JP2818858B2 - 軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法Info
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- JP2818858B2 JP2818858B2 JP7225694A JP22569495A JP2818858B2 JP 2818858 B2 JP2818858 B2 JP 2818858B2 JP 7225694 A JP7225694 A JP 7225694A JP 22569495 A JP22569495 A JP 22569495A JP 2818858 B2 JP2818858 B2 JP 2818858B2
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- Japan
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- foam
- slab foam
- polyurethane slab
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- polyether polyol
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は軟質ポリウレタンスラブ
フォームを製造する方法に関する。
フォームを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟質ポリウレタンスラブフォーム
の製造方法としてポリエーテルポリオールと有機ポリイ
ソシアネートとを、発泡剤、触媒、整泡剤等の存在下で
反応させて軟質ポリウレタンスラブフォームを製造する
ことは公知である。
の製造方法としてポリエーテルポリオールと有機ポリイ
ソシアネートとを、発泡剤、触媒、整泡剤等の存在下で
反応させて軟質ポリウレタンスラブフォームを製造する
ことは公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
ポリウレタンスラブフォーム発泡時のセルを安定化させ
るために高価な錫触媒を一定量以上使用する必要があっ
た。
ポリウレタンスラブフォーム発泡時のセルを安定化させ
るために高価な錫触媒を一定量以上使用する必要があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決する方法について鋭意検討した結果、ポリエーテ
ルポリオールの過酸化物価を一定値以下とすることによ
り錫触媒の使用量を少なくしても発泡安定性に優れたポ
リウレタンスラブフォームが得られることを見いだし、
本発明に到達した。
を解決する方法について鋭意検討した結果、ポリエーテ
ルポリオールの過酸化物価を一定値以下とすることによ
り錫触媒の使用量を少なくしても発泡安定性に優れたポ
リウレタンスラブフォームが得られることを見いだし、
本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、ポリエーテルポリオー
ル（Ａ）と有機ポリイソシアネート（Ｂ）とを、発泡剤
（Ｃ）、触媒（Ｄ）、整泡剤（Ｅ）および必要によりそ
の他添加剤（Ｆ）の存在下で反応させて軟質ポリウレタ
ンスラブフォームを製造する方法において、（Ａ）とし
て、過酸化物価が０．３以下であるポリエーテルポリオ
ールを使用することを特徴とする軟質ポリウレタンスラ
ブフォームの製造方法である。
ル（Ａ）と有機ポリイソシアネート（Ｂ）とを、発泡剤
（Ｃ）、触媒（Ｄ）、整泡剤（Ｅ）および必要によりそ
の他添加剤（Ｆ）の存在下で反応させて軟質ポリウレタ
ンスラブフォームを製造する方法において、（Ａ）とし
て、過酸化物価が０．３以下であるポリエーテルポリオ
ールを使用することを特徴とする軟質ポリウレタンスラ
ブフォームの製造方法である。
【０００６】本発明で用いるポリエーテルポリオール
（Ａ）としては、ポリウレタンに通常用いられるものが
使用できる。
（Ａ）としては、ポリウレタンに通常用いられるものが
使用できる。
【０００７】該（Ａ）としては、アルコール類、アミン
類、アンモニア等のアルキレンオキシド付加物が挙げら
れる。アルコール類としては、例えば、２価アルコール
類（エチレングリコール、プロピレングリコール、１、
６−ヘキサンジオール等）；３価アルコール類（グリセ
リン、トリメチロールプロパン等）；４価アルコール類
（ペンタエリスリトール、メチルグルコシド等）；５価
アルコール類（２、２、６、６、−テトラキス（ヒドキ
シルメチル）シクロヘキサノール等）；６価アルコール
類（ソルビトール等）；８価アルコール類（ショ糖等）
などが挙げられる。アミン類としては、メチルアミン、
エチルアミン、アニリン、モノエタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロ
パノールアミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ジエチレントリアミンなどが挙げられる。アル
キレンオキシドとしては、エチレンオキシド（以下ＥＯ
と略記）、プロピレンオキシド（以下ＰＯと略記）、
１，２−、１，４−もしくは２，３−ブチレンオキシド
およびこれらの２種以上の併用が挙げられる。これらの
うち好ましいものはＥＯおよびＰＯであり、併用の場合
の付加形式はブロックまたはランダムのいずれでもよ
い。
類、アンモニア等のアルキレンオキシド付加物が挙げら
れる。アルコール類としては、例えば、２価アルコール
類（エチレングリコール、プロピレングリコール、１、
６−ヘキサンジオール等）；３価アルコール類（グリセ
リン、トリメチロールプロパン等）；４価アルコール類
（ペンタエリスリトール、メチルグルコシド等）；５価
アルコール類（２、２、６、６、−テトラキス（ヒドキ
シルメチル）シクロヘキサノール等）；６価アルコール
類（ソルビトール等）；８価アルコール類（ショ糖等）
などが挙げられる。アミン類としては、メチルアミン、
エチルアミン、アニリン、モノエタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロ
パノールアミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ジエチレントリアミンなどが挙げられる。アル
キレンオキシドとしては、エチレンオキシド（以下ＥＯ
と略記）、プロピレンオキシド（以下ＰＯと略記）、
１，２−、１，４−もしくは２，３−ブチレンオキシド
およびこれらの２種以上の併用が挙げられる。これらの
うち好ましいものはＥＯおよびＰＯであり、併用の場合
の付加形式はブロックまたはランダムのいずれでもよ
い。
【０００８】該（Ａ）として、好ましいものは平均官能
基数３のアルコール類（グリセリン、トリメチロールプ
ロパン等）のＰＯ単独付加物およびＰＯとＥＯとのブロ
ックまたはランダム共付加物であって、水酸基価が通常
３０〜１１０、好ましくは４０〜８０のものである。
基数３のアルコール類（グリセリン、トリメチロールプ
ロパン等）のＰＯ単独付加物およびＰＯとＥＯとのブロ
ックまたはランダム共付加物であって、水酸基価が通常
３０〜１１０、好ましくは４０〜８０のものである。
【０００９】該（Ａ）の平均官能基数３未満もしくは水
酸基価が３０未満の場合はポリウレタンスラブフォーム
発泡時にセルが不安定となりフォームの製造が困難とな
る。一方、平均官能基数が３を超えもしくは水酸基価が
１１０を超える場合はポリウレタンスラブフォーム発泡
時にセルが独立気泡となりフォームが収縮し正常なフォ
ームが得られないことがある。
酸基価が３０未満の場合はポリウレタンスラブフォーム
発泡時にセルが不安定となりフォームの製造が困難とな
る。一方、平均官能基数が３を超えもしくは水酸基価が
１１０を超える場合はポリウレタンスラブフォーム発泡
時にセルが独立気泡となりフォームが収縮し正常なフォ
ームが得られないことがある。
【００１０】該（Ａ）のオキシエチレン単位の含有量は
通常２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下であ
る。オキシエチレン単位の含有量が２０重量％を超える
と、ポリウレタンスラブフォーム発泡時にセルが独立気
泡となり、フォームが収縮し正常なフォームが得られな
くなることがある。
通常２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下であ
る。オキシエチレン単位の含有量が２０重量％を超える
と、ポリウレタンスラブフォーム発泡時にセルが独立気
泡となり、フォームが収縮し正常なフォームが得られな
くなることがある。
【００１１】また、（Ａ）の過酸化物価（以下、ＰＯＶ
と略記）は通常０．３以下、好ましくは０．１５以下で
ある。ＰＯＶが０．３を超えると、ポリウレタンスラブ
フォーム発泡時の増粘が遅くなるため錫触媒使用部数を
増やさなければ良好なポリウレタンスラブフォームが得
られない。その理由は、ＰＯＶが高いと錫触媒中の活性
の高い２価の錫が酸化されて活性の低い４価の錫となる
ためである。
と略記）は通常０．３以下、好ましくは０．１５以下で
ある。ＰＯＶが０．３を超えると、ポリウレタンスラブ
フォーム発泡時の増粘が遅くなるため錫触媒使用部数を
増やさなければ良好なポリウレタンスラブフォームが得
られない。その理由は、ＰＯＶが高いと錫触媒中の活性
の高い２価の錫が酸化されて活性の低い４価の錫となる
ためである。
【００１２】ここに、過酸化物価（ＰＯＶ）は、例えば
基準油脂分析試験法の２．４．１２−７１過酸化物価の
測定法に準拠して測定される数値である。
基準油脂分析試験法の２．４．１２−７１過酸化物価の
測定法に準拠して測定される数値である。
【００１３】ＰＯＶを０．３以下とする方法としては、
例えばポリエーテルポリオール合成（アルキレンオキサ
イドの付加反応）時および精製処理時の気相酸素濃度を
下げて、ポリエーテルポリオール中の過酸化物の生成を
抑制する方法が例示できる。
例えばポリエーテルポリオール合成（アルキレンオキサ
イドの付加反応）時および精製処理時の気相酸素濃度を
下げて、ポリエーテルポリオール中の過酸化物の生成を
抑制する方法が例示できる。
【００１４】本発明に用いられる有機ポリイソシアネー
ト（Ｂ）としては、ポリウレタンに通常使用される公知
のもの、例えば炭素数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６
〜２０の芳香族ポリイソシアネート［２，４−もしくは
２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製Ｔ
ＤＩ、２，４’−もしくは４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリー
ルポリイソシアネート（ＰＡＰＩ）等］；炭素数２〜１
８の脂肪族イソシアネート（ヘキサメチレンジイソシア
ネート、リジンジイソシアネート等）；炭素数４〜１５
の脂環式ポリイソシアネート（イソフォロンジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルジイソシアネート等）；これ
らのポリイソシアネートの変性物（ウレタン基、カルボ
ジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ウレトジオ
ン基、ビュウレット基、ウレトンイミン基、イソシアヌ
レート基、オキサゾリドン基含有変性物等）；およびこ
れらの２種以上の併用が挙げられる。これらのうち好ま
しいものはＴＤＩ単独およびＴＤＩと変性ＭＤＩおよび
／または粗製ＭＤＩとの混合物であってＴＤＩ含量が８
０重量％以上のものであり、特に好ましいのはＴＤＩ単
独である。
ト（Ｂ）としては、ポリウレタンに通常使用される公知
のもの、例えば炭素数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６
〜２０の芳香族ポリイソシアネート［２，４−もしくは
２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製Ｔ
ＤＩ、２，４’−もしくは４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリー
ルポリイソシアネート（ＰＡＰＩ）等］；炭素数２〜１
８の脂肪族イソシアネート（ヘキサメチレンジイソシア
ネート、リジンジイソシアネート等）；炭素数４〜１５
の脂環式ポリイソシアネート（イソフォロンジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルジイソシアネート等）；これ
らのポリイソシアネートの変性物（ウレタン基、カルボ
ジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ウレトジオ
ン基、ビュウレット基、ウレトンイミン基、イソシアヌ
レート基、オキサゾリドン基含有変性物等）；およびこ
れらの２種以上の併用が挙げられる。これらのうち好ま
しいものはＴＤＩ単独およびＴＤＩと変性ＭＤＩおよび
／または粗製ＭＤＩとの混合物であってＴＤＩ含量が８
０重量％以上のものであり、特に好ましいのはＴＤＩ単
独である。
【００１５】発泡剤（Ｃ）としては、水単独もしくは水
と塩化メチレンとの併用が好ましい。また、必要により
フロン化合物またはその他のハロゲン化炭化水素等を併
用しても良い。
と塩化メチレンとの併用が好ましい。また、必要により
フロン化合物またはその他のハロゲン化炭化水素等を併
用しても良い。
【００１６】触媒（Ｄ）としては、ポリウレタンに通常
使用される公知のもの、例えばカルボン酸の金属塩（酢
酸ナトリウム、オクチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテ
ン酸コバルト、スタナスオクトエート等）；アルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属のアルコキシドもしくはフ
ェノキシド（ナトリウムメトキシド、ナトリウムフェノ
キシド等）；３級アミン類（トリエチルアミン、トリエ
チレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ジメチルアミ
ノメチルフェノール、ピリジン等）；４級アンモニウム
塩（テトラエチルヒドロキシルアンモニウム等）；並び
に、スズ、アンチモン等の金属を含有する有機金属化合
物（テトラフェニルスズ、トリブチルアンチモンオキサ
イド等）等が挙げられる。これらのうち好ましいもの
は、３級アミン類およびスズまたはアンチモンを含有す
るカルボン酸の金属塩もしくは有機金属化合物である。
使用される公知のもの、例えばカルボン酸の金属塩（酢
酸ナトリウム、オクチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテ
ン酸コバルト、スタナスオクトエート等）；アルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属のアルコキシドもしくはフ
ェノキシド（ナトリウムメトキシド、ナトリウムフェノ
キシド等）；３級アミン類（トリエチルアミン、トリエ
チレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ジメチルアミ
ノメチルフェノール、ピリジン等）；４級アンモニウム
塩（テトラエチルヒドロキシルアンモニウム等）；並び
に、スズ、アンチモン等の金属を含有する有機金属化合
物（テトラフェニルスズ、トリブチルアンチモンオキサ
イド等）等が挙げられる。これらのうち好ましいもの
は、３級アミン類およびスズまたはアンチモンを含有す
るカルボン酸の金属塩もしくは有機金属化合物である。
【００１７】整泡剤（Ｅ）としては、ポリウレタンに通
常使用できるものが用いられ、具体例としては、日本ユ
ニカー（株）製の「ＳＺ−１１４２」、「Ｌ−５２
０」、「Ｌ−５４０」、「ＳＺ−１１０５」、「Ｌ−５
７４０Ｍ」および「Ｌ−５７４０Ｓ」；トーレダウコー
ニングシリコン（株）製の「ＳＨ−１９０」、「ＳＨ−
１９３」および「ＳＲＸ−２９４Ａ」等のジメチルシロ
キサン系整泡剤等が挙げられる。
常使用できるものが用いられ、具体例としては、日本ユ
ニカー（株）製の「ＳＺ−１１４２」、「Ｌ−５２
０」、「Ｌ−５４０」、「ＳＺ−１１０５」、「Ｌ−５
７４０Ｍ」および「Ｌ−５７４０Ｓ」；トーレダウコー
ニングシリコン（株）製の「ＳＨ−１９０」、「ＳＨ−
１９３」および「ＳＲＸ−２９４Ａ」等のジメチルシロ
キサン系整泡剤等が挙げられる。
【００１８】必要に応じて用いられるその他添加剤
（Ｆ）としては、顔料、難燃剤、フィラー等が挙げられ
る。
（Ｆ）としては、顔料、難燃剤、フィラー等が挙げられ
る。
【００１９】本発明における（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）お
よび（Ｅ）の各使用量は、下記の通りである。（Ｂ）の
量は、ＮＣＯ指数が８０〜１２０の範囲となる量であ
る。ＮＣＯ指数が８０未満の場合は硬化が遅く正常なポ
リウレタンスラブフォームが得られなかったり、圧縮残
留ひずみ率が大きくなる等物性が低下することがあり、
１２０を超える場合はスコーチ等が生じやすくなる等の
弊害が生じる。（Ｃ）の量は、（Ａ）１００重量部に対
して、通常水３〜８重量部および塩化メチレン０〜３０
部、好ましくは水３〜６重量部および塩化メチレン０〜
２０重量部である。（Ｄ）の量は、（Ａ）１００重量部
に対して通常０.０５〜５重量部、好ましくは０.１〜１
重量部である。（Ｅ）の量は、（Ａ）１００重量部に対
して通常０〜１０重量部、好ましくは０〜３重量部であ
る。
よび（Ｅ）の各使用量は、下記の通りである。（Ｂ）の
量は、ＮＣＯ指数が８０〜１２０の範囲となる量であ
る。ＮＣＯ指数が８０未満の場合は硬化が遅く正常なポ
リウレタンスラブフォームが得られなかったり、圧縮残
留ひずみ率が大きくなる等物性が低下することがあり、
１２０を超える場合はスコーチ等が生じやすくなる等の
弊害が生じる。（Ｃ）の量は、（Ａ）１００重量部に対
して、通常水３〜８重量部および塩化メチレン０〜３０
部、好ましくは水３〜６重量部および塩化メチレン０〜
２０重量部である。（Ｄ）の量は、（Ａ）１００重量部
に対して通常０.０５〜５重量部、好ましくは０.１〜１
重量部である。（Ｅ）の量は、（Ａ）１００重量部に対
して通常０〜１０重量部、好ましくは０〜３重量部であ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に詳細に説明するが、本発明はこれにより限定されるも
のではない。なお、実施例および比較例中の発泡処方欄
の数値は重量部を示す。
に詳細に説明するが、本発明はこれにより限定されるも
のではない。なお、実施例および比較例中の発泡処方欄
の数値は重量部を示す。
【００２１】
実施例１〜３および比較例１〜３ 表１に示した発泡処方に従って、ポリウレタンスラブフ
ォームを発泡し、一昼夜放置後ポリウレタンスラブフォ
ームを切断して、その物性を測定した。その結果を表１
に示す。
ォームを発泡し、一昼夜放置後ポリウレタンスラブフォ
ームを切断して、その物性を測定した。その結果を表１
に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】（使用原料の記号の説明） ・ポリエーテルポリオール（Ａ１およびＡ２） （Ａ１−１）：グリセリンのＰＯ単独付加物（水酸基価
＝５６、ＰＯＶ＝０．０９） （Ａ１−２）：グリセリンのＰＯ−ＥＯ（５重量％）−
ＰＯブロック付加物（水酸基価＝５６、ＰＯＶ＝０.０
９） （Ａ２−１）：グリセリンのＰＯ単独付加物（水酸基価
＝５６、ＰＯＶ＝０．４） （Ａ２−２）：グリセリンのＰＯ−ＥＯ（５重量％）−
ＰＯブロック付加物（水酸基価＝５６、ＰＯＶ＝０．
５） ・有機ポリイソシアネート（Ｂ） 日本ポリウレタン工業（株）製「コロネートＴ−８０」
（ＴＤＩ、ＮＣＯ％＝４８．３）を使用 ・発泡剤（Ｃ） （Ｃ１） ：水 （Ｃ２） ：塩化メチレン ・触媒（Ｄ） （Ｄ１） ：日東化成（株）製「ネオスタンＵ−２
８」（スタナスジオクトエート） （Ｄ２） ：ＴＥＤＡ（トリエチレンジアミン） ・整泡剤（Ｅ） ：日本ユニカー（株）製「Ｌ−５４
０」（ジメチルシロキサン系整泡剤）
＝５６、ＰＯＶ＝０．０９） （Ａ１−２）：グリセリンのＰＯ−ＥＯ（５重量％）−
ＰＯブロック付加物（水酸基価＝５６、ＰＯＶ＝０.０
９） （Ａ２−１）：グリセリンのＰＯ単独付加物（水酸基価
＝５６、ＰＯＶ＝０．４） （Ａ２−２）：グリセリンのＰＯ−ＥＯ（５重量％）−
ＰＯブロック付加物（水酸基価＝５６、ＰＯＶ＝０．
５） ・有機ポリイソシアネート（Ｂ） 日本ポリウレタン工業（株）製「コロネートＴ−８０」
（ＴＤＩ、ＮＣＯ％＝４８．３）を使用 ・発泡剤（Ｃ） （Ｃ１） ：水 （Ｃ２） ：塩化メチレン ・触媒（Ｄ） （Ｄ１） ：日東化成（株）製「ネオスタンＵ−２
８」（スタナスジオクトエート） （Ｄ２） ：ＴＥＤＡ（トリエチレンジアミン） ・整泡剤（Ｅ） ：日本ユニカー（株）製「Ｌ−５４
０」（ジメチルシロキサン系整泡剤）
【００２４】 （発泡条件） ＢＯＸ ＳＩＺＥ：３５０ｍｍ×３５０ｍｍ×３００ｍｍ 材質 ：木材 ミキシング方法 ：ハンドミキシング ミキシング時間 ：６秒 攪拌羽回転数 ：５０００回転／分 原料温度 ：２５±１℃
【００２５】（表１における物性欄の記号の説明） ・フォーム物性の測定方法および単位を以下に示す。 コアー密度 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位はｋｇ／ｍ3 硬さ（２５％−ＩＬＤ）：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位はｋｇｆ 反発弾性率 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位は％ 圧縮残留歪率 ：ＪＩＳ Ｋ６４０１に準拠、単位は％ 通気性 ：ダウ式エアーフローメーターにて測定（ＡＳＴＭ− ３５７４）、単位はｆｔ3／ｍｉｎ ・ポリウレタンスラブフォーム良否判断は発泡後のポリ
ウレタンフォームの目視観察により行った。
ウレタンフォームの目視観察により行った。
【００２６】
【発明の効果】本発明の方法を用いることにより、従来
のポリエーテルポリオールを用いた方法に比べ、少量の
錫触媒の使用量で発泡安定性に優れたポリウレタンスラ
ブフォームが得ることが可能である。
のポリエーテルポリオールを用いた方法に比べ、少量の
錫触媒の使用量で発泡安定性に優れたポリウレタンスラ
ブフォームが得ることが可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエーテルポリオール（Ａ）と有機ポ
リイソシアネート（Ｂ）とを、発泡剤（Ｃ）、触媒
（Ｄ）、整泡剤（Ｅ）および必要によりその他の添加剤
（Ｆ）の存在下で反応させて軟質ポリウレタンスラブフ
ォームを製造する方法において、（Ａ）として、過酸化
物価が０．３以下であるポリエーテルポリオールを使用
することを特徴とする軟質ポリウレタンスラブフォーム
の製造方法。 - 【請求項２】 （Ａ）が、平均官能基数が３、水酸基価
が３０〜１１０のポリエーテルポリオールである請求項
１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225694A JP2818858B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225694A JP2818858B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952933A JPH0952933A (ja) | 1997-02-25 |
| JP2818858B2 true JP2818858B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=16833335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7225694A Expired - Lifetime JP2818858B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818858B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2461798C (en) | 2003-03-31 | 2012-04-24 | Nof Corporation | Low melting point tin salt of carboxylic acid and method for producing the same |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP7225694A patent/JP2818858B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0952933A (ja) | 1997-02-25 |
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