JP2796439B2

JP2796439B2 - 冷熱の蓄熱利用装置

Info

Publication number: JP2796439B2
Application number: JP3012883A
Authority: JP
Inventors: 嘉夫宮入
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1991-01-10
Filing date: 1991-01-10
Publication date: 1998-09-10
Anticipated expiration: 2013-09-10
Also published as: JPH04236076A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は冷熱の蓄熱利用装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】室内冷房及び又は製氷に使用する装置と
しては、下記するように吸水性高分子ゲル（ＷＡＰＧ＝
ＷａｔｅｒＡｂｓｏｒｂａｂｌｅＰｏｌｙｍｅＧ
ｅｌ）（以下ＷＡＰゲルという）を用いたものが知られ
ている。この装置は、製氷時には電力を利用して減圧下
で真空ポンプを運転し、ＷＡＰゲル中の水を一部蒸発さ
せ、その蒸発熱で残りの水分の約９０％を氷にするいわ
ゆる真空ポンプによる水蒸気排気式製氷を行い、冷房時
には冷房室の空気との直接接触によりＷＡＰゲルを解凍
して冷房を行っている。一方、真空ポンプを運転するこ
とによりＷＡＰゲルから蒸発した水分は水冷又は空冷の
コンデンサーで凝縮し、冷房運転終了後に必要に応じて
凝縮水をＷＡＰゲルに戻すようにしてサイクルを形成し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな装置では下記のような問題がある。（１）減圧下で水を蒸発させるに際し、この減圧状態を
達成するために、真空ポンプを使用する関係上、電力多
消費型となるので、いかに電力消費量を低減するかが重
要となっている。（２）電力費を低減するために、夜間に真空ポンプを作
動して製氷し、昼間に冷房を行うなどの工夫もされてい
るが、これは冷房の随時作動に対する柔軟性を失うこと
になる。（３）真空ポンプの存在は冷凍機内に可動部をもつこと
になり、コンデンサーで回収される水蒸気に油等の汚れ
が混入し、冷凍系のスケール付着等を招き、回収水の再
使用は困難である。（４）凝縮水には真空ポンプ経由時に油等の汚れが混入
するため、実用上好ましくない。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、消費電力を低減し、製氷冷房の選択の自由度
を大きくし、かつ潤滑油の冷媒中への侵入を防止できて
経済的な冷熱の蓄熱装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために、請求項１の
発明は、水を吸収してゲル化した吸水性高分子ゲル中の
水分の一部を蒸発させ、その蒸発熱で残存水分を凍結
し、その冷熱を利用する冷熱の蓄熱利用装置において、
冷房ユニット部と、冷却により水分を吸着し過熱により
吸着水分を脱着する吸着剤を内蔵可能な吸着剤タンクと
をそなえ、上記冷房ユニット部が、上記吸水性高分子ゲ
ルを内蔵可能な吸水性高分子ゲルタンクを有し、同吸水
性高分子ゲルタンクの内部に、開口部を有する板または
網などで形成された上記吸水性高分子ゲルを載置可能な
複数の箱体を、同各箱体の相互間に媒体流路を形成して
多段に積み重ねて配設し、上記の冷房ユニット部と吸着
剤タンクとを、仕切弁と、同仕切弁に並列に配設された
凝縮器とを介して接続して課題解決の手段としてる。請
求項２の発明は、水を吸収してゲル化した吸水性高分子
ゲル中の水分の一部を蒸発させ、その蒸発熱で残存水分
を凍結し、その冷熱を利用する冷熱の蓄熱利用装置にお
いて、冷房ユニット部と、冷却により水分を吸着し過熱
により吸着水分を脱着する吸着剤を内蔵可能な吸着剤タ
ンクとをそなえ、上記冷房ユニット部が、上記吸水性高
分子ゲルを内蔵可能な密閉型の吸水性高分子ゲルタンク
を有し、同密閉型の吸水性高分子ゲルタンクの内部に、
上記吸水性高分子ゲルを載置可能な複数の密閉型ダクト
を、同各ダクトの相互間に媒体流路を形成して多段に積
み重ねて配設し、上記の吸水性高分子ゲルタンクと吸着
剤タンクとを仕切弁を介して接続するとともに、上記の
吸水性高分子ゲルタンクと吸着剤タンクとの間に凝縮器
を介装して課題解決の手段としている。請求項３の発明
は、請求項１または２のいずれかに記載の冷熱の蓄熱利
用装置において、上記冷房ユニット部を複数基設けると
ともに、上記凝縮器を１基の共用の凝縮器で構成して課
題解決の手段としている。請求項４の発明は、請求項１
乃至３のいずれかに記載の冷熱の蓄熱利用装置におい
て、上記冷房ユニット部を複数基設けるとともに、上記
吸着剤タンクを１基の共用の吸着剤タンクで構成して課
題解決の手段としている。

【０００６】

【作用】本発明では、従来の装置における真空ポンプの
代わりに吸着剤タンクを設置し、同タンクに内蔵された
吸着剤で排気されてくる水蒸気を吸着することによりＷ
ＡＰゲルタンク内で所定量の水を蒸発させてこの蒸発潜
熱で製氷を行う。その際、吸着に伴い熱が発生し、吸着
剤の吸着能力が低下するので、これを冷却水により間接
冷却する。一方、冷房時は吸着操作が不要となるので、
この吸着剤タンクに温水を流し間接加熱することにより
吸着剤の吸着能力を低下させて吸着した水蒸気を追い出
し（脱着）てコンデンサーで凝縮回収し、必要に応じこ
の凝縮水をＷＡＰゲルタンクに戻す。このようにして吸
着剤タンクは、コンプレッサーと全く実質的に同一の作
用を行う。すなわち、コンプレッサーを駆動する電力の
代わりに、吸着剤タンクに温水と冷水を使用するだけ
で、同一の作用が行われる。従って、本発明では製氷の
ために動力を全く必要としないので、従来のコンプレッ
サー設置による上述の欠点（１）〜（３）を解消するこ
とができる。また補助的に排気手段を使用する場合で
も、排気は系外に向けて一方向的に行われる故、ＷＡＰ
ゲルタンク内の空気通路内に油分等の環流が生じない。
特に上述の請求項１の発明では、ＷＡＰゲルが開口部を
有する板または網などで形成された複数の箱体に載置さ
れるとともに、各箱体が相互間に媒体流路を形成して多
段に積み重ねられているため、ＷＡＰゲルの体積当たり
の蒸発表面積を大きくすることができ、製氷時間の短縮
化が可能となる。また、仕切弁を開いて吸性水高分子ゲ
ルタンクと吸着剤タンクとを連通することにより、吸着
剤に水蒸気を吸着させて吸水性高分子ゲル中の水分を蒸
発させる作用が行われる。また請求項２の発明では、水
蒸気は吸水性高分子ゲルタンク，吸着剤タンク及びコン
デンサーを密閉サイクル的に循環するので、請求項１の
発明における真空ポンプによる排気操作が不要となる。
さらに、吸水性高分子ゲルタンク内の吸水性高分子ゲル
タンクから脱着された水蒸気が凝縮器で凝縮されたの
ち、密閉サイクル的に吸着剤タンクに戻す作用が行われ
る。また冷房用空気がＷＡＰゲルと直接接触しないの
で、製氷時の吸着剤の吸着性能が低下するのを抑制でき
る。さらに請求項３の発明では、複数台並設された冷房
ユニット部の切換えにより、連続した冷房運転が可能と
なる。しかも１基の凝縮器を共用する構成となっている
ので設備コストや運転コストの低減化が可能となる。さ
らに請求項４の発明では、複数台併設された冷房ユニッ
ト部の切換えにより、連続した冷房運転が可能となる。
しかも１基の吸着剤タンクを共用する構成となっている
ので設備コストや運転コストの低減化が可能となる。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例を図面について説明すると、
図１はその第１実施例を示す全体縦断面図、図２，３は
第２実施例を示すもので、図２ＡはそのＷＡＰゲルタン
ク外部斜視図、図２Ｂは内部斜視図、図２Ｃは図２Ａの
縦断面図、図３はその全体縦断面図、図４はその第３実
施例を示す全体縦断面図である。

【０００８】まず、図１に示す第１実施例のものでは、
上述の従来のものにおける真空ポンプの代わりに、内部
に吸着剤１１を充填された吸着剤タンク１０を仕切弁Ｓ
６，Ｓ７を介してＷＡＰゲルタンク１５に接続し、吸着
剤タンク１０の吸着剤１１中に配設された伝熱コイルに
仕切弁Ｓ８を介して温水１２を、仕切弁Ｓ９を介して冷
却水をそれぞれ供給することができるようにするととも
に、仕切弁Ｓ６と吸着剤タンク１０との中間に仕切弁Ｓ
１０を介して真空ポンプ１６を接続する構成となってい
る。符号３はコンデンサー（凝縮器）、符号４はコンデ
ンサー３の冷却水、符号５はコンデンサー３からの除熱
をそれぞれ示している。さらに符号１５はＷＡＰゲルタ
ンクを示しており、このＷＡＰゲルタンク１５の内部に
は、ＷＡＰゲル１４を載置した開口を有する板または網
などより成る箱体を、各箱体の間に媒体流路が形成され
るように多段に積み重ねられて配設されている。そして
ＷＡＰゲルタンク１５と仕切弁Ｓ１，Ｓ２をそなえた冷
房用空気ダクトとで冷房ユニット部３０が形成されいて
いる。このような装置において、ＷＡＰゲルタンク１５
に十分に吸水したＷＡＰゲル１４を充填したのち、ま
ず、ＷＡＰゲルタンク１５と外部との間に設けた仕切弁
Ｓ１にＳ２を閉とし、他の仕切弁Ｓ３〜Ｓ１０を開と
し、真空ポンプ１６を用いて仕切弁Ｓ１０を介して系内
の空気等非凝縮ガスを系外へ排気する。その際の排気時
間は、系内の圧力を急速に低下させて１ｍｍＨｇ以下、
好ましくは０．１ｍｍＨｇ以下とするとともに、吸水し
たＷＡＰゲルの温度が水分蒸発により急速に低下して１
０゜Ｃ以下、好ましくは５°Ｃ以下となるのを排気完了
の目途とする。これは条件にもよるが通常数分以内の短
時間操作である。以上の排気時間の経過後に、全ての仕
切弁Ｓ１〜Ｓ１０を閉じた後、仕切弁Ｓ８を開いて吸着
剤タンク１０に温水１２を供給し、温水１２で吸着剤１
１を加熱脱着するとともに、仕切弁Ｓ１０を通して真空
ポンプ１６で吸着剤１１の吸着ガスを系外へ排気する。
その後、仕切弁Ｓ１０，Ｓ８を締めて真空引き及び温水
供給を停止するとともに、仕切弁９Ｓを開いて冷却水１
３を吸着剤タンク１０に供給することにより吸着剤１１
を冷却状態にしたのち、ＷＡＰゲルタンク１５と吸着剤
タンク１０との連通部に設けられた仕切弁Ｓ３，Ｓ４，
Ｓ６を開くと、吸着剤１１の水蒸気吸着作用により、Ｗ
ＡＰゲル中の水分の氷結が開始する。ＷＡＰゲル中の水
分の一部が蒸発し、この蒸発熱で残りの約９０％の水分
は氷になり、このようにして、電力等外部から動力を与
えることなしに製氷が行われて冷熱が蓄熱される。ＷＡ
Ｐゲルタンク１５の内部には、開口を有する板または網
などにより成る箱体にＷＡＰゲル１４が載置されるとと
もに、このような箱体が相互間に媒体流路を形成して多
段に積み重ねられて配設されているため、ＷＡＰゲルか
ら水分を蒸発させるときの体積当たりの蒸発表面積を大
きくすることができ、製氷時間の短縮化が可能となる。
なお、この点からＷＡＰゲル１４の層は薄い方が望まし
い。吸着剤１１としては、シリカゲル，活性アルミナ，
合成ゼオライトが好ましく、冷却水１３の冷却条件によ
り水蒸気の吸着能力は異なるが、通常、吸着剤重量に対
し数〜数十％の水蒸気が吸着される。ここで、上記製氷
量に見合うべく吸着剤重量が設定されなければならない
ことはいうまでもない。こうして略製氷が完了した時点
で全ての仕切弁Ｓ１〜Ｓ１０を閉じると、冷房準備完了
の状態となるので、次に仕切弁Ｓ１，Ｓ２を開き、冷房
用空気６をＷＡＰゲルタンク１５内に流すと、数〜十数
゜Ｃの冷風９が得られる。このような第１実施例では、
冷房用空気がＷＡＰゲルと直接接触するようになってい
る関係上、系は解放系となり系内に空気が入ってしま
い、製氷時の吸着剤１１の吸着能力が阻害されるため、
むしろ、ＷＡＰゲルと空気が直接接触しない間接熱交換
型の方が望ましい。そこで、ＷＡＰゲルタンク１５，吸
着剤タンク１０及びコンデンサー３を循環する水又は水
蒸気を完全密閉化状態で使用するようにしたものが、第
２，３実施例であり、このような構造によれば、真空ポ
ンプによる仕切弁Ｓ１０からの空気（非凝縮ガス）の排
気操作は不要となる。

【０００９】すなわち、図２，３に示す第２実施例にお
いては、ＷＡＰゲルタンク２０は、図２Ａ（斜視図）に
示すように、適宜間隔で対向する左右一対の長方形偏平
箱状鉛直ダクトＬ，ダクトＲと、両ダクトＬ，Ｒ間を等
間隔で多段的に連通する複数の偏平箱状の密封型水平ダ
クトＴよりなり、タンク全体を密封構造とされるととも
に、同タンク２０内に各ダクト相互間に媒体流路を設け
て水平ダクトＴを多段に積み重ねられて、蓄熱利用装置
全体がトータルエンクロージャ構造（密封型ＷＡＰゲル
タンク）として形成される。右側鉛直ダクトＲは仕切弁
Ｓ５を介してコンデンサー３に連通していて、仕切弁Ｓ
５から右側鉛直ダクトＲに流入する冷媒は、複数の水平
ダクトＴを蛇行状に流れたのち左側鉛直ダクトＬを経て
仕切弁Ｓ３から流出し、一方、空気は多段水平ダクトＴ
の間を矢印に示すように前後方向に流れる。ここで、密
封型ＷＡＰゲルタンク２０の内部の冷媒流を詳説する
と、図２Ｂ及び図２Ｃにおいて、右側鉛直ダクトＲを白
抜き矢印で示すように流下する冷媒は、各第１段水平ダ
クトＴ_１に沿って左側鉛直ダクトＬに向かって流れ、そ
の際、水平ダクトＴ_１内のトレイに充填されたＷＡＰゲ
ルに接触しながら蒸気流路を左方へ流れ、左側鉛直ダク
トＬに入り、ここで冷媒蒸気の一部は仕切板２１の窓２
２を経て左側鉛直ダクトＬＬに沿って上昇し、残部は仕
切板２１に当たりＵターンしたのち第２段水平ダクトＴ
_２に入り、トレイに充填されたＷＡＰゲルに接触しなが
ら蒸気流路を右方へ流れ右側鉛直ダクトＲに入り、ここ
で全量が矢印２３に示すようにＵターンして第３段水平
ダクトＴ_３に沿って第１段水平ダクトＴ_１を流れたとき
と同一要領で左方へ流れ、以下このような蛇行を複数回
繰り返したのち、最下段水平ダクトから左側鉛直ダクト
ＬＬを経て仕切弁Ｓ３へ向かって流れる。このように、
冷房ユニット部３０をトータルエンクロージャー構造と
するとき、ＷＡＰゲルタンク２０，吸着剤タンク１０，
コンデンサー３を循環する水蒸気は完全密閉状態で使用
されるので、真空ポンプによる仕切弁Ｓ１０からの空気
の排気操作は不要となる。

【００１０】図３は、図２に示した密封型ＷＡＰゲルタ
ンク２０をそなえた冷熱の蓄熱利用装置において、水を
冷却する場合の装置全体を示している。この実施例にお
いても、冷房工程中は、仕切弁Ｓ７，Ｓ８を開き、吸着
剤１１中の水蒸気を脱着し、これをコンデンサー３で凝
縮させることにより水として回収する。この回収水は、
冷房操作終了後、製氷操作開始前にＷＡＰゲルタンク２
０内に戻し、再び製氷用の水として使用することができ
る。このように製氷工程と冷房工程の繰返しにより、間
欠的に冷房を行うことができるが、ＷＡＰゲルタンク２
０をそなえた冷房ユニット部３０をもう１基並設して、
両ユニット３０の切り換えにより連続的に冷房を行うこ
とも可能である。これが図４に示す第３実施例である。
図４に示した例では、コンデンサー３は２基になってい
るが、１基のコンデンサーを共用する構成とすることも
可能である。また吸着剤タンクを１基設けて共用する構
成とすることも可能である。ＷＡＰゲルタンク２０を間
接熱交換型にした場合は、冷房用空気６の代わりに、水
等適切な媒体を流し、これらを冷やすことにより冷水等
を作り、この冷熱を種々目的に使用することも可能であ
る。

【００１１】以上述べた第１〜３の各実施例における物
質の流れ及び熱の流れを数値的に解析すると下記のよう
になる。まず、水の蒸発潜熱と凝固熱の関係から、１ｋ
ｇの水を蒸発させると、０゜ｃの氷が約７．３ｋｇ生成
し、この氷の冷熱量は約５８０ｋｃａｌ（融解熱のみ考
慮）となる。１ｋｇの水の蒸発後のＷＡＰゲル中に残存
する水のうち９０％が氷結するものと仮定すると、製氷
開始前に９．１ｋｇ＝１＋（７．３／０．９）の水を含
むＷＡＰゲルが必要となり、従って、９．１ｋｇの水か
ら５８０ｋｃａｌの冷熱が蒸熱できることになる。一般
にこの冷熱を得るためのコンプレッサー動力はＣＯＰ
（エネルギー効率）≒３〜５より、５８０×１／（３〜５）ｋｃａｌ＝８１０〜４８５ｋＷ・Ｓ＝０．２２５〜０．１３５ｋＷＨ３０，０００ｋｃａｌ／ｈの冷熱を１０ｈ／日得ようとすると、３０，０００ｋｃａｌ×１０＝３×１０^５ｋｃａｌとなり、所要コンプレッサー効力は３５０ｋＷＨとな
る。対応する水の蒸発量は１５５５ｋｇとなり、１０分
切換えの吸着剤タンクを２基設置して５時間で蒸発させ
ようとすると、１基当たりの所要吸着剤量は、［１５５０×（５×６０１／１０）］×（１／０．０５）＝１０３０ｋｇとなる。吸脱着に必要な冷却水及び温水との所要熱交換
量は、１５５０×６３５／５＝１９．７×１０^４ｋｃａｌ／ｈとなる。ただし、吸脱着による水蒸気の呼吸量は吸着剤
重量当たり５％，吸脱着熱は６３５ｋｃａｌ／ｋｇとし
た。なお、２基の吸着剤タンクの供給熱量（脱着側）と
除去熱量（吸着側）は基本的に等量なので、ヒートパイ
プを使用することにより、２基の熱交換器間での熱の相
互交換を行えば、外部（冷却水及び温水）との熱交換は
不要となり極めて効率的な冷熱蓄熱利用システムとな
る。

【００１２】

【発明の効果】このような装置によれば、下記の効果が
奏せられる。（１）ＷＡＰゲルから水分を蒸発させるときの体積当た
りの蒸発表面積を大きくすることができ、製氷時間の短
縮化が可能となる。（２）減圧状態を達成させるための電力多消費型のコン
プレッサーが不要となり、温水好ましくは７０〜８０゜
Ｃ以上の温排水の活用と冷却水好ましくは３０゜Ｃ以下
の冷水塔からの水を使用すればよいことになる。（３）使用電力費用のミニマム化対策が不要となり深夜
に拘わらず、いつでも製氷操作を行うことが可能とな
り、冷熱利用時間帯に対する柔軟性を確保できるととも
に、冷房ユニット部の２基並設により連続利用も可能と
なる。しかもこの場合、１基のコンデンサーを共用する
構成とすることで設備コストや運転コストの低減化が可
能となる。また１基の吸着剤タンクを共用する構成とす
ることでも設備コストや運転コストの低減化も可能とな
る。（４）冷熱製造系内に可動部分が存在しないので、製氷
用に使用する水に装置への悪影響を与える油等不純物の
混入がなく、水再使用が可能となる。使用水を完全密閉
系にした場合は特にこのメリットは大きい。（５）ＷＡＰゲルの水分は凍結も可能であるから冷却媒
体を不凍液又は低露点の気体に選べば、冷却温度の選定
範囲を広く取ることができる。ＷＡＰゲルが開口部を有
する板または網などで形成された複数の箱体に載置され
るとともに、各箱体が相互間に媒体流路を形成して多段
に積み重ねられているため、ＷＡＰゲルの体積当たりの
蒸発表面積を大きくすることができ、製氷時間の短縮化
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す全体縦断面図であ
る。

【図２】本発明の第２実施例のＷＡＰゲルタンクを示す
もので、図２Ａはその外部斜視図、図２Ｂはその内部斜
視図、図２Ｃは図２Ａの縦断面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す全体縦断面図であ
る。

【図４】本発明の第３実施例を示す全体縦断面図であ
る。

【符号の説明】

３コンデンンサー６空気入口７フィルター８ブロワー又はポンプ９空気出口１０吸着剤タンク１１吸着剤１２温水１３冷却水１４吸水性高分子ゲル（ＷＡＰゲル）１５ＷＡＰゲルタンク１６真空ポンプ２０密閉型ＷＡＰゲルタンク２１仕切板２２窓３０冷房ユニット部Ｓ１〜Ｓ１０仕切弁

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水を吸収してゲル化した吸水性高分子ゲ
ル中の水分の一部を蒸発させ、その蒸発熱で残存水分を
凍結し、その冷熱を利用する冷熱の蓄熱利用装置におい
て、冷房ユニット部と、冷却により水分を吸着し過熱に
より吸着水分を脱着する吸着剤を内蔵可能な吸着剤タン
クとをそなえ、上記冷房ユニット部が、上記吸水性高分
子ゲルを内蔵可能な吸水性高分子ゲルタンクをそなえ、
同吸水性高分子ゲルタンクの内部に、開口部を有する板
または網などで形成された上記吸水性高分子ゲルを載置
可能な複数の箱体が、同各箱体の相互間に媒体流路を形
成されて多段に積み重ねて配設され、上記の冷房ユニッ
ト部と吸着剤タンクとが、仕切弁と、同仕切弁に並列に
配設された凝縮器とを介して接続されていることを特徴
とする、冷熱の蓄熱利用装置。
【請求項２】水を吸収してゲル化した吸水性高分子ゲ
ル中の水分の一部を蒸発させ、その蒸発熱で残存水分を
凍結し、その冷熱を利用する冷熱の蓄熱利用装置におい
て、冷房ユニット部と、冷却により水分を吸着し過熱に
より吸着水分を脱着する吸着剤を内蔵可能な吸着剤タン
クとをそなえ、上記冷房ユニット部が、上記吸水性高分
子ゲルを内蔵可能な密閉型の吸水性高分子ゲルタンクを
そなえ、同密閉型の吸水性高分子ゲルタンクの内部に、
上記吸水性高分子ゲルを載置可能な複数の密閉型ダクト
が、同各ダクトの相互間に媒体流路を形成されて多段に
積み重ねて配設され、上記の吸水性高分子ゲルタンクと
吸着剤タンクとが仕切弁を介して接続され、上記の吸水
性高分子ゲルタンクと吸着剤タンクとの間に凝縮器が介
装されていることを特徴とする、冷熱の蓄熱利用装置。
【請求項３】請求項１または２のいずれかに記載の冷
熱の蓄熱利用装置において、上記冷房ユニット部が複数
基設けられるとともに、上記凝縮器が１基の共用の凝縮
器で構成されていることを特徴とする、冷熱の蓄熱利用
装置。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載の冷熱
の蓄熱利用装置において、上記冷房ユニット部が複数基
設けられるとともに、上記吸着剤タンクが１基の共用の
吸着剤タンクで構成されていることを特徴とする、冷熱
の蓄熱利用装置。