JP2796108B2 - Magnetic head and method of manufacturing magnetic head - Google Patents
Magnetic head and method of manufacturing magnetic headInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、フレキシブル磁気ディスク用の磁気ヘッ
ドおよび磁気ヘッドの製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a magnetic head for a flexible magnetic disk and a method of manufacturing the magnetic head.
「従来の技術」 従来、この種の磁気ヘッドの一例として、特開昭59−
139123号公報に記載のものが知られている。[Prior Art] Conventionally, as an example of this type of magnetic head, Japanese Patent Application Laid-Open No.
The one described in JP-A-139123 is known.
この磁気ヘッドは、第３図に示すように、一対の磁気
コア1,2の突き合わせ面に、非磁性膜３を介在させて磁
気ギャップ４を形成し、この磁気ギャップ４を、記録再
生ギャップ５と、この記録再生ギャップ５の両端部から
一方の磁気コア１側に傾斜して延びるハ字状の消去ギャ
ップ6,6とから構成したものである。In this magnetic head, as shown in FIG. 3, a magnetic gap 4 is formed on the abutting surfaces of a pair of magnetic cores 1 and 2 with a non-magnetic film 3 interposed therebetween. And erase-shaped gaps 6 extending in a slanting manner from both ends of the recording / reproducing gap 5 toward one magnetic core 1.
このような構成の磁気ヘッドを製造するには、一方の
磁気コア１の突き合わせ面1aに、スパッタ等によりSiO2
等の非磁性膜３を形成し、この非磁性膜３と上記他方の
磁気コア２の突き合わせ面2aとを接着することにより行
なわれる。In order to manufacture a magnetic head having such a configuration, the butting surface 1a of one of the magnetic cores 1 is coated with SiO 2
This is performed by forming a non-magnetic film 3 and bonding the non-magnetic film 3 and the butting surface 2a of the other magnetic core 2 described above.
「発明が解決しようとする課題」 ところが、上記磁気ヘッドにおいては、磁気コア１の
消去ギャップ６を形成する突き合わ面1aが傾斜している
ので、この部分にスパッタして形成されるSiO2等の非磁
性膜３を正確に設計通りの形状にすることが困難すなわ
ち非磁性膜３の表面の形状を接合される他方の磁気コア
２の突き合わせ面2aの形状と正確に同一にすることが困
難である。このため、磁気コア２の突き合せ面2aと非磁
性膜３との間に、不一致による隙間が生じ、所定寸法の
ギャップ４が形成できず、記録あるいは消去効率を扱さ
せる等の問題がある。また、上記不一致によって形成さ
れる隙間が出来ないようにするには、磁気コア２の突き
合せ面2aを非磁性膜３の形状に対応させて補正する必要
があり、このため磁気コア２の形状が複雑になるという
問題があった。"SUMMARY OF THE INVENTION" However, in the above magnetic head, since the butt fit surface 1a to form an erase gap 6 of the magnetic core 1 is inclined, SiO 2 or the like formed by sputtering in this part It is difficult to accurately form the non-magnetic film 3 as designed, that is, it is difficult to make the shape of the surface of the non-magnetic film 3 exactly the same as the shape of the butted surface 2a of the other magnetic core 2 to be joined. It is. For this reason, a gap is generated between the abutting surface 2a of the magnetic core 2 and the non-magnetic film 3 due to a mismatch, and a gap 4 having a predetermined size cannot be formed, and there is a problem that the recording or erasing efficiency is handled. Further, in order to prevent the gap formed by the above-mentioned mismatch from occurring, it is necessary to correct the abutting surface 2a of the magnetic core 2 according to the shape of the non-magnetic film 3. Was complicated.
この発明はこのような問題を解決することができる磁
気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法を提供することを
目的としている。An object of the present invention is to provide a magnetic head and a method of manufacturing a magnetic head that can solve such a problem.
「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するために、この発明の磁気ヘッド
は、一対の磁気コアの突き合わせ面に、記録再生ギャッ
プとこの記録再生ギャップの両端部から一方の磁気コア
側に傾斜して延びる消去ギャップとから構成された磁気
ヘッドにおいて、 上記消去ギャップを形成する非磁性膜に、磁性材をそ
の表面が上記記録再生ギャップと平行な平面になるよう
に形成し、該磁性材の表面と上記記録再生ギャップを形
成する非磁性膜の表面とに、上記他方の磁気コアの突き
合わせ面を接合したものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, a magnetic head according to the present invention includes a recording / reproducing gap and one end of a magnetic core from both ends of the recording / reproducing gap. A magnetic material formed on the non-magnetic film forming the erase gap so that the surface thereof is in a plane parallel to the recording / reproducing gap. The butted surface of the other magnetic core is joined to the surface of the material and the surface of the nonmagnetic film forming the recording / reproducing gap.
また、この発明の磁気ヘッドの製造方法は、磁性体か
らなるコア材の表面に、複数の台形状の溝を互いに平行
に形成した後、この溝を含むコア材の表面に非磁性膜を
形成することにより消去ギャップを形成し、上記非磁性
膜の表面に磁性膜を上記コア材の表面より高く形成し、
次いで、上記溝に隣接するコア材の表面に形成された非
磁性膜および磁性膜を所定の記録再生ギャップ厚となる
よう非磁性膜を残して切削除去する。このとき、記録再
生ギャップは消去ギャップより薄くなるように形成する
ものである。Further, according to the method of manufacturing a magnetic head of the present invention, after forming a plurality of trapezoidal grooves parallel to each other on the surface of a core material made of a magnetic material, a non-magnetic film is formed on the surface of the core material including the grooves. Forming an erase gap by forming a magnetic film on the surface of the non-magnetic film higher than the surface of the core material;
Next, the non-magnetic film and the magnetic film formed on the surface of the core material adjacent to the groove are cut and removed so as to have a predetermined recording / reproducing gap thickness. At this time, the recording / reproducing gap is formed to be thinner than the erasing gap.
「作用」 この発明の磁気ヘッドにあっては、消去ギャップを形
成する非磁性膜に、磁性材をその表面が上記記録再生ギ
ャップと平行な平面になるように形成し、該磁性材の表
面と上記記録再生ギャップを形成する非磁性膜の表面と
を同一平面に形成したところに、上記他方の磁気コアの
突き合わせ面を接合したので、消去ギャップと磁性材と
の間にギャップが生じることがなく、かつ磁性材の表面
と他方の磁気コアの突き合わ面との間にギャップが生る
ことがない。[Operation] In the magnetic head of the present invention, the magnetic material is formed on the non-magnetic film forming the erase gap so that the surface thereof becomes a plane parallel to the recording / reproducing gap, and the surface of the magnetic material is formed. Since the surface of the nonmagnetic film forming the recording / reproducing gap was formed on the same plane and the butted surface of the other magnetic core was joined, no gap was generated between the erasing gap and the magnetic material. Also, there is no gap between the surface of the magnetic material and the abutting surface of the other magnetic core.
また、この発明の磁気ヘッドの製造方法にあっては、
コア材の表面に形成された複数の台形状の溝の内側面
に、非磁性膜からなる消去ギャップを形成し、この消去
ギャップの表面に磁性膜をコア材の表面より高く形成し
て、この磁性膜を所定の記録再生ギャップの厚さとなる
ように非磁性膜を残して切削除去することにより、消去
ギャップの表面に形成した磁性膜と非磁性膜とは同一平
面を形成する。従って、従来のように形状の不一致によ
る消去ギャップと磁性材との間の隙間が生じることがな
く、かつ磁性材の表面すなわち他方の磁気コアとの接合
面を設計通りに正確な平面にすることができるので、他
方の磁気コアの突き合わ面と磁性材との間にも隙間が生
ることがない。さらに、この発明の製造方法によれば、
記録再生ギャップは必ず消去ギャップより薄く形成でき
る。In the method for manufacturing a magnetic head of the present invention,
An erase gap made of a non-magnetic film is formed on the inner surface of the plurality of trapezoidal grooves formed on the surface of the core material, and a magnetic film is formed on the surface of the erase gap higher than the surface of the core material. By cutting and removing the magnetic film while leaving the non-magnetic film so as to have a predetermined recording / reproducing gap thickness, the magnetic film and the non-magnetic film formed on the surface of the erase gap form the same plane. Therefore, the gap between the erase gap and the magnetic material due to the shape mismatch as in the related art does not occur, and the surface of the magnetic material, that is, the joint surface with the other magnetic core is made to be an accurate plane as designed. Therefore, there is no gap between the butted surface of the other magnetic core and the magnetic material. Further, according to the manufacturing method of the present invention,
The recording / reproducing gap can always be formed thinner than the erasing gap.
「実施例」 以下、第１図および第２図（ａ）〜（ｇ）を参照して
この発明の一実施例を説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2 (a) to 2 (g).
第１図は磁気ヘッドのギャップ部の近傍を示す斜視図
であり、図中符号10および11はそれぞれ対向して形成さ
れた一対の磁気コアを示す。FIG. 1 is a perspective view showing the vicinity of a gap portion of a magnetic head, and reference numerals 10 and 11 in the figure denote a pair of magnetic cores formed to face each other.
一方の磁気コア10の突き合わせ面12は、磁気ヘッドの
厚さ方向に平行な平行面12aと、この平行面12aの両縁部
から磁気コア10側に傾斜して延びる平面視ハ字状の傾斜
面12b,12bとから構成されている。上記平行面12aには、
SiO2、SiO等の非磁性体からなる非磁性膜14が形成され
ており、この非磁性膜14が記録再生ギャップ15を構成し
ている。また、傾斜面12b,12bには、上記と同様の非磁
性体からなり、かつ厚さが非磁性膜14より厚い非磁性膜
16,16が形成されていおり、これら非磁性膜16,16が消去
ギャップ17,17を構成している。The abutting surface 12 of one magnetic core 10 has a parallel surface 12a parallel to the thickness direction of the magnetic head, and a C-shape in plan view extending from both edges of the parallel surface 12a to the magnetic core 10 side. Surfaces 12b, 12b. On the parallel surface 12a,
A non-magnetic film 14 made of a non-magnetic material such as SiO 2 or SiO is formed, and this non-magnetic film 14 forms a recording / reproducing gap 15. In addition, non-magnetic films made of the same non-magnetic material as described above and having a thickness greater than that of the non-magnetic film 14 are formed on the inclined surfaces 12b and 12b.
16 and 16 are formed, and these nonmagnetic films 16 and 16 constitute erase gaps 17 and 17.
一方、他方の磁気コア11の突き合わせ面11aは磁気ヘ
ッドの厚さ方向に平行な面であり、この突き合わ面11は
その中央部が上記非磁性膜14の表面に密接した状態で接
着接合されている。On the other hand, the abutting surface 11a of the other magnetic core 11 is a surface parallel to the thickness direction of the magnetic head, and the abutting surface 11 is bonded and bonded in a state where the center portion is in close contact with the surface of the nonmagnetic film 14. ing.
また、上記突き合わせ面11aと非磁性膜16,16との間に
は、センダスト、パーマロイ、アモルファス等からなる
断面三角形状の磁性材20,20が突き合わ面11aおよび非磁
性膜16,16に密接した状態で設けられている。この磁性
材20は、後述するように、非磁性膜16,16の表面にスパ
ッタ等により形成され、突き合わせ面11aに接合された
ものである。Further, between the abutting surface 11a and the non-magnetic films 16 and 16, magnetic materials 20 and 20 having a triangular cross section made of sendust, permalloy, amorphous, or the like are in close contact with the abutting surface 11a and the non-magnetic films 16 and 16. It is provided in a state where it is set. As will be described later, the magnetic material 20 is formed on the surfaces of the nonmagnetic films 16, 16 by sputtering or the like, and is joined to the abutting surface 11a.
次に、上記構成の磁気ヘッドの製造方法を説明する。 Next, a method of manufacturing the magnetic head having the above configuration will be described.
まず、第２図（ａ），（ｂ）に示すように、四角柱状
の磁性体からなるコア材30の表面30aに、複数の台形状
の溝31…を互いに平行に形成する。次いで、第２図
（ｃ）に示すように、上記コア材30の表面30aにスパッ
タによりSiO2、またはSiOからなる非磁性膜32を形成す
る。この非磁性膜32の厚さは上記消去ギャップ17の厚さ
と等しくする。First, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), a plurality of trapezoidal grooves 31 are formed parallel to each other on a surface 30a of a core material 30 made of a quadrangular prism-shaped magnetic material. Next, as shown in FIG. 2C, a non-magnetic film 32 made of SiO 2 or SiO is formed on the surface 30a of the core material 30 by sputtering. The thickness of the nonmagnetic film 32 is made equal to the thickness of the erase gap 17.
次に、第２図（ｄ）に示すように、非磁性膜32の表面
にスパッタ、蒸着、溶熔等によりセンダスト、パーマロ
イ、アモルファス等の高透磁率磁性体からなる磁性膜33
を上記溝31に隣接するコア材30の表面より高く形成す
る。このようにして形成された磁性膜33の表面は凹凸状
態になっている。Next, as shown in FIG. 2 (d), a magnetic film 33 made of a high-permeability magnetic material such as sendust, permalloy, or amorphous is formed on the surface of the nonmagnetic film 32 by sputtering, vapor deposition, melting or the like.
Is formed higher than the surface of the core material 30 adjacent to the groove 31. The surface of the magnetic film 33 thus formed is in an uneven state.
次いで、非磁性膜32および磁性膜33が形成されたコア
材30を、第２図（ｄ）にS1で示す線に沿って切削研磨し
て、溝31に隣接するコア材30の表面に形成された非磁性
膜32の一部および磁性膜33を除去し、これにより上記非
磁性膜14,16および磁性材20を形成する。（第２図
（ｅ）参照） このとき、記録再生ギャップ（15）の厚さは、消去ギ
ャップ（17），（17）の厚さより薄く形成され、また、
記録再生ギャップ（15）の厚さと前記磁性材20は同一平
面に形成される。Then, the core material 30 non-magnetic film 32 and the magnetic film 33 is formed, the second view and (d) cut polished along the line indicated by S 1, the surface of the core member 30 adjacent to the groove 31 A part of the formed non-magnetic film 32 and the magnetic film 33 are removed, whereby the non-magnetic films 14, 16 and the magnetic material 20 are formed. (See FIG. 2 (e).) At this time, the thickness of the recording / reproducing gap (15) is formed smaller than the thickness of the erasing gaps (17), (17).
The thickness of the recording / reproducing gap (15) and the magnetic material 20 are formed on the same plane.
その後、上記のように加工されたコア材30を、第２図
（ｅ）にS2で示す線に沿ってスライスして、第２図
（ｆ）に示すように、磁気コア10を形成する。なお、第
２図（ｆ）に示す巻線用溝の凹部36の形成は、第２図
（ｂ）で説明した複数の台形状の溝31を形成する工程で
形成してもよく、または、第２図（ｄ）の切削研磨後、
形成してもよい。そして、第２図（ｇ）に示すように、
この磁気コア10に、別途形成した磁性体からなる直方体
状の磁気コア11を接着することにより磁気ヘッドを製造
する。なお、上記磁気コア10の突き合わせ面12は、切削
除去されて露出した非磁性膜14から形成したので、磁性
材20の表面と非磁性膜14の表面が同一平面に形成される
ので、上記磁気コア10と11は隙間なく接合される。Thereafter, a core material 30 that has been processed as described above, in FIG. 2 (e) was sliced along a line indicated by S 2, as shown in FIG. 2 (f), a magnetic core 10 . The formation of the concave portion 36 of the winding groove shown in FIG. 2 (f) may be formed in the step of forming a plurality of trapezoidal grooves 31 described in FIG. 2 (b), or After the cutting and polishing shown in FIG.
It may be formed. Then, as shown in FIG. 2 (g),
A magnetic head is manufactured by adhering a rectangular parallelepiped magnetic core 11 made of a magnetic material separately formed to the magnetic core 10. Since the butted surface 12 of the magnetic core 10 is formed from the nonmagnetic film 14 which is exposed after being cut and removed, the surface of the magnetic material 20 and the surface of the nonmagnetic film 14 are formed on the same plane. The cores 10 and 11 are joined without any gap.
しかして、上記実施例によれば、コア材30の表面に、
複数の溝31…を互いに平行に形成し、これら溝31…を含
むコア材30の表面に非磁性膜32を形成することにより消
去ギャップ17を形成し、非磁性膜32の表面に磁性膜33を
コア材30の表面より高く形成し、次いで、上記溝31に隣
接するコア材30の表面に形成された非磁性膜32の一部お
よび磁性膜33を切削除去することにより所定の記録再生
ギャップ15と磁性材20との表面を面一に形成し、このよ
うにして加工されたコア材30を、第２図（ｅ）にS2で示
す線に沿ってスライスして、第２図（ｆ）に示すような
磁気コア10を形成し、上記磁性材20の表面と上記記録再
生ギャップ15を形成する非磁性膜14の表面とに、他方の
磁気コア11の突き合わせ面11aを接合したので、消去ギ
ャップ17と磁性材20との間に従来のような隙間が生じる
ことがなく、かつ他方の磁気コア11の突き合わ面11aと
磁性材20との間にも隙間が生ることがない。Thus, according to the above embodiment, on the surface of the core material 30,
A plurality of grooves 31 are formed in parallel with each other, and a non-magnetic film 32 is formed on the surface of the core material 30 including the grooves 31 to form the erase gap 17, and a magnetic film 33 is formed on the surface of the non-magnetic film 32. Is formed higher than the surface of the core material 30, and then a part of the non-magnetic film 32 and the magnetic film 33 formed on the surface of the core material 30 adjacent to the groove 31 are cut and removed to thereby obtain a predetermined recording / reproducing gap. the surface of 15 and the magnetic member 20 is formed flush, thus the core material 30 which is processed in the, sliced along a line indicated by S 2 in FIG. 2 (e), FIG. 2 ( f) The magnetic core 10 as shown in f) was formed, and the butted surface 11a of the other magnetic core 11 was joined to the surface of the magnetic material 20 and the surface of the non-magnetic film 14 forming the recording / reproducing gap 15. Therefore, no gap is formed between the erase gap 17 and the magnetic material 20 as in the related art, and the other magnetic core 11 There is no gap between the butting surface 11a and the magnetic material 20.
「発明の効果」 以上説明したように、この発明の磁気ヘッドおよび磁
気ヘッドの製造方法によれば、磁性体からなるコア材の
表面に、複数の台形状の溝を互いに平行に形成し、この
溝を含むコア材の表面に非磁性膜を形成することにより
消去ギャップを形成し、非磁性膜の表面に磁性膜をコア
材の表面より高く形成し、次いで、上記溝に隣接するコ
ア材の表面に形成された非磁性膜の一部および磁性膜を
切削除去することにより消去ギャップ上の磁性材を記録
再生ギャップの非磁性膜の表面と面一に形成し、このと
き、記録再生ギャップが消去ギャップより狭くなるよう
に形成する。さらに、同一平面をなす上記磁性材の表面
と上記記録再生ギャップを形成する非磁性膜の表面と
に、他方の磁気コアの突き合わせ面を接合したので、消
去ギャップと磁性材との間に隙間が生じることがなく、
かつ磁性材の表面すなわち他方の磁気コアとの接合面を
設計通りに正確な平面にすることができるので、他方の
磁気コアの突き合わ面と磁性材との間に隙間が生ること
がない。[Effects of the Invention] As described above, according to the magnetic head and the method of manufacturing the magnetic head of the present invention, a plurality of trapezoidal grooves are formed in parallel with each other on the surface of the core material made of a magnetic material. An erase gap is formed by forming a non-magnetic film on the surface of the core material including the groove, a magnetic film is formed on the surface of the non-magnetic film higher than the surface of the core material, and then the core material adjacent to the groove is formed. By cutting and removing a part of the nonmagnetic film formed on the surface and the magnetic film, the magnetic material on the erasing gap is formed flush with the surface of the nonmagnetic film in the recording / reproducing gap. It is formed to be narrower than the erase gap. Furthermore, since the butting surface of the other magnetic core is joined to the surface of the magnetic material forming the same plane and the surface of the non-magnetic film forming the recording / reproducing gap, a gap is formed between the erasing gap and the magnetic material. Without happening,
In addition, since the surface of the magnetic material, that is, the joint surface with the other magnetic core can be made an accurate plane as designed, there is no gap between the abutting surface of the other magnetic core and the magnetic material. .
さらに、この発明においては、記録再生ギャップと消
去ギャップとは、 記録再生ギャップ＜消去ギャップ の関係にあり、記録再生時のS/N比（信号対雑音比）
は、 記録再生ギャップ＝消去ギャップ の関係より優れている。Further, in the present invention, the recording / reproducing gap and the erasing gap are in a relationship of recording / reproducing gap <erasing gap, and the S / N ratio (signal-to-noise ratio) during recording / reproducing
Is superior to the relationship of recording / reproducing gap = erase gap.
また、所定の記録再生ギャップの厚さまで非磁性材と
磁性材とを切削除去することによって、容易に記録再生
ギャップが消去ギャップより狭いギャップ構造が形成で
きるという顕著な効果がある。Further, by cutting and removing the non-magnetic material and the magnetic material to a predetermined recording / reproducing gap thickness, there is a remarkable effect that a gap structure in which the recording / reproducing gap is narrower than the erasing gap can be easily formed.
第１図および第２図（ａ）〜（ｇ）はこの発明の一実施
例を説明するためのものであり、第１図は磁気ヘッドの
要部の斜視図、第２図（ａ）〜（ｇ）は磁気ヘッドの製
造方法の工程を説明するためのものであり、第２図
（ａ）はコア材の斜視図、（ｂ）は溝が形成されたコア
材の斜視図、（ｃ）はコア材に非磁性膜を形成した状態
を示す断面図、（ｄ）はコア材に磁性膜を形成した状態
を示す断面図、（ｅ）は磁性膜の一部を切削除去した状
態を示す断面図、（ｆ）は磁気コアの斜視図、（ｇ）は
磁気ヘッドの側面図、第３図は、従来の磁気ヘッドの要
部の平面図である。 10……一方の磁気コア、 11……他方の磁気コア、 11a……突き合わせ面、12……突き合わ面、 14……非磁性膜、15……記録再生ギャップ、 16……非磁性膜、17……消去ギャップ、 20……磁性材、30……コア材、 31……溝、32……非磁性膜、 33……磁性膜、34……非磁性膜。FIGS. 1 and 2 (a) to 2 (g) are for explaining one embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a main part of a magnetic head, and FIGS. FIG. 2 (g) is for explaining the steps of the method of manufacturing the magnetic head, FIG. 2 (a) is a perspective view of the core material, FIG. 2 (b) is a perspective view of the core material having grooves formed, and FIG. ) Is a cross-sectional view showing a state in which a non-magnetic film is formed on a core material, (d) is a cross-sectional view showing a state in which a magnetic film is formed on a core material, and (e) is a state in which a part of the magnetic film is cut and removed. FIG. 3 (f) is a perspective view of a magnetic core, FIG. 3 (g) is a side view of a magnetic head, and FIG. 3 is a plan view of a main part of a conventional magnetic head. 10 ... one magnetic core, 11 ... other magnetic core, 11a ... butting surface, 12 ... butting surface, 14 ... non-magnetic film, 15 ... recording / reading gap, 16 ... non-magnetic film, 17: Erase gap, 20: Magnetic material, 30: Core material, 31: Groove, 32: Non-magnetic film, 33: Magnetic film, 34: Non-magnetic film.
Claims (2)
膜を介在させて磁気ギャップが形成され、この磁気ギャ
ップが、記録再生ギャップと、この記録再生ギャップの
両端部から一方の磁気コア側に傾斜して延びるハ字状の
消去ギャップとから構成された磁気ヘッドにおいて、 上記消去ギャップを形成する非磁性膜に、磁性材をその
表面が上記記録再生ギャップと平行な平面になるように
形成し、該磁性材の表面と上記記録再生ギャップを形成
する非磁性膜の表面とに、上記他方の磁気コアの突き合
わせ面を接合したことを特徴とする磁気ヘッド。A magnetic gap is formed on the abutting surface of a pair of magnetic cores with a non-magnetic film interposed therebetween. The magnetic gap is composed of a recording / reproducing gap and one magnetic core side from both ends of the recording / reproducing gap. And a magnetic material formed on the nonmagnetic film forming the erase gap so that the surface thereof is a plane parallel to the recording / reproducing gap. And a butt surface of the other magnetic core joined to the surface of the magnetic material and the surface of the non-magnetic film forming the recording / reproducing gap.
形状の溝を互いに平行に形成した後、この溝を含むコア
材の表面に非磁性膜を形成することにより消去ギャップ
を形成し、上記非磁性膜の表面に磁性膜を上記コア材の
表面より高く形成し、次いで、上記溝に隣接するコア材
の表面に形成された非磁性膜の一部および磁性膜を切削
除去することにより磁性材と非磁性材の表面とを面一に
形成し、上記コア材の磁性材と非磁性材とからなる面一
な表面に、他の磁性体からなる磁気コアを接合すること
により磁気ヘッドを形成することを特徴とする磁気ヘッ
ドの製造方法。2. An erase gap is formed by forming a plurality of trapezoidal grooves parallel to each other on the surface of a core material made of a magnetic material, and then forming a non-magnetic film on the surface of the core material including the grooves. Then, a magnetic film is formed on the surface of the nonmagnetic film higher than the surface of the core material, and then a part of the nonmagnetic film and the magnetic film formed on the surface of the core material adjacent to the groove are removed by cutting. By forming the surfaces of the magnetic material and the non-magnetic material flush with each other, and joining the magnetic core made of another magnetic material to the flush surface of the core material made of the magnetic material and the non-magnetic material A method for manufacturing a magnetic head, comprising forming a magnetic head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3767489A JP2796108B2 (en) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | Magnetic head and method of manufacturing magnetic head |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3767489A JP2796108B2 (en) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | Magnetic head and method of manufacturing magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02218009A JPH02218009A (en) | 1990-08-30 |
| JP2796108B2 true JP2796108B2 (en) | 1998-09-10 |
Family
ID=12504173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3767489A Expired - Lifetime JP2796108B2 (en) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | Magnetic head and method of manufacturing magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796108B2 (en) |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP3767489A patent/JP2796108B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02218009A (en) | 1990-08-30 |
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