JP2816218B2 - Brazing method - Google Patents
Brazing methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属と金属、金属とセラミックス等をろう
材で接合する際の、ろう広がりを防止することができる
ろう付け方法に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a brazing method capable of preventing the spread of brazing when joining metals to metals, metals and ceramics, etc. with brazing materials.
［従来の技術］ 従来、ろう広がりを防止するろう付け方法としては、
非ろう付け領域にソルダーレジストを塗布するものがあ
る。[Prior art] Conventionally, brazing methods for preventing the spread of brazing include:
Some solder resists are applied to non-brazing areas.
この方法は、まず、非ろう付け領域をソルダーレジス
ト塗布のための表面処理を行い、ソルダーレジスト塗布
以外の領域にテープでマスキングを行う。そして、ソル
ダーレジストを塗布して、約1.5時間ほど乾燥させた
後、テープを除去してから、ろう付けを行うというもの
である。In this method, first, a non-brazing area is subjected to a surface treatment for solder resist application, and an area other than the solder resist application is masked with a tape. Then, after applying a solder resist and drying it for about 1.5 hours, the tape is removed and brazing is performed.
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の方法では、ソルダーレジストの
乾燥工程に、1.5時間ほどもかかってしまい、ろう付け
の全工程では、４時間近くも要してしまい、製作時間が
かかるという問題点がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional method, it takes about 1.5 hours to dry the solder resist, and it takes nearly 4 hours in the entire brazing process. There is such a problem.
本発明は、従来のこのような問題点に着目してなされ
たもので、非ろう付け領域へのろう広がりを防止するこ
とができると共に、製作時間を短くすることができるろ
う付け方法をを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such a conventional problem, and provides a brazing method capable of preventing the spread of brazing to a non-brazing region and shortening a manufacturing time. The purpose is to do.
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため本願は、ろう付け領域に隣接
する非ろう付け領域に、ニッケルの酸化被膜を形成した
後、ろう付けを行うことを特徴とするろう付け方法を提
供する。[Means for Solving the Problems] To achieve the above object, the present invention is characterized in that a brazing is performed after forming a nickel oxide film on a non-brazing region adjacent to a brazing region. Provide a way.
また、前記目的を達成するため本願は、母材の表面に
金属の酸化被膜を形成した後、母材のろう付け領域の酸
化被膜を除去し、酸化被膜が除去されたろう付け領域に
ぬれ性の良い金属膜を形成してから、ろう付けを行うこ
とを特徴とするろう付け方法も提供する。In addition, in order to achieve the above object, the present application forms a metal oxide film on the surface of the base material, and then removes the oxide film in the brazing region of the base material. A brazing method characterized by forming a good metal film and then performing brazing is also provided.
また、本願はろう付け領域に隣接する非ろう付け領域
に、ニッケルの酸化被膜が形成され、ろう付け領域にぬ
れ性の良い金属膜が形成されていることを特徴とするろ
う付け用部品を提供する。Further, the present invention provides a brazing component characterized in that an oxide film of nickel is formed in a non-brazing region adjacent to a brazing region, and a metal film having good wettability is formed in the brazing region. I do.
［作用］ 母材の非ろう付け領域にニッケルの酸化被膜を形成す
る。ニッケルは、大気中、200℃で10分間ほど加熱され
ると、その表面が酸化するので、酸化被膜の形成には時
間がかからず、製品の製作工程を短くすることができ
る。また、比較的、低い温度で酸化被膜を形成すること
ができるので、製品にかかる熱応力を小さくすることが
できる。[Operation] A nickel oxide film is formed on the non-brazed region of the base material. When nickel is heated in the air at 200 ° C. for about 10 minutes, its surface is oxidized, so that formation of an oxide film does not take much time and the production process of the product can be shortened. In addition, since the oxide film can be formed at a relatively low temperature, the thermal stress applied to the product can be reduced.
次に、ろう付けを行う。ニッケルの酸化被膜は、ぬれ
性が悪いので、非ろう付け領域へのろう広がりを防止す
ることができる。Next, brazing is performed. Since the nickel oxide film has poor wettability, it is possible to prevent the solder from spreading to the non-brazing region.
［実施例］ 以下、第１図および第２図に基づき、本発明の実施例
について説明する。Example An example of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図に示すように、鉄系の母材10の全表面に、シア
ン電解、化学研磨で前処理を施した後、ニッケルめっき
１を施す（ステップ１）。As shown in FIG. 1, the entire surface of the iron-based base material 10 is subjected to pretreatment by cyan electrolysis and chemical polishing, and then nickel plating 1 is applied (step 1).
ニッケルめっき１が施された母材10を大気中、200℃
で、10分間加熱して、母材10の全表面にニッケルの酸化
被膜２を形成する（ステップ２）。Base material 10 with nickel plating 1 applied at 200 ° C in air
Then, heating is performed for 10 minutes to form a nickel oxide film 2 on the entire surface of the base material 10 (step 2).
加熱温度が200℃と比較的低い温度で酸化被膜を形成
することができるので、製品にかかる熱応力を小さくす
ることができる。Since the oxide film can be formed at a relatively low heating temperature of 200 ° C., the thermal stress applied to the product can be reduced.
母材10の非ろう付け領域７にマスキングテープ３を張
る（ステップ３）。The masking tape 3 is applied to the non-brazing area 7 of the base material 10 (step 3).
母材10のろう付け領域８を化学研磨して、酸化被膜２
を除去する（ステップ４）。Chemically polishing the brazing region 8 of the base material 10
Is removed (step 4).
酸化被膜２が除去されたろう付け領域８に、面を整
え、かつぬれ性を良くするため、再びニッケルめっき１
を施す（ステップ５）。Nickel plating 1 is again applied to the brazed region 8 from which the oxide film 2 has been removed, in order to prepare the surface and improve the wettability.
(Step 5).
ろう付け領域８のぬれ性をより高めるために、ろう付
け領域８に金めっき５を施す（ステップ６）。In order to further improve the wettability of the brazing region 8, the gold plating 5 is applied to the brazing region 8 (Step 6).
マスキングテープ３を除去する（ステップ７）。 The masking tape 3 is removed (Step 7).
これで、ろう付け用部品20が完成する。 Thus, the brazing part 20 is completed.
ろう付け用部品20のろう付け領域８に、ろう材９をむ
かえリフローする共に、ろう付け用部品20と接合する他
方の部材30にもむかえリフローする（ステップ８）。こ
の際、酸化被膜２はぬれ性が悪いので、ろう付け９は、
酸化被膜２が形成されている非ろう付け領域７には広が
らない。The brazing material 9 is reflowed to the brazing region 8 of the brazing component 20 and the other member 30 to be joined to the brazing component 20 is reflowed (step 8). At this time, since the oxide film 2 has poor wettability, the brazing 9
It does not spread to the non-brazing region 7 where the oxide film 2 is formed.
なお、他方の部材30は、本実施例では、セラミック材
で、ろう付け領域には、予め、ぬれ性の良い金属のめっ
きが施されている。In the present embodiment, the other member 30 is made of a ceramic material, and the brazing region is previously plated with a metal having good wettability.
ろう付け用部品20と他方の部品30とを接合し（ステッ
プ９）、製品を完成させる。The brazing part 20 and the other part 30 are joined (step 9) to complete the product.
本実施例では、非ろう付け領域７にニッケルの酸化被
膜を形成したので、非ろう付け領域７へのろう材９の広
がりを防止することができ、第２図に示すように、非ろ
う付け領域に酸化被膜を形成させていないものと比較す
ると、ろう材９が均等に広がり、安定した接合強度を得
ることができて、製品の信頼性を高めることができる。In this embodiment, since the nickel oxide film is formed on the non-brazing region 7, it is possible to prevent the brazing material 9 from spreading to the non-brazing region 7, and as shown in FIG. Compared to the case where the oxide film is not formed in the region, the brazing material 9 spreads evenly, stable bonding strength can be obtained, and the reliability of the product can be improved.
また、酸化被膜２を形成するために要する時間は、10
分間と短く、ろう付けの全工程でも２時間程度で済み、
製作時間を短くすることができる。The time required to form the oxide film 2 is 10
Minutes, the entire brazing process takes only about 2 hours,
Production time can be shortened.
さらに、ろう付け用部品20のほぼ全面にニッケルの酸
化被膜２が形成されているので、完成した製品の耐食性
を高めることができる。Further, since the nickel oxide film 2 is formed on almost the entire surface of the brazing component 20, the corrosion resistance of the finished product can be improved.
また、ニッケルの酸化被膜２を形成した後、ろう付け
領域８を化学研磨しているので、ろう付け領域のぬれ性
を高めることができ、接合強度を上げることができる。Further, since the brazing region 8 is chemically polished after the nickel oxide film 2 is formed, the wettability of the brazing region can be increased, and the bonding strength can be increased.
なお、本実施例では、ろう付け領域８を化学研磨した
後、ニッケルめっき１と金めっき５とを施しているが、
これは、ろう付け領域８のぬれ性をより高めて、接合強
度を上がるために行っているもので、一般的には、金め
っき５までは施す必要はない。しかし、製品の温度変化
が大きく、本実施例のようにそれぞれの接合部品20,30
の材質が異なっていて熱膨張率が異なり、かつ製品に高
い接合信頼性が要求されるようなものには、本実施例の
ように、金めっき５を施してから、ろう材９をむかえリ
フローすることが、非常に有効である。In this embodiment, the nickel plating 1 and the gold plating 5 are applied after the brazing region 8 is chemically polished.
This is performed in order to further increase the wettability of the brazing region 8 and increase the bonding strength. In general, it is not necessary to apply the plating up to the gold plating 5. However, the temperature change of the product is large, and as in the present embodiment, each of the joining parts 20, 30
In the case where the material is different, the coefficient of thermal expansion is different, and high bonding reliability is required for the product, as shown in this embodiment, the gold plating 5 is applied, and then the brazing material 9 is reflowed. Is very effective.
［発明の効果］ 本発明によれば、非ろう付け領域にニッケルの酸化被
膜を形成するので、非ろう付け領域へのろう広がりを防
止することができると共に、酸化被膜の形成には、10分
間程度で済み、製作時間を短くすることができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, since the nickel oxide film is formed in the non-brazing region, the spread of the brazing to the non-brazing region can be prevented, and the formation of the oxide film takes 10 minutes. And the production time can be shortened.
第１図はろう付け工程を説明するための説明図、第２図
は酸化被膜を形成せずにろう付けを行った製品の断面図
である。 １……ニッケルめっき、２……酸化被膜、３……マスキ
ングテープ、５……金めっき、７……非ろう付け領域、
８……ろう付け領域、９……ろう材、20……ろう付け部
品。FIG. 1 is an explanatory view for explaining a brazing step, and FIG. 2 is a sectional view of a product which has been brazed without forming an oxide film. 1 nickel plating 2 oxide film 3 masking tape 5 gold plating 7 non-brazing area
8 Brazing area, 9 Brazing material, 20 Brazing parts.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−8758（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−80560（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 1/00 - 3/08────────────────────────────────────────────────── (5) References JP-A-49-8758 (JP, A) JP-A-49-80560 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B23K 1/00-3/08
Claims (1)
けを行なうろう付け方法において、 前記母材の表面にニッケルを施し、該母材を加熱して表
面にニッケル酸化皮膜を形成し、該母材の前記ろう付け
領域の該ニッケル酸化皮膜を除去した後、該ろう付け領
域に対してろう付けを行なうことを特徴とするろう付け
方法。1. A brazing method for brazing a target brazing region of a base material, wherein nickel is applied to a surface of the base material, and the base material is heated to form a nickel oxide film on the surface. A brazing method comprising: after removing the nickel oxide film in the brazing region of the base material, performing brazing on the brazing region.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4148590A JP2816218B2 (en) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | Brazing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4148590A JP2816218B2 (en) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | Brazing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243272A JPH03243272A (en) | 1991-10-30 |
| JP2816218B2 true JP2816218B2 (en) | 1998-10-27 |
Family
ID=12609654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4148590A Expired - Lifetime JP2816218B2 (en) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | Brazing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2816218B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4087983B2 (en) * | 1999-04-05 | 2008-05-21 | シチズン電子株式会社 | Surface mount electromagnetic sounding body and method of manufacturing the same |
-
1990
- 1990-02-22 JP JP4148590A patent/JP2816218B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03243272A (en) | 1991-10-30 |
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