JP2820901B2 - ガラス状膜製造用の前駆体組成物とその製造方法 - Google Patents
ガラス状膜製造用の前駆体組成物とその製造方法Info
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- JP2820901B2 JP2820901B2 JP6309656A JP30965694A JP2820901B2 JP 2820901 B2 JP2820901 B2 JP 2820901B2 JP 6309656 A JP6309656 A JP 6309656A JP 30965694 A JP30965694 A JP 30965694A JP 2820901 B2 JP2820901 B2 JP 2820901B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス状膜製造用の前駆
体組成物とその製造方法に係り、詳しくはガラス、陶磁
器、タイル、プラスチック等の着色材のマトリックス、
ガラスフィルター、赤外線あるいは紫外線のカットフィ
ルター、コーティング材等に使用されるガラス状膜製造
用の前駆体組成物とその製造方法に関する。
体組成物とその製造方法に係り、詳しくはガラス、陶磁
器、タイル、プラスチック等の着色材のマトリックス、
ガラスフィルター、赤外線あるいは紫外線のカットフィ
ルター、コーティング材等に使用されるガラス状膜製造
用の前駆体組成物とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、店舗、オフィスのドアガラス、間
仕切りガラス、棚板ガラス等は、施工現場で種々の設計
に応じて種々の形状に裁断されるため、２次加工性が必
要になりつつある。しかも、ガラスの着色も必要になっ
てきた。
仕切りガラス、棚板ガラス等は、施工現場で種々の設計
に応じて種々の形状に裁断されるため、２次加工性が必
要になりつつある。しかも、ガラスの着色も必要になっ
てきた。
【０００３】一般に、上記ガラスの着色方法としては、
ガラスフリット、顔料、バインダーからなる着色剤をガ
ラス表面に印刷し、５００°Ｃ以上の温度で焼き付ける
ガラスフリット法、着色したポリエステルフィルムをポ
リブチラールフィルムで積層し、更にガラス板で積層し
た５層構造の合わせガラスを作製する合わせガラス法、
あるいは塗料用の有機樹脂に顔料を添加しガラス板の表
面にスプレー、刷毛塗り等の方法で塗布し、３００°Ｃ
以下の温度で熱処理して硬化、着色する有機樹脂法が知
られている。
ガラスフリット、顔料、バインダーからなる着色剤をガ
ラス表面に印刷し、５００°Ｃ以上の温度で焼き付ける
ガラスフリット法、着色したポリエステルフィルムをポ
リブチラールフィルムで積層し、更にガラス板で積層し
た５層構造の合わせガラスを作製する合わせガラス法、
あるいは塗料用の有機樹脂に顔料を添加しガラス板の表
面にスプレー、刷毛塗り等の方法で塗布し、３００°Ｃ
以下の温度で熱処理して硬化、着色する有機樹脂法が知
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラスフリッ
ト法では、５００°Ｃ以上の温度で焼き付けるため、冷
却時にガラスが半強化状態になってガラス裁断の２次加
工性が出来ない問題があり、また上記合わせガラス法で
は、構造、製造工程が複雑であってコスト高になる欠点
があった。更に、有機樹脂法では、低沸点溶剤を使用し
ているために、スクリーン印刷がしにくく、またガラス
との接着性が悪いために耐酸、耐アルカリ性といった耐
薬品性が劣る問題を有していた。
ト法では、５００°Ｃ以上の温度で焼き付けるため、冷
却時にガラスが半強化状態になってガラス裁断の２次加
工性が出来ない問題があり、また上記合わせガラス法で
は、構造、製造工程が複雑であってコスト高になる欠点
があった。更に、有機樹脂法では、低沸点溶剤を使用し
ているために、スクリーン印刷がしにくく、またガラス
との接着性が悪いために耐酸、耐アルカリ性といった耐
薬品性が劣る問題を有していた。
【０００５】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、比較的低温で焼き付けることができてガラスの
２次加工が可能となり、ガラスとの接着性を高めるとと
もに耐酸、耐アルカリ性といった耐薬品性を向上させ、
更に連続してスクリーン印刷が可能になるガラス状膜製
造用の前駆体組成物とその製造方法を提供することを目
的とする。
であり、比較的低温で焼き付けることができてガラスの
２次加工が可能となり、ガラスとの接着性を高めるとと
もに耐酸、耐アルカリ性といった耐薬品性を向上させ、
更に連続してスクリーン印刷が可能になるガラス状膜製
造用の前駆体組成物とその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の特徴とす
るところは、有機樹脂に、ウレイド基を含有した３官能
性のシリコンアルコキシドを１〜２０重量％、及び１５
０〜２５０°Ｃの沸点を有する高沸点溶剤を少なくとも
含んでいるガラス状膜製造用の前駆体組成物にある。ま
た、本発明は有機樹脂がアクリル樹脂とメラミン樹脂の
混合物からなる場合や、ウレイド基を含有した３官能性
のシリコンアルコキシドが、γ−ウレイドプロピルトリ
エトキシシラン、そしてγ−ウレイドプロピルトリメト
キシシランから選ばれた少なくとも１種である場合や、
高沸点溶剤の添加量が３０〜７０重量％である場合も含
む。
るところは、有機樹脂に、ウレイド基を含有した３官能
性のシリコンアルコキシドを１〜２０重量％、及び１５
０〜２５０°Ｃの沸点を有する高沸点溶剤を少なくとも
含んでいるガラス状膜製造用の前駆体組成物にある。ま
た、本発明は有機樹脂がアクリル樹脂とメラミン樹脂の
混合物からなる場合や、ウレイド基を含有した３官能性
のシリコンアルコキシドが、γ−ウレイドプロピルトリ
エトキシシラン、そしてγ−ウレイドプロピルトリメト
キシシランから選ばれた少なくとも１種である場合や、
高沸点溶剤の添加量が３０〜７０重量％である場合も含
む。
【０００７】また、本発明は、アクリル樹脂とメラミン
樹脂の混合物からなる有機樹脂に、γ−ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、そしてγ−ウレイドプロピルト
リメトキシシランから選ばれた少なくとも１種のウレイ
ド基を含有した３官能性のシリコンアルコキシドを１〜
２０重量％、及び１５０〜２５０°Ｃの沸点を有する高
沸点溶剤を３０〜７０重量％を少なくとも含んでいるガ
ラス状膜製造用の前駆体組成物も含む。
樹脂の混合物からなる有機樹脂に、γ−ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、そしてγ−ウレイドプロピルト
リメトキシシランから選ばれた少なくとも１種のウレイ
ド基を含有した３官能性のシリコンアルコキシドを１〜
２０重量％、及び１５０〜２５０°Ｃの沸点を有する高
沸点溶剤を３０〜７０重量％を少なくとも含んでいるガ
ラス状膜製造用の前駆体組成物も含む。
【０００８】更に、本発明は、低沸点溶剤に溶かされた
有機樹脂、ウレイド基を含有した３官能性のシリコンア
ルコキシドを１〜２０重量％、及び１５０〜２５０°Ｃ
の沸点を有する高沸点溶剤を少なくとも混合し、この混
合物を蒸留して低沸点溶剤を揮発させたガラス状膜製造
用の前駆体組成物の製造方法も含む。
有機樹脂、ウレイド基を含有した３官能性のシリコンア
ルコキシドを１〜２０重量％、及び１５０〜２５０°Ｃ
の沸点を有する高沸点溶剤を少なくとも混合し、この混
合物を蒸留して低沸点溶剤を揮発させたガラス状膜製造
用の前駆体組成物の製造方法も含む。
【０００９】本発明で使用する有機樹脂は、一般に塗料
に使用される樹脂であり、例えばアクリル樹脂、アルキ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、尿素樹脂等の中から１種もしくは２種を混合したも
のを、トルエン、キシレン、アセトン、ブタノール、酢
酸ブチル等の沸点２０〜１５０°Ｃの低沸点溶剤に溶か
したものである。不揮発の樹脂分は３０〜８０重量％に
なっている。本発明で使用する有機樹脂のうち、とりわ
けアクリル樹脂とメラミン樹脂との混合物がガラス状膜
の硬度、透明性、耐薬品性、耐候性、耐熱性において優
れている。
に使用される樹脂であり、例えばアクリル樹脂、アルキ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、尿素樹脂等の中から１種もしくは２種を混合したも
のを、トルエン、キシレン、アセトン、ブタノール、酢
酸ブチル等の沸点２０〜１５０°Ｃの低沸点溶剤に溶か
したものである。不揮発の樹脂分は３０〜８０重量％に
なっている。本発明で使用する有機樹脂のうち、とりわ
けアクリル樹脂とメラミン樹脂との混合物がガラス状膜
の硬度、透明性、耐薬品性、耐候性、耐熱性において優
れている。
【００１０】本発明で使用するウレイド基を含有した３
官能性のシリコンアルコキシドは、例えばγ−ウレイド
プロピルトリエトキシシラン、そしてγ−ウレイドプロ
ピルトリメトキシシラン等から選ばれたものである。こ
の添加量は１〜２０重量％であり、好ましくは５〜１５
重量％であり、１重量％未満の場合には、膜の接着性、
耐薬品性が低下する。一方２０重量％を越えると、熱処
理後の膜が黄変し、耐熱性が低下する。
官能性のシリコンアルコキシドは、例えばγ−ウレイド
プロピルトリエトキシシラン、そしてγ−ウレイドプロ
ピルトリメトキシシラン等から選ばれたものである。こ
の添加量は１〜２０重量％であり、好ましくは５〜１５
重量％であり、１重量％未満の場合には、膜の接着性、
耐薬品性が低下する。一方２０重量％を越えると、熱処
理後の膜が黄変し、耐熱性が低下する。
【００１１】そして、本発明で使用する高沸点溶剤は、
１５０〜２５０°Ｃの沸点を有するものであり、例えば
カルビトール、ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダ
ゾリジノン、ターピノール、ジアセトンアルコール等が
ある。高沸点に限定した理由として、沸点が１５０°Ｃ
未満になると、本発明の組成物が印刷時にスクリーンの
メッシュに詰まりやすくなり、また２５０°Ｃを越える
と、熱処理時に溶剤が揮発しなくなるためである。上記
高沸点溶剤の含有量は、３０〜７０重量％であり、スク
リーン印刷の条件に応じて調整される。
１５０〜２５０°Ｃの沸点を有するものであり、例えば
カルビトール、ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダ
ゾリジノン、ターピノール、ジアセトンアルコール等が
ある。高沸点に限定した理由として、沸点が１５０°Ｃ
未満になると、本発明の組成物が印刷時にスクリーンの
メッシュに詰まりやすくなり、また２５０°Ｃを越える
と、熱処理時に溶剤が揮発しなくなるためである。上記
高沸点溶剤の含有量は、３０〜７０重量％であり、スク
リーン印刷の条件に応じて調整される。
【００１２】本発明の前駆体組成物の作製方法では、上
記低沸点溶剤に溶かされた有機樹脂に、所定量のウレイ
ド基を含有した３官能性のシリコンアルコキシド、そし
て１５０〜２５０°Ｃの沸点を有する高沸点溶剤を混合
し、ロータリエバポレータ等を用いて２０〜８０°Ｃで
蒸留を行い、有機樹脂中の低沸点溶剤を揮発させて得ら
れる。
記低沸点溶剤に溶かされた有機樹脂に、所定量のウレイ
ド基を含有した３官能性のシリコンアルコキシド、そし
て１５０〜２５０°Ｃの沸点を有する高沸点溶剤を混合
し、ロータリエバポレータ等を用いて２０〜８０°Ｃで
蒸留を行い、有機樹脂中の低沸点溶剤を揮発させて得ら
れる。
【００１３】上記組成物は直接ガラス等の基材表面にデ
ィッピング、スプレー、コーティング、印刷等の方法で
塗布し、厚さ約５００μｍまでの膜厚に調節することが
できる。それ以上の膜厚にすると、熱処理の段階で気泡
が入りやすくなる。むろん、スクリーン印刷も可能であ
る。尚、上記熱処理は上記３成分の混合物が重縮合反応
する条件であればよく、具体的には１５０〜３００°Ｃ
の雰囲気温度下で１０〜６０分間である。
ィッピング、スプレー、コーティング、印刷等の方法で
塗布し、厚さ約５００μｍまでの膜厚に調節することが
できる。それ以上の膜厚にすると、熱処理の段階で気泡
が入りやすくなる。むろん、スクリーン印刷も可能であ
る。尚、上記熱処理は上記３成分の混合物が重縮合反応
する条件であればよく、具体的には１５０〜３００°Ｃ
の雰囲気温度下で１０〜６０分間である。
【００１４】このスクリーン印刷の手順は、水平に置か
れたスクリーン（例えば、ポリエステル平織物、２５５
メッシュ）の下に、数ミリメートルの間隔をもたせて印
刷基板（ガラス）を設置する。このスクリーンの上に上
記組成物をのせた後、スキージーを用いてスクリーン全
面に組成物を広げる。この時には、スクリーンと印刷基
板とは間隔を有している。続いて、スクリーンが印刷基
板に接触する程度にスキージーでスクリーンを押さえ付
けて移動させ、印刷をする。以後これを繰り返す。
れたスクリーン（例えば、ポリエステル平織物、２５５
メッシュ）の下に、数ミリメートルの間隔をもたせて印
刷基板（ガラス）を設置する。このスクリーンの上に上
記組成物をのせた後、スキージーを用いてスクリーン全
面に組成物を広げる。この時には、スクリーンと印刷基
板とは間隔を有している。続いて、スクリーンが印刷基
板に接触する程度にスキージーでスクリーンを押さえ付
けて移動させ、印刷をする。以後これを繰り返す。
【００１５】また、本発明では、上記３成分の他に各種
添加材、例えばシリカ粉、各種色素、蛍光色素、紫外線
吸収剤、そして金属あるいはセラミックス粉等を使用す
ることができる。
添加材、例えばシリカ粉、各種色素、蛍光色素、紫外線
吸収剤、そして金属あるいはセラミックス粉等を使用す
ることができる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を具体的な実施例により更に詳
細に説明する。 実施例１〜５ 表１に示すように、実施例では、有機樹脂として酢酸ブ
チルに溶かされたアクリル樹脂とトルエンに溶かされた
ブチル化メラミン樹脂、ウレイド基を含有した３官能性
のシリコンアルコキシドとしてγ−ウレイドプロピルト
リエトキシシラン、高沸点溶剤としてカルビトール、ジ
メチルホルムアミドを用いた。
細に説明する。 実施例１〜５ 表１に示すように、実施例では、有機樹脂として酢酸ブ
チルに溶かされたアクリル樹脂とトルエンに溶かされた
ブチル化メラミン樹脂、ウレイド基を含有した３官能性
のシリコンアルコキシドとしてγ−ウレイドプロピルト
リエトキシシラン、高沸点溶剤としてカルビトール、ジ
メチルホルムアミドを用いた。
【００１７】これらの各原料を表１の配合にしたがって
混合し、この混合物をロータリエバポレータで８０°Ｃ
にて蒸留を行い、酢酸ブチルやトルエンを揮発させた。
また、比較例５においては同様にして酢酸ブチル、トル
エンおよびアセトンを揮発させた。得られた組成物をガ
ラス板上にスクリーン印刷し、２００°Ｃに設定された
オーブン中で３０分間熱処理して重合を終え、ガラス板
上に厚さ２０μｍのガラス状膜を作製した。
混合し、この混合物をロータリエバポレータで８０°Ｃ
にて蒸留を行い、酢酸ブチルやトルエンを揮発させた。
また、比較例５においては同様にして酢酸ブチル、トル
エンおよびアセトンを揮発させた。得られた組成物をガ
ラス板上にスクリーン印刷し、２００°Ｃに設定された
オーブン中で３０分間熱処理して重合を終え、ガラス板
上に厚さ２０μｍのガラス状膜を作製した。
【００１８】上記膜の耐酸試験、耐アルカリ試験、耐沸
水試験、連続印刷試験、耐熱試験を行った。得られた結
果を表１に併記する。尚、評価方法は以下の通りであ
る。
水試験、連続印刷試験、耐熱試験を行った。得られた結
果を表１に併記する。尚、評価方法は以下の通りであ
る。
【００１９】１．耐酸試験 １規定の硫酸水溶液に２４時間浸積後のガラス状膜の状
態を目視により評価した。○は膜の外観に変化がない場
合であり、×はガラス状膜がガラス板から剥離した場合
である。
態を目視により評価した。○は膜の外観に変化がない場
合であり、×はガラス状膜がガラス板から剥離した場合
である。
【００２０】２．耐アルカリ試験 １規定の水酸化ナトリウム水溶液に２４時間浸積後のガ
ラス状膜の状態を目視により評価した。○は膜の外観に
変化がない場合であり、×はガラス状膜がガラス板から
剥離した場合である。
ラス状膜の状態を目視により評価した。○は膜の外観に
変化がない場合であり、×はガラス状膜がガラス板から
剥離した場合である。
【００２１】３．耐沸水試験 １００°Ｃの沸水に３時間浸水後のガラス状膜の状態を
目視により評価した。○は膜の外観に変化がない場合で
あり、×はガラス状膜がガラス板から剥離した場合であ
る。
目視により評価した。○は膜の外観に変化がない場合で
あり、×はガラス状膜がガラス板から剥離した場合であ
る。
【００２２】４．連続印刷試験 同じ組成物をガラス板上に５回以上連続してスクリーン
印刷できるか否かを評価した。○は５回以上連続してス
クリーン印刷できた場合であり、×は５回未満の連続ス
クリーン印刷中に組成物のメッシュ詰まりやかすれが起
きた場合である。
印刷できるか否かを評価した。○は５回以上連続してス
クリーン印刷できた場合であり、×は５回未満の連続ス
クリーン印刷中に組成物のメッシュ詰まりやかすれが起
きた場合である。
【００２３】５．耐熱試験 ガラス板上に作製した膜を２５０°Ｃで３０分間オーブ
ン中で熱処理を行い、膜の状態を目視により観察した。
○は膜の外観に変化がない場合であり、×は膜が黄色に
変色した場合である。
ン中で熱処理を行い、膜の状態を目視により観察した。
○は膜の外観に変化がない場合であり、×は膜が黄色に
変色した場合である。
【００２４】
【表１】
【００２５】この結果によると、本実施例により得られ
たガラス状膜は、バランスよく優れた耐酸性、耐アルカ
リ性、耐沸水性、連続印刷性、そして耐熱性を有してい
ることが判る。
たガラス状膜は、バランスよく優れた耐酸性、耐アルカ
リ性、耐沸水性、連続印刷性、そして耐熱性を有してい
ることが判る。
【００２６】比較例１〜６ 実施例と同様の有機樹脂、γ−ウレイドプロピルトリエ
トキシシランを始めγ−グリシドキシプロピルトリエト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
そして実施例と同様の高沸点溶剤と低沸点溶剤の酢酸ブ
チルやアセトンを用いて、表１に従ってこれらを混合し
攪拌した。得られた混合物をロータリエバポレータで８
０°Ｃにて蒸留を行い、酢酸ブチルやトルエンを揮発さ
せた。また、比較例５においても同様にして酢酸ブチ
ル、トルエンおよびアセトンを揮発させた。得られた組
成物をガラス板上にスクリーン印刷し、２００°Ｃに設
定されたオーブン中で３０分間熱処理して重合を終え、
ガラス板上に厚さ２０μｍのガラス状膜を作製した。上
記膜の耐酸試験、耐アルカリ試験、耐沸水試験、連続印
刷試験、耐熱試験の結果を表１に併記する。
トキシシランを始めγ−グリシドキシプロピルトリエト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
そして実施例と同様の高沸点溶剤と低沸点溶剤の酢酸ブ
チルやアセトンを用いて、表１に従ってこれらを混合し
攪拌した。得られた混合物をロータリエバポレータで８
０°Ｃにて蒸留を行い、酢酸ブチルやトルエンを揮発さ
せた。また、比較例５においても同様にして酢酸ブチ
ル、トルエンおよびアセトンを揮発させた。得られた組
成物をガラス板上にスクリーン印刷し、２００°Ｃに設
定されたオーブン中で３０分間熱処理して重合を終え、
ガラス板上に厚さ２０μｍのガラス状膜を作製した。上
記膜の耐酸試験、耐アルカリ試験、耐沸水試験、連続印
刷試験、耐熱試験の結果を表１に併記する。
【００２７】この結果によると、比較例により得られた
ガラス状膜は、耐酸性、耐アルカリ性、耐沸水性、連続
印刷性、あるいは耐熱性のいずれかに欠けている。
ガラス状膜は、耐酸性、耐アルカリ性、耐沸水性、連続
印刷性、あるいは耐熱性のいずれかに欠けている。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、比較的低温で焼
き付けることができてガラスの２次加工が可能となり、
ガラスとの接着性を高めるとともに耐酸、耐アルカリ性
といった耐薬品性を向上させ、更に連続してスクリーン
印刷が可能になる効果がある。
き付けることができてガラスの２次加工が可能となり、
ガラスとの接着性を高めるとともに耐酸、耐アルカリ性
といった耐薬品性を向上させ、更に連続してスクリーン
印刷が可能になる効果がある。
フロントページの続き 審査官 杉原 進 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08K 5/00 - 5/54 C08L 1/00 - 101/00 C09D 101/00,201/00 C03C 25/00 - 25/02 C09D 7/00 - 7/14
Claims (7)
- 【請求項１】 有機樹脂に、ウレイド基を含有した３官
能性のシリコンアルコキシドを１〜２０重量％、及び１
５０〜２５０°Ｃの沸点を有する高沸点溶剤を少なくと
も含んでいることを特徴とするガラス状膜製造用の前駆
体組成物。 - 【請求項２】 有機樹脂がアクリル樹脂とメラミン樹脂
の混合物からなる請求項１記載のガラス状膜製造用の前
駆体組成物。 - 【請求項３】 ウレイド基を含有した３官能性のシリコ
ンアルコキシドが、γ−ウレイドプロピルトリエトキシ
シラン、そしてγ−ウレイドプロピルトリメトキシシラ
ンから選ばれた少なくとも１種である請求項１記載のガ
ラス状膜製造用の前駆体組成物。 - 【請求項４】 高沸点溶剤の添加量が３０〜７０重量％
である請求項１記載のガラス状膜製造用の前駆体組成
物。 - 【請求項５】 アクリル樹脂とメラミン樹脂の混合物か
らなる有機樹脂に、γ−ウレイドプロピルトリエトキシ
シラン、そしてγ−ウレイドプロピルトリメトキシシラ
ンから選ばれた少なくとも１種のウレイド基を含有した
３官能性のシリコンアルコキシドを１〜２０重量％、及
び１５０〜２５０°Ｃの沸点を有する高沸点溶剤を３０
〜７０重量％を少なくとも含んでいることを特徴とする
ガラス状膜製造用の前駆体組成物。 - 【請求項６】 低沸点溶剤に溶かされた有機樹脂、ウレ
イド基を含有した３官能性のシリコンアルコキシドを１
〜２０重量％、及び１５０〜２５０°Ｃの沸点を有する
高沸点溶剤を少なくとも混合し、この混合物を蒸留して
低沸点溶剤を揮発させたことを特徴とするガラス状膜製
造用の前駆体組成物の製造方法。 - 【請求項７】 低沸点溶剤は、２０〜１５０°Ｃの沸点
を有している請求項６記載のガラス状膜製造用の前駆体
組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6309656A JP2820901B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | ガラス状膜製造用の前駆体組成物とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6309656A JP2820901B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | ガラス状膜製造用の前駆体組成物とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143706A JPH08143706A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2820901B2 true JP2820901B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=17995686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6309656A Expired - Fee Related JP2820901B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | ガラス状膜製造用の前駆体組成物とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820901B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4791646B2 (ja) * | 2001-04-09 | 2011-10-12 | 興亜硝子株式会社 | ガラス用塗料組成物およびその硬化方法 |
| DE102004060799A1 (de) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Bayer Materialscience Ag | Thermoplastische Polyurethane und deren Verwendung |
| JP5992762B2 (ja) * | 2012-08-13 | 2016-09-14 | 将太 富田 | ガラス容器塗装用塗料の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP6309656A patent/JP2820901B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08143706A (ja) | 1996-06-04 |
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