JP2793406B2 - タイヤ製造装置 - Google Patents
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、タイヤ製造に関し、さらに詳
細には、補強材を被包した非硬化エラストマー材料のリ
ボンから補強組織を作製するための改良装置に関する。
細には、補強材を被包した非硬化エラストマー材料のリ
ボンから補強組織を作製するための改良装置に関する。
【０００２】
【先行技術及びその課題】１９７４年４月１６日にＡｌ
ｄｅｒｆｅｒに付与された米国特許第３、８０３、９６
５号は、補強組織を作製するための装置と方法を詳細に
記載しており、この場合引き込みテーブルと組み立てテ
ーブルは互いに角度を為して位置付けられ、そしてシャ
ットル頭が、引き込みテーブルにおいてエラストマー補
強材料のリボンをつかみ、かつ縦方向に角度を為して組
み立てテーブルにおいてそれを位置付ける。組み立てテ
ーブルは、形成される組織を増分毎に前進させるように
割り出しされ、シャットル頭によってたい積された細片
を縁に沿って重ね合わせることを可能にしている。ギロ
チンナイフは、組み立てテーブルにおいてたい積された
細片を切断する。そうして形成された組織のベルトは、
補強材を予選択バイアスにおいて指向させ、そして引き
込みテーブルと組み立てテーブルの間の角度が、前提バ
イアスの結果として調整される。
ｄｅｒｆｅｒに付与された米国特許第３、８０３、９６
５号は、補強組織を作製するための装置と方法を詳細に
記載しており、この場合引き込みテーブルと組み立てテ
ーブルは互いに角度を為して位置付けられ、そしてシャ
ットル頭が、引き込みテーブルにおいてエラストマー補
強材料のリボンをつかみ、かつ縦方向に角度を為して組
み立てテーブルにおいてそれを位置付ける。組み立てテ
ーブルは、形成される組織を増分毎に前進させるように
割り出しされ、シャットル頭によってたい積された細片
を縁に沿って重ね合わせることを可能にしている。ギロ
チンナイフは、組み立てテーブルにおいてたい積された
細片を切断する。そうして形成された組織のベルトは、
補強材を予選択バイアスにおいて指向させ、そして引き
込みテーブルと組み立てテーブルの間の角度が、前提バ
イアスの結果として調整される。
【０００３】米国特許第３、８０３、９６５号に記載さ
れた如く上記の装置は、現行技術を代表し、そしてタイ
ヤ製造産業において広く使用される。タイヤにおいて補
強材のバイアスを変更することが要求される時、引き込
みテーブルとシャットル頭に関して組み立てテーブルの
角度を調整することが必要である。ギロチンは、ベルト
の形成縁が縦軸に平行である如く、細片を切断するため
に組み立てテーブルに取り付けられる。こうして、ギロ
チン平面は、シャットル頭に関して角度が変化する。
れた如く上記の装置は、現行技術を代表し、そしてタイ
ヤ製造産業において広く使用される。タイヤにおいて補
強材のバイアスを変更することが要求される時、引き込
みテーブルとシャットル頭に関して組み立てテーブルの
角度を調整することが必要である。ギロチンは、ベルト
の形成縁が縦軸に平行である如く、細片を切断するため
に組み立てテーブルに取り付けられる。こうして、ギロ
チン平面は、シャットル頭に関して角度が変化する。
【０００４】実際には、ピックアップ板の前縁はギロチ
ン刃に極めて近接して終端し、通常ギロチンの平面に隣
接して平行な端部縁を有するために、シャットル頭のピ
ックアップ板は、各角度変化にたいして変更されなけれ
ばならないことが判明した。シャットル頭は、プレナム
を規定し、そして複数の開口が、ピックアップ板に設け
られ、負及び正空気圧をエラストマー細片に印加させ
る。ピックアップ板の面は、研磨アルミニュームである
か、又はＴｅｆｌｏｎ（テトラフルオロエチレンに対す
るＥ．Ｉ． Ｄｕｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒ ＆
Ｃｏ．の商品名）で良い。しかし、それはなお、頻繁に
清浄されなければならない非硬化ゴムの如く、エラスト
マー材料で被覆される。
ン刃に極めて近接して終端し、通常ギロチンの平面に隣
接して平行な端部縁を有するために、シャットル頭のピ
ックアップ板は、各角度変化にたいして変更されなけれ
ばならないことが判明した。シャットル頭は、プレナム
を規定し、そして複数の開口が、ピックアップ板に設け
られ、負及び正空気圧をエラストマー細片に印加させ
る。ピックアップ板の面は、研磨アルミニュームである
か、又はＴｅｆｌｏｎ（テトラフルオロエチレンに対す
るＥ．Ｉ． Ｄｕｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒ ＆
Ｃｏ．の商品名）で良い。しかし、それはなお、頻繁に
清浄されなければならない非硬化ゴムの如く、エラスト
マー材料で被覆される。
【０００５】上記の不都合を克服する改良シャットル頭
を提供することが、本発明の目的である。
を提供することが、本発明の目的である。
【０００６】引き込みテーブルと組み立てテーブルの間
で多様な角度変動で使用できる改良シャットル頭を提供
することが、本発明のいっそうの目的である。
で多様な角度変動で使用できる改良シャットル頭を提供
することが、本発明のいっそうの目的である。
【０００７】非硬化エラストマー材料を表面から容易に
解放する表面を有する改良シャットル頭ピックアップ板
を提供することが、本発明のいっそうの目的である。
解放する表面を有する改良シャットル頭ピックアップ板
を提供することが、本発明のいっそうの目的である。
【０００８】エラストマー細片を良好にピックアップ
し、たい積するために、真空開口の改良分布を有するシ
ャットル頭を提供することが、本発明のさらにいっそう
の目的である。
し、たい積するために、真空開口の改良分布を有するシ
ャットル頭を提供することが、本発明のさらにいっそう
の目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による構造におい
て、先端部と後端部を有するシャットル頭を備えた引き
込みテーブルと組み立てテーブルが設けられる。組み立
てテーブル上の第１位置と引き込みテーブル上の第２位
置の間の縦軸に沿ってシャットル頭を併進させる手段が
設けられ、そしてシャットル頭は、プレナム室と、プレ
ナム室と連通する板において孔を有するピックアップ板
とを規定するハウジングを含む。孔は、引き込みテーブ
ルにおいて収容されたリボンの少なくとも部分に係合す
るように位置する。また、プレナム室と、亜大気圧源
と、選択的に少なくとも大気圧源との間の選択的連通の
ための手段が設けられる。シャットル頭が引き込みテー
ブル上の第２位置にある時、亜大気圧の印加によりシャ
ットル頭を引き込みテーブルにおけるリボンに係合させ
るための手段が設けられ、そして第１位置にある時、シ
ャットル頭は、組み立てテーブルにリボンの細片を正確
にたい積させる。切断手段が、組み立てテーブルにたい
積された所定長の細片を切断するために設けられ、この
場合切断手段は、シャットル頭が第１位置にある時、シ
ャットル頭の先端部に隣接した切断平面に作用する。シ
ャットル頭の先端部は、１８０°よりも大きな角度を規
定する反転Ｖ形状縁を含み、そして、引き込みテーブル
と組み立てテーブルの角度配置を変更することにより、
シャットル頭が組織の形成において５７°ないし７４°
の多様なバイアス角度で使用されるために、１９７°を
超えない。
て、先端部と後端部を有するシャットル頭を備えた引き
込みテーブルと組み立てテーブルが設けられる。組み立
てテーブル上の第１位置と引き込みテーブル上の第２位
置の間の縦軸に沿ってシャットル頭を併進させる手段が
設けられ、そしてシャットル頭は、プレナム室と、プレ
ナム室と連通する板において孔を有するピックアップ板
とを規定するハウジングを含む。孔は、引き込みテーブ
ルにおいて収容されたリボンの少なくとも部分に係合す
るように位置する。また、プレナム室と、亜大気圧源
と、選択的に少なくとも大気圧源との間の選択的連通の
ための手段が設けられる。シャットル頭が引き込みテー
ブル上の第２位置にある時、亜大気圧の印加によりシャ
ットル頭を引き込みテーブルにおけるリボンに係合させ
るための手段が設けられ、そして第１位置にある時、シ
ャットル頭は、組み立てテーブルにリボンの細片を正確
にたい積させる。切断手段が、組み立てテーブルにたい
積された所定長の細片を切断するために設けられ、この
場合切断手段は、シャットル頭が第１位置にある時、シ
ャットル頭の先端部に隣接した切断平面に作用する。シ
ャットル頭の先端部は、１８０°よりも大きな角度を規
定する反転Ｖ形状縁を含み、そして、引き込みテーブル
と組み立てテーブルの角度配置を変更することにより、
シャットル頭が組織の形成において５７°ないし７４°
の多様なバイアス角度で使用されるために、１９７°を
超えない。
【００１０】本発明のさらに特定の実施態様において、
ピックアップ板は、外面において付着防止被覆で覆わ
れ、この場合被覆は、プラズマ溶射され、そして過フッ
化炭化水素と５５〜７５のロックウェル硬さ数を有する
金属の混合物である。
ピックアップ板は、外面において付着防止被覆で覆わ
れ、この場合被覆は、プラズマ溶射され、そして過フッ
化炭化水素と５５〜７５のロックウェル硬さ数を有する
金属の混合物である。
【００１１】本発明によるシャットル頭の利点は、シャ
ットル頭の前縁とピックアップ板が、引き込みテーブル
と整列した縦軸に沿って併進移動するように取り付けら
れ、そして切断ナイフが、組み立てテーブル構造に取り
付けられるために、シャットル頭の反転Ｖ形状前縁を考
慮して、引き込みテーブルと、このため、シャットル頭
に関して組み立てテーブルの制限付き角度変位を許容す
る準備が為され、一方、組み立てテーブルの種々の角度
調整中、シャットル頭の前縁を切断ナイフに極めて近接
して維持しておくことである。
ットル頭の前縁とピックアップ板が、引き込みテーブル
と整列した縦軸に沿って併進移動するように取り付けら
れ、そして切断ナイフが、組み立てテーブル構造に取り
付けられるために、シャットル頭の反転Ｖ形状前縁を考
慮して、引き込みテーブルと、このため、シャットル頭
に関して組み立てテーブルの制限付き角度変位を許容す
る準備が為され、一方、組み立てテーブルの種々の角度
調整中、シャットル頭の前縁を切断ナイフに極めて近接
して維持しておくことである。
【００１２】
【実施例】発明の性質を一般的に記載したが、添付の図
面を参照して、例示により、好ましい実施態様を以下に
記載する。
面を参照して、例示により、好ましい実施態様を以下に
記載する。
【００１３】図面を参照すると、引き込みテーブル１２
と組み立てテーブル１４をクォッドラント１６に取り付
けたバイアス切断装置１０が示される。組み立てテーブ
ル１４は、引き込みテーブル１２に関して角度範囲を通
してクォッドラント１６において回転される。シャット
ル頭組立品１８はまた、図１と図２に示され、そしてギ
ロチン組立品２０は、組み立てテーブル１４に取り付け
て示される。
と組み立てテーブル１４をクォッドラント１６に取り付
けたバイアス切断装置１０が示される。組み立てテーブ
ル１４は、引き込みテーブル１２に関して角度範囲を通
してクォッドラント１６において回転される。シャット
ル頭組立品１８はまた、図１と図２に示され、そしてギ
ロチン組立品２０は、組み立てテーブル１４に取り付け
て示される。
【００１４】引き込みテーブル１２は、基部に取り付け
たフレームにおいて支持され、基部上にはクォッドラン
トと組み立てテーブルが取り付けてある。クォッドラン
ト１６における組み立てテーブル１４の回転中心Ｃは、
引き込みテーブルとシャットル頭の縦軸に交差してい
る。同様に、ギロチン組立品２０のギロチン刃４８の平
面は、組み立てテーブルの回転中心Ｃと、こうしてクォ
ッドラント中心とを含む。組み立てテーブル１４の回転
中心Ｃは、テーブル１４の縁にある。
たフレームにおいて支持され、基部上にはクォッドラン
トと組み立てテーブルが取り付けてある。クォッドラン
ト１６における組み立てテーブル１４の回転中心Ｃは、
引き込みテーブルとシャットル頭の縦軸に交差してい
る。同様に、ギロチン組立品２０のギロチン刃４８の平
面は、組み立てテーブルの回転中心Ｃと、こうしてクォ
ッドラント中心とを含む。組み立てテーブル１４の回転
中心Ｃは、テーブル１４の縁にある。
【００１５】組み立てテーブル１４には、コンベヤー２
４を設けてある。非常に公知の制御手段が、コンベヤー
を断続的に前進させ、こうして、形成される組織を前進
させるために設けてある。
４を設けてある。非常に公知の制御手段が、コンベヤー
を断続的に前進させ、こうして、形成される組織を前進
させるために設けてある。
【００１６】シャットル頭１８は、ハウジング５０の部
分を切り欠きして概略的に示され、ピックアップ板３４
が動作位置において見られる。シャットル頭１８は、適
切な往復動機構（不図示）により動作される。往復動機
構の形式は、Ａｌｄｅｒｆｅｒへの米国特許第３、８０
３、９６５号において十分に記載されている。
分を切り欠きして概略的に示され、ピックアップ板３４
が動作位置において見られる。シャットル頭１８は、適
切な往復動機構（不図示）により動作される。往復動機
構の形式は、Ａｌｄｅｒｆｅｒへの米国特許第３、８０
３、９６５号において十分に記載されている。
【００１７】導管３８は、シャットル頭ハウジング５０
と、こうして形成されたプレナムとに連通して示され
る。弁３６が図１に概略的に示され、真空源から後述さ
れる空気圧源に切り換えるための制御手段が設けられる
ことを示している。こうして、シャットル頭１８は、フ
レーム２８に取り付けた上記の往復動機構により、引き
込みテーブルの縦軸において往復動する。
と、こうして形成されたプレナムとに連通して示され
る。弁３６が図１に概略的に示され、真空源から後述さ
れる空気圧源に切り換えるための制御手段が設けられる
ことを示している。こうして、シャットル頭１８は、フ
レーム２８に取り付けた上記の往復動機構により、引き
込みテーブルの縦軸において往復動する。
【００１８】ギロチン２０は、ギロチン刃４８の断面に
よって図１と図２に示される。刃４８は、後述される如
く、所定長が組み立てテーブル１４に前進された後、細
片Ｓを切断するために垂直平面において移動させられ
る。ギロチン刃４８は、図２に示された如く、実質的に
組み立てテーブルの縁に沿った平面において移動し、そ
してクォッドラント１６における組み立てテーブル１４
の回転中心Ｃを平面において含む。
よって図１と図２に示される。刃４８は、後述される如
く、所定長が組み立てテーブル１４に前進された後、細
片Ｓを切断するために垂直平面において移動させられ
る。ギロチン刃４８は、図２に示された如く、実質的に
組み立てテーブルの縁に沿った平面において移動し、そ
してクォッドラント１６における組み立てテーブル１４
の回転中心Ｃを平面において含む。
【００１９】シャットル頭１８と引き込みテーブル１２
の縦軸は、この中心Ｃを通過する垂直軸に交差する。
の縦軸は、この中心Ｃを通過する垂直軸に交差する。
【００２０】シャットル頭１８は、図３〜５に示された
如く、ピックアップ板３４を含む。ピックアップ板３４
は、ステム５２と、複数のスロット４２が設けられた拡
大部分とを含む。ピックアップ板３４の前縁４０は、反
転Ｖの構成を有し、頂点４１は、本実施態様において１
９１°の角度θを有する。拡大部分の幅は、ほぼ６イン
チである。レール４６が、ピックアップ板３４の対向表
面において設けてあり、そしてハウジング５０における
軌道５２に係合するために適合される。図４に示された
如く、スロット４２は、ハウジング５０に関して規定さ
れたプレナム４４と連通している。本実施態様におい
て、ピックアップ板の大領域は、平行スロット４２を規
定してある。好ましい実施態様において、各スロット４
２が隣接スロットに接近している２列のスロットが、設
けられる。Ｖ形状前縁４０によって形成された頂点４１
の近傍に、短スロット４２が規定されており、ピックア
ップ板のほぼ全表面に真空スロットを設けることを保証
している。前縁４０は、１８０°よりも大きいが１９７
°よりも小さな角度で変化することがわかる。好ましい
角度は、前縁の頂点４１が組み立てテーブルの中心線Ｃ
の近くにあり、こうして刃４８にちょうど隣接する如
く、１９１°である。組み立てテーブル１４におけるギ
ロチン刃は、中心Ｃの回りで（後者の場合）１１°の範
囲で回転され、発散縁部分のいずれか一方において刃の
回転中心の近くに常にある頂点４１は、刃の角度により
刃に極めて近接する。
如く、ピックアップ板３４を含む。ピックアップ板３４
は、ステム５２と、複数のスロット４２が設けられた拡
大部分とを含む。ピックアップ板３４の前縁４０は、反
転Ｖの構成を有し、頂点４１は、本実施態様において１
９１°の角度θを有する。拡大部分の幅は、ほぼ６イン
チである。レール４６が、ピックアップ板３４の対向表
面において設けてあり、そしてハウジング５０における
軌道５２に係合するために適合される。図４に示された
如く、スロット４２は、ハウジング５０に関して規定さ
れたプレナム４４と連通している。本実施態様におい
て、ピックアップ板の大領域は、平行スロット４２を規
定してある。好ましい実施態様において、各スロット４
２が隣接スロットに接近している２列のスロットが、設
けられる。Ｖ形状前縁４０によって形成された頂点４１
の近傍に、短スロット４２が規定されており、ピックア
ップ板のほぼ全表面に真空スロットを設けることを保証
している。前縁４０は、１８０°よりも大きいが１９７
°よりも小さな角度で変化することがわかる。好ましい
角度は、前縁の頂点４１が組み立てテーブルの中心線Ｃ
の近くにあり、こうして刃４８にちょうど隣接する如
く、１９１°である。組み立てテーブル１４におけるギ
ロチン刃は、中心Ｃの回りで（後者の場合）１１°の範
囲で回転され、発散縁部分のいずれか一方において刃の
回転中心の近くに常にある頂点４１は、刃の角度により
刃に極めて近接する。
【００２１】ピックアップ板３４の外面は、非付着被覆
で覆われる。これらの非付着被覆の例は、５８のロック
ウェル硬さ数を有するニッケルクロムと過フッ化炭化水
素の混合物であるＰＣＩ−９１５である。これは、プラ
ズマ溶射によって塗布される被覆であり、そしてＰｌａ
ｓｍａ Ｃｏａｔｉｎｇ，Ｉｎｃ．によって行われてい
る。そのようなプラズマス溶射被覆の別の例は、ＰＣＩ
シリーズ２００、特に、ＰＣＩ−２７２であり、炭化タ
ングステンと過フッ化炭化水素の混合物である。炭化タ
ングステン過フッ化炭化水素被覆は、最大７２のロック
ウェル硬さ数を有する。本発明に好適な代表的な被覆
は、１９７６年３月９日にＮａｌｂａｎｄに付与され、
Ｐｌａｓｍａ Ｃｏａｔｉｎｇ，Ｉｎｃ．に譲渡された
米国特許第３、９４２、２３０号に記載される。
で覆われる。これらの非付着被覆の例は、５８のロック
ウェル硬さ数を有するニッケルクロムと過フッ化炭化水
素の混合物であるＰＣＩ−９１５である。これは、プラ
ズマ溶射によって塗布される被覆であり、そしてＰｌａ
ｓｍａ Ｃｏａｔｉｎｇ，Ｉｎｃ．によって行われてい
る。そのようなプラズマス溶射被覆の別の例は、ＰＣＩ
シリーズ２００、特に、ＰＣＩ−２７２であり、炭化タ
ングステンと過フッ化炭化水素の混合物である。炭化タ
ングステン過フッ化炭化水素被覆は、最大７２のロック
ウェル硬さ数を有する。本発明に好適な代表的な被覆
は、１９７６年３月９日にＮａｌｂａｎｄに付与され、
Ｐｌａｓｍａ Ｃｏａｔｉｎｇ，Ｉｎｃ．に譲渡された
米国特許第３、９４２、２３０号に記載される。
【００２２】試験により、軟質の非硬化ゴムはほぼ又は
完全に無粘着でもピックアップ板に付着し、このため、
板を維持し清浄するための中断時間は、事実上除去され
ることが示された。
完全に無粘着でもピックアップ板に付着し、このため、
板を維持し清浄するための中断時間は、事実上除去され
ることが示された。
【００２３】動作において、米国特許第３、８０３、９
６５号に記載された如く、ギロチン刃４８が引き込みテ
ーブル上の上方位置にある時、シャットル頭は、組み立
てテーブル上の第１位置から第２位置に前進される。こ
の時、シャットル頭１８は、細片Ｓに接触するために下
降されるか、あるいは米国特許第３、８０３、９６５号
における如く、引き込みテーブルがシャットル頭１８に
出会うように上昇される。
６５号に記載された如く、ギロチン刃４８が引き込みテ
ーブル上の上方位置にある時、シャットル頭は、組み立
てテーブル上の第１位置から第２位置に前進される。こ
の時、シャットル頭１８は、細片Ｓに接触するために下
降されるか、あるいは米国特許第３、８０３、９６５号
における如く、引き込みテーブルがシャットル頭１８に
出会うように上昇される。
【００２４】いずれにしても、ピックアップ板３４が細
片Ｓと接触する時、制御は、プレナムにおいて負圧力を
許容するために弁をオンにし、こうして真空が、スロッ
トを通して細片Ｓの頂面に印加される。それからシャッ
トル頭１８は、組み立てテーブル１４上の第１位置に戻
され、そしてコンベヤーベルト２４が所定増分前進する
間下降され、その結果新しく提示された細片長が、組織
Ｆの前細片に重なるように下降される。
片Ｓと接触する時、制御は、プレナムにおいて負圧力を
許容するために弁をオンにし、こうして真空が、スロッ
トを通して細片Ｓの頂面に印加される。それからシャッ
トル頭１８は、組み立てテーブル１４上の第１位置に戻
され、そしてコンベヤーベルト２４が所定増分前進する
間下降され、その結果新しく提示された細片長が、組織
Ｆの前細片に重なるように下降される。
【００２５】通常、組織Ｆにおける補強要素のバイアス
は、５９〜７０°にある。５７〜７４°のバイアスが要
求できる。米国特許第３、８０３、９６５号において記
載された如く、クォッドラント１６に取り付けた組み立
てテーブルは、必要なバイアス角度を設けるために、引
き込みテーブル１２に関して適切な角度に中心線Ｃの回
りで回転される。ギロチン２０が組み立てテーブルに取
り付けられ、かつ中心線Ｃの回りで組み立てテーブルに
関して回転するために、細片Ｓは、細片Ｆの縁の平行性
を維持するために異なる角度で切断される。ピックアッ
プ刃３４の前縁４０の構成のために、すなわち、前縁４
０の頂点４１がほぼ中心Ｃにあるために、中心Ｃの回り
の角度は、反転Ｖ形状縁４０の角度が１９７°である
時、５７ないし７４°のバイアス範囲を設けるように収
容される。しかし、実際に、この前縁の角度は、バイア
スの標準範囲が５９ないし７０°であるために、１９１
°である。
は、５９〜７０°にある。５７〜７４°のバイアスが要
求できる。米国特許第３、８０３、９６５号において記
載された如く、クォッドラント１６に取り付けた組み立
てテーブルは、必要なバイアス角度を設けるために、引
き込みテーブル１２に関して適切な角度に中心線Ｃの回
りで回転される。ギロチン２０が組み立てテーブルに取
り付けられ、かつ中心線Ｃの回りで組み立てテーブルに
関して回転するために、細片Ｓは、細片Ｆの縁の平行性
を維持するために異なる角度で切断される。ピックアッ
プ刃３４の前縁４０の構成のために、すなわち、前縁４
０の頂点４１がほぼ中心Ｃにあるために、中心Ｃの回り
の角度は、反転Ｖ形状縁４０の角度が１９７°である
時、５７ないし７４°のバイアス範囲を設けるように収
容される。しかし、実際に、この前縁の角度は、バイア
スの標準範囲が５９ないし７０°であるために、１９１
°である。
【００２６】前述の説明において、幾つかの用語が、簡
潔性、明確性と理解性のために使用された。しかし、そ
のような用語は説明目的のために使用され、広く解釈さ
れることを意図されるために、不必要な制限は、先行技
術の必要事項を越えて含意されない。
潔性、明確性と理解性のために使用された。しかし、そ
のような用語は説明目的のために使用され、広く解釈さ
れることを意図されるために、不必要な制限は、先行技
術の必要事項を越えて含意されない。
【００２７】さらに、発明の説明と例示は、実施例によ
り行われ、そして発明の範囲は、示され又は記載された
正確な詳細に制限されない。
り行われ、そして発明の範囲は、示され又は記載された
正確な詳細に制限されない。
【００２８】発明の特徴、発見と原理を記載したが、非
硬化エラストマー材料のリボンをピックアップするため
の改良シャットル頭の構成及び使用方法、改良シャット
ル頭の特性、及び都合の良い新規かつ有益な結果が獲得
された。新規かつ有益な構造、装置、要素、配置、部
品、組み合わせ、及び方法段階は、添付の特許請求の範
囲において記載される。
硬化エラストマー材料のリボンをピックアップするため
の改良シャットル頭の構成及び使用方法、改良シャット
ル頭の特性、及び都合の良い新規かつ有益な結果が獲得
された。新規かつ有益な構造、装置、要素、配置、部
品、組み合わせ、及び方法段階は、添付の特許請求の範
囲において記載される。
【００２９】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。
りである。
【００３０】１．補強材を被包した非硬化エラストマー
材料のリボンから補強組織を作製するための装置におい
て、（ａ）引き込みテーブルと、（ｂ）組み立てテーブ
ル手段と、（ｃ）先端部と後端部を有するシャットル頭
と、（ｄ）該組み立てテーブル上の第１位置と該引き込
みテーブル上の第２位置の間の縦軸に沿って該シャット
ル頭を併進させる手段と、（ｅ）プレナム室と、該プレ
ナム室と連通する付着防止外面と孔を有するピックアッ
プ板とを規定するハウジングを含むシャットル頭であ
り、該孔は、該引き込みテーブルにおいて収容されたリ
ボンの少なくとも部分に係合するように位置するシャッ
トル頭と、（ｆ）プレナム室と、亜大気圧源と、選択的
に少なくとも大気圧源との間の選択的連通を設ける手段
と、（ｇ）第２位置におけるシャットル頭が、該亜大気
圧の印加により引き込みテーブルにおけるリボンに係合
し、そして該第１位置において、該組み立てテーブル手
段において所定長を有するリボンの細片を正確にたい積
させる手段と、（ｈ）リボンから該組み立てテーブル手
段にたい積された所定長の細片を切断するための切断手
段であり、この場合該切断手段は、シャットル頭が第１
位置にある時、シャットル頭の先端部に隣接して切断平
面に作用する切断手段とを具備し、この場合シャットル
頭の先端部は、１８０°よりも大きな角度を規定する反
転Ｖ形状縁を含み、引き込みテーブルと組み立てテーブ
ルの角度配置を変更することにより、組織の形成におい
て５７°ないし７４°の多様なバイアス角度でシャット
ル頭を使用するために１９７°を超えない装置。
材料のリボンから補強組織を作製するための装置におい
て、（ａ）引き込みテーブルと、（ｂ）組み立てテーブ
ル手段と、（ｃ）先端部と後端部を有するシャットル頭
と、（ｄ）該組み立てテーブル上の第１位置と該引き込
みテーブル上の第２位置の間の縦軸に沿って該シャット
ル頭を併進させる手段と、（ｅ）プレナム室と、該プレ
ナム室と連通する付着防止外面と孔を有するピックアッ
プ板とを規定するハウジングを含むシャットル頭であ
り、該孔は、該引き込みテーブルにおいて収容されたリ
ボンの少なくとも部分に係合するように位置するシャッ
トル頭と、（ｆ）プレナム室と、亜大気圧源と、選択的
に少なくとも大気圧源との間の選択的連通を設ける手段
と、（ｇ）第２位置におけるシャットル頭が、該亜大気
圧の印加により引き込みテーブルにおけるリボンに係合
し、そして該第１位置において、該組み立てテーブル手
段において所定長を有するリボンの細片を正確にたい積
させる手段と、（ｈ）リボンから該組み立てテーブル手
段にたい積された所定長の細片を切断するための切断手
段であり、この場合該切断手段は、シャットル頭が第１
位置にある時、シャットル頭の先端部に隣接して切断平
面に作用する切断手段とを具備し、この場合シャットル
頭の先端部は、１８０°よりも大きな角度を規定する反
転Ｖ形状縁を含み、引き込みテーブルと組み立てテーブ
ルの角度配置を変更することにより、組織の形成におい
て５７°ないし７４°の多様なバイアス角度でシャット
ル頭を使用するために１９７°を超えない装置。
【００３１】２．ピックアップ頭が、金属と過フッ化炭
化水素の混合物から作製されプラズマ溶射された非付着
被覆を設けられる上記１に記載の装置。
化水素の混合物から作製されプラズマ溶射された非付着
被覆を設けられる上記１に記載の装置。
【００３２】３．前縁の角度が、１９１°であり、そし
て前縁の頂点が、切断手段の平面に隣接している上記１
に記載の装置。
て前縁の頂点が、切断手段の平面に隣接している上記１
に記載の装置。
【００３３】４．組み立てテーブル手段が、組み立てテ
ーブル手段の縁において回転中心を通って垂直軸の回り
で回転するように取り付けられ、そして回転中心が、切
断手段の平面を通過し、そして反転Ｖ形状前縁の頂点を
通過するシャットル頭の縦軸が、回転中心において切断
平面に交差する上記１に記載の装置。
ーブル手段の縁において回転中心を通って垂直軸の回り
で回転するように取り付けられ、そして回転中心が、切
断手段の平面を通過し、そして反転Ｖ形状前縁の頂点を
通過するシャットル頭の縦軸が、回転中心において切断
平面に交差する上記１に記載の装置。
【００３４】５．前縁の頂点が、回転中心を通った垂直
軸に隣接する上記４に記載の装置。 ６．ピックアップ板が、複数のスロットを設けられ、各
スロットがプレナムと連通し、該スロットが、平行に密
接に離隔され、かつピックアップ板のほとんどの領域に
延びており、そしてスロットが、反転Ｖ形状前縁によっ
て取り囲まれたピックアップ板の領域において設けられ
る上記２に記載の装置。
軸に隣接する上記４に記載の装置。 ６．ピックアップ板が、複数のスロットを設けられ、各
スロットがプレナムと連通し、該スロットが、平行に密
接に離隔され、かつピックアップ板のほとんどの領域に
延びており、そしてスロットが、反転Ｖ形状前縁によっ
て取り囲まれたピックアップ板の領域において設けられ
る上記２に記載の装置。
【００３５】７．プラズマ溶射被覆が、５８のロックウ
ェル硬さ数を有するニッケルクロム及び過フッ化炭化水
素の混合物である上記２に記載の装置。
ェル硬さ数を有するニッケルクロム及び過フッ化炭化水
素の混合物である上記２に記載の装置。
【００３６】８．プラズマ溶射被覆が、７２のロックウ
ェル硬さ数を有する炭化タングステン及び過フッ化炭化
水素の混合物である上記２に記載の装置。
ェル硬さ数を有する炭化タングステン及び過フッ化炭化
水素の混合物である上記２に記載の装置。
【図１】本発明を含む、補強バイアスタイヤ組織を作製
するための代表的な引き込みテーブル及び組み立てテー
ブル配置の頂面図である。
するための代表的な引き込みテーブル及び組み立てテー
ブル配置の頂面図である。
【図２】図１に示された詳細の拡大断片頂面図である。
【図３】本発明による要素の平面図である。
【図４】図３の線４−４に沿って取られた垂直断面図で
ある。
ある。
【図５】図３の線５−５に沿って取られた図３の詳細の
端面図である。
端面図である。
１０ バイアス切断装置 １２ 引き込みテーブル １４ 組み立てテーブル １６ キォッドラント １８ シャットル頭組立体 ２０ ギロチン組立体 ２４ コンベヤー ３４ ピックアップ板 ２８ フレーム ３６ 弁 ４８ ギロチン刃 ５０ ハウジング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ガタン・アーバー カナダ ジエイ０ケイ １ケイ０・ケベ ツク・ジヨリエツト・ノートルダムドル ールド・セントローズ4781 (72)発明者 イバン・ゼツト・ポドブニク カナダ エル４エヌ ２ジー１・オンタ リオ・バリー・ペリーストリート24 (56)参考文献 特開 平３−205133（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−43857（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭61−18999（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29D 30/16,30/30 B29D 30/38 - 30/46 B65H 37/04
Claims (1)
- 【請求項１】 補強材を被包した非硬化エラストマー材
料のリボンから補強組織を作製するための装置におい
て、 （ａ）引き込みテーブルと、 （ｂ）組み立てテーブル手段と、 （ｃ）先端部と後端部を有するシャットル頭と、 （ｄ）該組み立てテーブル上の第１位置と該引き込みテ
ーブル上の第２位置の間の縦軸に沿って該シャットル頭
を併進させる手段と、 （ｅ）該シヤツトル頭が、プレナム室と、該プレナム室
と連通する孔及び付着防止外面を有するピックアップ板
とを規定するハウジングを含み、該孔は、該引き込みテ
ーブルにおいて収容されたリボンの少なくとも部分に係
合するように位置し、 （ｆ）プレナム室と、亜大気圧源と、選択的に少なくと
も大気圧源との間の選択的連通せしめる手段と、 （ｇ）第２位置におけるシャットル頭が、該亜大気圧の
印加により引き込みテーブルにおけるリボンに係合し、
そして該第１位置において、該組み立てテーブル手段に
おいて所定長を有するリボンの細片を正確にたい積させ
る手段と、 （ｈ）リボンから該組み立てテーブル手段にたい積され
た所定長の細片を切断するための切断手段であり、該切
断手段は、シャットル頭が第１位置にある時、シャット
ル頭の先端部に隣接して切断平面に作用する切断手段と
を具備し、シャットル頭の先端部は、１８０°よりも大
きな角度を規定する反転Ｖ形状縁を含み、引き込みテー
ブルと組み立てテーブルの角度配置を変更することによ
り、組織の形成において５７°ないし７４°の多様なバ
イアス角度でシャットル頭を使用するように１９７°を
超えないことを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/640,777 US5131971A (en) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Apparatus for making a reinforced fabric from a ribbon of uncured elastomeric material |
| US640777 | 2003-08-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584851A JPH0584851A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2793406B2 true JP2793406B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=24569665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4020681A Expired - Fee Related JP2793406B2 (ja) | 1991-01-14 | 1992-01-10 | タイヤ製造装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5131971A (ja) |
| EP (1) | EP0495604B1 (ja) |
| JP (1) | JP2793406B2 (ja) |
| BR (1) | BR9200060A (ja) |
| CA (1) | CA2057971C (ja) |
| DE (1) | DE69211365T2 (ja) |
| ES (1) | ES2092024T3 (ja) |
| MX (1) | MX9200048A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| BR9503770A (pt) * | 1994-08-31 | 1996-04-16 | Goodyear Tire & Rubber | Conjunto de corte rotativo de alta velovidade para cortar folhas de materiais elastoméricos método de corte rotativo de alta velocidade de uma folha de material elastomérico e método para substituir uma sapata e um inserto de sapata em uma aplicação envolvendo o corte rotativo de alta velocidade de uma folha de material elastomérico |
| WO1999024244A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Apparatus and method for aligning and splicing strip members |
| NL1015250C2 (nl) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Vmi Epe Holland | Lasinrichting voor het aan elkaar lassen van stroken van in rubbermateriaal ingebedde koorden. |
| NL2014635B1 (en) | 2015-04-14 | 2017-01-20 | Vmi Holland Bv | Gripper, gripper assembly and method for gripping a tire component. |
| NL2017819B1 (en) | 2016-11-18 | 2018-05-25 | Vmi Holland Bv | Cutting device and method for a continuous strip into tire components |
| US20210060884A1 (en) * | 2019-09-04 | 2021-03-04 | The Steelastic Company, Llc | Transfer tooling for varying tire belt sizes |
Family Cites Families (17)
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|---|---|---|---|---|
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| US2702579A (en) * | 1953-02-26 | 1955-02-22 | William J Perry | Machine for fabricating bias-cut tire fabric |
| US2962083A (en) * | 1958-03-11 | 1960-11-29 | Goodrich Co B F | Apparatus for transferring bias cut stock from a vertical bias cutter to a horizontal conveyor |
| NL242004A (ja) * | 1958-08-05 | 1900-01-01 | ||
| US3694283A (en) * | 1966-07-13 | 1972-09-26 | Goodrich Co B F | Wire overhead |
| GB1260147A (en) * | 1968-10-23 | 1972-01-12 | Hallite Holdings Ltd | Guillotine cutting machine |
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| US3803965A (en) * | 1972-05-24 | 1974-04-16 | Steelastic Co | Apparatus for producing reinforced fabric |
| US3888713A (en) * | 1972-05-24 | 1975-06-10 | Steelastic Co | Method for producing reinforced fabric |
| US3942230A (en) * | 1974-03-05 | 1976-03-09 | Plasma Coatings, Inc. | Composite metallic roll with release surface and method of making same |
| JPS5316837B2 (ja) * | 1974-12-27 | 1978-06-03 | ||
| US4010664A (en) * | 1976-03-19 | 1977-03-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bias ply cutter feed apparatus |
| US4682928A (en) * | 1982-05-24 | 1987-07-28 | Proconics International, Inc. | Wafer transfer apparatus |
| US4824515A (en) * | 1983-05-09 | 1989-04-25 | The Firestone Tire & Rubber Company | Ply applicator |
| US4552602A (en) * | 1984-06-04 | 1985-11-12 | The B. F. Goodrich Company | High--speed splicing system for preparing ply stock |
| GB8805924D0 (en) * | 1988-03-12 | 1988-04-13 | Holroyd Associates Ltd | Manufacture of reinforced tubular article |
| JPH064293B2 (ja) * | 1989-12-21 | 1994-01-19 | 住友ゴム工業株式会社 | 帯状シート体成形方法及び成形装置 |
-
1991
- 1991-01-14 US US07/640,777 patent/US5131971A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-18 CA CA002057971A patent/CA2057971C/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-07 MX MX9200048A patent/MX9200048A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-01-10 JP JP4020681A patent/JP2793406B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-10 BR BR929200060A patent/BR9200060A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-01-13 DE DE69211365T patent/DE69211365T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-13 ES ES92300268T patent/ES2092024T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-13 EP EP92300268A patent/EP0495604B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2057971C (en) | 2002-02-12 |
| BR9200060A (pt) | 1993-04-20 |
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| EP0495604A3 (en) | 1993-03-31 |
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| MX9200048A (es) | 1992-08-01 |
| JPH0584851A (ja) | 1993-04-06 |
| ES2092024T3 (es) | 1996-11-16 |
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| CA2057971A1 (en) | 1992-07-15 |
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