JP2802887B2 - ラバースクリーン - Google Patents
ラバースクリーンInfo
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- JP2802887B2 JP2802887B2 JP6082222A JP8222294A JP2802887B2 JP 2802887 B2 JP2802887 B2 JP 2802887B2 JP 6082222 A JP6082222 A JP 6082222A JP 8222294 A JP8222294 A JP 8222294A JP 2802887 B2 JP2802887 B2 JP 2802887B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉱石、砕石、コークス、
化学薬品等の塊状物、粉状物を効率良く篩分けする振動
篩用ラバースクリーンに関するものである。
化学薬品等の塊状物、粉状物を効率良く篩分けする振動
篩用ラバースクリーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、振動篩機に図３の如くフック係止
部Ｐを介して係止されるこの種のラバースクリーンとし
ては、スチールコード、化学繊維等の撚糸を抗張体とし
て、その周囲をゴム、ポリウレタン等の弾性体を被覆し
たロープ状素体８，７を縦横に交錯積層し、その交錯部
を加熱溶着した構造のものが知られている。そして、こ
の種のラバースクリーンは、これを中間網押さえ部構造
を有する篩機に取り付ける際、図３、図４に示す如く、
ラバースクリーン１の中間部に緩衝用ゴムシート５を介
在させ、アングル２と押さえ板３で上下縦方向に挟んで
ボルト４を貫通し、ナット４′で締め付け固定する手段
がとられている。
部Ｐを介して係止されるこの種のラバースクリーンとし
ては、スチールコード、化学繊維等の撚糸を抗張体とし
て、その周囲をゴム、ポリウレタン等の弾性体を被覆し
たロープ状素体８，７を縦横に交錯積層し、その交錯部
を加熱溶着した構造のものが知られている。そして、こ
の種のラバースクリーンは、これを中間網押さえ部構造
を有する篩機に取り付ける際、図３、図４に示す如く、
ラバースクリーン１の中間部に緩衝用ゴムシート５を介
在させ、アングル２と押さえ板３で上下縦方向に挟んで
ボルト４を貫通し、ナット４′で締め付け固定する手段
がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の手段に
よりラバースクリーンを篩機に取り付けるときは、ラバ
ースクリーンの篩目６の大きさが種々であり、前記ボル
ト４の径が篩目６より大きい場合とか、横方向のロープ
素体７がボルト位置に一致する場合には、ボルトの貫通
を容易ならしめるため横方向ロープ素体を切断すると強
度低下を起こし、これにより振動時にバタツキが発生し
て早期破断の原因となることから、図５の如く横方向ロ
ープ素体を切断せず、押さえ板部の縦方向ロープ素体８
の間隔を広くし、横方向ロープ素体７を押し広げてボル
ト４を貫通させる手段をとるが、篩目６が非常に小さい
場合には複数本の横方向ロープを押し広げる必要があ
り、ボルト位置でのラバースクリーンの張力が不均一と
なり早期破断が発生したり、またボルトを貫通させる作
業が非常に難しく、取り付け作業に多大の時間と労力を
要していた。
よりラバースクリーンを篩機に取り付けるときは、ラバ
ースクリーンの篩目６の大きさが種々であり、前記ボル
ト４の径が篩目６より大きい場合とか、横方向のロープ
素体７がボルト位置に一致する場合には、ボルトの貫通
を容易ならしめるため横方向ロープ素体を切断すると強
度低下を起こし、これにより振動時にバタツキが発生し
て早期破断の原因となることから、図５の如く横方向ロ
ープ素体を切断せず、押さえ板部の縦方向ロープ素体８
の間隔を広くし、横方向ロープ素体７を押し広げてボル
ト４を貫通させる手段をとるが、篩目６が非常に小さい
場合には複数本の横方向ロープを押し広げる必要があ
り、ボルト位置でのラバースクリーンの張力が不均一と
なり早期破断が発生したり、またボルトを貫通させる作
業が非常に難しく、取り付け作業に多大の時間と労力を
要していた。
【０００４】本発明は上述の如き従来の難点に着目し、
これに対処し特に中間網押さえ板部構造を有する篩機に
取り付ける際の改善された取付手段を見出すことことに
よりラバースクリーンの中間押さえ板部での強度低下、
ロープ張力の不揃いなどによって生じる篩目の変形、振
動時における局部破断等を防止すると共に、取り付け作
業を簡素化ならしめることを目的とするものである。
これに対処し特に中間網押さえ板部構造を有する篩機に
取り付ける際の改善された取付手段を見出すことことに
よりラバースクリーンの中間押さえ板部での強度低下、
ロープ張力の不揃いなどによって生じる篩目の変形、振
動時における局部破断等を防止すると共に、取り付け作
業を簡素化ならしめることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、上記目的を達成す
る本発明の特徴とするところは、スチールコード、化学
繊維などの撚糸を抗張体としてその周囲をゴム、ポリウ
レタン等の弾性体で被覆した断面円形、楕円形、四角
形、多角形など任意の形状を有する有芯ロープ状素体を
横方向に並列状に引き揃え、その上に上記断面形状の有
芯もしくは、無芯のロープ状素体を縦方向に並列状に引
き揃え、縦横直交せしめて積層交錯し、その交錯部を接
合せしめたラバースクリーンの端部をフック係止部に取
付けてなる振動篩機用ラバースクリーンにおいて、中間
網押さえ板部のボルト位置に、円形、長方形などは任意
形状のボルト用貫通孔を有する補強体を所定間隔で複数
個配置せしめてなると共に、該補強体をボルト用貫通孔
と、板面に貫通孔を有する補強板を中間網押さえ板部の
ボルト位置に配してボルト用貫通孔内に位置する縦方向
ロープ状素体の存在をなくし、横方向ロープ状素体の端
部の抗張体を露出させて、該露出させた抗張体を前記補
強板の少なくとも一面に位置させて、縦方向ロープ状素
体、横方向ロープ状素体とその露出した抗張体及び補強
板をゴム、ポリウレタン、エポキシ樹脂などの接着体層
中に埋設し、固着一体化せしめて構成したことにある。
る本発明の特徴とするところは、スチールコード、化学
繊維などの撚糸を抗張体としてその周囲をゴム、ポリウ
レタン等の弾性体で被覆した断面円形、楕円形、四角
形、多角形など任意の形状を有する有芯ロープ状素体を
横方向に並列状に引き揃え、その上に上記断面形状の有
芯もしくは、無芯のロープ状素体を縦方向に並列状に引
き揃え、縦横直交せしめて積層交錯し、その交錯部を接
合せしめたラバースクリーンの端部をフック係止部に取
付けてなる振動篩機用ラバースクリーンにおいて、中間
網押さえ板部のボルト位置に、円形、長方形などは任意
形状のボルト用貫通孔を有する補強体を所定間隔で複数
個配置せしめてなると共に、該補強体をボルト用貫通孔
と、板面に貫通孔を有する補強板を中間網押さえ板部の
ボルト位置に配してボルト用貫通孔内に位置する縦方向
ロープ状素体の存在をなくし、横方向ロープ状素体の端
部の抗張体を露出させて、該露出させた抗張体を前記補
強板の少なくとも一面に位置させて、縦方向ロープ状素
体、横方向ロープ状素体とその露出した抗張体及び補強
板をゴム、ポリウレタン、エポキシ樹脂などの接着体層
中に埋設し、固着一体化せしめて構成したことにある。
【０００６】
【作用】前記構成を有するラバースクリーンは、網押さ
え取り付けに際し、既に設置されたボルト用貫通孔に容
易にボルトを通すことができ、また、横方向ロープ素体
のスチールコード、化学繊維等の抗張体を補強板と共に
強固に固着できることで、篩目の変形、強度の低下を防
止できるため、局部破断を防止して寿命を向上させるだ
けでなく、取り替え作業に費やす労力、時間も少なくと
も済み取り替え作業効率を大幅に向上させることができ
る。
え取り付けに際し、既に設置されたボルト用貫通孔に容
易にボルトを通すことができ、また、横方向ロープ素体
のスチールコード、化学繊維等の抗張体を補強板と共に
強固に固着できることで、篩目の変形、強度の低下を防
止できるため、局部破断を防止して寿命を向上させるだ
けでなく、取り替え作業に費やす労力、時間も少なくと
も済み取り替え作業効率を大幅に向上させることができ
る。
【０００７】
【実施例】以下、更に添付図面にもとづき本発明による
振動篩用ラバースクリーンの実施例を説明する。
振動篩用ラバースクリーンの実施例を説明する。
【０００８】図１、図２は本発明ラバースクリーンにお
いてその要部である補強体を示す部分図であり、図にお
いて７は横方向ロープ状素体（以下、単に横ロープと略
記する）、７′はスチールコード、芳香族ポリアミド、
脂肪族ポリアミド、ポリエステル、ガラス繊維などの撚
糸からなる抗張体で、７″は通常熱可塑性ポリウレタン
弾性体で、前記横ロープ７は抗張体７′を芯体とし、ポ
リウレタン弾性体７″で被覆した断面円形のロープ状素
体である。
いてその要部である補強体を示す部分図であり、図にお
いて７は横方向ロープ状素体（以下、単に横ロープと略
記する）、７′はスチールコード、芳香族ポリアミド、
脂肪族ポリアミド、ポリエステル、ガラス繊維などの撚
糸からなる抗張体で、７″は通常熱可塑性ポリウレタン
弾性体で、前記横ロープ７は抗張体７′を芯体とし、ポ
リウレタン弾性体７″で被覆した断面円形のロープ状素
体である。
【０００９】一方、８は前記抗張体７′と同じ材質より
なる抗張体の周囲を同じくポリウレタン弾性体７″で被
覆した断面円形又は前記各任意断面の有芯もしくはポリ
ウレタン弾性体のみからなる同様断面の無芯ロープの縦
方向ロープ状素体（以下、単に縦ロープと略記する）
で、横ロープと縦方向に直交して並列状に積層され交錯
部で溶着されている。なお、前記縦、横のロープ状素体
は、通常は断面円形であるが、円形に限るものではな
く、円形の他楕円形、四角形、多角形、馬蹄形でもよ
く、また、被覆する弾性体もポリウレタンの他、天然ゴ
ム、合成ゴムの単一体、あるいは、これらのブレンドし
た耐摩耗性ゴム状弾性体を使用してもよい。
なる抗張体の周囲を同じくポリウレタン弾性体７″で被
覆した断面円形又は前記各任意断面の有芯もしくはポリ
ウレタン弾性体のみからなる同様断面の無芯ロープの縦
方向ロープ状素体（以下、単に縦ロープと略記する）
で、横ロープと縦方向に直交して並列状に積層され交錯
部で溶着されている。なお、前記縦、横のロープ状素体
は、通常は断面円形であるが、円形に限るものではな
く、円形の他楕円形、四角形、多角形、馬蹄形でもよ
く、また、被覆する弾性体もポリウレタンの他、天然ゴ
ム、合成ゴムの単一体、あるいは、これらのブレンドし
た耐摩耗性ゴム状弾性体を使用してもよい。
【００１０】又、図中、Ａは締め付けボルト４の径より
大きさ辺長さの長方形のボルト用貫通孔９を有する中間
押さえ板部の補強体であり、千鳥状の貫通孔Ｂとボルト
用貫通孔９より稍大きめの長方形孔を設けた鉄製の補強
板１０を後述する弾性接着体１１により被覆した構造か
らなり、横ロープ７の上又は下側表面に鉄製の補強板１
０を置き、図２で示す如く貫通孔９を横切る横ロープ７
は、まず貫通孔中央部で切断し、補強体部の弾性体７″
を所要の位置Ｓから補強板１０の外側まで切除除去して
抗張体７′を露出し、抗張体７′の先端部の撚りをもど
してばらばらにしてときほぐした状態としている。
大きさ辺長さの長方形のボルト用貫通孔９を有する中間
押さえ板部の補強体であり、千鳥状の貫通孔Ｂとボルト
用貫通孔９より稍大きめの長方形孔を設けた鉄製の補強
板１０を後述する弾性接着体１１により被覆した構造か
らなり、横ロープ７の上又は下側表面に鉄製の補強板１
０を置き、図２で示す如く貫通孔９を横切る横ロープ７
は、まず貫通孔中央部で切断し、補強体部の弾性体７″
を所要の位置Ｓから補強板１０の外側まで切除除去して
抗張体７′を露出し、抗張体７′の先端部の撚りをもど
してばらばらにしてときほぐした状態としている。
【００１１】そして、上記抗張体７′の露出部および鉄
製の補強板１０はともに接着剤が塗布されており、横ロ
ープ７、縦ロープ８、抗張体７′の露出部、鉄製の補強
板１０が完全に埋設されるこの場合、縦ロープは存在し
ないように、液状ポリウレタン（熱硬化性）からなる接
着体１１を注型して硬化させることにより、液状ポリウ
レタンが補強板１０の千鳥状の貫通孔Ｂに流入して投錨
効果を発揮し、補強体内の横ロープ７、縦ロープ８、露
出した抗張体７′及び補強板１０を接着一体化した強固
な補強体Ａが得られる。
製の補強板１０はともに接着剤が塗布されており、横ロ
ープ７、縦ロープ８、抗張体７′の露出部、鉄製の補強
板１０が完全に埋設されるこの場合、縦ロープは存在し
ないように、液状ポリウレタン（熱硬化性）からなる接
着体１１を注型して硬化させることにより、液状ポリウ
レタンが補強板１０の千鳥状の貫通孔Ｂに流入して投錨
効果を発揮し、補強体内の横ロープ７、縦ロープ８、露
出した抗張体７′及び補強板１０を接着一体化した強固
な補強体Ａが得られる。
【００１２】なお、前記のボルト貫通孔９の孔形状は、
長方形に限定するものではなく、円形、長丸孔、多角形
でもよいが、通常、締め付けボルトは径１６ｍｍまたは
２０ｍｍのボルトを用いることが多く、ボルト貫通孔の
大きさはボルト径より大きい孔、例えば３０ｍｍ×５０
ｍｍの長方形孔が好適である。また、露出させた抗張体
７′の位置は補強板１０の上でも下でもよく、前記接着
体としてはポリウレタン、ＮＲ、ＳＢＲ、ＣＲ等の弾性
接着体のほか、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂あるい
はこれらに短繊維を含有させた熱硬化性樹脂等が使用さ
れるが、もっとも好適なものとしてはポリウレタン接着
体である。
長方形に限定するものではなく、円形、長丸孔、多角形
でもよいが、通常、締め付けボルトは径１６ｍｍまたは
２０ｍｍのボルトを用いることが多く、ボルト貫通孔の
大きさはボルト径より大きい孔、例えば３０ｍｍ×５０
ｍｍの長方形孔が好適である。また、露出させた抗張体
７′の位置は補強板１０の上でも下でもよく、前記接着
体としてはポリウレタン、ＮＲ、ＳＢＲ、ＣＲ等の弾性
接着体のほか、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂あるい
はこれらに短繊維を含有させた熱硬化性樹脂等が使用さ
れるが、もっとも好適なものとしてはポリウレタン接着
体である。
【００１３】そして、このような構成の補強体Ａを、ラ
バースクリーンの大きさや振動篩機の中間網押さえ板部
のボルトピッチに合わせて縦方向又は縦横方向に複数個
配列させ、図３の如くフック係止部Ｐを介して装備する
とき、この補強体Ａの上下に図４で示したように緩衝用
ゴムシート５を介在させ、押さえ板３とアングル２で挟
んでボルト４とナット４′で締め付け、従来と同様、押
さえ板３を固定するが、取付けに際して、横ロープを切
断することなく、また、横ロープを押し広げてボルトを
貫通させる手間もなしに、締め付けボルトをボルト用貫
通孔に容易に通すことができ、強度低下なしに均一なロ
ープ張力を得ることができ、局部破断のない長寿命かつ
取付作業の容易なラバースクリーンが可能となる。
バースクリーンの大きさや振動篩機の中間網押さえ板部
のボルトピッチに合わせて縦方向又は縦横方向に複数個
配列させ、図３の如くフック係止部Ｐを介して装備する
とき、この補強体Ａの上下に図４で示したように緩衝用
ゴムシート５を介在させ、押さえ板３とアングル２で挟
んでボルト４とナット４′で締め付け、従来と同様、押
さえ板３を固定するが、取付けに際して、横ロープを切
断することなく、また、横ロープを押し広げてボルトを
貫通させる手間もなしに、締め付けボルトをボルト用貫
通孔に容易に通すことができ、強度低下なしに均一なロ
ープ張力を得ることができ、局部破断のない長寿命かつ
取付作業の容易なラバースクリーンが可能となる。
【００１４】
【発明の効果】以上の如く、本発明のラバースクリーン
はスチールコード、化学繊維などの撚糸を抗張体として
その周囲をゴム、ポリウレタン等の弾性体で被覆した任
意の形状を有する有芯ロープ状素体を横方向に並列状に
引き揃え、その上に上記断面形状の有芯もしくは、無芯
のロープ状素体を縦方向に並列状に引き揃え、縦横直交
せしめて積層交錯し、その交錯部を接合せしめたラバー
スクリーンの端部をフック係止部に取付けてなる振動篩
機用ラバースクリーンにおいて、中間網押さえ板部のボ
ルト位置に、任意形状のボルト用貫通孔を有し、当該貫
通孔部に位置する横方向ロープ状素体の端部の抗張体を
露出させると共に、該露出させた抗張体を、少なくとも
貫通孔を有する補強板の表面に位置させてゴム、ポリウ
レタン、エポキシ樹脂などの接着体中に埋設し固着一体
化した補強体を、篩機の中間網押さえ板部の締め付けボ
ルト位置に合わせて配置することで、取付けに際し横ロ
ープを押し広げてボルトを貫通させる手間なく、容易に
短時間に締め付けボルトを貫通させることができ、また
強固な接着体で貫通孔部が補強されているため、強度低
下、ロープ張力の不揃いなどによって生じる篩目の変
形、振動時における局部破断等も防止することができ、
単に取付け作業が簡素化されるだけでなくスクリーンの
寿命も大幅に増大され、従来のラバースクリーンに比較
し耐久力、作業性などの使用性能を大幅に改善すること
ができる。
はスチールコード、化学繊維などの撚糸を抗張体として
その周囲をゴム、ポリウレタン等の弾性体で被覆した任
意の形状を有する有芯ロープ状素体を横方向に並列状に
引き揃え、その上に上記断面形状の有芯もしくは、無芯
のロープ状素体を縦方向に並列状に引き揃え、縦横直交
せしめて積層交錯し、その交錯部を接合せしめたラバー
スクリーンの端部をフック係止部に取付けてなる振動篩
機用ラバースクリーンにおいて、中間網押さえ板部のボ
ルト位置に、任意形状のボルト用貫通孔を有し、当該貫
通孔部に位置する横方向ロープ状素体の端部の抗張体を
露出させると共に、該露出させた抗張体を、少なくとも
貫通孔を有する補強板の表面に位置させてゴム、ポリウ
レタン、エポキシ樹脂などの接着体中に埋設し固着一体
化した補強体を、篩機の中間網押さえ板部の締め付けボ
ルト位置に合わせて配置することで、取付けに際し横ロ
ープを押し広げてボルトを貫通させる手間なく、容易に
短時間に締め付けボルトを貫通させることができ、また
強固な接着体で貫通孔部が補強されているため、強度低
下、ロープ張力の不揃いなどによって生じる篩目の変
形、振動時における局部破断等も防止することができ、
単に取付け作業が簡素化されるだけでなくスクリーンの
寿命も大幅に増大され、従来のラバースクリーンに比較
し耐久力、作業性などの使用性能を大幅に改善すること
ができる。
【図１】本発明ラバースクリーンにおける要部を示す部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図２】同じく本発明ラバースクリーンににおける要部
を示し、（ａ）はその一部切欠平面図、（ｂ）は正面図
である。
を示し、（ａ）はその一部切欠平面図、（ｂ）は正面図
である。
【図３】従来のラバースクリーンにおいて押さえ板を中
間網押さえ部構造を有する篩機に取り付ける際の取付構
造を示す部分斜視図である。
間網押さえ部構造を有する篩機に取り付ける際の取付構
造を示す部分斜視図である。
【図４】図３の部分断面図である。
【図５】従来のラバースクリーンにおいて押さえ板を取
り付ける際の他の態様を示す部分平面図である。
り付ける際の他の態様を示す部分平面図である。
１ ラバースクリーン ７ 横方向ロープ状素体（横ロープ） ７′抗張体 ７″弾性体 ８ 縦方向ロープ状素体（縦ロープ） ９ ボルト用貫通孔 １０ 補強板 １１ 接着体 Ａ 補強体 Ｂ 貫通孔 Ｐ フック係止部
Claims (1)
- 【請求項１】 スチールコード、化学繊維などの撚糸を
抗張体としてその周囲をゴム、ポリウレタン等の弾性体
で被覆した断面円形、楕円形、四角形、多角形など任意
の形状を有する有芯ロープ状素体を横方向に並列状に引
き揃え、その上に上記断面形状の有芯もしくは、無芯の
ロープ状素体を縦方向に並列状に引き揃え、縦横直交せ
しめて積層交錯し、その交錯部を接合せしめたラバース
クリーンの端部をフック係止部に取付けてなる振動篩機
用ラバースクリーンにおいて、中間網押さえ板部のボル
ト位置に円形、長方形など任意形状のボルト用貫通孔を
有する補強体を所定間隔で複数個配置せしめてなり、該
補強体はボルト用貫通孔と、板面に貫通孔を有する補強
板を中間網押さえ板部のボルト位置に配してボルト用貫
通孔内に位置する縦方向ロープ状素体の存在をなくする
と共に、横方向ロープ状素体の端部の抗張体を露出させ
て、該露出させた抗張体を前記補強板の少なくとも一面
に位置させて、縦方向ロープ状素体、横方向ロープ状素
体とその露出した抗張体及び補強板をゴム、ポリウレタ
ン、エポキシ樹脂などの接着体層中に埋設し、固着一体
化せしめてなることを特徴とするラバースクリーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082222A JP2802887B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | ラバースクリーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082222A JP2802887B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | ラバースクリーン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265796A JPH07265796A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2802887B2 true JP2802887B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=13768393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082222A Expired - Fee Related JP2802887B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | ラバースクリーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802887B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114260181B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-02-07 | 河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司 | 一种带有滤袋拦截结构的旋转给料阀卡塞杂物清理工具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174975A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | 三ツ星ベルト株式会社 | ラバ−スクリ−ン |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP6082222A patent/JP2802887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07265796A (ja) | 1995-10-17 |
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