JP2827745B2 - ガスタービンの燃焼器 - Google Patents
ガスタービンの燃焼器Info
- Publication number
- JP2827745B2 JP2827745B2 JP24366192A JP24366192A JP2827745B2 JP 2827745 B2 JP2827745 B2 JP 2827745B2 JP 24366192 A JP24366192 A JP 24366192A JP 24366192 A JP24366192 A JP 24366192A JP 2827745 B2 JP2827745 B2 JP 2827745B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion cylinder
- support frame
- scroll
- combustion
- gas turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービンの燃焼器
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービンの燃焼器としては、燃焼筒
に送られる空気と燃焼ガスの流れ方向ならびに各部の形
状によって種々のものが知られているが、燃焼筒に導か
れる空気の流れを円滑にするために、従来例えば図６に
示すようなものがある(特開昭５２−１３５９０７号公
報、参照)。
に送られる空気と燃焼ガスの流れ方向ならびに各部の形
状によって種々のものが知られているが、燃焼筒に導か
れる空気の流れを円滑にするために、従来例えば図６に
示すようなものがある(特開昭５２−１３５９０７号公
報、参照)。
【０００３】これについて説明すると、燃焼筒３の周囲
に図中矢印で示すようにコンプレッサ１から送られる圧
縮空気を燃焼ガスの吐出方向と逆方向から燃焼筒３内に
導く環状の吸気導入通路１９を画成している。
に図中矢印で示すようにコンプレッサ１から送られる圧
縮空気を燃焼ガスの吐出方向と逆方向から燃焼筒３内に
導く環状の吸気導入通路１９を画成している。
【０００４】燃焼筒３から吐出する高温ガスをタービン
２に導くスクロール９を備える。図７にも示すように、
このスクロール９には燃焼筒３の先端部を嵌挿させる開
口１０が形成されている。
２に導くスクロール９を備える。図７にも示すように、
このスクロール９には燃焼筒３の先端部を嵌挿させる開
口１０が形成されている。
【０００５】燃焼筒３の外周部には複数の整流板１１が
溶接により固着され、吸気導入通路１９を流れる空気流
に局所的な旋回流等が発生することを抑制して、燃焼筒
に導かれる空気の流れを円滑にするようになっている。
溶接により固着され、吸気導入通路１９を流れる空気流
に局所的な旋回流等が発生することを抑制して、燃焼筒
に導かれる空気の流れを円滑にするようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来装置の場合、整流板１１を燃焼筒３に溶接によ
り固着する構造により、ガスタービンの運転に伴って燃
焼筒３の加熱、冷却を繰り返されると、整流板１１の溶
接部分に割れが入りやすいという問題点があった。
うな従来装置の場合、整流板１１を燃焼筒３に溶接によ
り固着する構造により、ガスタービンの運転に伴って燃
焼筒３の加熱、冷却を繰り返されると、整流板１１の溶
接部分に割れが入りやすいという問題点があった。
【０００７】また、燃焼筒３またはスクロール９に熱変
形等が生じた場合、燃焼筒３をスクロール９の開口１０
に差込むことが難しくなり、メインテナンス性が悪いと
いう問題点があった。
形等が生じた場合、燃焼筒３をスクロール９の開口１０
に差込むことが難しくなり、メインテナンス性が悪いと
いう問題点があった。
【０００８】本発明は上記の問題点に着目し、燃焼筒の
周囲に配置される整流板の取付け強度を高めるととも
に、メインテナンス性を改善することを目的とする。
周囲に配置される整流板の取付け強度を高めるととも
に、メインテナンス性を改善することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、コンプレッサ
から送られる圧縮空気を燃焼ガスの吐出方向と逆方向か
ら燃焼筒に導く環状の吸気導入通路を燃焼筒の周囲に画
成し、この燃焼筒から吐出する高温ガスをタービンに導
くスクロールを備え、燃焼筒の先端部をこのスクロール
に形成された開口に嵌挿するガスタービンの燃焼器にお
いて、前記スクロールの開口に固着されて前記燃焼筒の
先端部を嵌挿させる環状の支持枠と、この支持枠に固着
されて前記吸気導入通路に臨んで配置される整流板とを
備える。
から送られる圧縮空気を燃焼ガスの吐出方向と逆方向か
ら燃焼筒に導く環状の吸気導入通路を燃焼筒の周囲に画
成し、この燃焼筒から吐出する高温ガスをタービンに導
くスクロールを備え、燃焼筒の先端部をこのスクロール
に形成された開口に嵌挿するガスタービンの燃焼器にお
いて、前記スクロールの開口に固着されて前記燃焼筒の
先端部を嵌挿させる環状の支持枠と、この支持枠に固着
されて前記吸気導入通路に臨んで配置される整流板とを
備える。
【００１０】また、前記支持枠と前記整流板を金属板を
折曲げて一体形成する。
折曲げて一体形成する。
【００１１】
【作用】整流板は吸気導入通路を流れる空気流に局所的
な旋回流等が生じることを抑制し、燃焼筒に導かれる空
気の流れを円滑にする。
な旋回流等が生じることを抑制し、燃焼筒に導かれる空
気の流れを円滑にする。
【００１２】整流板を支持枠に固着することにより、整
流板の取付け強度が燃焼筒の熱変形等によって損なわれ
ることがない。
流板の取付け強度が燃焼筒の熱変形等によって損なわれ
ることがない。
【００１３】ガスタービンの組立時において、燃焼筒を
スクロールの支持枠に差込む際に、燃焼筒の先端部は支
持枠に取付けられた整流板によって案内されるため、燃
焼筒またはスクロールに熱変形等が生じた場合にも、燃
焼筒を支持枠に容易に差込むことができる。
スクロールの支持枠に差込む際に、燃焼筒の先端部は支
持枠に取付けられた整流板によって案内されるため、燃
焼筒またはスクロールに熱変形等が生じた場合にも、燃
焼筒を支持枠に容易に差込むことができる。
【００１４】また、支持枠と整流板を金属板を折曲げて
一体形成することにより、部品数を削減するとともに、
溶接箇所を削減することができる。
一体形成することにより、部品数を削減するとともに、
溶接箇所を削減することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１６】図１において、１はコンプレッサ、２はタ
ービン、３は燃焼筒、４は点火栓、５は燃料噴射弁であ
る。
ービン、３は燃焼筒、４は点火栓、５は燃料噴射弁であ
る。
【００１７】コンプレッサ１で圧縮された空気は、図中
矢印で示すように、燃焼筒３とその外側に設けられるア
ウターライナ７の間に画成される環状の吸気導入通路１
９を通って燃焼筒３内の燃焼ガスと逆方向に流れ、燃焼
筒３の上流端に設けられた保炎器１２を介して燃焼筒３
内に流入するとともに、２次空気供給口１３および希釈
空気供給口１４を通って燃焼筒３内に流入する。
矢印で示すように、燃焼筒３とその外側に設けられるア
ウターライナ７の間に画成される環状の吸気導入通路１
９を通って燃焼筒３内の燃焼ガスと逆方向に流れ、燃焼
筒３の上流端に設けられた保炎器１２を介して燃焼筒３
内に流入するとともに、２次空気供給口１３および希釈
空気供給口１４を通って燃焼筒３内に流入する。
【００１８】燃料噴射弁５から燃焼筒３内に噴射される
燃料が燃焼し、その高温ガスがスクロール９を通ってタ
ービン２へと導かれ、タービン２を介してコンプレッサ
１および負荷を駆動するようになっている。
燃料が燃焼し、その高温ガスがスクロール９を通ってタ
ービン２へと導かれ、タービン２を介してコンプレッサ
１および負荷を駆動するようになっている。
【００１９】燃焼筒３の基端は保炎器１２を介してキャ
ップ（外郭）１５に結合され、燃焼筒３の先端はスクロ
ール９に嵌挿されている。
ップ（外郭）１５に結合され、燃焼筒３の先端はスクロ
ール９に嵌挿されている。
【００２０】図２にも示すように、スクロール９の燃焼
筒３に対する開口には環状の支持枠２０が溶接により固
着され、この支持枠２０に複数の整流板２１が一体形成
される。
筒３に対する開口には環状の支持枠２０が溶接により固
着され、この支持枠２０に複数の整流板２１が一体形成
される。
【００２１】各整流板２１は、燃焼筒３のまわりに放射
状に配置され、アウターライナ７と燃焼筒３の吸気導入
通路１９の内外にわたって配置されている。
状に配置され、アウターライナ７と燃焼筒３の吸気導入
通路１９の内外にわたって配置されている。
【００２２】図３に示すように、１枚の金属板から２つ
の支持枠２０が各整流板２１と共に切り出される。各支
持枠２０は帯状に切り出され、各整流板２１はそれぞれ
の支持枠２１に接続して三角形に切り出される。
の支持枠２０が各整流板２１と共に切り出される。各支
持枠２０は帯状に切り出され、各整流板２１はそれぞれ
の支持枠２１に接続して三角形に切り出される。
【００２３】図４、図５に示すように、整流板２１は支
持枠２０に一体的につながる支柱部２１ａと、支持枠２
０との間に切込み部２２が形成された整流部２１ｂとを
有し、この整流部２１ｂが支柱部２１ａに対して図中破
線で示す部位に沿って曲折され、さらに整流部２１ｂの
基端隅部２１ｃが図中破線で示す部位に沿って曲折され
る。
持枠２０に一体的につながる支柱部２１ａと、支持枠２
０との間に切込み部２２が形成された整流部２１ｂとを
有し、この整流部２１ｂが支柱部２１ａに対して図中破
線で示す部位に沿って曲折され、さらに整流部２１ｂの
基端隅部２１ｃが図中破線で示す部位に沿って曲折され
る。
【００２４】次に、作用について説明する。
【００２５】コンプレッサ１から送られる圧縮空気は、
図中矢印で示すように、アウターライナ７と燃焼筒３間
の吸気導入通路１９に流入する際に整流板２１によって
燃焼筒３と同軸方向に案内される。これにより、吸気導
入通路１９を通過する空気流に局所的な旋回流が生じる
ことをなくし、吸気導入通路１９から保炎器１２、２次
空気供給口１３または希釈空気供給口１４を通って燃焼
筒３に導かれる空気の流れを円滑にすることができる。
図中矢印で示すように、アウターライナ７と燃焼筒３間
の吸気導入通路１９に流入する際に整流板２１によって
燃焼筒３と同軸方向に案内される。これにより、吸気導
入通路１９を通過する空気流に局所的な旋回流が生じる
ことをなくし、吸気導入通路１９から保炎器１２、２次
空気供給口１３または希釈空気供給口１４を通って燃焼
筒３に導かれる空気の流れを円滑にすることができる。
【００２６】スクロール９の燃焼筒３に対する開口に別
体で形成される支持枠２０が溶接により固着されること
により、この開口の正円度を高められ、燃焼筒３との間
にできる隙間を小さく抑えられる。これに対して、スク
ロール９に燃焼筒３を直接的に嵌合させる構造では、ス
クロール９が深絞り成型によって形成されるため、十分
な組付け精度を確保することができない。
体で形成される支持枠２０が溶接により固着されること
により、この開口の正円度を高められ、燃焼筒３との間
にできる隙間を小さく抑えられる。これに対して、スク
ロール９に燃焼筒３を直接的に嵌合させる構造では、ス
クロール９が深絞り成型によって形成されるため、十分
な組付け精度を確保することができない。
【００２７】各整流板２１を支持枠２０に固着すること
により、整流板２１の取付け強度が燃焼筒３の熱変形等
によって損なわれることがない。
により、整流板２１の取付け強度が燃焼筒３の熱変形等
によって損なわれることがない。
【００２８】ガスタービンの組立時において、燃焼筒３
をスクロール９の支持枠２０に差込む際に、燃焼筒３の
先端部は支持枠２０に取付けられた整流板２１によって
案内されるため、燃焼筒３またはスクロール９に熱変形
等が生じた場合にも、燃焼筒３を支持枠２０に容易に差
込むことができる。
をスクロール９の支持枠２０に差込む際に、燃焼筒３の
先端部は支持枠２０に取付けられた整流板２１によって
案内されるため、燃焼筒３またはスクロール９に熱変形
等が生じた場合にも、燃焼筒３を支持枠２０に容易に差
込むことができる。
【００２９】また、支持枠２０と整流板２１を金属板を
折曲げて一体形成することにより、部品数を削減すると
ともに、溶接箇所を削減することができる。
折曲げて一体形成することにより、部品数を削減すると
ともに、溶接箇所を削減することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、コンプレ
ッサから送られる圧縮空気を燃焼ガスの吐出方向と逆方
向から燃焼筒内に導く環状の吸気導入通路を燃焼筒の周
囲に画成し、この燃焼筒から吐出する高温ガスをタービ
ンに導くスクロールを備え、燃焼筒の先端部をこのスク
ロールに形成された開口に嵌挿するガスタービンの燃焼
器において、前記スクロールの開口に固着されて前記燃
焼筒の先端部を嵌挿させる環状の支持枠と、この支持枠
に固着されて前記吸気導入通路に臨んで配置される整流
板とを備えたため、整流板の取付け強度が燃焼筒の熱変
形等によって損なわれることがなく、また燃焼筒の組付
け時にその先端部は整流板によって案内されることによ
り、燃焼筒またはスクロールに熱変形等が生じた場合に
も、燃焼筒を支持枠に容易に差込むことができる。
ッサから送られる圧縮空気を燃焼ガスの吐出方向と逆方
向から燃焼筒内に導く環状の吸気導入通路を燃焼筒の周
囲に画成し、この燃焼筒から吐出する高温ガスをタービ
ンに導くスクロールを備え、燃焼筒の先端部をこのスク
ロールに形成された開口に嵌挿するガスタービンの燃焼
器において、前記スクロールの開口に固着されて前記燃
焼筒の先端部を嵌挿させる環状の支持枠と、この支持枠
に固着されて前記吸気導入通路に臨んで配置される整流
板とを備えたため、整流板の取付け強度が燃焼筒の熱変
形等によって損なわれることがなく、また燃焼筒の組付
け時にその先端部は整流板によって案内されることによ
り、燃焼筒またはスクロールに熱変形等が生じた場合に
も、燃焼筒を支持枠に容易に差込むことができる。
【００３１】また、支持枠と整流板を金属板を折曲げて
一体形成することにより、部品数を削減するとともに、
溶接箇所を削減し、製作コストを低減することができ
る。
一体形成することにより、部品数を削減するとともに、
溶接箇所を削減し、製作コストを低減することができ
る。
【図１】本発明の実施例を示すガスタービンの縦断面図
である。
である。
【図２】同じく燃焼筒とスクロールの分解斜視図であ
る。
る。
【図３】同じく支持枠および整流板の製作過程で金属板
を切断した状態を示す全体図である。
を切断した状態を示す全体図である。
【図４】同じく支持枠および整流板の製作過程で金属板
の折曲げ加工する前の状態を示す図である。
の折曲げ加工する前の状態を示す図である。
【図５】同じく支持枠および整流板の製作過程で金属板
の折曲げ加工した後の状態を示す図である。
の折曲げ加工した後の状態を示す図である。
【図６】従来装置を示すガスタービンの縦断面図であ
る。
る。
【図７】同じく燃焼筒とスクロールの分解斜視図であ
る。
る。
１ コンプレッサ ２ タービン ３ 燃焼筒 ９ スクロール １９ 吸気導入通路 ２０ 支持枠 ２１ 整流板
Claims (2)
- 【請求項１】 コンプレッサから送られる圧縮空気を燃
焼ガスの吐出方向と逆方向から燃焼筒に導く環状の吸気
導入通路を燃焼筒の周囲に画成し、この燃焼筒から吐出
する高温ガスをタービンに導くスクロールを備え、燃焼
筒の先端部をこのスクロールに形成された開口に嵌挿す
るガスタービンの燃焼器において、前記スクロールの開
口に固着されて前記燃焼筒の先端部を嵌挿させる環状の
支持枠と、この支持枠に固着されて前記吸気導入通路に
臨んで配置される整流板とを備えたことを特徴とするガ
スタービンの燃焼器。 - 【請求項２】 前記支持枠と前記整流板を金属板を折曲
げて一体形成したことを特徴とする請求項１記載のガス
タービンの燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24366192A JP2827745B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | ガスタービンの燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24366192A JP2827745B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | ガスタービンの燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693881A JPH0693881A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2827745B2 true JP2827745B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=17107128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24366192A Expired - Lifetime JP2827745B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | ガスタービンの燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827745B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP24366192A patent/JP2827745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0693881A (ja) | 1994-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2593596B2 (ja) | ガスタービンエンジン燃焼器用のドームアセンブリ | |
| US5117624A (en) | Fuel injector nozzle support | |
| US6860098B2 (en) | Gas turbine combustor having bypass and annular gas passage for reducing uneven temperature distribution in combustor tail cross section | |
| US4805397A (en) | Combustion chamber structure for a turbojet engine | |
| JP3962554B2 (ja) | ガスタービン燃焼器及びガスタービン | |
| CA1113262A (en) | Combustor construction | |
| US7032386B2 (en) | Gas turbine combustor | |
| JPH01117941A (ja) | ガスタービンエンジンの燃焼器 | |
| JPH11237047A (ja) | 燃料噴射器製造方法 | |
| JP5002121B2 (ja) | ガスタービンエンジンの燃焼器を冷却するための方法及び装置 | |
| JPH08270947A (ja) | ガスタービン燃焼器 | |
| JPH08284688A (ja) | ガスタービンおよびガスタービン燃焼装置 | |
| JP2827745B2 (ja) | ガスタービンの燃焼器 | |
| CA2629043C (en) | Stress reduction feature to improve fuel nozzle sheath durability | |
| JPS63143422A (ja) | ガスタ−ビン燃焼器 | |
| US5367873A (en) | One-piece flameholder | |
| JP2658740B2 (ja) | 燃焼器の冷却構造と燃焼器の壁部の製造方法 | |
| JPH08254316A (ja) | ガスタービン燃焼器用ライナおよびその製造方法 | |
| JP2559203Y2 (ja) | ガスタービン燃焼器 | |
| JPH11303648A (ja) | スクロールの冷却を改善したガスタービン | |
| JPH0729403Y2 (ja) | ガスタ−ビンエンジン用燃焼器 | |
| JPS61173024A (ja) | ガスタ−ビン燃焼器 | |
| JP3957186B2 (ja) | 燃焼装置のウインドボックス構造 | |
| JPH0359317A (ja) | ガスタービンの燃焼器の冷却構造 | |
| JPS62111132A (ja) | ガスタ−ビン燃焼器尾筒冷却構造 |