JP2820145B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JP2820145B2 JP2820145B2 JP25632297A JP25632297A JP2820145B2 JP 2820145 B2 JP2820145 B2 JP 2820145B2 JP 25632297 A JP25632297 A JP 25632297A JP 25632297 A JP25632297 A JP 25632297A JP 2820145 B2 JP2820145 B2 JP 2820145B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクロール式の電動
圧縮機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】第３図はスクロール圧縮機の従来例の縦
断面図、第４図はその圧縮機構部の横断面図である。第
５図は別のスクロール圧縮機の従来例の縦断面図であ
る。 【０００３】第３図およぴ第４図において、密閉容器４
１の内部に、圧縮機構４２を駆動する電動機４３の固定
子４４が固定され、この電動機４３の回転子４５に圧縮
機構４２を駆動するクランク軸４６が直結されて、密閉
容器４１の下部に潤滑油を溜める潤滑油溜４７が設けら
れている。圧縮機構４２は、固定枠体４８に固定渦巻羽
根４９を一体に形成した固定渦巻羽根部材５０と、この
固定渦巻羽根４９と噛み合って圧縮作業空間５４を形成
する旋回渦巻羽根５１を旋回鏡板５２の上に形成した旋
回渦巻羽根部材５３と、この旋回渦巻羽根部材５３の自
転を防止する自転拘束部材５５とを有し、この旋回鏡板
５２の旋回渦巻羽根５１とは反対側に設けた旋回駆動軸
５６に嵌合して偏心旋回駆動するクランク軸４６は、こ
のクランク軸４６の第１主軸５７を支承する第１主軸受
５８と第２主軸５９を支承する第２主軸受６０を有する
軸受部材６１により片持ち支持されている。旋回鏡板５
２の旋回渦巻羽根５１とは反対側の面に吸入側の冷媒気
体圧力を作用させており、軸受部材６１に固定されたス
ラスト軸受６２は旋回鏡板５２を軸方向に支承する。 【０００４】圧縮機の吸入管６３から吸入された冷媒気
体は、密閉容器４１の中で電動機４３や潤滑油に触れて
過熱された後、圧縮機構４２の吸入ロ６４を経て圧縮作
業空間５４で圧縮され、吐出ロ６５から吐出室６６を経
て、圧縮機の吐出管６７から圧縮機の外に吐出される。
６８，６９は回転子４５の圧縮機構４２側およぴ反対側
の端面にそれぞれ固定された第１釣合錘およぴ第２釣合
錘である。 【０００５】第５図においては、主たる部品符号は第３
図と同じ番号にしているが、実願昭５８−４２１３５号
（実開昭５９ー１４８４８７号）のマイクロフィルムに
記載されているものである。密閉容器４１内に圧縮機構
４２を下部に、電動機（固定子４４、回転子４５）を上
部に配設し、圧縮機構４２の吐出口６５を密閉容器４１
底部の潤滑油溜４７の油面に対向させ吐出口より排出さ
れる高速の冷媒気体を油面に吹き付けることにより潤滑
油をミスト状として密閉容器１内に充満させ副軸受６９
を潤滑している。この場合は第３図とは異なり、クラン
ク軸４６は主軸受５８と副軸受６９の両軸受で支えられ
る両持ち形構造である。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上に述べた第３図の従
来のスクロール圧縮機では、クランク軸４６を回転子４
５の一方の側で支持する、いわゆる片持ち支持構成のた
め、軸受部材６１の第１主軸受５８と第２主軸受５９か
らなる主軸受を長くしてクランク軸４６の負荷を支える
必要があるため、圧縮機の軸方向寸法が大きくなってし
まう。 【０００７】また、第５図のような両持ち構造のスクロ
ール圧縮機でも、クランク軸４６を支える副軸受６９は
電動機（固定子４４、回転子４５）を挟んで主軸受５８
から離れたところにあり、両方の軸受を共に給油する必
要があり適切な給油方式が無かった。また、副軸受６９
が従来の滑り軸受であるため、多量の潤滑油で給油しな
いと副軸受６９が焼け付いてしまう問題があった。この
場合底部の油面に圧縮機構部４２からの吐出高速冷媒気
体を吹付けて油ミストをつくることによって密閉容器内
４１を充満させ副軸受部６９を潤滑せざるを得ない構成
となっているが、密閉容器１内が油ミストで充満される
ため吐出管６７を通じて多量の油が密閉容器１外へ出て
いってしまい、潤滑油溜４７の油が不足するという別の
課題が生じてしまう。 【０００８】本発明は上記問題点を解決するもので、ク
ランク軸を出来るだけ短く構成し、主軸受に過大な負荷
が掛けずに、信頼性が高く、かつ安価で小型コンパクト
なスクロール圧縮機を提供することを目的とするもので
ある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、密閉容器の内部に、固定子と回転子で構
成される電動機とこの電動機で駆動する圧縮機構を配設
し、この圧縮機構を、固定枠体に固定渦巻羽根を形成し
た固定渦巻羽根部材と、固定渦巻羽根と噛み合って圧縮
作業空間を形成する旋回渦巻羽根を旋回鏡板の上に形成
した旋回渦巻羽根部材と、この旋回渦巻羽根部材の自転
を防止する自転拘束部材と、圧縮作業空間で圧縮された
冷媒気体を吐出する吐出口とで構成し、圧縮機構を軸受
部材で支承し、旋回渦巻羽根部材を旋回駆動するクラン
ク軸の一端に形成した主軸を前記軸受部材の主軸受で支
承し、クランク軸を電動機の回転子に結合し、クランク
軸をこの主軸受と、主軸受と電動機を挟んで反対側のク
ランク軸の端部に設けた転がり形軸受とで両端支持し、
この転がり形軸受を密閉容器に固定された隔壁で支承
し、密閉容器の底部に潤滑油溜を設け、隔壁を挟んで電
動機と反対側の密閉容器鏡板に吐出管を設け、冷媒気体
を前記転がり形軸受を通過させて吐出管より外部へ導く
と共に、隔壁の外周部と密閉容器と密閉容器鏡板とを一
体溶接することにある。 【００１０】 【発明の実施の形態】上記構成により、クランク軸を両
端の軸受で支持しているので、旋回渦巻羽根部材にかか
る圧縮された冷媒気体の負荷が主軸受と副軸受に分割さ
れ、従ってそれぞれの軸受の負荷面積を小さくでき、つ
まりクランク軸の長さを短くなる。副軸受は主軸受から
離れたところにあり共に給油する必要があり給油方式が
困難になるが、副軸受を転がり形軸受としているので通
常の滑り軸受とは違い少しの潤滑油でも耐久性が確保で
き、圧縮機構から吐出される冷媒気体が転がり形軸受を
通過する時に冷媒気体に含まれる潤滑油が転がり形軸受
に触れるので給油することになる。更に、隔壁の外周部
と密閉容器と密閉容器鏡板との３部品を一体溶接するの
で、一つの溶接箇所、一回の溶接作業で済むこととな
る。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。 【００１２】第１図は本発明の一実施例のスクロール式
の電動圧縮機の縦断面囲、第２図はその圧縮機構部の横
断面図である。 【００１３】第１図およぴ第２図において、密閉容器１
の内部に圧縮機構２を駆動する電動機３の固定子４が固
定され、この電動機３の回転子５にクランク軸６が結合
されて、このクランク軸６の回転軸はほぼ水平に配置さ
れている。また密閉容器１の下部が潤滑油溜７となって
いる。 【００１４】圧縮機構２は、固定枠体８に固定渦巻羽根
９を一体に形成した固定渦巻羽根部材１０と、この固定
渦巻羽根９と噛み合って圧縮作業空間１４を形成する旋
回渦巻羽根１１を旋回鏡板１２の上に形成した旋回渦巻
羽根部材１３と、この旋回渦巻羽根部材１３の自転を防
止する自転拘束部材１５とを有し、この旋回鏡板１２の
旋回渦巻羽根１１とは反対側に設けた旋回駆動軸１６
は、クランク軸６の一端に形成した主軸１７の内方に設
けられた偏心軸受１８に嵌入され、このクランク軸６は
その主軸１７を支承する主軸受１９を有する軸受部材２
０と、主軸１７とは回転子５を挟んで反対側のクランク
軸６の端部を支承する副軸受である転がり形軸受２１の
両端で支持されている。転がり形軸受２１は密閉容器１
に固定された隔壁３６に支承されている。クランク軸６
には主軸１７と回転子５との間に第１釣合錘３４が設け
られている。回転子５の圧縮機構２とは反対側に第２釣
合錘３５を形成している。 【００１５】密閉容器１の圧縮機構２側に冷媒気体の吸
入管２６を設け、圧縮作業空間１４で圧縮された冷媒気
体を吐き出す吐出口２８を旋回渦巻羽根部材１３に設
け、電動機３を挟んで圧縮機構２と反対側の密閉容器鏡
板３８と隔壁３６で吐出室３２を形成し、密閉容器鏡板
３８に冷媒気体を外部へ導く吐出管３３を設けている。
そして、隔壁３６の外周部３７と密閉容器１と密閉容器
鏡板３８とを一体溶接している。 【００１６】また、旋回鏡板１２の背面から微小な間隔
の隙間２２をおいて旋回渦巻羽根部材１３の軸方向の動
きを制限する軸方向制限板２３が配設され、さらに、こ
の旋回鏡板１２の背面に、この背面とは摺動自在で微小
隙間２２を密封して背面の中心側に吐出圧力が作用し、
外周部の背庄室２５にそれよりも低い背圧圧力が作用す
るように仕切る環状の背圧仕切帯２４が配設されてい
る。 【００１７】上記構成において、密閉容器１に取付けた
吸入管２６から吸入された冷媒気体（図示せず）は、圧
縮機構２の吸入口２７から圧縮機構２に入り、圧縮作業
空間１４で圧縮され、吐出ロ２８から電動機側方通路３
１を経て、吐出室３２から吐出管３３を通り密閉容器１
の外に吐出される。この時、わずかの潤滑油を含む吐出
冷媒気体が転がり形軸受２１を通過するので、転がり形
軸受２１を潤滑油が触れ、給油することになる。副軸受
を転がり形軸受２１としているので通常の滑り軸受とは
違い少しの潤滑油でも耐久性が確保できることになる。 【００１８】圧縮作業空間１４で圧縮された冷媒気体に
よって旋回渦巻羽根部材１３には軸方向力とそれに直角
な径方向力が発生する。軸方向力は旋回鏡板１２によっ
て軸受部材２０上の軸方向制御板２３で支持され、径方
向力は旋回駆動軸１６によって偏心軸受１８を介して主
として主軸受１９で支承される。回転子５の圧縮機構２
とは反対側に転がり形軸受２１を配置して、クランク軸
６を両端で支持して回転子５を保持するので、主軸受１
９にはほとんどモーメントが作用しないし、径方向力も
両軸受に分割されるので一層主軸受１９にかかる負荷も
小さくなり、従って寸法も小さくて済む。更に、この転
がり形軸受２１を密閉容器１に固定された隔壁３６で支
承し、この隔壁３６の外周部３７と密閉容器１と密閉容
器鏡板３８との３部品を一体溶接するので、一箇所の溶
接箇所、一回の溶接作業で済むこととなり、より安価で
コンパクトで信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる
ことになる。 【００１９】 【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、電動機の回転子を結合したクランク軸を一
方を主軸受、他方を転がり形軸受とした両持ち支持構造
としているので、わずかの潤滑油を含む吐出冷媒気体を
転がり形軸受を通過させて、副軸受の耐久性が確保でき
ることになる。更に、隔壁と密閉容器と密閉容器鏡板と
を一体溶接することにより、安価でコンパクトで信頼性
の高いスクロール圧縮機を実現できる。
圧縮機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】第３図はスクロール圧縮機の従来例の縦
断面図、第４図はその圧縮機構部の横断面図である。第
５図は別のスクロール圧縮機の従来例の縦断面図であ
る。 【０００３】第３図およぴ第４図において、密閉容器４
１の内部に、圧縮機構４２を駆動する電動機４３の固定
子４４が固定され、この電動機４３の回転子４５に圧縮
機構４２を駆動するクランク軸４６が直結されて、密閉
容器４１の下部に潤滑油を溜める潤滑油溜４７が設けら
れている。圧縮機構４２は、固定枠体４８に固定渦巻羽
根４９を一体に形成した固定渦巻羽根部材５０と、この
固定渦巻羽根４９と噛み合って圧縮作業空間５４を形成
する旋回渦巻羽根５１を旋回鏡板５２の上に形成した旋
回渦巻羽根部材５３と、この旋回渦巻羽根部材５３の自
転を防止する自転拘束部材５５とを有し、この旋回鏡板
５２の旋回渦巻羽根５１とは反対側に設けた旋回駆動軸
５６に嵌合して偏心旋回駆動するクランク軸４６は、こ
のクランク軸４６の第１主軸５７を支承する第１主軸受
５８と第２主軸５９を支承する第２主軸受６０を有する
軸受部材６１により片持ち支持されている。旋回鏡板５
２の旋回渦巻羽根５１とは反対側の面に吸入側の冷媒気
体圧力を作用させており、軸受部材６１に固定されたス
ラスト軸受６２は旋回鏡板５２を軸方向に支承する。 【０００４】圧縮機の吸入管６３から吸入された冷媒気
体は、密閉容器４１の中で電動機４３や潤滑油に触れて
過熱された後、圧縮機構４２の吸入ロ６４を経て圧縮作
業空間５４で圧縮され、吐出ロ６５から吐出室６６を経
て、圧縮機の吐出管６７から圧縮機の外に吐出される。
６８，６９は回転子４５の圧縮機構４２側およぴ反対側
の端面にそれぞれ固定された第１釣合錘およぴ第２釣合
錘である。 【０００５】第５図においては、主たる部品符号は第３
図と同じ番号にしているが、実願昭５８−４２１３５号
（実開昭５９ー１４８４８７号）のマイクロフィルムに
記載されているものである。密閉容器４１内に圧縮機構
４２を下部に、電動機（固定子４４、回転子４５）を上
部に配設し、圧縮機構４２の吐出口６５を密閉容器４１
底部の潤滑油溜４７の油面に対向させ吐出口より排出さ
れる高速の冷媒気体を油面に吹き付けることにより潤滑
油をミスト状として密閉容器１内に充満させ副軸受６９
を潤滑している。この場合は第３図とは異なり、クラン
ク軸４６は主軸受５８と副軸受６９の両軸受で支えられ
る両持ち形構造である。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上に述べた第３図の従
来のスクロール圧縮機では、クランク軸４６を回転子４
５の一方の側で支持する、いわゆる片持ち支持構成のた
め、軸受部材６１の第１主軸受５８と第２主軸受５９か
らなる主軸受を長くしてクランク軸４６の負荷を支える
必要があるため、圧縮機の軸方向寸法が大きくなってし
まう。 【０００７】また、第５図のような両持ち構造のスクロ
ール圧縮機でも、クランク軸４６を支える副軸受６９は
電動機（固定子４４、回転子４５）を挟んで主軸受５８
から離れたところにあり、両方の軸受を共に給油する必
要があり適切な給油方式が無かった。また、副軸受６９
が従来の滑り軸受であるため、多量の潤滑油で給油しな
いと副軸受６９が焼け付いてしまう問題があった。この
場合底部の油面に圧縮機構部４２からの吐出高速冷媒気
体を吹付けて油ミストをつくることによって密閉容器内
４１を充満させ副軸受部６９を潤滑せざるを得ない構成
となっているが、密閉容器１内が油ミストで充満される
ため吐出管６７を通じて多量の油が密閉容器１外へ出て
いってしまい、潤滑油溜４７の油が不足するという別の
課題が生じてしまう。 【０００８】本発明は上記問題点を解決するもので、ク
ランク軸を出来るだけ短く構成し、主軸受に過大な負荷
が掛けずに、信頼性が高く、かつ安価で小型コンパクト
なスクロール圧縮機を提供することを目的とするもので
ある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、密閉容器の内部に、固定子と回転子で構
成される電動機とこの電動機で駆動する圧縮機構を配設
し、この圧縮機構を、固定枠体に固定渦巻羽根を形成し
た固定渦巻羽根部材と、固定渦巻羽根と噛み合って圧縮
作業空間を形成する旋回渦巻羽根を旋回鏡板の上に形成
した旋回渦巻羽根部材と、この旋回渦巻羽根部材の自転
を防止する自転拘束部材と、圧縮作業空間で圧縮された
冷媒気体を吐出する吐出口とで構成し、圧縮機構を軸受
部材で支承し、旋回渦巻羽根部材を旋回駆動するクラン
ク軸の一端に形成した主軸を前記軸受部材の主軸受で支
承し、クランク軸を電動機の回転子に結合し、クランク
軸をこの主軸受と、主軸受と電動機を挟んで反対側のク
ランク軸の端部に設けた転がり形軸受とで両端支持し、
この転がり形軸受を密閉容器に固定された隔壁で支承
し、密閉容器の底部に潤滑油溜を設け、隔壁を挟んで電
動機と反対側の密閉容器鏡板に吐出管を設け、冷媒気体
を前記転がり形軸受を通過させて吐出管より外部へ導く
と共に、隔壁の外周部と密閉容器と密閉容器鏡板とを一
体溶接することにある。 【００１０】 【発明の実施の形態】上記構成により、クランク軸を両
端の軸受で支持しているので、旋回渦巻羽根部材にかか
る圧縮された冷媒気体の負荷が主軸受と副軸受に分割さ
れ、従ってそれぞれの軸受の負荷面積を小さくでき、つ
まりクランク軸の長さを短くなる。副軸受は主軸受から
離れたところにあり共に給油する必要があり給油方式が
困難になるが、副軸受を転がり形軸受としているので通
常の滑り軸受とは違い少しの潤滑油でも耐久性が確保で
き、圧縮機構から吐出される冷媒気体が転がり形軸受を
通過する時に冷媒気体に含まれる潤滑油が転がり形軸受
に触れるので給油することになる。更に、隔壁の外周部
と密閉容器と密閉容器鏡板との３部品を一体溶接するの
で、一つの溶接箇所、一回の溶接作業で済むこととな
る。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。 【００１２】第１図は本発明の一実施例のスクロール式
の電動圧縮機の縦断面囲、第２図はその圧縮機構部の横
断面図である。 【００１３】第１図およぴ第２図において、密閉容器１
の内部に圧縮機構２を駆動する電動機３の固定子４が固
定され、この電動機３の回転子５にクランク軸６が結合
されて、このクランク軸６の回転軸はほぼ水平に配置さ
れている。また密閉容器１の下部が潤滑油溜７となって
いる。 【００１４】圧縮機構２は、固定枠体８に固定渦巻羽根
９を一体に形成した固定渦巻羽根部材１０と、この固定
渦巻羽根９と噛み合って圧縮作業空間１４を形成する旋
回渦巻羽根１１を旋回鏡板１２の上に形成した旋回渦巻
羽根部材１３と、この旋回渦巻羽根部材１３の自転を防
止する自転拘束部材１５とを有し、この旋回鏡板１２の
旋回渦巻羽根１１とは反対側に設けた旋回駆動軸１６
は、クランク軸６の一端に形成した主軸１７の内方に設
けられた偏心軸受１８に嵌入され、このクランク軸６は
その主軸１７を支承する主軸受１９を有する軸受部材２
０と、主軸１７とは回転子５を挟んで反対側のクランク
軸６の端部を支承する副軸受である転がり形軸受２１の
両端で支持されている。転がり形軸受２１は密閉容器１
に固定された隔壁３６に支承されている。クランク軸６
には主軸１７と回転子５との間に第１釣合錘３４が設け
られている。回転子５の圧縮機構２とは反対側に第２釣
合錘３５を形成している。 【００１５】密閉容器１の圧縮機構２側に冷媒気体の吸
入管２６を設け、圧縮作業空間１４で圧縮された冷媒気
体を吐き出す吐出口２８を旋回渦巻羽根部材１３に設
け、電動機３を挟んで圧縮機構２と反対側の密閉容器鏡
板３８と隔壁３６で吐出室３２を形成し、密閉容器鏡板
３８に冷媒気体を外部へ導く吐出管３３を設けている。
そして、隔壁３６の外周部３７と密閉容器１と密閉容器
鏡板３８とを一体溶接している。 【００１６】また、旋回鏡板１２の背面から微小な間隔
の隙間２２をおいて旋回渦巻羽根部材１３の軸方向の動
きを制限する軸方向制限板２３が配設され、さらに、こ
の旋回鏡板１２の背面に、この背面とは摺動自在で微小
隙間２２を密封して背面の中心側に吐出圧力が作用し、
外周部の背庄室２５にそれよりも低い背圧圧力が作用す
るように仕切る環状の背圧仕切帯２４が配設されてい
る。 【００１７】上記構成において、密閉容器１に取付けた
吸入管２６から吸入された冷媒気体（図示せず）は、圧
縮機構２の吸入口２７から圧縮機構２に入り、圧縮作業
空間１４で圧縮され、吐出ロ２８から電動機側方通路３
１を経て、吐出室３２から吐出管３３を通り密閉容器１
の外に吐出される。この時、わずかの潤滑油を含む吐出
冷媒気体が転がり形軸受２１を通過するので、転がり形
軸受２１を潤滑油が触れ、給油することになる。副軸受
を転がり形軸受２１としているので通常の滑り軸受とは
違い少しの潤滑油でも耐久性が確保できることになる。 【００１８】圧縮作業空間１４で圧縮された冷媒気体に
よって旋回渦巻羽根部材１３には軸方向力とそれに直角
な径方向力が発生する。軸方向力は旋回鏡板１２によっ
て軸受部材２０上の軸方向制御板２３で支持され、径方
向力は旋回駆動軸１６によって偏心軸受１８を介して主
として主軸受１９で支承される。回転子５の圧縮機構２
とは反対側に転がり形軸受２１を配置して、クランク軸
６を両端で支持して回転子５を保持するので、主軸受１
９にはほとんどモーメントが作用しないし、径方向力も
両軸受に分割されるので一層主軸受１９にかかる負荷も
小さくなり、従って寸法も小さくて済む。更に、この転
がり形軸受２１を密閉容器１に固定された隔壁３６で支
承し、この隔壁３６の外周部３７と密閉容器１と密閉容
器鏡板３８との３部品を一体溶接するので、一箇所の溶
接箇所、一回の溶接作業で済むこととなり、より安価で
コンパクトで信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる
ことになる。 【００１９】 【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、電動機の回転子を結合したクランク軸を一
方を主軸受、他方を転がり形軸受とした両持ち支持構造
としているので、わずかの潤滑油を含む吐出冷媒気体を
転がり形軸受を通過させて、副軸受の耐久性が確保でき
ることになる。更に、隔壁と密閉容器と密閉容器鏡板と
を一体溶接することにより、安価でコンパクトで信頼性
の高いスクロール圧縮機を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の縦
断面図 【図２】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の横
断面図 【図３】従来のスクロール圧縮機の縦断面図 【図４】従来のスクロール圧縮機の横断面図 【図５】従来の別のスクロール圧縮機の横断面図 【符号の説明】 １ 密閉容器 ２ 圧縮機構 ３ 電動機 ４ 固定子 ５ 回転子 ６ クランク軸 ７ 潤滑油溜 ８ 固定枠体 ９ 固定渦巻羽根 １０ 固定渦巻羽根部材 １１ 旋回渦巻羽根 １２ 旋回鏡板 １３ 旋回渦巻羽根部材 １４ 圧縮作業空間 １５ 自転拘束部材 １７ 主軸 １９ 主軸受 ２０ 軸受部材 ２ｌ 転がり形軸受 ２６ 吸入管 ２８ 吐出口 ３３ 吐出管 ３６ 隔壁 ３７ 外周部 ３８ 密閉容器鏡板
断面図 【図２】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の横
断面図 【図３】従来のスクロール圧縮機の縦断面図 【図４】従来のスクロール圧縮機の横断面図 【図５】従来の別のスクロール圧縮機の横断面図 【符号の説明】 １ 密閉容器 ２ 圧縮機構 ３ 電動機 ４ 固定子 ５ 回転子 ６ クランク軸 ７ 潤滑油溜 ８ 固定枠体 ９ 固定渦巻羽根 １０ 固定渦巻羽根部材 １１ 旋回渦巻羽根 １２ 旋回鏡板 １３ 旋回渦巻羽根部材 １４ 圧縮作業空間 １５ 自転拘束部材 １７ 主軸 １９ 主軸受 ２０ 軸受部材 ２ｌ 転がり形軸受 ２６ 吸入管 ２８ 吐出口 ３３ 吐出管 ３６ 隔壁 ３７ 外周部 ３８ 密閉容器鏡板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 唐土 宏
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 実開 昭59−167983（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
F04C 18/02 311
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．密閉容器の内部に、固定子と回転子で構成される電
動機とこの電動機で駆動する圧縮機構を配設し、該圧縮
機構を、固定枠体に固定渦巻羽根を形成した固定渦巻羽
根部材と、前記固定渦巻羽根と噛み合って圧縮作業空間
を形成する旋回渦巻羽根を旋回鏡板の上に形成した旋回
渦巻羽根部材と、この旋回渦巻羽根部材の自転を防止す
る自転拘束部材と、前記圧縮作業空間で圧縮された冷媒
気体を吐出する吐出口とで構成し、前記圧縮機構を軸受
部材で支承し、前記旋回渦巻羽根部材を旋回駆動するク
ランク軸の一端に形成した主軸を前記軸受部材の主軸受
で支承し、前記クランク軸を前記電動機の回転子に結合
し、前記クランク軸を該主軸受と、該主軸受と前記電動
機を挟んで反対側の前記クランク軸の端部に設けた転が
り形軸受とで両端支持し、該転がり形軸受を前記密閉容
器に固定された隔壁で支承し、前記密閉容器の底部に潤
滑油溜を設け、前記隔壁を挟んで前記電動機と反対側の
密閉容器鏡板に吐出管を設け、前記冷媒気体を前記転が
り形軸受を通過させて該吐出管より外部へ導くと共に、
前記隔壁の外周部と前記密閉容器と前記密閉容器鏡板と
を一体溶接してなるスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25632297A JP2820145B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25632297A JP2820145B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | スクロール圧縮機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32884787A Division JPH01170779A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141250A JPH10141250A (ja) | 1998-05-26 |
| JP2820145B2 true JP2820145B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=17291068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25632297A Expired - Fee Related JP2820145B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820145B2 (ja) |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP25632297A patent/JP2820145B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10141250A (ja) | 1998-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |