JP2804901B2 - 竹輪の焼成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、串杆に捲着された竹輪
材料を連続的に焼成して竹輪製品を製造する焼成装置に
関するもので、特に串杆の連続送り機構に係るものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】まず、図１２によって、この種竹輪の焼
成装置の大略の構造を説明すると、１は成形機であっ
て、図示しないベルトコンベヤ等によってホッパー２か
ら成形機１に竹輪材料である摺身が送り込まれ、同時に
該成形機１に、図２に示すような金属製の串杆３が送り
込まれる。そしてこの成形機１によって串杆３に所定量
の竹輪材料Ｓが図２に示すように捲着され、この状態で
串杆３は螺旋コンベヤ４によって上方に移送され、すわ
り処理室と称する低温処理部５に送り込まれる。該低温
処理部５には、加熱器５ａと、該加熱器５ａに沿って配
設される螺旋コンベヤ５ｂと、該螺旋コンベヤ５ｂの各
端部に配される反転用回転体５ｃとが設けられ、これら
の送り手段によって串杆３が蛇行状に移動する間に竹輪
材料Ｓに歯ざわりのよい弾力性、即ちこしが付与され、
次にその下部の高温処理部６に送り込まれる。この高温
処理部６には、ガスバーナーなどからなる加熱器６ａ
と、該加熱器６ａに沿う螺旋コンベヤ６ｂとが設けら
れ、螺旋コンベヤ６ｂによって竹輪材料Ｓを捲着した串
杆３が自転しながら前方に移動される。そしてその移動
途上で竹輪材料Ｓは本格的に焼成され、この焼成された
竹輪材料Ｓは、次に自然冷却処理部７に移送される。こ
の自然冷却処理部７は、上下にジグザグ状に設けたチエ
ンコンベヤ７ａからなり、このチエンコンベヤ７ａに係
合された串杆２がジグザグ状に移動することによってそ
の移動途上で自然冷却され、冷却された竹輪材料Ｓは次
の串抜き機８に移送される。この串抜き機８において串
杆３と竹輪材料Ｓに分離され、竹輪材料Ｓは、竹輪製品
として取り出される。

【０００３】一方、竹輪材料Ｓが分離された串杆３は、
更に串杆戻し用のエンドレスチエンコンベヤ９によって
上方に移送され、その上方部９ａを経由して元の作業前
コンベヤ１０に戻されるが、その経由途上で串杆３を清
掃するための串杆清掃装置１１や、串杆３と竹輪材料Ｓ
との剥離性を良くするために串杆３に油を付着させる串
杆油付装置１２が設けられ、串杆３がこれらを通過して
作業前コンベヤ１０の位置まで戻され、この位置から再
び成形機１に串杆３が送り込まれ、上記の作業が繰り返
し行われることになる。なお、竹輪焼成装置の運転終了
時に、串杆３を作業前コンベヤ１０から切換手段を介し
て収容するための串杆収容ドラム１３が設けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、この種
竹輪の焼成装置において、串杆３がエンドレスに繰り返
し往復搬送され、その往復搬送途上で串杆３に、まず成
形機１によって竹輪材料Ｓが捲着され、次に低温処理部
５ですわり処理され、しかる後に高温処理部６で本格的
に焼成され、更に自然冷却処理部７で自然冷却され、最
終的に串抜き機８によって串杆３と竹輪材料Ｓが分離さ
れて、分離された竹輪材料Ｓは竹輪製品として取り出さ
れることになり、一方竹輪材料Ｓと分離された串杆３
は、串杆戻しコンベヤ９によって元の成形機１の位置に
戻されることになるが、従来にあっては、この串杆戻し
コンベヤ９は、上述の成形機１、低温処理部５、高温処
理部６、自然冷却処理部７および串抜き機８からなる一
連の装置よりもかなり高位側に配設され、この高位の位
置に配設された串杆戻り用のエンドレスチエンコンベヤ
９を通って成形機１側に串杆３が戻されるようになって
いた。そして、この高位の位置にある串杆戻りコンベヤ
９に串杆清掃装置１１と、串杆油付け装置１２とを設け
るようにしていた。

【０００５】このように串杆戻りコンベヤ９を上記一連
の装置よりかなり高位に位置するため、該コンベヤ９は
その長手方向に一体のエンドレスチエンによって形成す
る必要があり、そのため設置作業が非常に困難であると
共に、当然に竹輪の焼成装置を据えつけるための座高が
高くなり、据え付け工場でかなりの設置高さを必要と
し、その分だけ設置費用が高価になると共に、串杆戻り
コンベヤ９そのものの、あるいは該コンベヤ９に設けた
上記串杆清掃装置１１および串杆油付け装置１２の保守
や管理のために高位作業を必要とし、このため作業性が
悪く、作業に危険を伴う難点があった。

【０００６】本発明は、上記難点を払拭することを解決
課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述したような課題を解
決するために、請求項１に係る発明にあっては、実施例
の参照符号を付して示せば、串杆３が成形機１に送りこ
まれて、該成形機１によって串杆３に所定量の竹輪材料
Ｓが捲着され、この状態で串杆３がコンベヤ手段４によ
って上方に移送されて、すわり処理室と称される低温処
理部５に送り込まれ、この処理部５で竹輪材料Ｓに歯ざ
わりのよい弾力性、即ちこしが付与され、次に高温処理
部６に送り込まれ、ここで本格的に焼成され、この焼成
された竹輪材料Ｓが自然冷却処理部７に移送されてここ
で自然冷却され、冷却された竹輪材料Ｓは、串抜き機１
４において串杆３と竹輪材料Ｓが分離され、竹輪材料Ｓ
は竹輪製品Ｓａとして取り出され、一方串杆３は更に串
杆戻しコンベヤ１５によって、冒頭の成形機１に送り込
まれる、というように串杆３がエンドレスな軌道を自動
的に繰り返し通るようになっている竹輪の焼成装置にお
いて、前記串杆戻しコンベヤ１５は、串抜き機１４に連
結された垂直コンベヤ１６を介して上記一連の装置１，
５，６，７，１４よりも低位側の接地面または接地面近
くに配設されてなることを特徴とする構成を採用するも
のである。

【０００８】また請求項２に係る発明にあっては、前記
串抜き機１４において、竹輪材料Ｓが分離された串杆３
を下方に送り出す垂直コンベヤ１６と串杆戻しコンベヤ
１５との間に二次元変位コンベヤ１７が介在されて、串
杆戻しコンベヤ１５は、上記一連の装置１，５，６，
７，１４の直下の接地面または接地面近くに配設されて
なる請求項１記載の構成を採用するものである。

【０００９】また請求項３に係る発明にあっては、前記
串杆戻しコンベヤ１５には、該コンベヤによって搬送さ
れる串杆３を清掃する串杆清掃装置１８と、串杆３に付
着した水分を除去する温風乾燥装置１９と、串杆３に油
を付着させる串杆油付け装置２０とがその戻し方向に順
次配設されてなる請求項１または２記載の構成を採用す
るものである。

【００１０】また請求項４に係る発明にあっては、前記
串杆戻しコンベヤ１５は、前記垂直コンベヤ１６の下端
部につながれる始端側チエンコンベヤ１７と、始端側チ
エンコンベヤ１７につながれる中間側螺旋コンベヤ２１
と、中間側螺旋コンベヤ２１に互いにラップしてつなが
れる中継チエンコンベヤ２２と、中継チエンコンベヤ２
２につながれる終端側螺旋コンベヤ２３とからなる請求
項１〜３のいずれか記載の構成を採用するものである。

【００１１】また請求項５に係る発明にあっては、図９
に示すように、前記串杆戻しコンベヤ１５は、前記垂直
コンベヤ１６の下端部につながれる始端側チエンコンベ
ヤ１７と、始端側チエンコンベヤ１７につながれる中間
側チエンコンベヤ２４と、中間側チエンコンベヤ２４に
つながれる終端側チエンコンベヤ２５とからなる請求項
１〜３のいずれか記載の構成を採用するものである。

【００１２】また請求項６に係る発明にあっては、前記
中間側チエンコンベヤ２４に串杆清掃装置１８が配設さ
れてなる請求項５記載の構成を採用するものである。

【００１３】

【作用】請求項１に係る発明によれば、串杆戻しコンベ
ヤ１５が、竹輪の焼成作用を果たす成形機１、低温処理
部５、高温処理部６、自然冷却処理部７および串抜き機
１４らなる一連の装置よりも低位側の接地面または接地
面近くに配設されてなるため、装置全体の座高が低くな
り、それだけ据え付け工場ので設置高さを低く押さえる
ことができ、装置の設置費用や配管、配線費用を低減す
ることができる。

【００１４】また、串杆戻しコンベヤ１５そのもの、ま
たは串杆戻しコンベヤ１５に設置した串杆清掃装置１８
や串杆油付け装置２０が損傷等により保守や管理を必要
とする場合に、接地面近くで行うことができるから、保
守管理作業に危険がなく効率的に行うことができる。

【００１５】また請求項２に係る発明によれば、前記串
抜き機１４において、竹輪材料Ｓが分離された串杆３を
下方に送り出す垂直コンベヤ１６と串杆戻しコンベヤ１
５との間に二次元変位コンベヤ１７が介在されて、串杆
戻しコンベヤ１５は、上記一連の装置１，５，６，７，
１４の直下の接地面または接地面近くに配設されてなる
ため、串杆戻しコンベヤ１５が上記一連の装置１，５，
６，７，１４に対して幅方向に突き出ることがなく装置
全体の設置幅をできるだけ狭くすることができ、それだ
け設置面積を小さく取って作業現場を有効に利用するこ
とができる。

【００１６】また請求項３に係る発明によれば、前記串
杆戻しコンベヤ１５には、串杆清掃装置１８と、温風乾
燥装置１９と、串杆油付け装置２０とが串杆戻し方向に
順次配設されてなるため、串杆戻しコンベヤ１５に送り
戻される串杆３をその戻し途上において、竹輪材料Ｓに
捲着するのに最適の状態にすることができる。

【００１７】また請求項４に係る発明にあっては、前記
串杆戻しコンベヤ１５は、前記垂直コンベヤ１６の下端
部につながれる始端側チエンコンベヤ１７と、始端側チ
エンコンベヤ１７につながれる中間側螺旋コンベヤ２１
と、中間側螺旋コンベヤ２１に互いにラップしてつなが
れる中継チエンコンベヤ２２と、中継チエンコンベヤ２
２につながれる終端側螺旋コンベヤ２３とからなるた
め、串杆戻しコンベヤ１５を可能な限り接地面からの高
さを低くして設置することができると共に、それぞれの
コンベヤが独立しており、且つ中間側螺旋コンベヤ２１
と中継チエンコンベヤ２２とが互いにラップしてつなが
れているため、串杆戻しコンベヤ１５の一部に熱膨張を
生起しても歪みや弯曲の発生がない。

【００１８】また請求項５に係る発明にあっては、前記
串杆戻しコンベヤ１５は、前記垂直コンベヤ１６の下端
部につながれる始端側チエンコンベヤ１７と、始端側チ
エンコンベヤ１７につながれる中間側チエンコンベヤ２
４と、中間側チエンコンベヤ２４につながれる終端側チ
エンコンベヤ２５とからなり、それぞれのコンベヤが独
立しており、且つ全て共通のチエンコンベヤからなるた
め、串杆戻しコンベヤ１５の一部に熱膨張を生起しても
歪みや弯曲の発生がない。

【００１９】また請求項６に係る発明にあっては、前記
中間側チエンコンベヤ２４に串杆清掃装置１８を配設
し、中間側チエンコンベヤ２４を串杆清掃装置１８の内
部に弯曲して配設することができるため、中間側チエン
コンベヤ２４によって搬送される串杆３を串杆清掃装置
１８に設けた液槽１８ａに浸漬して清掃することがで
き、それだけ確実に串杆３を清掃することができる。

【００２０】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を示すもので、図
中左側の作業前コンベヤ２６によって一本づつ搬送され
る串杆３は順次成形機１に送り込まれる。一方成形機１
には摺身送りポンプ２から摺身等の竹輪材料Ｓが送り込
まれ、図２に示すように、この成形機１によって串杆３
に竹輪材料Ｓが捲着される。竹輪材料Ｓを捲着した串杆
３は、乗り移りチエンコンベヤ２７によって上部側に延
びる螺旋コンベヤ４に移送される。串杆３が乗り移りチ
エンコンべヤ２７で移送される途上で、主に成形ブラシ
からなる除肉装置２８によって串杆３に捲着された竹輪
材料Ｓの端部のはみだし部分を除去すると共に、串杆３
の露出表面が清掃される。

【００２１】螺旋コンベヤ４によって上方に搬送される
串杆３は、その上端部で乗り移りコンベヤ２９からすわ
り処理室である低温処理部５の螺旋コンベヤ３０に移送
され、該螺旋コンベヤ３０に沿って設けられた加熱器５
ａによって加熱され、反転用回転体５ｃを経由して蛇行
状に送られる間に竹輪材料Ｓに適度の弾力性が付与さ
れ、次に高温処理部６の螺旋コンベヤ３１に移送され、
ここで本格的に焼成される。なお、この高温処理部６で
の螺旋コンベヤ３１も、その中央部で下手の螺旋コンベ
ヤ３２との間で段差を設けた中継部３３で互いにラップ
して接続されており、この中継部３３で両螺旋コンベヤ
３１，３２の熱膨張による延びを吸収するようになって
いる。

【００２２】この高温処理部６で串杆３に捲着された竹
輪材料Ｓが焼成された後、艶だし処理部３４に移送され
る。艶だし処理部３４は、チエンコンベヤあるいは螺旋
コンベヤ３４ａと、該コンベヤ３４ａに沿って設けられ
る加熱器３４ｂと、送風機３４ｃからコンベヤ３４ａに
向かって空気を吹きつける空気吹き出し口３４ｄとから
なり、コンベヤ３４ａを串杆３を介して竹輪材料Ｓが移
動する間に加熱器３４ｂで加熱しながら空気吹き出し口
３４ｄから空気を吹きつけることによって竹輪材料Ｓの
表面が艶だしされる。

【００２３】この焼成され、艶だしされた竹輪材料Ｓ
は、串杆３によって自然冷却処理部７に移送される。こ
の自然冷却処理部７はジグザグ状にエンドレスに配設さ
れたチエンコンベヤ７ａからなり、このチエンコンベヤ
７ａを経由する間に前工程で焼成され高温状態になって
いる竹輪材料Ｓは自然冷却され、この状態で次の串抜き
機１４に移送される。

【００２４】この串抜き機１４の詳細を、図４の平面図
によって説明する。

【００２５】即ち、自然冷却処理部７の終端部の垂直な
チエンコンベヤ７ａに直交するようにして水平状態にベ
ルトコンベヤ１４ａが設けられ、この両側に串杆３を搬
送するためのチエンコンベヤ３５と、その内側に串杆３
のみを自在に挿通するが、串杆３に捲着された竹輪材料
Ｓの幅方向への移動を規制する製品規制コンベヤ３６と
が設けられる。この製品規制コンベヤ３６は、図示しな
いエンドレスチエンの各リンクに、図中矢印上方向に部
分的に取り出して図示するように両側縁に半円状の穴３
６ａの開いた板片３６ｂが直列状に配列固着されエンド
レスに回転するようになったもので、一対の板片３６
ｂ，３６ｂ間に半円状の穴３６ａ，３６ａが対向するこ
とによって串杆３を自在に挿通するための円形の挿通穴
３６ｃが形成されると共に、その回転方向の両端部の曲
がり部分では互いに対向する半円状の穴３６ａ，３６ａ
が略Ｖ字状に広がり、上方が開口するようになってい
る。

【００２６】そして製品規制コンベヤ３６の側方に平面
視斜め状に該コンベヤ３６から遠ざかるように串杆３を
引抜くためのチエンコンベヤ３７が配設される。この引
抜き用チエンコンベヤ３７は、図中矢印下方向に部分的
に取り出して図示するようにエンドレスチエン３７ａ
と、該チエン３７ａのリンクに適当間隔に突設され製品
規制コンベヤ３６と平行な面をなす係合片３７ｂとから
なり、該係合片３７ｂにはＵ字状の係合穴３７ｃが設け
られている。

【００２７】従って、串杆３が自然冷却処理部７のチエ
ンコンベヤ７ａから串抜き機１４のチエンコンベヤ３５
と製品規制コンベヤ３６とにわたって移送される際に
は、特に製品規制コンベヤ３６は、上述のようにその端
部の曲がり部分では板片３６ｂ，３６ｂの半円状の穴３
６ａ，３６ａが略Ｖ字状に広がり、上方が開口している
ため、半円状の穴３６ａ，３６ａ間に串杆３が係合する
ことになり、その後の移動途上の平面部では円形の穴と
なって串杆３の搬送方向への動揺を規制し、この状態で
串杆３が前方に移動するにしたがって、串杆３の端部に
設けた被係合鍔３ａ（図２）が引抜き用チエンコンベヤ
３７における係合片３７ｂのＵ字状の係合穴３７ｃに係
合し、その状態で更に串杆３が移動するにしたがって串
杆３は製品規制コンベヤ３６から引抜き用チエンコンベ
ヤ３７に引き抜かれ、一方竹輪材料Ｓは製品規制コンベ
ヤ３６の板片３６ｂに規制されてベルトコンベヤ１４ａ
上に滞留し、矢印で示すように外部に竹輪製品Ｓａとし
て取り出される。

【００２８】そして引抜き用チエンコンベヤ３７に完全
に引き抜かれた串杆３は、中継スプロケット３８を介し
て下方に延びる垂直コンベヤ１６に移送され、該垂直コ
ンベヤ１６を通って、図５に示す串杆戻しコンベヤ１５
に移送されることになる。

【００２９】再び図１にもどって、垂直コンベヤ１６に
搬送される串杆３は、串杆戻しコンベヤ１５の始端側チ
エンコンベヤ１７に移送される。該始端側チエンコンベ
ヤ１７は、二次元変位コンベヤ１７からなるもので、そ
の詳細構造を図３、図５及び図６によって説明すると、
図３、特に図５および図６に示すように、二次元変位コ
ンベヤ１７は、二次元方向、即ち水平面が自然冷却処理
部７の直下に来るよう弯曲するようにしてスプロケット
３９，４０間に掛合される水平弯曲走行自在なエンドレ
スチエン４１と、該チエン４１をその弯曲方向に支持す
る縦ガイドロール４２と、これをガイドする縦ガイドレ
ール４３と、該チエン４１を水平面に支持するための横
ガイドロール４４と、これをガイドする横ガイドレール
４５とからなるもので、各ガイドレール４３，４５は当
然に機枠４６に取付けられる。そして図６に示すように
縦ガイドロール４２と横ガイドロール４４とによって走
行方向に一定間隔に水平支持杆４７が支持され、この水
平支持杆４７に突設した串杆係合爪４８に串杆３が係合
され、この状態で図１、特に図２に示すように自然冷却
処理部７から艶だし処理部３４の直下を戻り方向に搬送
され、その搬送端で図１及び図５に示す、また図６に便
宜的に示す中間側螺旋コンベヤ２１に乗り移るようにし
て移送される。

【００３０】図５及び図７には、二次元変位コンベヤ１
７と中間側螺旋コンベヤ２１との乗り移り部分の構造が
詳細に示されており、図５に示すように中間側螺旋コン
ベヤ２１はその幅方向に一対設けられており、互いに同
調して回転するよう同調用傘歯車４９，５０によって連
繋されている。なお、図示しないが同調傘歯車４９のの
軸４９ａには電動機などの駆動手段が連結されている。
また図７に示すように、中間側螺旋コンベヤ２１と二次
元変位コンベヤ１７とは互いにラップして設けられ、そ
のラップ部分に乗り移り用ガイドレール５１が設けら
れ、二次元変位コンベヤ１７の串杆係合爪４８に係合さ
れて搬送されてくる串杆３は乗り移り用ガイドレール５
１に乗り移って中間側螺旋コンベヤ２１に移送されるよ
うになっている。

【００３１】再び図１に戻って、中間側螺旋コンベヤ２
１に搬送される串杆３は、串杆清掃装置１８を通過する
ことによって清掃される。この串杆清掃装置１８は、加
熱水を液槽１８ａに向かって噴出する噴出ノズル１８ｂ
と、回転ブラシ１８ｃとからなるもので、串杆３の通過
途上で回転ブラシ１８ｃで串杆３に付着する竹輪材料Ｓ
の残滓を削り取り、これを噴出ノズル１８ｂで洗い流す
ようにするもである。

【００３２】串杆清掃装置１８を通過した串杆３は、温
風乾燥装置１９の直下を通過し、ここで串杆３に串杆清
掃装置１８で付着した水分を除去し、しかる後に中継チ
エンコンベヤ２２に移送される。

【００３３】この中継チエンコンベヤ２２は、図８に示
すように、前後のスプロケット５２，５３とテンション
スプロケット５４とガイドレール２２ａとで掛け渡さ
れ、中間側螺旋コンベヤ２１の端部と中継チエンコンベ
ヤ２２の一端部とがラップして設けられる。このよう
に、中間側螺旋コンベヤ２１の端部が遊び状態で中継チ
エンコンベヤ２２にラップすることによって中間側螺旋
コンベヤ２１の熱膨張による伸びをこのラップ部分ａで
吸収するようになっている。また中継チエンコンベヤ２
２の他端部では、同調傘歯車５５を一端部に有する終端
側螺旋コンベヤ２３が互いにラップして接続されてお
り、したがって中間側螺旋コンベヤ２１から中継チエン
コンベヤ２２に移送された串杆３は更に終端側螺旋コン
ベヤ２３に移送される。なお図示しないが、同調傘歯車
５５の軸５５ａにも電動機等の駆動手段が連結されてい
る。

【００３４】再び図１に戻って、終端側螺旋コンベヤ２
３に移送された串杆３は、その搬送途上で串杆油付け装
置２０を通過し、ここで串杆３に油が付着され、前述の
串抜き機１４での串杆３と竹輪材料Ｓとの分離を円滑に
行うようにしている。

【００３５】終端側螺旋コンベヤ２３の終端部では適宜
乗り移り用チエンコンベヤ５６を通ってエンドレス状に
設けられた作業前チエンコンベヤ２６に移送され、これ
より串杆３は冒頭で説明した成形機１に再び送り込まれ
るようになっている。なお、１３は串杆収容ドラムであ
る。

【００３６】図９は、本発明の他の実施例を示すもの
で、串杆戻しコンベヤ１５以外の構成は前記実施例と同
じであるので同一符号を付してその説明を省略し、串杆
戻しコンベヤ１５のみについて説明すると、該コンベヤ
１５は、前記始端側チエンコンベヤ１７と、中間側チエ
ンコンベヤ２４と、終端側チエンコンベヤ２５とからな
り、すべてエンドレスチエンコンベヤからなることを特
徴とするもので、このようにすべてがチエンコンベヤか
らなることによって、チエンそのもので熱膨張による伸
びを吸収することができるから、前述のように中継チエ
ンコンベヤ２２を介在する必要がなく、これだけ構成が
簡単になると共に、特に串杆清掃装置１８の部分に中間
側チエンコンベヤ２４を通過させることによって、中間
側チエンコンベヤ２４そのものの撓み性によって、該チ
エン２４を串杆清掃装置１８の内部に弯曲して配設する
ことができ、中間側チエンコンベヤ２４によって搬送さ
れる串杆３を串杆清掃装置１８に設けた液槽１８ａ内の
洗浄液に浸漬して清掃することができることになり、そ
れだけ確実に串杆３を清掃することができる。勿論、回
転ブラシ１８で串杆３に付着する竹輪材料Ｓの残滓を削
り取り、これを噴出ノズル１８ｂで洗い流すようにする
こともできる。

【００３７】図１０および図１１は、始端側チエンコン
ベヤ１７または終端側チエンコンベヤ２５と中間側チエ
ンコンベヤ２４との接続構造の詳細を示すもので、始端
側チエンコンベヤ１７および終端側チエンコンベヤ２５
と中間側チエンコンベヤ２４とのそれぞれの端部は互い
にラップして接続されており、始端側チエンコンベヤ１
７の係合爪４８に係合して搬送される串杆３は、中間側
チエンコンベヤ２４のＬ状の係合爪５７に乗り移るよう
にして移送されることになる。なお、５８は終端側チエ
ンコンベヤ２５を掛け渡すスプロケットである。また図
１１において、５９，６０は中間側チエンコンベヤ２４
のＬ状の係合爪５７をガイドするガイドローラーとガイ
ドレールである。

【００３８】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、串杆戻し
コンベヤ１５が、竹輪の焼成作用を果たす成形機１、低
温処理部５、高温処理部６、自然冷却処理部７および串
抜き機１４らなる一連の装置よりも低位側の接地面また
は接地面近くに配設されてなるため、装置全体の座高が
低くなり、それだけ据え付け工場ので設置高さを低く押
さえることができ、装置の設置費用や配管あるいは配線
費用を低減することができる。

【００３９】また、串杆戻しコンベヤ１５そのもの、ま
たは串杆戻しコンベヤ１５に設置した串杆清掃装置１８
や串杆油付け装置２０が損傷等により保守や管理を必要
とする場合に、接地面近くで行うことができるから、保
守管理作業に危険がなく効率的に行うことができる。

【００４０】また請求項２に係る発明によれば、前記串
抜き機１４において串杆３と竹輪材料Ｓが分離された串
杆３を下方に送り出す垂直コンベヤ１６と串杆戻しコン
ベヤ１５との間に二次元変位コンベヤ１７を介在して、
串杆戻しコンベヤ１５は、上記一連の装置１，５，６，
７，１４の直下の接地面または接地面近くに配設されて
なるため、串杆戻しコンベヤ１５が上記一連の装置１，
５，６，７，１４に対して幅方向に突き出ることがなく
装置全体の設置幅をできるだけ狭くすることができ、そ
れだけ設置面積を小さく取って作業現場を有効に利用す
ることができる。

【００４１】また請求項３に係る発明によれば、前記串
杆戻しコンベヤ１５には、串杆清掃装置１８と、温風乾
燥装置１９と、串杆油付け装置２０とが串杆戻し方向に
順次配設されてなるため、串杆戻しコンベヤ１５に送り
戻される串杆３をその戻し途上において、竹輪材料Ｓに
捲着するのに最適の状態にすることができる。

【００４２】また請求項４に係る発明によれば、前記串
杆戻しコンベヤ１５は、前記垂直コンベヤ１６の下端部
につながれる始端側チエンコンベヤ１７と、始端側チエ
ンコンベヤ１７につながれる中間側螺旋コンベヤ２１
と、中間側螺旋コンベヤ２１に互いにラップしてつなが
れる中継チエンコンベヤ２２と、中継チエンコンベヤ２
２につながれる終端側螺旋コンベヤ２３とからなるた
め、串杆戻しコンベヤ１５を可能な限り接地面からの高
さを低くして設置することができると共に、それぞれの
コンベヤが独立しており、且つ中間側螺旋コンベヤ２１
と中継チエンコンベヤ２２とが互いにラップしてつなが
れているため、串杆戻しコンベヤ１５の一部に熱膨張を
生起しても歪みや弯曲の発生がなく長期間にわたって安
定して使用することができる。

【００４３】また請求項５に係る発明によれば、前記串
杆戻しコンベヤ１５は、前記垂直コンベヤ１６の下端部
につながれる始端側チエンコンベヤ１７と、始端側チエ
ンコンベヤ１７につながれる中間側チエンコンベヤ２４
と、中間側チエンコンベヤ２４につながれる終端側チエ
ンコンベヤ２５とからなり、それぞれのコンベヤが独立
しており、且つ全て共通のチエンコンベヤからなるた
め、串杆戻しコンベヤ１５の一部に熱膨張を生起しても
歪みや弯曲の発生がなく長期間安定して使用することが
できる。

【００４４】また請求項６に係る発明によれば、前記中
間側チエンコンベヤ２４に串杆清掃装置１８を配設し、
中間側チエンコンベヤ２４を串杆清掃装置１８の内部に
弯曲して配設することができるため、中間側チエンコン
ベヤ２４によって搬送される串杆３を串杆清掃装置１８
に設けた液槽１８ａに浸漬して清掃することができ、そ
れだけ確実に串杆３を清掃することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す竹輪の焼成装置の全体
正面図である。

【図２】本発明において用いられる串杆の斜視図であ
る。

【図３】本発明の図１の平面図である。

【図４】本発明の要部を示す平面図である。

【図５】本発明の他の要部を示す平面図である。

【図６】本発明の更に他の要部を示す縦断側面図であ
る。

【図７】本発明の更に他の要部を示す縦断正面図面であ
る。

【図８】本発明の更に他の要部を示す縦断正面図面であ
る。

【図９】本発明の他の実施例を示す竹輪の焼成装置の全
体正面図である。

【図１０】同実施例の要部を示す縦断正面図である。

【図１１】同実施例の要部を示す縦断側面図である。

【図１２】従来の竹輪の焼成装置の全体正面図である。

【符号の説明】

１ 成形機 ２ 摺身送りポンプ ３ 串杆 ４ コンベヤ手段 ５ 低温処理部 ６ 高温処理部 ７ 自然冷却処理部 １４ 串抜き機 １５ 串杆戻しコンベヤ １６ 垂直コンベヤ １７ 二次元変位コンベヤ（始端側チエンコン
ベヤ） １８ 串杆清掃装置 １９ 温風乾燥装置 ２０ 串杆油付け装置 ２１ 中間側螺旋コンベヤ ２２ 中継チエンコンベヤ ２３ 終端側螺旋コンベヤ ２４ 中間側チエンコンベヤ ２５ 終端側チエンコンベヤ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A23L 1/325 103

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】串杆が成形機に送りこまれて、該成形機に
   よって串杆に所定量の竹輪材料が捲着され、この状態で
   串杆がコンベヤ手段によって上方に移送されて、すわり
   処理室と称される低温処理部に送り込まれ、この部屋で
   竹輪材料に歯ざわりのよい弾力性、即ちこしが付与さ
   れ、次に高温処理部に送り込まれ、ここで本格的に焼成
   され、この焼成された竹輪材料が自然冷却用処理部に移
   送されてここで自然冷却され、冷却された竹輪材料は串
   抜き機において串杆と竹輪材料が分離され、竹輪材料は
   竹輪製品として取り出され、一方串杆は更に串杆戻し用
   コンベヤによって、冒頭の成形機に送り込まれる、とい
   うように串杆がエンドレスな軌道を自動的に繰り返し通
   るようになっている竹輪の焼成装置において、前記串杆
   戻しコンベヤは、上記一連の装置よりも低位側の接地面
   または接地面近くに配設されてなることを特徴とする竹
   輪の焼成装置。
2. 【請求項２】前記串抜き機において、竹輪材料が分離さ
   れた串杆を下方に送り出す垂直コンベヤと串戻しコンベ
   ヤとの間に二次元変位コンベヤが介在されて、串杆戻し
   用コンベヤは、上記一連の装置の直下の接地面または接
   地面近くに配設されてなる請求項１記載の竹輪の焼成装
   置。
3. 【請求項３】前記串杆戻しコンベヤには、該コンベヤに
   よって搬送される串杆を清掃するための串杆清掃装置
   と、串杆に付着した水分を除去するための温風乾燥装置
   と、串杆に油を付着させる串杆油付け装置とがその戻し
   方向に順次配設されてなる請求項１または２記載の竹輪
   の焼成装置。
4. 【請求項４】前記串杆戻しコンベヤは、前記垂直コンベ
   ヤの下端部につながれる始端側チエンコンベヤと、始端
   側チエンコンベヤにつながれる中間側螺旋コンベヤと、
   中間側螺旋コンベヤに互いにラップしてつながれる中継
   チエンコンベヤと、中継チエンコンベヤにつながれる終
   端側螺旋コンベヤとからなる請求項１〜３のいずれか記
   載の竹輪の焼成装置。
5. 【請求項５】前記串杆戻しコンベヤは、前記垂直コンベ
   ヤの下端部につながれる始端側チエンコンベヤと、始端
   側チエンコンベヤにつながれる中間側チエンコンベヤ
   と、中間側チエンコンベヤにつながれる終端側チエンコ
   ンベヤとからなる請求項１〜３のいずれか記載の竹輪の
   焼成装置。
6. 【請求項６】前記中間側チエンコンベヤに前記串杆清掃
   装置を配設してなる請求項５記載の竹輪の焼成装置。