JP2805206B2 - エラストマー粒子を含有する安定化されたスチレンコポリマー - Google Patents
エラストマー粒子を含有する安定化されたスチレンコポリマーInfo
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Description
スチレンまたはα−メチルスチレンと少くとも1種のコ
モノマーとの光安定化されたコポリマーに関する。
い衝撃強さを有する熱可塑性樹脂の形態で公知である。
それらは分散相として架橋されたエラストマー粒子を含
有する熱可塑性スチレンコポリアマーマトリックスから
なり、該コポリマーは相構造を与えるエラストマー粒子
上にグラフト化されている。これらのスチレンコポリマ
ーは、わずかに架橋されたエラストマー粒子をスチレン
および1種またはそれ以上のコモノマーとのグラフト重
合にさらすことにより製造される。前記のわずかに架橋
されたエラストマー粒子は塊状転相または乳化重合によ
り製造され得る。適当なエラストマーの例はポリブタジ
エン、ブタジエン/アクリロニトリルまたはブタジエン
/スチレンコポリマー、エチレン/プロピレン/ジエン
ターポリマーおよびアクリレートエラストマー、例えば
ポリブチルアクリレートおよびそのコポリマーである。
ラフトコポリマーはABSポリマーとして表わされ、そし
てポリブタジエンへのスチレン/メチルメタクリレート
のグラフトコポリマーはMBSポリマーとして表わされ
る。これら2つの最も重要なタイプに加えて、エラスト
マー相を有するその他のスチレンコポリマー並びにそれ
らのポリマーとスチレンコポリマーまたはその他の熱可
塑性樹脂との配合物もたま開示されている。これに関連
して Encyclopedia Polymer Sci. Engng., J. Wiley 19
85, Vol.1, pages 388−426;Ullmanns Encyclop. d. te
chn. Chemie(工業化学のウルマンズ百科事典),フェ
アラーク ヘミー(Verlag Chemie)1980, Volume 19,
pages 277−295を参照する。
家庭用品、電気器具またはスポーツ用具および自動車部
品の製造に使用されるエンジニアリングプラスチックで
ある。屋外での使用のために、これらのポリマーは光や
酸素に対して安定化されていなければならない。エラス
トマー/スチレングラフトコポリマーが急速に老化し、
そして従って脆くなるということは知られている。例え
ばABSポリマーがUV光にさらされた時、ポリブタジエン
相における二重結合の消失および同時にポリマーの脆化
が観察され、最終的に衝撃強さの損失を導いた(G. Sco
tt and M. Tahan, Eur. Polym. J.13(1977)982)。
ポリマーの添加される。今日使用される光安定剤は時に
UV吸収剤と組合せた、とりわけ立体障害性アミンであ
る。そのような組合せは、例えばDE−A−2417535号に
おいてスチレンコポリマーの全てのタイプに勧められて
いる。これは安定剤の添加合により安定化を構成する
(物理的混合物)。
誘導体とその他のモノマーとのコポリマーもまた既に記
載それている。これらのコポリマー立体障害性アミンが
高含量であり、そしてポリマー光安定剤として使用され
得る。
ンに不飽和安定剤をグラフト化することによるポリマー
安定剤の製造を記載している。
改良された光安定剤を求めて、コポリマー化により立体
障害性アミンの不飽和誘導体を組入れる試みがなされ
た。前記グラフトコポリマーのエラストマー相内への組
入れが時に高い効果を奏することが驚くべきことに見い
出された。
より変性される架橋されたエラストマー粒子を含有す
る、スチレンまたはα−メチルスチレンと少なくとも1
種のコモノマーとの光安定化されたコポリマーに関す
る。
ーへのスチレンまたはα−メチルスチレンと少なくとも
1種のコモノマーとのグラフトコポリマーである。
く、例えばアクリル酸、メタクリル酸もしくはマレイン
酸誘導体またはスチレン誘導体である。コモノマーは好
ましくはアクリロニトリルまたはメチルメタクリレート
である。2種類のコモノマー、例えばアクリロニトリル
とメチルメタクリレートの混合物またはアクリロニトリ
ルもしくはメチルメタノールと少量の酢酸ビニル、ブチ
ルアクリレートもしくはマレエートとの混合物を使用す
ることも可能である。
との、またはスチレンとメチルメタクリレートとのコポ
リマーである。
らゆるエラストマーであってよい。これらの例はポリブ
タジエン、ブタジエンエーアクリロニトリルコポリマ
ー、ブタジエン/スチレンコポリマー、エチレン/プロ
ピレン/ジエンターポリマーまたはポリブチルアクリレ
ートおよびそのコポリマーである。エラストマーは好ま
しくはポリブタジエンである。これらのエラストマー粒
子の製造は公知の方法で、例えば塊状重合または懸濁重
合により、しかしとりわけ乳化重合により行われる。エ
ラストマー粒子はわずかに架橋されており、そして一般
に平均直径0.1ないし50μm、好ましくは0.5ないし20μ
mを有する。
で変性される。コポリマー化はエラストマーの製造の間
に、または架橋たれたエラストマー上へのグラフトコポ
リマー化のように行われる。立体障害性アミンとのグラ
フト化はスチレン/コモノマー混合物とのグラフト化と
同時に行われ得る。工程は好ましくは2段階で、最初に
立体障害性アミンの不飽和誘導体をグラフト化し、そし
て次にスチレン/コモノマー混合物をグラフト化するこ
とにより行われる。グラフト重合は好ましくはエマルジ
ョン中で行われる。
能な不飽和誘導体は、好ましくは立体障害性アミンの不
飽和誘導体として使用される。ここで不飽和基はピペリ
ジン環の4位および〜または1位における置換基であっ
てよい。不飽和基の例は特にアクリロイル基およびメタ
クリロイル基、並びにマレイン酸基、ビニルエーテル基
およびアリルエーテル基、アリルアミノ基またはクロト
ニル基である。
O−または−N(R3)−で表わされる基を表わし、 nが1を表わす場合、R1は炭素原子数1ないし18のア
ルキル基、炭素原子2ないし5のアルケニル基、炭素原
子数5ないし8のシクロアルキル基、炭素原子数7ない
し9のフェニルアルキル基、フェニル基を表わすか、ま
たはハロゲン原子、炭素原子数1ないし4のアルキル基
もしくは炭素原子数1ないし4のアルコキシ基により置
換されたフェニル基を表わすか、または次式:R4OOC−CH
=CH−で表わされる基を表わし、 nが2を表わす場合、R1は炭素原子数2ないし10のア
ルキレン基、ビニレン基、炭素原子数6ないし12のアリ
ーレン基またはシクロヘキシレン基を表わし、 R2は水素原子、炭素原子数1ないし12のアルキル基、
炭素原子数3ないし5のアルケニル基、炭素原子数7な
いし9のフェニルアルキル基、炭素原子数2ないし10の
アルカノイル基、炭素原子数3ないし6のアルケノイル
基または 次式III: で表わされる基を表わし、 R3は水素原子、炭素原子数1ないし12のアルキル基また
は炭素原子数5ないし8のシクロアルキル基を表わし、 R4は水素原子または炭素原子数1ないし12のアルキル
基を表わし、 R5は水素原子、CH3基またはCN基を表わし、そして R6は水素原子、炭素原子数1ないし12のアルキル基ま
たはフェニル表わし、 ただし、置換基R1およびR2の少なくとも1つはエチレ
ン性二重結合を有する。) で表わされる化合物を用いて行うのが好ましい。
ル基、炭素原子数3ないし5のアルケニル基、炭素原子
数7ないし9のフェニルアルキル基または炭素原子数2
ないし10のアルカノイル基を表わす。) で表わされる化合物を使用することも好ましい。
い: a) 式I中、nが1を表わし、Xが−O−基を表わ
し、R1が炭素原子数2ないし5のアルケニル基を表わ
し、そしてR2が水素原子、炭素原子数1ないし4のアル
キル基、アリル基、ベンジル基またはアセチル基を表わ
す化合物、 b) 式I中、nが1または2を表わし、Xが−O−基
を表わし、nが1を表わす場合R1が炭素原子数1ないし
18のアルキル基、シクロヘキシル基またはフェニル基を
表わし、そしてnが2を表わす場合R1が炭素原子数2な
いし8のアルキレン基を表わし、そしてR2が炭素原子数
3ないし6のアルケノイル基を表わす化合物、および c) 式I中、nが1を表わし、Xが−O−基を表わ
し、R1が炭素原子数2ないし5のアルケニル基を表わ
し、R2が式IIIで表わされる基を表わし、そしてR5およ
びR6が水素原子またはCH3基を表わす化合物。
あっても、または枝分れしていてもよい。これらの例は
メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル
基、n−ブチル基、第二ブチル基、第三ブチル基、イソ
ペンチル基、n−ヘキシル基、n−オクチル基、2−エ
チルヘキシル基、n−デシル基、イソウンデシル基また
はn−ドデシル基である。アルキル基R1はまた、例えば
テトラデシル基、ヘキサデシル基またはオクタデシル基
であり得る。
ル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基ま
たはペンネニル基、特にビニル基および2−プロペニル
基(イソプロペニル基)であり得る。好ましい炭素原子
数3ないし5のアルケニル基R2はアリル基である。
は例えばシクロペンチル基、シクロヘキシル基またはシ
クロオクチル基であり得るが、しかし特にシクロヘキシ
ル基である。
R2は例えばベンジル基、フェニルエチル基またはフェニ
ルプロピル基であり得るが、しかし特にベンジル基であ
る。
セチル基、プロピオニル基、ブチロイル基、イソブチロ
イル基、n−ペンタノイル基、第三ペンタノイル基、ヘ
キサノイル基、オクタノイル基またはイソデカノイル基
であり得るが、しかし特にアセチル基である。炭素原子
数3ないし6のアルケノイル基R2は特にアクリロイル基
またはメタクリロイル基である。
ー,トリー,テトラー,ヘキサー,オクターもしくはデ
カメチレン基、2,2−ジメチルトリメチレン基または1,
3,3−トリメチルテトラメチレン基であり得る。
ニレン基、ナフチレン基またはジフェニレン基であり得
るが、特にフェニレン基である。
1つのエチレン性二重結合を含み、この二重結合がこの
化合物をコポリマー化可能にする。しかしながら、この
化合物はまた2つの二重結合を含み得る。そのような化
合物はエラストマーの製造の間にコポリマー化されるの
が好ましい。
ート、メタクリレートまたはクロトネート、 2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニルアクリレー
ト、メタクリレートまたはクロトネート、 1−アリル−2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニ
ルアクリレート、メタクリレートまたはクロトネート、 1−ベンジル−2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ニルアクリレート、メタクリレートまたはクロトネー
ト、 N−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)−
アクリルアミド、 N−メチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピ
ペリジニル)−メタクリルアミド、 N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピ
ペリジニル)−アクリルアミド、 モノエチルモノ(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペ
リジニル)−マレエート、 ジ(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)フマ
レート モノヘキシルマレエートN−(2,2,6,6−テトラメチル
−4−ピペリジニル)−N−ブチルアミド、 N,N′−ジ(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジニ
ル)−N,N′−ジブチルマレイン酸ジアミド、 1−アクリロリル−2,2,6,6−テトラメチル−4−アセ
トキシピペリジン, 1−メタクリロイル−2,2,6,6−テトラメチル−4−ブ
チロイルオキシプペリジン、 1−クロトニル−2,2,6,6−テトラメチル−4−ベンゾ
イルオキシピペリジン、 1−アクリロイル−2,2,6,6−テトラメチル−4−アク
リロイルオキシピペリジン、 1−メタクリロイル−2,2,6,6−テトラメチル−4−メ
タクリロイルオキシピペリジン、 1−アクリロイル−2,2,6,6−テトラメチル−4−(4
−クロロベンゾイルオキシ)ピペリジン、 ジ(1−アクリロイル−2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジニル)セバケート、 ジ(1−メタクリロイル−2,2,6,6−テトラメチル−4
−ピペリジニル)アジペート、 ジ(1−アクリロイル−2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジニル)スクシネート、 ジ(1−クロトニル−2,2,6,6−テトラメチル−4−ピ
ペリジニル)フタレート、 N−(1−アクリロイル−2,2,6,6−テトラメチル−4
−ピペリジニル)−アセトアミド、 N−(1−アクリロイル−2,2,6,6−テトラメチル−4
−ピペリジニル)−Nブチルベンズアミド、 N−N′−ジ(1−メタクリロイル−2,2,6,6−テトラ
メチル−4−ピペリジニル)−N,N′−ジシクロヘキシ
ルイソフタルアミド、 1−(2−アクリロイルオキシエチル)−4−アクリロ
イルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、 1−(2−メタクリロイルオキシエチル)−4−メタク
リロイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジンお
よび 1−(2−アクリロイルオキシプロピル)−4−アクリ
ロイルオキシ−2,2,6,6テトラメチルピペリジン。
マレイミド、 N−(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジニル)
−マレイミド、 N−(1−ベンジル−2,2,6,6−テトラメチル−4−ピ
ペリジニル)−マレイミドおよび N−1−アセチル−2,2,6,6テトラメチル−4−ピペリ
ジニル)−マレイミド。
性アミンの不飽和誘導体は、式IおよびIIで表わされる
化合物に決して制限されるものではない。原則的には、
エラストマー成分とでコポリマーが進行し得るならば、
立体障害性アミンのあるゆる不飽和誘導体を用いること
が可能である。
和成分と共にコポリマー化され得る。そのようなコポリ
マーの例はアルキルアクリレート、アルキルメタクリレ
ート、アクリルアミドおよびメタクリルアミド、アクリ
ロニトリルまたはメタクリロニトリルである。
ーとの混合物はエラストマー粒子上に立体障害性アミン
の不飽和誘導体と共にグラフト化され得る。グラフトコ
ポリマー化は好ましくは2段階で行われる。第1段階に
おいて、不飽和立体障害性アミンは単独でまたはその他
の不飽和成分と共にエラストマー上にグラフト化され
る。第2段階において、スチレンまたはα−メチルスチ
レンとそのコモノマーとの混合物を次にその上にグラフ
ト化する。
ラストマー粒子は、別々に製造されたスチレンまたはα
−メチルスチレンコポリマーと第2段階において混合さ
れ得る。しかしながら、スチレン相を変性されたエラス
トマー上にグラフト化するのが好ましい。
のために慣用の方法で行われる。それをエマルジョン中
で行うのが好ましい。使用される乳化剤は好ましくは陰
イオン性界面活性剤、例えばアルカリ金属スルホネート
またはアルカリ金属レジネートである。ポリマーの粒子
サイズは界面活性剤の量および大きさによって調節され
得る。水溶性フリーラジカル開始剤、例えば過硫酸カリ
ウムが好ましくはエラストマー相の製造のための重合開
始剤として使用される。スチレン相の重合のために酸化
還元開始剤、例えば鉄(II)塩/有機過酸化物系が好ま
しくは使用される。重合の両方の段階は好ましくは100
℃以下、特に40−70℃で行われる。コポリマーは例えば
凝結によるかまたは噴射乾燥により単離され得る。エマ
ルジョンの凝結は水溶性塩添加することにより、温度を
上昇させることにより、pHを低下させることにより、ま
たは凍結させることにより達成され得る。
で、または非常に高含量で有するコポリマーを製造する
ことが可能である。アミンはエラストマーに化学的に結
合されているから、移動または溶出を介して失われ得な
い。立体障害性アミンを0.1ないし20で重量%、好まし
くは0.1ないし10重量%含有するコポリマーが好まし
い。
れたコポリマーに添加され得る。これらの例は以下の類
の安定剤である。
フェノール、 2,6−ジオクタデシル−4−メチルフェノール、 2,4,6−トリシクロヘキシルフェノール、 2,6−ジ−第三ブチル−4−メトキシメチルフェノー
ル、 2,6−ジノニル−4−メチルフェノール。
ル。
ノール)、 2,2′−チオビス(4−オクチルフェノール)、 4,4−チオビス(6−第三ブチル−3−メチルフェノ
ール)、 4,4−チオビス(6−第三ブチル−2−メチルフェノ
ール)。
ェノール)、 2,2′−メチレンビス(6−第三ブチル−4−エチル
フェノール)、 2,2′−メチレンビス〔4−メチル−6−(α−メチ
ルシクロヘキシル)フェノール〕、 2,2′−メチレンビス(4−メチル−6−シクロヘキ
シルフェノール)、 2,2′−メチレンビス(6−ノニル−4−メチルフェ
ノール)、 2,2′−メチレンビス(4,6−ジ−第三ブチルフェノー
ル)、 2,2′−エチリデンビス−(4,6−ジ−第三ブチルフェ
ノール)、 2,2′−エチリデンビス−(6−第三ブチル−4−イ
ソブチルフェノール)、 2,2′−メチレンビス−〔6−(α−メチルベンジ
ル)−4−ノニルフェノール〕、 2、2′−メチレンビス−〔6−(α、α−ジメチルベ
ンジル)−4−ノニルフェノール〕、 4,4′−メチレンビス(2,6−ジ−第三ブチルフェノー
ル)、 4,4′−メチレンビス(6−第三ブチル−2−メチル
フェノール)、 1,1−ビス(5−第三ブチル−4−ヒドロキシ−2−
メチルフェニル)ブタン、 2,6−ビス(3−第三ブチル−5−メチル−2−ヒド
ロキシベンジル)−4−メチルフェノール、 1,1,3−トリス(5−第三ブチル−4−ヒドロキシ−
2−メチルフェニル)ブタン、 1,1−ビス(5−第三ブチル−4−ヒドロキシ−2−
メチルフェニル)−3−n−ドデシルメルカプトブタ
ン、 エチレングリコール ビス〔3,3−ビス(3′−第三
ブチル−4′−ヒドロキシフェニル)ブチレート〕、 ビス(3−第三ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチル
フェニル)ジシクロペンタジエン、 ビス〔2−(3′−第三ブチル−2′−ヒドロキシ−
5′−メチルベンジル)−6−第三ブチル−4−メチル
フェニル〕テレフタレート。
シベンジル)−2,4,6−トリメチルベンゼン、 ビス(3,5−ジ−第三ブチル−4−ヒドロキシベンジ
ル)スルフィド、 イソオクチル3,5−ジ−第三ブチル−4−ヒドロキシ
ベンジルメルカプトアセテート、 ビス(4−第三ブチル−3−ヒドロキシ−2,6ジメチ
ルベンジル)ジチオールテレフタレート、 1,3,5−トリス(3,5−ジ−第三ブチル−4−ヒドロキ
シベンジル)イソシアヌレート、 1,3,5−トリス(4−第三ブチル−3−ヒドロキシ−
2,6−ジメチルベンジル)イソシアヌレート、 ジオクタデシル3,5−ジ−第三ブチル−4−ヒドロキ
シベンジルホスホネート、 モノエチル3,5−ジ−第三ブチル−4−ヒドロキシベ
ンジルホスホネートのカルシウム塩、 1,3,5−トリス−(3,5−ジシクロヘキシル−4−ヒド
ロキシベンジル)イソシアヌレート。
第三ブチル−4−ヒドロキシアニリノ)−s−トリアジ
ン、 オクチルN−(3,5−ジ−第三ブチル−4−ヒドロキ
シフェニル)カルバメート。
ェニル)プロピオン酸エステル 1価または多価アルコール、例えば下記のアルコールと
のエステル: メタノール、 オクタデカノール、 1,6−ヘキサンジオール、 ネオペンチルグリコール、 チオジエチレングリコール、 ジエチレングリコール トリエチレングリコール ペンタエリトリトール、 トリス(ヒドロキシエチル)イソシアヌレート、 N,N′−ビス(ヒドロキシエチル)シュウ酸ジアミ
ド。
ルフェニル)プロピオン酸のエステル 1価または多価アルコール、例えば下記のアルコール
とのエステル: メタノール、 オクタデカノール、 1,6−ヘキサンジオール、 ネオペンチルグリコール、 チオジエチレングリコール、 ジエチレングリコール トリエチレングリコール ペンタエリトリトール、 トリス(ヒドロキシエチル)イソシアヌレート、 N,N′−ビス(ヒドロキシエチル)シュウ酸ジアミ
ド。
フェニル)プロピオン酸のエステル 1価または多価アルコール、例えば下記のアルコール
とのエステル: メタノール、 オクタデカノール、 1,6−ヘキサンジオール、 ネオペンチルグリコール、 チオジエチレングリコール、 ジエチレングリコール トリエチレングリコール ペンタエリトリトール、 トリス(ヒドロキシエチル)イソシアヌレート、 N,N′−ビス(ヒドロキシエチル)シュウ酸ジアミ
ド。
ェニル)プロピオン酸のアミド、例えば N,N′−ビス(3,5−ジ−第三ブチル−4−ヒドロキシ
フェニルプロピオニル)ヘキサメチレンジアミン、 N,N′−ビス(3,5−ジ−第三ブチル−4−ヒドロキシ
フェニルプロピオニル)トリメチレンジアミン、 N,N′−ビス(3,5−ジ−第三ブチル−4−ヒドロキシ
フェニルプロピオニル)ヒドラジン。
アゾール、 例えば、5′−メチル−、3′,5′−ジ−第三ブチル
−、5′−第三ブチル−、5′−(1,1,3,3−テトラメ
チルブチル)−、5−クロロ−3′,5′−ジ−第三ブチ
ル−、5−クロロ−3′−第三ブチル−5′−メチル
−、3′−第二ブチル−5′−第三ブチル、4′−オク
チルオキシ−、3′,5′−ジ−第三アミル−または
3′,5′−ビス−(α,α−ジメチルベンジル)誘導
体。
ルオキシ−、4−デシルオキシ−、4−ドデシルオキシ
−、4−ベンジルオキシ−、4,2′,4′−トリヒドロキ
シ−または2′−ヒドロキシ−4,4′−ジメトキシ−誘
導体。
ニルサリチレート、オクチルフェニルサリチレート、ジ
ベンゾイルゾルシノール、ビス−(4−第三ブチルベン
ゾイル)−レゾルシノール、ベンゾイルレゾルシノー
ル、3,5−ジ−第三ブチル−4−ヒドロキシ−安息香酸
2,4−ジ−第三ブチルフェニルエステルまたは3,5−ジ−
第三ブチルヒドロキシ安息香酸へキサデシルエステル。
−エチルエステルまたはイソオクチルエステル、α−カ
ルボトキシ桂皮酸メチルエステル、α−シアノ−β−メ
チル−p−メトキシ−桂皮酸−メチルエステルまたはブ
チルエステル、α−カルボメトキシ−p−メトキシ桂皮
酸メチルエステルまたはN(β−カルボメトキシ−β−
シアノビニル)−2−メチルインドリン。
メチルブチル)−フェノール〕のニッケル錯体、例えば
所望により付加配位子、例えばn−ブチルアミン、トリ
エタノールアミンまたはN−シクロヘキシルジエタノー
ルアミンとの1:1または1:2錯対、ニッケルジブチルジチ
オカルバメート、4−ヒドロキシ3,5−ジ−第三ブチル
ベンジルホスホン酸のモノアルキルエステル例えばメチ
ルまたはエチルエステルのニッケル塩、ケトオキシム例
えば2−ヒドロキシ−4−メチルフェニルウンデシルケ
トオキシムのニッケル錯体および1−フェニル−4−ラ
ウロイル−5−ヒドロキシピラゾールの所望により付加
配位子とのニッケル錯体。
2,2′−ジ−オクチルオキシ−5,5′−ジ−第三ブチルオ
キサニリド、2,2′−ジ−ドデシルオキシ−5,5′−ジ−
第三ブチルオキサニリド、2−エトキシ−2′−エチル
オキサニリド、N,N′−ビス−(3−ジメチルアミノプ
ロピル)−オキサミド、2−エトキシ−5−第三ブチル
−2′−エチルオキサニリドおよびこれと2−エトキシ
−2′−エチル−5,4′−ジ−第三ブチル−オキサニリ
ドとの混合物、並びにo−メトキシおよびp−メトキシ
二置換オキサニリドの混合部およびo−エトキシおよび
p−エトキシ二置換オキサニリドの混合物。
アジン、 例えば、2,4,6−トリス−(2−ヒドロキシ−4−オク
チルオキシフェニル)−1,3,5−トリアジン、 2−(2−ヒドロキシ−4−オクチルオキシフェニル)
−4,6−ビス−(2,4−ジメチルフェニル)−1,3,5−ト
リアジン、 2−(2,4−ジヒドロキシフェニル)−4,6−ビス−(2,
4−ジメチルフェニル)−1,3,5−トリアジン、 2,4−ビス−(2−ヒドロキシ−4−プロポキシフェニ
ル)− 6−(2,4−ジメチルフェニル)−1,3,5−トリアジン、 2−(2−ヒドロキシ−4−プロポキシフェニル)−6
−(2,4−ジメチルフェニル)−1,3,5−トリアジン、 2−(2−ヒドロキシ−4−オクチルオキシフェニル)
−4,6−ビス−(4−メチルフェニル)−1,3,5−トリア
ジン、 2−(2−ヒドロキシ−4−ドデシルオキシフェニル)
−4,6−ビス−(2,4−ジメチルフェニル)−1,3,5−ト
リアジン。
フェニルプロピオニル)−ヒドラジン、 3−サリチロイルアミノ−1,2,4−トリアゾール、 ビス−(ベンジリデン)−シュウ酸ジヒドラジド。
キルホスフィット、フェニルジアルキルホスフィット、
トリス−(ノニルフェニル)ホスフィット、トリラウリ
ルホスフィット、トリオクタデシルホスフィット、ジス
テアリルペンタエリトリトールジホスフィット、トリス
−(2,4−ジ−第三ブチルフェニル)ホスフィット、ジ
イソデシルペンタエリトリトールジホスフィット、ビス
−(2,4−ジ−第三ブチルフェニル)ペンタエリトリト
ールジホスフィット、トリステアリルソルビトールトリ
ホスフィット、テトラキス−(2,4−ジ−第三ブチルフ
ェニル)4,4′−ビフェニレンジホスフィットおよび3,9
−ビス−(2,4−ジ−第三ブチルフェノキシ)−2,4,8,1
0−テトラオキサ−3,9−ジホスファスピロ〔5,5〕ウン
デカン。
ば、ラウリル、ステアリル、ミリスリルまたはトリデシ
ルエステル、メルカプトベンズイミダゾール、2−メル
カプトベンズイミダゾールの亜鉛酸、亜鉛ジブチルジチ
オカルバメート、 ジオクタデシルジスルフィドおよびペンタエリトリトー
ルテトラキス−(β−ドデシルメルカプト)−プロピオ
ネート。
トまたはホスニットの併用が特に重要である。
えば顔料、充填剤、強化剤、潤滑剤、難燃剤、静電防止
剤または発泡剤を添加することも可能である。
るが、本実施例は本発明を何ら制限するものではない。
実施例において、特記しない限り部は重量部、そして%
は重量%を示す。
〔登録商標ベイガル(Baygal 2400D〕260gを窒素雰囲
気下4の撹拌容器内で水800mlで希釈する。開始剤1
を製造するために、FeSO4・7H2O500mgを窒素雰囲気下で
水50mlに溶かし、この溶液5.9mlを10%Na4P2O7溶液17.9
mlに添加する。混合物を15分間撹拌した後、水17mlで希
釈し、そしてこの溶液を撹拌されたラテックスに添加す
る。その後直接、1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−アク
リロイルピペリジン(PMAP)、クメンヒドロペルオキシ
ド0.3gおよび第三ドデシルメルカプタン0.2gの混合物10
gを添加する。混合物を50℃まで加熱し、そしてこの温
度で毎分約50回転の速度で3時間撹拌する。ロジン酸カ
リウム〔登録商標 ドレシネート(Dresinate 731、ハ
ークルズ社(HerculesInc.)製〕10%溶液20ml、10%Na
OH溶液2ml、10%グルコース溶液5mlおよびアルキルナフ
ナレンスルホネート〔登録商標タモール(Tamol NN〕
の10%溶液1.2mlから製造された乳化水溶液を次に添加
する。窒素雰囲気下で水50ml中にFeSO4・7H2O 500mgを
溶かし、この溶液12mlを10% Na4P2O7溶液 36mlに添加
し、15分間撹拌し、そして次に水70mlで希釈し、このよ
うにして得られた溶液をラテックスに添加することによ
り開始剤2を製造する。その後、スチレン300g、アクリ
ロニトリル150g、クメンペルオキシド3gおよび第三ドデ
シルメルカプタン3gを添加し、そして撹拌を50℃で約50
回転/分の速度で5時間行う。これらのすべての操作を
酸素の不在化で行う。
イルガノックス(Irganox )1076、チバーガイギー
社製〕の20%水性エマルジョン10mlを添加し、窒素を通
して残りのモノマーを除去し、ラテックスをガラスウー
ル上で濾過し、そして水1800ml中のMgSO4・7H2O 200gお
よび酢酸100g溶液からなる沈殿化剤100mlを添加するこ
とによりエマルジョンを凝結させる。凝結を完了するた
めに、95℃、500回転/分の速度で1時間撹拌を行う。
沈殿されたポリマー粒子を温いうちに濾別し、水10mlで
洗浄し、そして重量が一定になるまで60℃で減圧下で乾
燥させる、白色粒状粉末420gが得られる。
が、開始剤1:PMAP中に存在するクメンペヴオキシド/ド
デシルメルカプタンの比は一定に保つ。
1%潤滑剤〔登録商標イルガワックス(Irgawax )28
0〕、および0.2%フェノール系酸化防止剤〔登録商標
イルガノックス(Irganox )1076〕と2−ロールミル
5分間180℃で混合する。得られた混合物をホットプレ
スにて180℃でプレスし、2mm厚のシートを得る。このシ
ートから寸法10×20×2mmの試験片を切り出す。これら
のパネルをキセノンテスト450試験装置でUV光にさら
す。試料を一定間隔で取り出し、そしてそれらの曲げ衝
撃強さをASTM D 4508−85法に従って測定する。この
測定において、振り子を試料の暴露面にぶつける。下の
表1に試料を破壊するために要するエネルギーを示す。
この値が高ければ高い程、試料の衝撃強さが高い。損傷
を受けなかった試料の場合には破壊ない(N.B.)と示し
てある。
に添加することを除いて実施例1に記載した操作を繰り
返す。
ように生成するABSポリマーから製造し、そしてキセノ
ンテスト450試験装置内で暴露し、そして曲げ衝撃強さ
を測定する。結果を2に示す。
エン上にグラフト化させる以外は実施例1に記載した操
作を繰り返す。
ルオキシピペリジン 3b 1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−(N−ブチル)
−アクリルアミド−ピペリジン 3c 1−アセチル−2,2,6,6−テトラメチル−4−ア
クリロイルオキシピペリジン ピペリゼン化合物の量はABSポリマーに対して4.5%に
相当する。
載したように測定する。
酸化カリウム0.1g、過硫酸カリウム0.3g、第三デシルメ
ルカプタン0.2g、1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−アク
リロイルオキシ−ピペリジン2gおよびブタジエン100g
を、窒素雰囲気下で1lの撹拌オートクレーブ内に導く。
30〜40%の変換に達するまで55〜65℃で50回転/分の撹
拌速度で重合を行い、その後、脱イオン水30g、10%ロ
ジン酸カリウム水溶液10gおよび1,2,2,6,6−ペンタメチ
ル−4−アクリロイルオキシピペリジン2gを窒素雰囲気
下で添加し、そして重合を55℃で3日間行う。その後
に、窒素を通して重合していないブタジエンを除去し、
そして脱イオン水380ml、10%ロジン酸カリウム水溶液6
ml、ベンゼンスルホン酸水溶液6ml、10%グルコース水
溶液15mlおよび10%水酸化ナトリウム水溶液6mlをこの
ようにして得られたポリブタジエンラテックスに添加す
る。開始剤2製造するために、FeSO4・7H2O 500mgを水5
0ml中に窒素雰囲気下で溶かし、そしてこの溶液入5.9ml
10% Na4P2O7水溶液17.9mlに添加する。混合物を15分
間撹拌した後、それを水17mlで希釈し、そしてこの溶液
をポリブタジエンラテックスに添加する。その後直後、
スチレン150g、アクリロニトリル75mg、クメンヒドロペ
ルオキシド1.5gおよび第三ドデシルメルカプタン1.5gの
混合物を添加し、そして毎分70回転の撹拌速度および50
℃で6時間重合を行う。仕上げのために実施例1に記載
した操作を繰り返す。白色粉末275gが得られる。
Claims (7)
- 【請求項1】エラストマーと、立体障害性アミンの不飽
和誘導体との架橋されたコポリマーに、スチレンまたは
α−メチルスチレンと少なくとも1種のコモノマーとの
混合物をグラフト化することにより光安定化されたスチ
レンまたはα−メチルスチレンコポリマーを製造する方
法。 - 【請求項2】第1段階において、立体障害性アミンの不
飽和誘導体をエラストマー上にグラフト化し、そして第
2段階においてスチレンまたはα−メチルスチレンと少
なくとも1種のコモノマーとの混合物をグラフト化する
請求項1記載の方法。 - 【請求項3】両方の工程段階がエマルジョン中で行われ
る請求項2記載の方法。 - 【請求項4】第1段階において、立体障害性アミンの不
飽和誘導体とアルキルアクリレートとの混合物をエラス
トマー上にグラフト化する請求項2記載の方法。 - 【請求項5】第2段階において、スチレンとアクリロニ
トリルまたはメチルメタクリレートとの混合物をグラフ
ト化する請求項2記載の方法。 - 【請求項6】ポリブタジエンがエラストマーとして使用
される請求項1記載の方法。 - 【請求項7】請求項1記載の方法に従って製造される、
スチレンまたはα−メチルスチレンと少なくとも1種の
コモノマーとの光安定化されたコポリマー。
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