプーリ１９，２５から外れたりすること
がない。
【００２２】連結部材１１と本体１の外周に固定された
板状部材１５とが、連結部材１１に形成された溝１８内
に挿入されたピン１７によって相対変位可能連結されて
いるので、回転部材９の回転により連結部材１１が回転
しようとしても、回転が拘束され連結部材１１及びスラ
イドブラケット２１が本体１の軸方向に沿ってのみ移動
する。
板状部材１５とが、連結部材１１に形成された溝１８内
に挿入されたピン１７によって相対変位可能連結されて
いるので、回転部材９の回転により連結部材１１が回転
しようとしても、回転が拘束され連結部材１１及びスラ
イドブラケット２１が本体１の軸方向に沿ってのみ移動
する。
【００２３】ステッピングモータ２２を回転信号発信手
段２９によってストロークをライン２７のライン速度に
応じて連続的に設定するようにしているので、ストロー
クが常にライン速度に追従させることができ、流体の噴
出が必要なときにソレノイド７に通電させれば、すぐに
必要な量の流体の流れを得ることができる。
段２９によってストロークをライン２７のライン速度に
応じて連続的に設定するようにしているので、ストロー
クが常にライン速度に追従させることができ、流体の噴
出が必要なときにソレノイド７に通電させれば、すぐに
必要な量の流体の流れを得ることができる。
【００２４】上記ソレノイド７の通電状態を連続状態に
すれば流下式となり、間欠状態にすれば滴下式となる。
すれば流下式となり、間欠状態にすれば滴下式となる。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、筒状の本体に同心状にニードル弁が挿入され、この
ニードル弁の外端には板状部が形成され、前記ニードル
弁をその軸方向に吸引して開弁するするソレノイドが、
前記板状部に対峙して取り付けられたインジェクタにお
いて、前記本体の外周にはネジ部が形成され、このネジ
部には回転部材が螺合され、この回転部材には回転部材
に回転を与えるモータが連結され、前記回転部材にはそ
の回転により前記ニードル弁の軸方向に進退する進退部
材が連結され、この進退部材には前記ソレノイドが固定
されているので、流体の噴出流量を連続的に変化させる
ことができ、ソレノイドの通電状態を変える事によって
滴下式、流下式のいずれにも使用することができる。。
ば、筒状の本体に同心状にニードル弁が挿入され、この
ニードル弁の外端には板状部が形成され、前記ニードル
弁をその軸方向に吸引して開弁するするソレノイドが、
前記板状部に対峙して取り付けられたインジェクタにお
いて、前記本体の外周にはネジ部が形成され、このネジ
部には回転部材が螺合され、この回転部材には回転部材
に回転を与えるモータが連結され、前記回転部材にはそ
の回転により前記ニードル弁の軸方向に進退する進退部
材が連結され、この進退部材には前記ソレノイドが固定
されているので、流体の噴出流量を連続的に変化させる
ことができ、ソレノイドの通電状態を変える事によって
滴下式、流下式のいずれにも使用することができる。。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のインジェクタの流体を噴射
していない状態を示す断面図である。
していない状態を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例のインジェクタの流体を噴射
している状態を示す断面図である。
している状態を示す断面図である。
１ 本体 ３ ニードル弁 ４ 板状部 ５ 弁部 ６ 弁座 ７ ソレノイド ８ ネジ部 ９ 回転部材 １１ 連結部材 １９ タイミングプーリ ２１ スライドブラケット ２２ ステッピングモータ ２５ タイミングプーリ ２６ ベルト ２８ 速度センサ ２９ 回転信号発信手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 三郎 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱 マテリアル株式会社 アルミ缶開発セン ター内 (56)参考文献 特開 昭59−34099（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−180198（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 31/00 - 31/06 B67C 3/28 F17C 6/00 - 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状の本体に同心状にニードル弁が挿入
され、このニードル弁の外端には板状部が形成され、前
記ニードル弁をその軸方向に吸引して開弁するするソレ
ノイドが、前記板状部に対峙して取り付けられたインジ
ェクタにおいて、前記本体の外周にはネジ部が形成さ
れ、このネジ部には回転部材が螺合され、この回転部材
には回転部材に回転を与えるモータが連結され、前記回
転部材にはその回転により前記ニードル弁の軸方向に進
退する進退部材が連結され、この進退部材には前記ソレ
ノイドが固定されていることを特徴とするインジェク
タ。 - 【請求項２】 ワークを搬送するラインの速度を検出す
るライン速度検出手段と、ライン速度に応じて回転信号
をモータに発する回転信号発信手段とを備えたことを特
徴とする請求項１記載のインジェクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020591A JP2836279B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | インジェクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020591A JP2836279B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | インジェクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565194A JPH0565194A (ja) | 1993-03-19 |
| JP2836279B2 true JP2836279B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=13711885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
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-
1991
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