JP2825369B2 - 電子機器 - Google Patents
電子機器Info
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- JP2825369B2 JP2825369B2 JP3173664A JP17366491A JP2825369B2 JP 2825369 B2 JP2825369 B2 JP 2825369B2 JP 3173664 A JP3173664 A JP 3173664A JP 17366491 A JP17366491 A JP 17366491A JP 2825369 B2 JP2825369 B2 JP 2825369B2
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- chassis
- housing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部に電子機器本体が
収納されたシャーシを筐体の内部に複数個積層配設し、
電子機器本体を空気による通風で冷却した後シャーシ冷
却用送風機により排気を行ない、各シャーシからの排気
を筐体送風機により筐体外へ排気するように構成された
電子機器に係り、特に筐体内の電子機器本体の冷却効率
の向上、ならび筐体送風機の小形化・省力化・低減騒音
化を図り得るようにした電子機器に関するものである。
収納されたシャーシを筐体の内部に複数個積層配設し、
電子機器本体を空気による通風で冷却した後シャーシ冷
却用送風機により排気を行ない、各シャーシからの排気
を筐体送風機により筐体外へ排気するように構成された
電子機器に係り、特に筐体内の電子機器本体の冷却効率
の向上、ならび筐体送風機の小形化・省力化・低減騒音
化を図り得るようにした電子機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えばコンピュータ等の電子機
器は、年々処理能力の向上と半導体の集積密度の向上と
から、電子モジュールの単位面積当りの発熱密度が増加
してきている。電子素子は、高温で使用されると、その
信頼性が著しく低下する。従って、電子機器の信頼性確
保や性能向上の面から、電子機器にとって冷却構成は、
非常に重要な部分を占めるようになってきている。
器は、年々処理能力の向上と半導体の集積密度の向上と
から、電子モジュールの単位面積当りの発熱密度が増加
してきている。電子素子は、高温で使用されると、その
信頼性が著しく低下する。従って、電子機器の信頼性確
保や性能向上の面から、電子機器にとって冷却構成は、
非常に重要な部分を占めるようになってきている。
【０００３】ところで、この種の電子機器を冷却する方
法としては、内部に電子機器本体が収納されたシャーシ
を筐体の内部に複数個積層配設し、電子機器本体を空気
による通風で冷却した後シャーシ冷却用送風機により排
気を行ない、各シャーシからの排気を筐体送風機により
筐体外へ排気する方法が一般的な冷却構成となってい
る。
法としては、内部に電子機器本体が収納されたシャーシ
を筐体の内部に複数個積層配設し、電子機器本体を空気
による通風で冷却した後シャーシ冷却用送風機により排
気を行ない、各シャーシからの排気を筐体送風機により
筐体外へ排気する方法が一般的な冷却構成となってい
る。
【０００４】図５〜図８は、この種の従来の冷却構成を
有する電子機器の構成例を示す図であり、図５はシャー
シを示す斜視図、図６は図５のＡ−Ａ断面矢視図、図７
は電子機器の筐体を示す斜視図、図８は図７のＢ−Ｂ断
面矢視図である。
有する電子機器の構成例を示す図であり、図５はシャー
シを示す斜視図、図６は図５のＡ−Ａ断面矢視図、図７
は電子機器の筐体を示す斜視図、図８は図７のＢ−Ｂ断
面矢視図である。
【０００５】図５〜図８において、内部に電子機器本体
１が収納され、かつ冷却用の空気を吸気する吸気孔２が
前面に設けられた直方体形状のシャーシ３を、電子機器
の筐体４の内部に図示のように鉛直方向に複数個（図で
は３個）積層配設し、電子機器本体１を吸気孔２からの
空気による通風で冷却した後、各シャーシ３の背面板５
に設けられたシャーシ冷却用送風機６により排気７を行
ない、各シャーシ３からの排気７を、筐体４の背面側に
設けられた筐体送風機８により筐体４外へ排気するよう
に構成されている。
１が収納され、かつ冷却用の空気を吸気する吸気孔２が
前面に設けられた直方体形状のシャーシ３を、電子機器
の筐体４の内部に図示のように鉛直方向に複数個（図で
は３個）積層配設し、電子機器本体１を吸気孔２からの
空気による通風で冷却した後、各シャーシ３の背面板５
に設けられたシャーシ冷却用送風機６により排気７を行
ない、各シャーシ３からの排気７を、筐体４の背面側に
設けられた筐体送風機８により筐体４外へ排気するよう
に構成されている。
【０００６】この場合、各シャーシ３からの排気７は、
シャーシ冷却用送風機６の回転軸９の方向へ排気される
ため、直方体形状をしたシャーシ３では、いったん水平
方向に排気した後、筐体４内の自然対流１０と、筐体送
風機８による流れ１１とによって、筐体送風機８の位置
まで上昇した上で筐体送風機８により排気されることに
なる。
シャーシ冷却用送風機６の回転軸９の方向へ排気される
ため、直方体形状をしたシャーシ３では、いったん水平
方向に排気した後、筐体４内の自然対流１０と、筐体送
風機８による流れ１１とによって、筐体送風機８の位置
まで上昇した上で筐体送風機８により排気されることに
なる。
【０００７】しかしながら、このような冷却構成を有す
る電子機器では、次のような問題がある。すなわち、各
シャーシ３からの排気７の方向（水平方向）と、各シャ
ーシ３から筐体送風機８までの流れの方向（鉛直方向）
１０，１１とが異なるため、筐体１内における熱の滞留
等の冷却上の障害が発生し、筐体４内の電子機器本体１
の冷却が効率よく行なえなくなる等の問題がある。ま
た、かかる問題を解消するために、筐体送風機８の能力
を大きくすることが考えられるが、筐体送風機８が大形
となり、またその騒音も大きくなってユーザーに不快感
を与えるばかりでなく、省力化の点からも好ましくない
という問題がある。
る電子機器では、次のような問題がある。すなわち、各
シャーシ３からの排気７の方向（水平方向）と、各シャ
ーシ３から筐体送風機８までの流れの方向（鉛直方向）
１０，１１とが異なるため、筐体１内における熱の滞留
等の冷却上の障害が発生し、筐体４内の電子機器本体１
の冷却が効率よく行なえなくなる等の問題がある。ま
た、かかる問題を解消するために、筐体送風機８の能力
を大きくすることが考えられるが、筐体送風機８が大形
となり、またその騒音も大きくなってユーザーに不快感
を与えるばかりでなく、省力化の点からも好ましくない
という問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
電子機器においては、筐体内の電子機器本体の冷却効率
が悪いばかりでなく、筐体送風機が大形となり、その騒
音も大きく、省力化上も好ましくないという問題があっ
た。
電子機器においては、筐体内の電子機器本体の冷却効率
が悪いばかりでなく、筐体送風機が大形となり、その騒
音も大きく、省力化上も好ましくないという問題があっ
た。
【０００９】本発明の目的は、筐体送風機の能力を必要
以上に大きくすることなく、筐体内の電子機器本体の冷
却効率の向上できると共に、筐体送風機の小形化・省力
化・低減騒音化を図ることが可能な極めて信頼性の高い
電子機器を提供することにある。
以上に大きくすることなく、筐体内の電子機器本体の冷
却効率の向上できると共に、筐体送風機の小形化・省力
化・低減騒音化を図ることが可能な極めて信頼性の高い
電子機器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明では、内部に電子機器本体が収納され、かつ
冷却用の空気を吸気する吸気孔が前面に設けられた直方
体形状のシャーシを筐体の内部に鉛直方向に複数個積層
配設し、電子機器本体を吸気孔からの空気による通風で
冷却した後、各シャーシの背面からシャーシ冷却用送風
機により排気を行ない、各シャーシからの排気を筐体の
背面側に設けられた筐体送風機により筐体外へ排気する
ように構成された電子機器において、各シャーシを、そ
の背面板の一部を鉛直方向に対して適度な所定の傾き角
度を持った上部背面板と下部背面板とにより構成して８
面体形状のシャーシとし、シャーシ冷却用送風機を、筐
体送風機の設置位置に応じて上部背面板または下部背面
板のいずれかに設けるようにしている。
めに本発明では、内部に電子機器本体が収納され、かつ
冷却用の空気を吸気する吸気孔が前面に設けられた直方
体形状のシャーシを筐体の内部に鉛直方向に複数個積層
配設し、電子機器本体を吸気孔からの空気による通風で
冷却した後、各シャーシの背面からシャーシ冷却用送風
機により排気を行ない、各シャーシからの排気を筐体の
背面側に設けられた筐体送風機により筐体外へ排気する
ように構成された電子機器において、各シャーシを、そ
の背面板の一部を鉛直方向に対して適度な所定の傾き角
度を持った上部背面板と下部背面板とにより構成して８
面体形状のシャーシとし、シャーシ冷却用送風機を、筐
体送風機の設置位置に応じて上部背面板または下部背面
板のいずれかに設けるようにしている。
【００１１】ここで、特に筐体送風機が筐体背面側の上
部に設けられている場合は、シャーシ冷却用送風機を上
部背面板に設け、また筐体送風機が筐体背面側の下部に
設けられている場合は、シャーシ冷却用送風機を下部背
面板に設けるようにしている。
部に設けられている場合は、シャーシ冷却用送風機を上
部背面板に設け、また筐体送風機が筐体背面側の下部に
設けられている場合は、シャーシ冷却用送風機を下部背
面板に設けるようにしている。
【００１２】また、上部背面板と下部背面板の傾き角度
を可変自在に構成し、シャーシの積層位置（筐体送風機
の設置位置との相対関係）に応じて上部背面板と下部背
面板の傾き角度を変えるようにしている。
を可変自在に構成し、シャーシの積層位置（筐体送風機
の設置位置との相対関係）に応じて上部背面板と下部背
面板の傾き角度を変えるようにしている。
【００１３】
【作用】従って、本発明の電子機器においては、筐体内
に実装されたシャーシの冷却を行なう時に、シャーシか
らの排気の流れに、シャーシ冷却用送風機によって適度
な上向きまたは下向きの方向性が与えられることによ
り、筐体内における熱の滞留を防止して、極めて効率的
な冷却を実現することができる。さらに、これにより、
筐体送風機の能力を必要以上に大きくしなくて済むた
め、筐体送風機の小形化・省力化・低減騒音化を図るこ
とができる。
に実装されたシャーシの冷却を行なう時に、シャーシか
らの排気の流れに、シャーシ冷却用送風機によって適度
な上向きまたは下向きの方向性が与えられることによ
り、筐体内における熱の滞留を防止して、極めて効率的
な冷却を実現することができる。さらに、これにより、
筐体送風機の能力を必要以上に大きくしなくて済むた
め、筐体送風機の小形化・省力化・低減騒音化を図るこ
とができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【００１５】図１〜図４は、本発明による電子機器の構
成例を示す図であり、図１はシャーシを示す斜視図、図
２は図１のＣ−Ｃ断面矢視図、図３は電子機器の筐体を
示す斜視図、図４は図３のＤ−Ｄ断面矢視図である。な
お、図１〜図４において、図５〜図８と同一要素には同
一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分
についてのみ述べる。
成例を示す図であり、図１はシャーシを示す斜視図、図
２は図１のＣ−Ｃ断面矢視図、図３は電子機器の筐体を
示す斜視図、図４は図３のＤ−Ｄ断面矢視図である。な
お、図１〜図４において、図５〜図８と同一要素には同
一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分
についてのみ述べる。
【００１６】すなわち、本実施例の電子機器は、図１〜
図４に示すように、前記各シャーシ３を、その背面板５
の一部を鉛直方向に対して適度な所定の傾き角度を持っ
た上部背面板５ａと下部背面板５ｂとにより構成して８
面体形状のシャーシ３´とし、さらにシャーシ冷却用送
風機６を上部背面板５ａに設ける構成としたものであ
る。
図４に示すように、前記各シャーシ３を、その背面板５
の一部を鉛直方向に対して適度な所定の傾き角度を持っ
た上部背面板５ａと下部背面板５ｂとにより構成して８
面体形状のシャーシ３´とし、さらにシャーシ冷却用送
風機６を上部背面板５ａに設ける構成としたものであ
る。
【００１７】ここで、上部背面板５ａの鉛直方向に対す
る傾き角度としては、それに設けられるシャーシ冷却用
送風機６からの排気７の流れに、各シャーシ３´から筐
体送風機８へ向かう適度な上向きの方向性を与えるよう
な傾き角度としている。また、下部背面板５ｂの鉛直方
向に対する傾きとしては、シャーシ３´が複数個積層配
設された場合に、自シャーシ３´の下に配設されたシャ
ーシ３´からの排気７の流れを妨げないような適度な傾
きとしている。
る傾き角度としては、それに設けられるシャーシ冷却用
送風機６からの排気７の流れに、各シャーシ３´から筐
体送風機８へ向かう適度な上向きの方向性を与えるよう
な傾き角度としている。また、下部背面板５ｂの鉛直方
向に対する傾きとしては、シャーシ３´が複数個積層配
設された場合に、自シャーシ３´の下に配設されたシャ
ーシ３´からの排気７の流れを妨げないような適度な傾
きとしている。
【００１８】次に、以上のように構成した電子機器にお
いて、筐体４内に実装された３個のシャーシ３´は、前
面に設けられた吸気孔２より冷却用の空気を吸気し、シ
ャーシ３´内部に収納された電子機器本体１を冷却した
後、各シャーシ３´の背面板５に設けられたシャーシ冷
却用送風機６により、筐体４内に排気される。この際、
各シャーシ３´からの排気７の流れは、上部背面板５ａ
の傾き角度によるシャーシ冷却用送風機６の回転軸９の
傾きによって、上向きの方向性が与えられることにな
る。これにより、各シャーシ３´から排気７された熱
は、筐体４内の自然対流１０と、筐体送風機８による流
れ１１とに加えて、本実施例の適用によって得られたシ
ャーシ冷却用送風機６による上向きの流れ７により、筐
体４内で滞留することなく筐体送風機８まで流れ、筐体
送風機８により筐体４外へ排気されることになる。
いて、筐体４内に実装された３個のシャーシ３´は、前
面に設けられた吸気孔２より冷却用の空気を吸気し、シ
ャーシ３´内部に収納された電子機器本体１を冷却した
後、各シャーシ３´の背面板５に設けられたシャーシ冷
却用送風機６により、筐体４内に排気される。この際、
各シャーシ３´からの排気７の流れは、上部背面板５ａ
の傾き角度によるシャーシ冷却用送風機６の回転軸９の
傾きによって、上向きの方向性が与えられることにな
る。これにより、各シャーシ３´から排気７された熱
は、筐体４内の自然対流１０と、筐体送風機８による流
れ１１とに加えて、本実施例の適用によって得られたシ
ャーシ冷却用送風機６による上向きの流れ７により、筐
体４内で滞留することなく筐体送風機８まで流れ、筐体
送風機８により筐体４外へ排気されることになる。
【００１９】上述したように、本実施例では、内部に電
子機器本体１が収納され、かつ冷却用の空気を吸気する
吸気孔２が前面に設けられた直方体形状のシャーシ３を
筐体４の内部に鉛直方向に３個積層配設し、電子機器本
体１を吸気孔２からの空気による通風で冷却した後、各
シャーシ３の背面からシャーシ冷却用送風機６により排
気を行ない、各シャーシ３からの排気７を筐体４の背面
側の上部に設けられた筐体送風機８により筐体４外へ排
気するように構成された電子機器において、各シャーシ
３を、その背面板５の一部を鉛直方向に対して適度な所
定の傾き角度を持った上部背面板５ａと下部背面板５ｂ
とにより構成して８面体形状のシャーシ３´とし、シャ
ーシ冷却用送風機６を上部背面板５ａに設けて構成する
ようにしたものである。
子機器本体１が収納され、かつ冷却用の空気を吸気する
吸気孔２が前面に設けられた直方体形状のシャーシ３を
筐体４の内部に鉛直方向に３個積層配設し、電子機器本
体１を吸気孔２からの空気による通風で冷却した後、各
シャーシ３の背面からシャーシ冷却用送風機６により排
気を行ない、各シャーシ３からの排気７を筐体４の背面
側の上部に設けられた筐体送風機８により筐体４外へ排
気するように構成された電子機器において、各シャーシ
３を、その背面板５の一部を鉛直方向に対して適度な所
定の傾き角度を持った上部背面板５ａと下部背面板５ｂ
とにより構成して８面体形状のシャーシ３´とし、シャ
ーシ冷却用送風機６を上部背面板５ａに設けて構成する
ようにしたものである。
【００２０】従って、筐体４内に実装されたシャーシ３
´の冷却を行なう場合に、シャーシ３´からの排気の流
れに、シャーシ冷却用送風機６によって適度な上向きの
方向性が与えられるため、筐体４内における熱の滞留を
防止して、電子機器本体１の冷却効率を著しく向上させ
ることが可能となる。これにより、電子機器の信頼性を
確保すると共に、性能を向上させることができる。ま
た、以上により、従来のように筐体送風機８の能力を必
要以上に大きくしなくても済むため、筐体送風機８の小
形化・省力化・低減騒音化を図ることが可能となる。
´の冷却を行なう場合に、シャーシ３´からの排気の流
れに、シャーシ冷却用送風機６によって適度な上向きの
方向性が与えられるため、筐体４内における熱の滞留を
防止して、電子機器本体１の冷却効率を著しく向上させ
ることが可能となる。これにより、電子機器の信頼性を
確保すると共に、性能を向上させることができる。ま
た、以上により、従来のように筐体送風機８の能力を必
要以上に大きくしなくても済むため、筐体送風機８の小
形化・省力化・低減騒音化を図ることが可能となる。
【００２１】尚、上記実施例では、筐体送風機８が筐体
４背面側の上部に設けられている場合について説明した
が、これに限らず筐体送風機８が筐体背面側の下部に設
けられているような場合には、シャーシ冷却用送風機６
を下部背面板５ｂに設ける構成とすることにより、各シ
ャーシ３´からの排気７の流れに適度な下向きの方向性
が与えられるため、前述と同様に筐体４内における熱の
滞留を防止して、電子機器本体１の冷却効率を著しく向
上させることが可能となる。
４背面側の上部に設けられている場合について説明した
が、これに限らず筐体送風機８が筐体背面側の下部に設
けられているような場合には、シャーシ冷却用送風機６
を下部背面板５ｂに設ける構成とすることにより、各シ
ャーシ３´からの排気７の流れに適度な下向きの方向性
が与えられるため、前述と同様に筐体４内における熱の
滞留を防止して、電子機器本体１の冷却効率を著しく向
上させることが可能となる。
【００２２】また、上記実施例では、筐体４の内部にシ
ャーシを３個配設する場合について説明したが、これに
限らず筐体４の内部にシャーシを２個あるいは４個以上
配設する場合についても、本発明を同様に適用して前述
の場合と同様の効果が得られるものである。
ャーシを３個配設する場合について説明したが、これに
限らず筐体４の内部にシャーシを２個あるいは４個以上
配設する場合についても、本発明を同様に適用して前述
の場合と同様の効果が得られるものである。
【００２３】さらに、上記実施例では、上部背面板５ａ
と下部背面板５ｂの傾き角度を、適度な所定の傾き角度
に固定した場合について説明したが、これに限らず上部
背面板５ａと下部背面板５ｂの傾き角度を、例えばヒン
ジ等によって可変自在に構成し、シャーシ３´の積層位
置、すなわちシャーシ３´と筐体送風機８の設置位置と
の相対関係に応じて、各シャーシ３´からの排気７の流
れが直接に筐体送風機８の方へ向かうように、各シャー
シ３´毎に上部背面板５ａと下部背面板５ｂの傾き角度
を変えるようにしてもよく、この場合には電子機器本体
１の冷却効率をより一層向上させることが可能となる。
と下部背面板５ｂの傾き角度を、適度な所定の傾き角度
に固定した場合について説明したが、これに限らず上部
背面板５ａと下部背面板５ｂの傾き角度を、例えばヒン
ジ等によって可変自在に構成し、シャーシ３´の積層位
置、すなわちシャーシ３´と筐体送風機８の設置位置と
の相対関係に応じて、各シャーシ３´からの排気７の流
れが直接に筐体送風機８の方へ向かうように、各シャー
シ３´毎に上部背面板５ａと下部背面板５ｂの傾き角度
を変えるようにしてもよく、この場合には電子機器本体
１の冷却効率をより一層向上させることが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、内
部に電子機器本体が収納され、かつ冷却用の空気を吸気
する吸気孔が前面に設けられた直方体形状のシャーシを
筐体の内部に鉛直方向に複数個積層配設し、電子機器本
体を吸気孔からの空気による通風で冷却した後、各シャ
ーシの背面からシャーシ冷却用送風機により排気を行な
い、各シャーシからの排気を筐体の背面側に設けられた
筐体送風機により筐体外へ排気するように構成された電
子機器において、各シャーシを、その背面板の一部を鉛
直方向に対して適度な所定の傾き角度を持った上部背面
板と下部背面板とにより構成して８面体形状のシャーシ
とし、シャーシ冷却用送風機を、筐体送風機の設置位置
に応じて上部背面板または下部背面板のいずれかに設け
るようにしたので、筐体送風機の能力を必要以上に大き
くすることなく、筐体内の電子機器本体の冷却効率の向
上できると共に、筐体送風機の小形化・省力化・低減騒
音化を図ることが可能な極めて信頼性の高い電子機器が
提供できる。
部に電子機器本体が収納され、かつ冷却用の空気を吸気
する吸気孔が前面に設けられた直方体形状のシャーシを
筐体の内部に鉛直方向に複数個積層配設し、電子機器本
体を吸気孔からの空気による通風で冷却した後、各シャ
ーシの背面からシャーシ冷却用送風機により排気を行な
い、各シャーシからの排気を筐体の背面側に設けられた
筐体送風機により筐体外へ排気するように構成された電
子機器において、各シャーシを、その背面板の一部を鉛
直方向に対して適度な所定の傾き角度を持った上部背面
板と下部背面板とにより構成して８面体形状のシャーシ
とし、シャーシ冷却用送風機を、筐体送風機の設置位置
に応じて上部背面板または下部背面板のいずれかに設け
るようにしたので、筐体送風機の能力を必要以上に大き
くすることなく、筐体内の電子機器本体の冷却効率の向
上できると共に、筐体送風機の小形化・省力化・低減騒
音化を図ることが可能な極めて信頼性の高い電子機器が
提供できる。
【図１】本発明による電子機器におけるシャーシの一実
施例を示す斜視図。
施例を示す斜視図。
【図２】図１におけるＣ−Ｃ断面矢視図。
【図３】本発明による電子機器の筐体を示す斜視図。
【図４】図３におけるＤ−Ｄ断面矢視図。
【図５】従来による電子機器におけるシャーシの一実施
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図６】図５におけるＡ−Ａ断面矢視図。
【図７】従来による電子機器の筐体を示す斜視図。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ断面矢視図。
１…電子機器本体、２…吸気孔、３´…シャーシ、４…
筐体、５…背面板、６…シャーシ冷却用送風機、７…排
気、８…筐体送風機、９…シャーシ冷却用送風機６の回
転軸、１０…筐体４内の自然対流、１１…筐体送風機８
による流れ。
筐体、５…背面板、６…シャーシ冷却用送風機、７…排
気、８…筐体送風機、９…シャーシ冷却用送風機６の回
転軸、１０…筐体４内の自然対流、１１…筐体送風機８
による流れ。
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に電子機器本体が収納され、かつ冷
却用の空気を吸気する吸気孔が前面に設けられた直方体
形状のシャーシを筐体の内部に鉛直方向に複数個積層配
設し、前記電子機器本体を前記吸気孔からの空気による
通風で冷却した後、前記各シャーシの背面からシャーシ
冷却用送風機により排気を行ない、前記各シャーシから
の排気を前記筐体の背面側に設けられた筐体送風機によ
り筐体外へ排気するように構成された電子機器におい
て、 前記各シャーシを、その背面板の一部を鉛直方向に対し
て適度な所定の傾き角度を持った上部背面板と下部背面
板とにより構成して８面体形状のシャーシとし、 前記シャーシ冷却用送風機を、前記筐体送風機の設置位
置に応じて前記上部背面板または下部背面板のいずれか
に設けて成ることを特徴とする電子機器。 - 【請求項２】 前記筐体送風機が筐体背面側の上部に設
けられている場合は前記シャーシ冷却用送風機を上部背
面板に設け、前記筐体送風機が筐体背面側の下部に設け
られている場合は前記シャーシ冷却用送風機を下部背面
板に設けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載
の電子機器。 - 【請求項３】 前記上部背面板と下部背面板の傾き角度
を可変自在に構成し、前記シャーシの積層位置（前記筐
体送風機の設置位置との相対関係）に応じて上部背面板
と下部背面板の傾き角度を変えるようにしたことを特徴
とする請求項１に記載の電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3173664A JP2825369B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 電子機器 |
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