JP2820655B2 - セグメント型ハニカムろう付法及びハニカムろう付け用治具 - Google Patents
セグメント型ハニカムろう付法及びハニカムろう付け用治具Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/041—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector using blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/001—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2250/00—Geometry
- F05B2250/20—Geometry three-dimensional
- F05B2250/28—Geometry three-dimensional patterned
- F05B2250/283—Honeycomb
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、航空機エ
ンジンのベーン、軸流圧縮機に取り付けられるエアーシ
ール用セグメント型ハニカムのろう付け法及びハニカム
ろう付け用治具に関する。
ンジンのベーン、軸流圧縮機に取り付けられるエアーシ
ール用セグメント型ハニカムのろう付け法及びハニカム
ろう付け用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のセグメント型ハニカムろう付け法
を図５、図６に示す。同図に示すように、従来では、ハ
ニカム２にシートろう材６を埋め込み、このハニカム２
をスポット溶接８にてワーク１に仮付し、これを炉内に
入れ炉中ろう付をしていた。静翼はこのワーク１を３６
０°円環状に組み合わせることで構成される。
を図５、図６に示す。同図に示すように、従来では、ハ
ニカム２にシートろう材６を埋め込み、このハニカム２
をスポット溶接８にてワーク１に仮付し、これを炉内に
入れ炉中ろう付をしていた。静翼はこのワーク１を３６
０°円環状に組み合わせることで構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法で、ワーク
１とハニカム２を炉中ろう付けするときには、ハニカム
２にシートろう材６を埋め込み、このハニカム２をワー
ク１にスポット溶接８で仮付し、炉中ろう付していた。
そのため、ハニカム２にシートろう材６を埋め込む手間
がかかり、且つ、シートろう材６を埋め込んだ面をスポ
ット溶接８ができるよう、カッター等でこすり金属面を
出す作業が必要であった。
１とハニカム２を炉中ろう付けするときには、ハニカム
２にシートろう材６を埋め込み、このハニカム２をワー
ク１にスポット溶接８で仮付し、炉中ろう付していた。
そのため、ハニカム２にシートろう材６を埋め込む手間
がかかり、且つ、シートろう材６を埋め込んだ面をスポ
ット溶接８ができるよう、カッター等でこすり金属面を
出す作業が必要であった。
【０００４】また、スポット溶接のパワーが強いと、ハ
ニカム２にスパーク穴があき、パワーが弱いと炉中ろう
づけ中に仮付部が剥がれ、ハニカム２がワーク１から外
れろう付不良となる不具合が多発した。更に、ハニカム
２自体に捩じれや歪み等があるため、ろう付け後のハニ
カム２の上面（回転体と対向する面）に求められる曲率
を出すことが困難であり、ワーク１を円環状に組み合わ
せた時に連続するハニカム２の面が歪な円となってい
た。
ニカム２にスパーク穴があき、パワーが弱いと炉中ろう
づけ中に仮付部が剥がれ、ハニカム２がワーク１から外
れろう付不良となる不具合が多発した。更に、ハニカム
２自体に捩じれや歪み等があるため、ろう付け後のハニ
カム２の上面（回転体と対向する面）に求められる曲率
を出すことが困難であり、ワーク１を円環状に組み合わ
せた時に連続するハニカム２の面が歪な円となってい
た。
【０００５】本発明は、上記従来技術に鑑みてなされた
ものであり、シートろう材をハニカムに埋め込む手間を
省くと共に、スポット溶接によるハニカムのスパーク穴
及びろう付不良をなくすことができ且つ求められる曲率
を出すことのできるセグメント型ハニカムろう付法及び
ハニカムろう付け用治具を提供することを目的とする。
ものであり、シートろう材をハニカムに埋め込む手間を
省くと共に、スポット溶接によるハニカムのスパーク穴
及びろう付不良をなくすことができ且つ求められる曲率
を出すことのできるセグメント型ハニカムろう付法及び
ハニカムろう付け用治具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の請求項１に係るセグメント型ハニカムろう付法
は、ワークのろう付面にシートろう材を貼付する工程
と、セグメント型ハニカムを治具で拘束する工程と、ろ
う付加熱時に前記ワークに貼付されたシートろう材を間
に挟んで前記ワークのろう付面と前記治具で拘束された
ハニカムとをろう付面全域で密着させる工程とを含むこ
とを特徴とする。また、上記目的を達成する本発明の請
求項２に係るセグメント型ハニカムろう付法は、請求項
１記載の前記治具の内面に、セラミックコーティングを
施すことを特徴とする。
発明の請求項１に係るセグメント型ハニカムろう付法
は、ワークのろう付面にシートろう材を貼付する工程
と、セグメント型ハニカムを治具で拘束する工程と、ろ
う付加熱時に前記ワークに貼付されたシートろう材を間
に挟んで前記ワークのろう付面と前記治具で拘束された
ハニカムとをろう付面全域で密着させる工程とを含むこ
とを特徴とする。また、上記目的を達成する本発明の請
求項２に係るセグメント型ハニカムろう付法は、請求項
１記載の前記治具の内面に、セラミックコーティングを
施すことを特徴とする。
【０００７】上記目的を達成する本発明の請求項３に係
るセグメント型ハニカムろう付法は、軸流圧縮機の静翼
先端ろう付け面にエアーシール用のハニカムをろう付け
する方法において、上記ハニカムのシール方向巾と上記
ろう付け面のシール方向巾とが一致するように上記ハニ
カムをシール巾方向に拘束すると共に、上記ハニカム形
状を上記ろう付け面の曲率形状と同一に保持した状態
で、シート状のろう材を挟んで上記ろう付け面に取り付
け、加熱してろう付けすることを特徴とする。また、上
記目的を達成する本発明の請求項４に係るハニカムろう
付け用治具は、請求項３に記載されるろう付け法に使用
される治具であって上記ハニカムをシール巾方向に拘束
し且つハニカム形状を上記ろう付け面の曲率形状と同一
に保持するとと共に、該拘束部及び保持部にろう付防止
剤が塗布されていることを特徴とする。
るセグメント型ハニカムろう付法は、軸流圧縮機の静翼
先端ろう付け面にエアーシール用のハニカムをろう付け
する方法において、上記ハニカムのシール方向巾と上記
ろう付け面のシール方向巾とが一致するように上記ハニ
カムをシール巾方向に拘束すると共に、上記ハニカム形
状を上記ろう付け面の曲率形状と同一に保持した状態
で、シート状のろう材を挟んで上記ろう付け面に取り付
け、加熱してろう付けすることを特徴とする。また、上
記目的を達成する本発明の請求項４に係るハニカムろう
付け用治具は、請求項３に記載されるろう付け法に使用
される治具であって上記ハニカムをシール巾方向に拘束
し且つハニカム形状を上記ろう付け面の曲率形状と同一
に保持するとと共に、該拘束部及び保持部にろう付防止
剤が塗布されていることを特徴とする。
【０００８】〔作用〕ワークのろう付面にシートろう材
を貼付し、セグメント型ハニカムを治具でハニカムを拘
束し、ろう付加熱時に前記ワークに貼付されたシートろ
う材と前記治具で拘束されたハニカムとをろう付面全域
で密着させると、シートろう材が溶融した状態でも、ハ
ニカムのろう付面形状は治具により常に一定に保たれ、
ワークとハニカムとが常に密着状態に保たれる。また、
ハニカムは、ろう付け面のシール方向巾と一致し且つろ
う付け面と同一の曲率形状に保持された状態で、ワーク
と完全に密着してろう付けされることになる。
を貼付し、セグメント型ハニカムを治具でハニカムを拘
束し、ろう付加熱時に前記ワークに貼付されたシートろ
う材と前記治具で拘束されたハニカムとをろう付面全域
で密着させると、シートろう材が溶融した状態でも、ハ
ニカムのろう付面形状は治具により常に一定に保たれ、
ワークとハニカムとが常に密着状態に保たれる。また、
ハニカムは、ろう付け面のシール方向巾と一致し且つろ
う付け面と同一の曲率形状に保持された状態で、ワーク
と完全に密着してろう付けされることになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面に示
す実施例を参照して詳細に説明する。 〔実施例１〕図１〜図４に本発明の第一の実施例に係る
セグメント型ハニカムろう付法を示す。本実施例は、図
３に示す製造工程図に従い、ワーク１に対してハニカム
２をろう付する方法である。先ず、ワーク１のろう付面
５に適正厚みのシートろう材６をろう付面全域に貼付す
る。
す実施例を参照して詳細に説明する。 〔実施例１〕図１〜図４に本発明の第一の実施例に係る
セグメント型ハニカムろう付法を示す。本実施例は、図
３に示す製造工程図に従い、ワーク１に対してハニカム
２をろう付する方法である。先ず、ワーク１のろう付面
５に適正厚みのシートろう材６をろう付面全域に貼付す
る。
【００１０】次に、治具７をハニカム２に嵌め込み、位
置決めを行う。ハニカム２は、多数のハニカムセル４を
相互に組み合わせたものであり、このように治具７によ
り位置決めすると、ハニカム２のろう付面形状が変わら
ないように拘束することができる。治具７の巾は、ワー
ク１のろう付面５の巾よりも若干大きくなっている。
置決めを行う。ハニカム２は、多数のハニカムセル４を
相互に組み合わせたものであり、このように治具７によ
り位置決めすると、ハニカム２のろう付面形状が変わら
ないように拘束することができる。治具７の巾は、ワー
ク１のろう付面５の巾よりも若干大きくなっている。
【００１１】治具７の内面には、ワーク１、ハニカム２
とろう付されるのを防ぐため、セラミックコーティング
が施されている。引続き、図４に示すように、ハニカム
２を嵌め込んだ治具７をワーク１のろう付面５の上にセ
ットする。このようにセットすると、治具７が重石とし
て機能し、ハニカム２とワーク１のろう付面５との間に
は荷重がかかった状態となる。そのため、ハニカム２と
ワーク１のろう付面５全域が密着した状態となる。
とろう付されるのを防ぐため、セラミックコーティング
が施されている。引続き、図４に示すように、ハニカム
２を嵌め込んだ治具７をワーク１のろう付面５の上にセ
ットする。このようにセットすると、治具７が重石とし
て機能し、ハニカム２とワーク１のろう付面５との間に
は荷重がかかった状態となる。そのため、ハニカム２と
ワーク１のろう付面５全域が密着した状態となる。
【００１２】また、ろう付面５にはシートろう材６が貼
付されているため、ハニカム２とワーク１のろう付面と
の間には、シートろう材６が挟まれた状態となる。この
状態で、治具７をセットしたワーク１を炉内に入れ、ろ
う付温度まで昇温することにより、シートろう材６を溶
融させ、図２に示すように、ワーク１とハニカムがろう
付面でろう付される。同時に、ハニカムセル４とハニカ
ムセル４をろう付される。
付されているため、ハニカム２とワーク１のろう付面と
の間には、シートろう材６が挟まれた状態となる。この
状態で、治具７をセットしたワーク１を炉内に入れ、ろ
う付温度まで昇温することにより、シートろう材６を溶
融させ、図２に示すように、ワーク１とハニカムがろう
付面でろう付される。同時に、ハニカムセル４とハニカ
ムセル４をろう付される。
【００１３】ここで、治具７の巾は、ワーク１のろう付
面５の巾よりも若干大きくなっているため、シートろう
材６が融けても、ハニカム２とワーク１のろう付面５と
の間には常に荷重がかかった状態となり、ワーク１とハ
ニカム２の密着状態が保たれ良好なろう付ができる。そ
の後、治具７を取り外すと、図１に示すように、ワーク
１にハニカム２がろう付されたワーク組立ができる。
面５の巾よりも若干大きくなっているため、シートろう
材６が融けても、ハニカム２とワーク１のろう付面５と
の間には常に荷重がかかった状態となり、ワーク１とハ
ニカム２の密着状態が保たれ良好なろう付ができる。そ
の後、治具７を取り外すと、図１に示すように、ワーク
１にハニカム２がろう付されたワーク組立ができる。
【００１４】尚、炉中ろう付時の姿勢は、治具７を荷重
とする場合には、図４に示すように、治具７を上にする
が、ワーク１を荷重とする場合には、これと逆の姿勢に
する。
とする場合には、図４に示すように、治具７を上にする
が、ワーク１を荷重とする場合には、これと逆の姿勢に
する。
【００１５】上述した本実施例によれば、ろう付加熱中
に、シートろう材６が融けても、治具７によりハニカム
２のろう付面形状が変わらないように拘束しながら、治
具７を重石として機能させ、ハニカム２とワーク１のろ
う付面５との間に常に荷重がかかった状態とし、ハニカ
ム２とワーク１のろう付面５全域が密着した状態となる
ため、良好なろう付品質を得ることが可能となる。
に、シートろう材６が融けても、治具７によりハニカム
２のろう付面形状が変わらないように拘束しながら、治
具７を重石として機能させ、ハニカム２とワーク１のろ
う付面５との間に常に荷重がかかった状態とし、ハニカ
ム２とワーク１のろう付面５全域が密着した状態となる
ため、良好なろう付品質を得ることが可能となる。
【００１６】更に、本実施例は、前述した従来技術に比
較して、次の効果を奏する。 （１）ワーク１とハニカム２とのスポット溶接仮付が不
要となり、スポット溶接のパワーが強い時に発生するハ
ニカム２のスパーク穴及びパワーが弱い時に発生するハ
ニカム２の剥出によるろう付不良が発生しない。 （２）ハニカム２へのシートろう材埋め込み作業が不要
となる。 （３）上記（１）（２）により、炉中ろう付前の作業が
大幅に軽減され、且つ、ろう付品質が安定するため、リ
ワーク作業がなくなり、大幅な工数削減となる。
較して、次の効果を奏する。 （１）ワーク１とハニカム２とのスポット溶接仮付が不
要となり、スポット溶接のパワーが強い時に発生するハ
ニカム２のスパーク穴及びパワーが弱い時に発生するハ
ニカム２の剥出によるろう付不良が発生しない。 （２）ハニカム２へのシートろう材埋め込み作業が不要
となる。 （３）上記（１）（２）により、炉中ろう付前の作業が
大幅に軽減され、且つ、ろう付品質が安定するため、リ
ワーク作業がなくなり、大幅な工数削減となる。
【００１７】〔実施例２〕図１，２，３，図７に本発明
の第二の実施例に係るセグメント型ハニカムろう付け法
を示す。本実施例は、図３に示す製造工程図に従い、ワ
ーク１に対してハニカム２をろう付する方法である。先
ず、ワーク１のろう付面５に適正厚みのシートろう材６
をろう付面全域に貼付する。
の第二の実施例に係るセグメント型ハニカムろう付け法
を示す。本実施例は、図３に示す製造工程図に従い、ワ
ーク１に対してハニカム２をろう付する方法である。先
ず、ワーク１のろう付面５に適正厚みのシートろう材６
をろう付面全域に貼付する。
【００１８】次にハニカム２を治具７にはめ込む。該治
具７は、図７に示すように、ワーク１のろう付け面５と
略同一の面積で且つ該ろう付け面５と同一の曲率形状で
ある面７−３を有する押さえ部７−１と、ろう付け面５
のシール方向巾と略同一の間隔を有する一対のシール巾
方向の拘束・位置決め部７−２とより構成されており、
ここにハニカム２をはめ込む結果、ハニカム２はそのシ
ール方向巾がろう付け面５のシール方向巾と一致するよ
うに拘束されると共に、ろう付け面と同一の曲率形状に
保持さることになる。
具７は、図７に示すように、ワーク１のろう付け面５と
略同一の面積で且つ該ろう付け面５と同一の曲率形状で
ある面７−３を有する押さえ部７−１と、ろう付け面５
のシール方向巾と略同一の間隔を有する一対のシール巾
方向の拘束・位置決め部７−２とより構成されており、
ここにハニカム２をはめ込む結果、ハニカム２はそのシ
ール方向巾がろう付け面５のシール方向巾と一致するよ
うに拘束されると共に、ろう付け面と同一の曲率形状に
保持さることになる。
【００１９】また、位置決め部７−２の両端にはズレ防
止部材７−４が取り付けられている。更に、押さえ部７
−１と拘束・位置決め部７−２の内面側には、治具７と
ワーク１あるいはハニカム２とがろう付けされないよう
セラミックコーティングが施されている。
止部材７−４が取り付けられている。更に、押さえ部７
−１と拘束・位置決め部７−２の内面側には、治具７と
ワーク１あるいはハニカム２とがろう付けされないよう
セラミックコーティングが施されている。
【００２０】引続き、図７に示すように、ハニカム２を
嵌め込んだ治具７をワーク１のろう付面５の上にセット
する。このようにセットすると、治具７が重石として機
能し、ハニカム２とワーク１のろう付面５との間には荷
重がかかった状態となる。そのため、ハニカム２とワー
ク１のろう付面全域が同一の曲率を持った状態で密着さ
れる。
嵌め込んだ治具７をワーク１のろう付面５の上にセット
する。このようにセットすると、治具７が重石として機
能し、ハニカム２とワーク１のろう付面５との間には荷
重がかかった状態となる。そのため、ハニカム２とワー
ク１のろう付面全域が同一の曲率を持った状態で密着さ
れる。
【００２１】また、拘束・位置決め部７−２によりハニ
カム２のシール方向端部とろう付け面５のシール方向端
部とが一致するように位置決めされ、ズレ防止部材７−
４をワーク１の両端面９に当接させることにより、治具
７がワーク１に対してシール方向と直角方向のずれが防
止された状態となる。この状態で、治具７をセットしワ
ーク１を炉内に入れ、ろう付温度まで昇温することによ
り、シートろう材６を溶融させ、図２に示すように、ワ
ーク１とハニカムがろう付面でろう付される。同時に、
ハニカムセル４とハニカムセル４をろう付される。
カム２のシール方向端部とろう付け面５のシール方向端
部とが一致するように位置決めされ、ズレ防止部材７−
４をワーク１の両端面９に当接させることにより、治具
７がワーク１に対してシール方向と直角方向のずれが防
止された状態となる。この状態で、治具７をセットしワ
ーク１を炉内に入れ、ろう付温度まで昇温することによ
り、シートろう材６を溶融させ、図２に示すように、ワ
ーク１とハニカムがろう付面でろう付される。同時に、
ハニカムセル４とハニカムセル４をろう付される。
【００２２】なお、加熱によりハニカム２に熱膨張が発
生するが、これはハニカム２の高さ方向及びシール方向
と直角の方向に逃げるので、ハニカム２に求められるシ
ール巾方向長さ及び曲率形状は確保されることになる。
また、押さえ部７−１と拘束・位置決め部７−２の内面
側にはセラミックコーティングが施してあるので、治具
７とワーク１、ハニカム２がろう付けされることはな
い。
生するが、これはハニカム２の高さ方向及びシール方向
と直角の方向に逃げるので、ハニカム２に求められるシ
ール巾方向長さ及び曲率形状は確保されることになる。
また、押さえ部７−１と拘束・位置決め部７−２の内面
側にはセラミックコーティングが施してあるので、治具
７とワーク１、ハニカム２がろう付けされることはな
い。
【００２３】ここで、ろう付面付近の拘束・位置決め部
７−２の間隔がワーク１のろう付面の巾よりも若干大き
くなっているため、シートろう材６が溶けても、ハニカ
ム２とワーク１のろう付面との間には常に荷重がかかっ
た状態となり、ワーク１とハニカム２の密着状態が保た
れ良好なろう付ができる。その後、治具７を取り外す
と、図１に示すように、ワーク１にハニカム２がろう付
されたワーク組立ができる。
７−２の間隔がワーク１のろう付面の巾よりも若干大き
くなっているため、シートろう材６が溶けても、ハニカ
ム２とワーク１のろう付面との間には常に荷重がかかっ
た状態となり、ワーク１とハニカム２の密着状態が保た
れ良好なろう付ができる。その後、治具７を取り外す
と、図１に示すように、ワーク１にハニカム２がろう付
されたワーク組立ができる。
【００２４】尚、炉中ろう付時の姿勢は、治具７を荷重
とする場合には、図７に示すように、治具７を上にする
が、ワーク１を荷重とする場合には、これと逆の姿勢に
する。
とする場合には、図７に示すように、治具７を上にする
が、ワーク１を荷重とする場合には、これと逆の姿勢に
する。
【００２５】上述した本実施例によれば、ろう付加熱中
に、シートろう材６が融けても、治具７によりハニカム
２のシール巾方向長さ及び曲率形状が変わらないように
拘束・保持しながら、治具７を重石として機能させ、ハ
ニカム２とワーク１のろう付面５との間に常に荷重がか
かった状態とし、ハニカム２とワーク１のろう付面５全
域が密着した状態となるため、良好なろう付品質を得る
ことが可能となる。
に、シートろう材６が融けても、治具７によりハニカム
２のシール巾方向長さ及び曲率形状が変わらないように
拘束・保持しながら、治具７を重石として機能させ、ハ
ニカム２とワーク１のろう付面５との間に常に荷重がか
かった状態とし、ハニカム２とワーク１のろう付面５全
域が密着した状態となるため、良好なろう付品質を得る
ことが可能となる。
【００２６】更に、本実施例は、前述した従来技術に比
較して、次の効果を奏する。 （１）ワーク１とハニカム２とのスポット溶接仮付が不
要となり、スポット溶接のパワーが強い時に発生するハ
ニカム２のスパーク穴及びパワーが弱い時に発生するハ
ニカム２の剥出によるろう付不良が発生しない。 （２）ハニカム２へのシートろう材埋め込み作業が不要
となる。 （３）上記（１）（２）により、炉中ろう付前の作業が
大幅に軽減され、且つ、ろう付品質が安定するため、リ
ワーク作業がなくなり、大幅な工数削減となる。
較して、次の効果を奏する。 （１）ワーク１とハニカム２とのスポット溶接仮付が不
要となり、スポット溶接のパワーが強い時に発生するハ
ニカム２のスパーク穴及びパワーが弱い時に発生するハ
ニカム２の剥出によるろう付不良が発生しない。 （２）ハニカム２へのシートろう材埋め込み作業が不要
となる。 （３）上記（１）（２）により、炉中ろう付前の作業が
大幅に軽減され、且つ、ろう付品質が安定するため、リ
ワーク作業がなくなり、大幅な工数削減となる。
【００２７】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明によれば、ワークとハニカムとのスポ
ット溶接仮付が不要となり、スポット溶接のパワーが強
い時に発生するハニカムのスパーク穴及びパワーが弱い
時に発生するハニカムの剥出によるろう付不良が発生せ
ず、ハニカムへのシートろう材埋め込み作業が不要とな
るため、炉中ろう付前の作業が大幅に軽減され、且つ、
所望のシール巾、曲率が得られろう付品質が安定するた
め、リワーク作業がなくなり、大幅な工数削減となる。
たように、本発明によれば、ワークとハニカムとのスポ
ット溶接仮付が不要となり、スポット溶接のパワーが強
い時に発生するハニカムのスパーク穴及びパワーが弱い
時に発生するハニカムの剥出によるろう付不良が発生せ
ず、ハニカムへのシートろう材埋め込み作業が不要とな
るため、炉中ろう付前の作業が大幅に軽減され、且つ、
所望のシール巾、曲率が得られろう付品質が安定するた
め、リワーク作業がなくなり、大幅な工数削減となる。
【図１】ワーク組立の斜視図である。
【図２】図１内のＡ部に係るハニカムの部分拡大図であ
る。
る。
【図３】ハニカムろう付製造工程図である。
【図４】ハニカムろう付時の側面図である。
【図５】ハニカムろう付の製造工程図である。
【図６】ハニカムろう付時の側面図である。
【図７】ハニカムろう付時の側面図である。
１ ワーク ２ ハニカム ３ シール巾 ４ ハニカム ５ ろう付面 ６ シートろう材 ７ 治具 ７−１ 押さえ部 ７−２ 拘束・位置決め部 ７−３ 面 ７−４ ズレ防止部材 ８ スポット溶接 ９ ワークの端面
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 1/00 330 B23K 3/00 310 F01D 9/02 101 F01D 11/08
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークのろう付面にシートろう材を貼付
する工程と、セグメント型ハニカムを治具で拘束する工
程と、ろう付加熱時に前記ワークに貼付されたシートろ
う材を間に挟んで前記ワークのろう付面と前記治具で拘
束されたハニカムとをろう付面全域で密着させる工程と
を含むことを特徴とするセグメント型ハニカムろう付
法。 - 【請求項２】 前記治具の内面には、セラミックコーテ
ィングを施すことを特徴とする請求項１記載のセグメン
ト型ハニカムろう付法。 - 【請求項３】 軸流圧縮機の静翼先端ろう付け面にエア
ーシール用のハニカムをろう付けする方法において、上
記ハニカムのシール方向巾と上記ろう付け面のシール方
向巾とが一致するように上記ハニカムをシール方向巾に
拘束すると共に、上記ハニカム形状を上記ろう付け面の
曲率形状と同一に保持した状態で、シート状のろう材を
挟んで上記ろう付け面に取り付け、加熱してろう付けす
ることを特徴とするセグメント型ハニカムのろう付け
法。 - 【請求項４】 請求項３に記載される上記ろう付け法に
使用される治具であって上記ハニカムをシール巾方向に
拘束し且つハニカム形状を上記ろう付け面の曲率形状と
同一に保持すると共に、該拘束部及び保持部にろう付防
止剤が塗布されていることを特徴とするハニカムろう付
け用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8083528A JP2820655B2 (ja) | 1995-04-28 | 1996-04-05 | セグメント型ハニカムろう付法及びハニカムろう付け用治具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10560295 | 1995-04-28 | ||
| JP7-105602 | 1995-04-28 | ||
| JP8083528A JP2820655B2 (ja) | 1995-04-28 | 1996-04-05 | セグメント型ハニカムろう付法及びハニカムろう付け用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910926A JPH0910926A (ja) | 1997-01-14 |
| JP2820655B2 true JP2820655B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=26424552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8083528A Expired - Fee Related JP2820655B2 (ja) | 1995-04-28 | 1996-04-05 | セグメント型ハニカムろう付法及びハニカムろう付け用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820655B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10020673C2 (de) * | 2000-04-27 | 2002-06-27 | Mtu Aero Engines Gmbh | Ringstruktur in Metallbauweise |
| CN114393269B (zh) * | 2022-02-12 | 2023-11-17 | 佛山市博诚创展五金制品有限公司 | 用于消音材料钎焊的板料粘合机 |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP8083528A patent/JP2820655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0910926A (ja) | 1997-01-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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