JP2831185B2 - 洗びん機 - Google Patents
洗びん機Info
- Publication number
- JP2831185B2 JP2831185B2 JP32200091A JP32200091A JP2831185B2 JP 2831185 B2 JP2831185 B2 JP 2831185B2 JP 32200091 A JP32200091 A JP 32200091A JP 32200091 A JP32200091 A JP 32200091A JP 2831185 B2 JP2831185 B2 JP 2831185B2
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- tank
- caustic
- weak
- caustic tank
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗びん機に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の洗びん機を図４により説明する
と、１がびん、２が給びん装置、３が無端状のキヤリヤ
チエーン、４が同キヤリヤチエーン３に取付けたキヤリ
ヤ、５、６が熱苛性槽、７が同熱苛性槽６の下流側に設
けた弱苛性槽、８が同弱苛性槽７の下流側に設けたすす
ぎ槽、９が排びん部、１０が同排びん部９の排出コンベ
ア、１１、１２、１３が上記各槽５、６、７内に設けた
びん１の底部をガイドしてびん１の脱落を防止するする
びん底ガイド部材である。
と、１がびん、２が給びん装置、３が無端状のキヤリヤ
チエーン、４が同キヤリヤチエーン３に取付けたキヤリ
ヤ、５、６が熱苛性槽、７が同熱苛性槽６の下流側に設
けた弱苛性槽、８が同弱苛性槽７の下流側に設けたすす
ぎ槽、９が排びん部、１０が同排びん部９の排出コンベ
ア、１１、１２、１３が上記各槽５、６、７内に設けた
びん１の底部をガイドしてびん１の脱落を防止するする
びん底ガイド部材である。
【０００３】上記図４に示す従来の洗びん機では、びん
１を給びん装置２から無端状のキヤリヤチエーン３の各
キヤリヤ４へ次々に供給して、各キヤリヤ４により搬送
されるびん１をその移動中に、熱苛性槽５、６と弱苛性
槽７とすすぎ槽８とに順次浸漬させて、びん１を洗浄
し、洗浄したびん１を排びん部９の排出コンベア１０に
より次工程へ搬送する。
１を給びん装置２から無端状のキヤリヤチエーン３の各
キヤリヤ４へ次々に供給して、各キヤリヤ４により搬送
されるびん１をその移動中に、熱苛性槽５、６と弱苛性
槽７とすすぎ槽８とに順次浸漬させて、びん１を洗浄
し、洗浄したびん１を排びん部９の排出コンベア１０に
より次工程へ搬送する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図４に示す従来の
洗びん機には、次の問題があった。即ち、びん１が熱苛
性槽５、６の間、熱苛性槽６と弱苛性槽７との間、及び
弱苛性槽７とすすぎ槽８との間の空気中に長時間（概ね
１時間程度）停止すると、びん１の表面に白い曇り（白
濁）が生じる。この白濁びん１は、再度、洗びん機を通
しても、洗浄し難くて、止むなく人手により洗う等の処
置を実施しており、稼動率低下、省力化の障害になって
いた。
洗びん機には、次の問題があった。即ち、びん１が熱苛
性槽５、６の間、熱苛性槽６と弱苛性槽７との間、及び
弱苛性槽７とすすぎ槽８との間の空気中に長時間（概ね
１時間程度）停止すると、びん１の表面に白い曇り（白
濁）が生じる。この白濁びん１は、再度、洗びん機を通
しても、洗浄し難くて、止むなく人手により洗う等の処
置を実施しており、稼動率低下、省力化の障害になって
いた。
【０００５】工場によっては、昼休み等の前もって長時
間の停止が判っている場合には、当該個所にびん１が来
ないように給びん装置２でびん１の入りを調整する等の
対策を実施しているが、この場合、洗びん機の運転者が
給びん装置２の発停を頻繁に行う必要があった。またこ
の場合、再運転時、当該個所にびん１がない分だけ稼動
率が低下していた。
間の停止が判っている場合には、当該個所にびん１が来
ないように給びん装置２でびん１の入りを調整する等の
対策を実施しているが、この場合、洗びん機の運転者が
給びん装置２の発停を頻繁に行う必要があった。またこ
の場合、再運転時、当該個所にびん１がない分だけ稼動
率が低下していた。
【０００６】また洗びん機下流側機器の故障等の予見で
きない停止については前記対策も実施不可能であった。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、白濁びんの発生を防止できる洗びん機
を提供しようとする点にある。
きない停止については前記対策も実施不可能であった。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、白濁びんの発生を防止できる洗びん機
を提供しようとする点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の洗びん機は、多数のびんを保持して連続
的に搬送する無端状のキヤリヤと、１つ以上の熱苛性槽
と、同熱苛性槽の下流側に設けた弱苛性槽と、同弱苛性
槽の下流側に設けたすすぎ槽とを具え、同キヤリヤによ
り搬送されるびんをその移動中に上記熱苛性槽と上記弱
苛性槽と上記すすぎ槽とに順次浸漬させる洗びん機にお
いて、前記熱苛性槽の間、前記熱苛性槽と前記弱苛性槽
との間、及び前記弱苛性槽と前記すすぎ槽との間の空気
中を搬送するびんに空気中の炭酸ガスを接触させないよ
うに構成している。
めに、本発明の洗びん機は、多数のびんを保持して連続
的に搬送する無端状のキヤリヤと、１つ以上の熱苛性槽
と、同熱苛性槽の下流側に設けた弱苛性槽と、同弱苛性
槽の下流側に設けたすすぎ槽とを具え、同キヤリヤによ
り搬送されるびんをその移動中に上記熱苛性槽と上記弱
苛性槽と上記すすぎ槽とに順次浸漬させる洗びん機にお
いて、前記熱苛性槽の間、前記熱苛性槽と前記弱苛性槽
との間、及び前記弱苛性槽と前記すすぎ槽との間の空気
中を搬送するびんに空気中の炭酸ガスを接触させないよ
うに構成している。
【０００８】
【作用】本発明の洗びん機は前記のように構成されてお
り、びんを熱苛性槽と弱苛性槽とすすぎ槽とに順次浸漬
させて、びんを洗浄するとき、窒素ガス等を熱苛性槽の
間、熱苛性槽と弱苛性槽との間、及び弱苛性槽とすすぎ
槽との間の空気中に供給し、空気中を搬送するびんを窒
素ガス等により覆って、空気中の炭酸ガスをびんに接触
させないようにする。
り、びんを熱苛性槽と弱苛性槽とすすぎ槽とに順次浸漬
させて、びんを洗浄するとき、窒素ガス等を熱苛性槽の
間、熱苛性槽と弱苛性槽との間、及び弱苛性槽とすすぎ
槽との間の空気中に供給し、空気中を搬送するびんを窒
素ガス等により覆って、空気中の炭酸ガスをびんに接触
させないようにする。
【０００９】
（第１実施例）次に本発明の洗びん機を図１に示す第１
実施例により説明すると、１がびん、２が給びん装置、
３が無端状のキヤリヤチエーン、４が同キヤリヤチエー
ン３に取付けたキヤリヤ、５、６が熱苛性槽、７が同熱
苛性槽６の下流側に設けた弱苛性槽、８が同弱苛性槽７
の下流側に設けたすすぎ槽、９が排びん部、１０が同排
びん部９の排出コンベア、１１、１２、１３が上記各槽
５、６、７内に設けたびん１の底部をガイドしてびん１
の脱落を防止するするびん底ガイド部材である。
実施例により説明すると、１がびん、２が給びん装置、
３が無端状のキヤリヤチエーン、４が同キヤリヤチエー
ン３に取付けたキヤリヤ、５、６が熱苛性槽、７が同熱
苛性槽６の下流側に設けた弱苛性槽、８が同弱苛性槽７
の下流側に設けたすすぎ槽、９が排びん部、１０が同排
びん部９の排出コンベア、１１、１２、１３が上記各槽
５、６、７内に設けたびん１の底部をガイドしてびん１
の脱落を防止するするびん底ガイド部材である。
【００１０】２１が窒素ガス発生装置で、同窒素ガス発
生装置２１は、窒素ガス供給管２２を経て噴射ノズル２
４、２５、２５に接続している。この噴射ノズル２４、
２５、２５は、白濁びん１の発生し易い熱苛性槽５、６
の間、熱苛性槽６と弱苛性槽７との間、及び弱苛性槽７
とすすぎ槽８との間の空気中に設置されている。２３が
噴射ノズル２４の系統の窒素ガス供給管２２に設けた自
動弁である。
生装置２１は、窒素ガス供給管２２を経て噴射ノズル２
４、２５、２５に接続している。この噴射ノズル２４、
２５、２５は、白濁びん１の発生し易い熱苛性槽５、６
の間、熱苛性槽６と弱苛性槽７との間、及び弱苛性槽７
とすすぎ槽８との間の空気中に設置されている。２３が
噴射ノズル２４の系統の窒素ガス供給管２２に設けた自
動弁である。
【００１１】窒素ガスの供給は、自動弁２３及び噴射ノ
ズル２４の組み合わせにより長時間停止時のみに行って
もよいし、噴射ノズル２５のみで連続的に行ってもよ
い。また窒素ガスの代わりに蒸気を使用してもよい。次
に前記図１に示す洗びん機の作用を具体的に説明する。
びん１を給びん装置２から無端状のキヤリヤチエーン３
の各キヤリヤ４へ次々に供給して、各キヤリヤ４により
搬送されるびん１をその移動中に、熱苛性槽５、６と弱
苛性槽７とすすぎ槽８とに順次浸漬及びすすがせて、び
ん１を洗浄し、洗浄したびん１を排びん部９の排出コン
ベア１０により次工程へ搬送する。
ズル２４の組み合わせにより長時間停止時のみに行って
もよいし、噴射ノズル２５のみで連続的に行ってもよ
い。また窒素ガスの代わりに蒸気を使用してもよい。次
に前記図１に示す洗びん機の作用を具体的に説明する。
びん１を給びん装置２から無端状のキヤリヤチエーン３
の各キヤリヤ４へ次々に供給して、各キヤリヤ４により
搬送されるびん１をその移動中に、熱苛性槽５、６と弱
苛性槽７とすすぎ槽８とに順次浸漬及びすすがせて、び
ん１を洗浄し、洗浄したびん１を排びん部９の排出コン
ベア１０により次工程へ搬送する。
【００１２】このとき、窒素ガスを窒素ガス発生装置２
１→窒素ガス供給管２２→噴射ノズル２４または２５、
２５→熱苛性槽５、６の間、熱苛性槽６と弱苛性槽７と
の間、及び弱苛性槽７とすすぎ槽８との間の空気中に噴
射し、空気中を搬送するびん１を窒素ガスにより覆っ
て、空気中の炭酸ガスをびん１に接触させないようにす
る。
１→窒素ガス供給管２２→噴射ノズル２４または２５、
２５→熱苛性槽５、６の間、熱苛性槽６と弱苛性槽７と
の間、及び弱苛性槽７とすすぎ槽８との間の空気中に噴
射し、空気中を搬送するびん１を窒素ガスにより覆っ
て、空気中の炭酸ガスをびん１に接触させないようにす
る。
【００１３】苛性浸漬した後、空気中に長時間放置した
びん１の表面には、下記化学反応等により白濁の主成分
である炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）等が発生する。 ＣａＯ＋２ＮａＯＨ→Ｃａ（ＯＨ）2 ＋Ｎａ2 Ｏ Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ＣＯ2 →ＣａＣＯ3 ↓＋Ｈ2 Ｏ ここでＣａＯは、びん等に用いられる一般ガラスの成分
の一つであり、ＮａＯＨは、苛性槽の苛性自身、ＣＯ2
は、空気中に存在する。なお化学反応で生成したＮａ2
Ｏ、及びＣａ（ＯＨ）2 は、下流側のすすぎ槽８で容器
にすすぎ落とすことができるが、ＣａＣＯ3 は、難水溶
性であり、容易にすすぐことできない。これが白濁とし
てびん１の表面に付着したまま、洗びん機から排びんさ
れる。特にこの白濁は、気液界面付近のびん表面に多く
現れる。
びん１の表面には、下記化学反応等により白濁の主成分
である炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）等が発生する。 ＣａＯ＋２ＮａＯＨ→Ｃａ（ＯＨ）2 ＋Ｎａ2 Ｏ Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ＣＯ2 →ＣａＣＯ3 ↓＋Ｈ2 Ｏ ここでＣａＯは、びん等に用いられる一般ガラスの成分
の一つであり、ＮａＯＨは、苛性槽の苛性自身、ＣＯ2
は、空気中に存在する。なお化学反応で生成したＮａ2
Ｏ、及びＣａ（ＯＨ）2 は、下流側のすすぎ槽８で容器
にすすぎ落とすことができるが、ＣａＣＯ3 は、難水溶
性であり、容易にすすぐことできない。これが白濁とし
てびん１の表面に付着したまま、洗びん機から排びんさ
れる。特にこの白濁は、気液界面付近のびん表面に多く
現れる。
【００１４】以上のようにびん１の表面が白濁するため
には、ガラス成分のＣａＯ、苛性液であるＮａＯＨ、空
気中のＣＯ2 の３つが必要である。逆に言えばこの３つ
のうち、何れかを除けば白濁の発生を防止することがで
きる。 （１）ガラス成分のＣａＯを除く。 成分にＣａＯを含んでないガラスを作ることは、技術的
には全く問題がなく、パイレツクス等、高級ガラスが市
場にあるが、一般飲料用びんに使うには、コスト高にな
って、現実的でない。 （２）ＮａＯＨを除く。
には、ガラス成分のＣａＯ、苛性液であるＮａＯＨ、空
気中のＣＯ2 の３つが必要である。逆に言えばこの３つ
のうち、何れかを除けば白濁の発生を防止することがで
きる。 （１）ガラス成分のＣａＯを除く。 成分にＣａＯを含んでないガラスを作ることは、技術的
には全く問題がなく、パイレツクス等、高級ガラスが市
場にあるが、一般飲料用びんに使うには、コスト高にな
って、現実的でない。 （２）ＮａＯＨを除く。
【００１５】ＮａＯＨは、コストが安い。殺菌力が高
い。短時間であればガラスを侵さない等、ガラスびんの
洗浄には、古くから一般的に使われている洗剤であり、
白濁防止のために，他の洗剤に替えるメリツトがない。 （３）空気中のＣＯ2 を除く。 本発明は、これにより白濁を防止しようとするものであ
り、びん１の表面を他の気体、例えば窒素ガス、蒸気、
或いは液体で覆うことにより、前述の化学反応によるＣ
ａＣＯ3 の析出を防ぐことができる。 （４）洗びん条件を変える。
い。短時間であればガラスを侵さない等、ガラスびんの
洗浄には、古くから一般的に使われている洗剤であり、
白濁防止のために，他の洗剤に替えるメリツトがない。 （３）空気中のＣＯ2 を除く。 本発明は、これにより白濁を防止しようとするものであ
り、びん１の表面を他の気体、例えば窒素ガス、蒸気、
或いは液体で覆うことにより、前述の化学反応によるＣ
ａＣＯ3 の析出を防ぐことができる。 （４）洗びん条件を変える。
【００１６】温度を下げる、或いはＮａＯＨの濃度を下
げることにより、白濁反応を緩和できるが、本来の洗び
ん機の機能である洗浄、殺菌能力が低下してしまうの
で、現実的でない。 （第２実施例）図２は、第２実施例を示している。この
実施例では、苛性循環ポンプ３１と、弱苛性循環ポンプ
３２とにより、圧送した液を散水ノズル３３によりびん
１にまんべんなくかけて、びん１の表面を濡らすことに
より、びん１表面への空気中のＣＯ2 の接触を防ぐ。
げることにより、白濁反応を緩和できるが、本来の洗び
ん機の機能である洗浄、殺菌能力が低下してしまうの
で、現実的でない。 （第２実施例）図２は、第２実施例を示している。この
実施例では、苛性循環ポンプ３１と、弱苛性循環ポンプ
３２とにより、圧送した液を散水ノズル３３によりびん
１にまんべんなくかけて、びん１の表面を濡らすことに
より、びん１表面への空気中のＣＯ2 の接触を防ぐ。
【００１７】（第３実施例）図３は、第３実施例を示し
ている。この実施例では、キヤリヤ４の移動軌跡を変更
し、液面４１上にびん１を出さないようにして、びん１
表面への空気中のＣＯ2 の接触を防ぐ。この実施例は、
苛性槽間におけるびん１の白濁防止に適用できる。
ている。この実施例では、キヤリヤ４の移動軌跡を変更
し、液面４１上にびん１を出さないようにして、びん１
表面への空気中のＣＯ2 の接触を防ぐ。この実施例は、
苛性槽間におけるびん１の白濁防止に適用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の洗びん機は前記のようにびんを
熱苛性槽と弱苛性槽とすすぎ槽とに順次浸漬させて、び
んを洗浄するとき、窒素ガス等を熱苛性槽の間、熱苛性
槽と弱苛性槽との間、及び弱苛性槽とすすぎ槽との間の
空気中に供給し、空気中を搬送するびんを窒素ガス等に
より覆って、空気中の炭酸ガスをびんに接触させないよ
うにするので、白濁びんの発生を防止できる。
熱苛性槽と弱苛性槽とすすぎ槽とに順次浸漬させて、び
んを洗浄するとき、窒素ガス等を熱苛性槽の間、熱苛性
槽と弱苛性槽との間、及び弱苛性槽とすすぎ槽との間の
空気中に供給し、空気中を搬送するびんを窒素ガス等に
より覆って、空気中の炭酸ガスをびんに接触させないよ
うにするので、白濁びんの発生を防止できる。
【図１】本発明の洗びん機の第１実施例を示す縦断側面
図である。
図である。
【図２】本発明の洗びん機の第２実施例を示す縦断側面
図である。
図である。
【図３】本発明の洗びん機の第３実施例を示す縦断側面
図である。
図である。
【図４】従来の洗びん機を示す縦断側面図である。
１ びん ２ 給びん装置 ３ キヤリヤチエーン ４ キヤリヤ ５、６ 熱苛性槽 ７ 弱苛性槽 ８ すすぎ槽 ２１〜２５ 炭酸ガス接触防止手段
フロントページの続き (72)発明者 山岸 博 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番 地 三菱重工業株式会社 名古屋機器製 作所内 (72)発明者 安部 貞宏 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番 地 三菱重工業株式会社 名古屋研究所 内 (72)発明者 堀部 勝三 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番 地 三菱重工業株式会社 名古屋研究所 内 (72)発明者 宮入 嘉夫 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番 地 三菱重工業株式会社 名古屋研究所 内 (56)参考文献 特開 平５−50051（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−203978（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B08B 1/00 - 11/04
Claims (1)
- 【請求項１】 多数のびんを保持して連続的に搬送する
無端状のキヤリヤと、１つ以上の熱苛性槽と、同熱苛性
槽の下流側に設けた弱苛性槽と、同弱苛性槽の下流側に
設けたすすぎ槽とを具え、同キヤリヤにより搬送される
びんをその移動中に上記熱苛性槽と上記弱苛性槽と上記
すすぎ槽とに順次浸漬させる洗びん機において、前記熱
苛性槽の間、前記熱苛性槽と前記弱苛性槽との間、及び
前記弱苛性槽と前記すすぎ槽との間の空気中を搬送する
びんに空気中の炭酸ガスを接触させないように構成した
ことを特徴とする洗びん機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32200091A JP2831185B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 洗びん機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32200091A JP2831185B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 洗びん機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185047A JPH05185047A (ja) | 1993-07-27 |
| JP2831185B2 true JP2831185B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=18138807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32200091A Expired - Fee Related JP2831185B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 洗びん機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2831185B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6823364B2 (ja) * | 2015-09-15 | 2021-02-03 | サッポロビール株式会社 | 樽洗浄方法及び樽洗浄装置 |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP32200091A patent/JP2831185B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185047A (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980818 |
|
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