JP2792273B2 - 回転電機の固定子 - Google Patents
回転電機の固定子Info
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- JP2792273B2 JP2792273B2 JP16729091A JP16729091A JP2792273B2 JP 2792273 B2 JP2792273 B2 JP 2792273B2 JP 16729091 A JP16729091 A JP 16729091A JP 16729091 A JP16729091 A JP 16729091A JP 2792273 B2 JP2792273 B2 JP 2792273B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- holding plate
- guide piece
- stator
- iron core
- Prior art date
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、火力用発電機などの
大容量回転電機の固定子に関する。
大容量回転電機の固定子に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は火力用発電機端部の概略断面図で
ある。この図において、固定子１は鉄心ブロック１４，
１６，１８、これら鉄心ブロックを図の左右方向である
軸方向に締付けるための押さえ板１１、これらの間に冷
却ダクトを確保するための間隔片１２，１５，１７及び
電機子巻線１０からなっている。回転子２は回転軸２
１、界磁巻線２２及びファン２３からなり、ファン２３
から図の矢印で示す冷却風１０１が有効に生ずるための
防風板３０が図示しない固定子フレームに取付けて設け
られている。実際の発電機の構成はもっと複雑であるが
この発明に直接関係しない構成要素の図示は省略してあ
る。冷却風１０１は固定子１と回転子２との間の空隙を
右に流れて間隔片１２，１５，１７が構成するそれぞれ
の冷却ダクトに冷却風１０２，１０３及び１０４として
侵入し外径側に向かって流れて押さえ板１１を始め鉄心
ブロック１４，１６，１８が冷却される。
ある。この図において、固定子１は鉄心ブロック１４，
１６，１８、これら鉄心ブロックを図の左右方向である
軸方向に締付けるための押さえ板１１、これらの間に冷
却ダクトを確保するための間隔片１２，１５，１７及び
電機子巻線１０からなっている。回転子２は回転軸２
１、界磁巻線２２及びファン２３からなり、ファン２３
から図の矢印で示す冷却風１０１が有効に生ずるための
防風板３０が図示しない固定子フレームに取付けて設け
られている。実際の発電機の構成はもっと複雑であるが
この発明に直接関係しない構成要素の図示は省略してあ
る。冷却風１０１は固定子１と回転子２との間の空隙を
右に流れて間隔片１２，１５，１７が構成するそれぞれ
の冷却ダクトに冷却風１０２，１０３及び１０４として
侵入し外径側に向かって流れて押さえ板１１を始め鉄心
ブロック１４，１６，１８が冷却される。
【０００３】図示しない右側の端部も同様の構成となっ
ていて、冷却風１０１は両側から侵入し、図示しない多
くの冷却ダクトも含めて分岐して流れそれぞれの鉄心ブ
ロックと押さえ板が冷却される。押さえ板１１は一般に
軟鋼や鋳鋼が使用されるがこれらは強磁性導体なので電
機子巻線１０や界磁巻線２２に流れる電流によって発生
する漏れ磁束が侵入して渦電流損を発生する。したがっ
て、冷却風１０２を流すことによって鉄心ブロック１４
だけでなくこの押さえ板１１をも冷却される。しかし、
発電機の容量が増大すると漏れ磁束も増大して押さえ板
１１の渦電流損も増大しそのために温度上昇が過大にな
るという問題か生ずる。この問題の解決法としてこの図
の押さえ板１１に模式的に図示してあるように表面に細
い溝を設けて漏れ磁束が押さえ板１１に侵入しその表面
を流れるときの面積を大きくして磁束の密度を小さくす
ることによって渦電流損を減らしたり、押さえ板１１の
図の左側の表面に銅板を設けて磁束を反発するいわゆく
磁界反作用を利用して押さえ板１１に侵入する漏れ磁束
量を低減したりの方策が適宜採用される。
ていて、冷却風１０１は両側から侵入し、図示しない多
くの冷却ダクトも含めて分岐して流れそれぞれの鉄心ブ
ロックと押さえ板が冷却される。押さえ板１１は一般に
軟鋼や鋳鋼が使用されるがこれらは強磁性導体なので電
機子巻線１０や界磁巻線２２に流れる電流によって発生
する漏れ磁束が侵入して渦電流損を発生する。したがっ
て、冷却風１０２を流すことによって鉄心ブロック１４
だけでなくこの押さえ板１１をも冷却される。しかし、
発電機の容量が増大すると漏れ磁束も増大して押さえ板
１１の渦電流損も増大しそのために温度上昇が過大にな
るという問題か生ずる。この問題の解決法としてこの図
の押さえ板１１に模式的に図示してあるように表面に細
い溝を設けて漏れ磁束が押さえ板１１に侵入しその表面
を流れるときの面積を大きくして磁束の密度を小さくす
ることによって渦電流損を減らしたり、押さえ板１１の
図の左側の表面に銅板を設けて磁束を反発するいわゆく
磁界反作用を利用して押さえ板１１に侵入する漏れ磁束
量を低減したりの方策が適宜採用される。
【０００４】間隔片１２の外径側に風仕切板１３が設け
られていて鉄心ブロック１３との間の僅かの隙間を冷却
風１０２が通過する構成となっている。ファン２３が生
成した冷却風１０１は鉄心ブロックそれぞれの間の冷却
ダクトに分流するが、流量を平衡させるためには最も流
体抵抗が小さくしかもファン２３に最も近い間隔片１２
が構成する冷却ダクトに冷却風１０２が流れ過ぎないよ
うにするために風仕切板１３が設けられている。
られていて鉄心ブロック１３との間の僅かの隙間を冷却
風１０２が通過する構成となっている。ファン２３が生
成した冷却風１０１は鉄心ブロックそれぞれの間の冷却
ダクトに分流するが、流量を平衡させるためには最も流
体抵抗が小さくしかもファン２３に最も近い間隔片１２
が構成する冷却ダクトに冷却風１０２が流れ過ぎないよ
うにするために風仕切板１３が設けられている。
【０００５】図７は図６のＢ−Ｂ断面図である。この図
において、間隔片１２は電機子巻線１０が挿入されたス
ロットの間ごとに放射状に設けられた細長い板からなっ
ており、風仕切板１３はその外径側を１周して設けられ
ている。
において、間隔片１２は電機子巻線１０が挿入されたス
ロットの間ごとに放射状に設けられた細長い板からなっ
ており、風仕切板１３はその外径側を１周して設けられ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、押さえ
板１１に発生する渦電流損を低減するために、漏れ磁束
が集中する内径側近傍に多数の細い溝を設けたり、銅板
を取付けたりの対策が講じられるが、いずれも構成が複
雑になるとともにコストが上昇するという問題がある。
この発明の目的は、押さえ板の冷却効果を向上させて温
度上昇を低減することによって実質的に押さえ板に発生
する渦電流損の影響を無くすことのできる回転電機の固
定子を提供することにある。
板１１に発生する渦電流損を低減するために、漏れ磁束
が集中する内径側近傍に多数の細い溝を設けたり、銅板
を取付けたりの対策が講じられるが、いずれも構成が複
雑になるとともにコストが上昇するという問題がある。
この発明の目的は、押さえ板の冷却効果を向上させて温
度上昇を低減することによって実質的に押さえ板に発生
する渦電流損の影響を無くすことのできる回転電機の固
定子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明によれば、複数の鉄心ブロック、これらを
軸方向に挟んで両端に設けられた押さえ板、これら鉄心
ブロック及び押さえ板の間に放射状に挿入された間隔片
からなり、前記押さえ板によって軸方向に締めつけられ
一体化された固定子鉄心を備えた固定子であって、前記
押さえ板とその隣の鉄心ブロックとの間の前記間隔片の
間に周方向に細長い案内片を設け、この案内片が前記押
さえ板の間に半径方向の所定長さだけ一定の間隙長の間
隙を有してなるものとし、また、案内片の断面形状がＬ
字形であり、その一方の辺が押さえ板と平行し他方の辺
の先端と鉄心ブロックとの間に所定の間隙を有してなる
ものとし、また、 案内片の断面形状が対向する辺の長
さが異なるＵ字形であり、その一方の辺が押さえ板と平
行し他方の辺が鉄心ブロックとの間に所定の間隙を有し
てなるものとし、また、案内片の断面形状が対向する辺
が平行でその長さが異なる台形であり、一方の辺が押さ
え板と平行し他方の辺が鉄心ブロックとの間に所定の間
隙を有してなるものとする。
に、この発明によれば、複数の鉄心ブロック、これらを
軸方向に挟んで両端に設けられた押さえ板、これら鉄心
ブロック及び押さえ板の間に放射状に挿入された間隔片
からなり、前記押さえ板によって軸方向に締めつけられ
一体化された固定子鉄心を備えた固定子であって、前記
押さえ板とその隣の鉄心ブロックとの間の前記間隔片の
間に周方向に細長い案内片を設け、この案内片が前記押
さえ板の間に半径方向の所定長さだけ一定の間隙長の間
隙を有してなるものとし、また、案内片の断面形状がＬ
字形であり、その一方の辺が押さえ板と平行し他方の辺
の先端と鉄心ブロックとの間に所定の間隙を有してなる
ものとし、また、 案内片の断面形状が対向する辺の長
さが異なるＵ字形であり、その一方の辺が押さえ板と平
行し他方の辺が鉄心ブロックとの間に所定の間隙を有し
てなるものとし、また、案内片の断面形状が対向する辺
が平行でその長さが異なる台形であり、一方の辺が押さ
え板と平行し他方の辺が鉄心ブロックとの間に所定の間
隙を有してなるものとする。
【０００８】
【作用】この発明の構成において、押さえ板とその隣の
鉄心ブロックとの間の間隔片の間に周方向に細長い案内
片を設けて冷却風の流量を調節する風仕切板の機能を兼
用させるとともに、この案内片と押さえ板との間に半径
方向の所定長さだけ一定の間隙長の間隙を作ることによ
って、この間隙で冷却風が絞られて流速が上昇すること
から押さえ板の熱伝達率が向上する。案内片と鉄心ブロ
ックとの間の間隙の寸法を調整することによって押さえ
板と鉄心ブロックとの間を流れる冷却風の風量の調整が
可能である。
鉄心ブロックとの間の間隔片の間に周方向に細長い案内
片を設けて冷却風の流量を調節する風仕切板の機能を兼
用させるとともに、この案内片と押さえ板との間に半径
方向の所定長さだけ一定の間隙長の間隙を作ることによ
って、この間隙で冷却風が絞られて流速が上昇すること
から押さえ板の熱伝達率が向上する。案内片と鉄心ブロ
ックとの間の間隙の寸法を調整することによって押さえ
板と鉄心ブロックとの間を流れる冷却風の風量の調整が
可能である。
【０００９】また、案内片の断面形状をＬ字形にし、そ
の一方の辺を押さえ板と平行にして前述の半径方向に所
定長さの間隙を確保するとともに、他方の辺の先端と鉄
心ブロックとの間に所定の間隙を設けて風仕切を兼用す
るための冷却風の調整を行う。また、案内片の断面形状
を対向する辺の長さが異なるＵ字形にするか、対向する
辺が平行でその長さが異なる台形にし、これらの一方の
辺を押さえ板と平行にして前述の半径方向に所定長さの
間隙を確保するとともに、他方の辺と鉄心ブロックとの
間に間隙を設けてこの部分の流体抵抗を間隙長と辺の長
さで調整可能にする。
の一方の辺を押さえ板と平行にして前述の半径方向に所
定長さの間隙を確保するとともに、他方の辺の先端と鉄
心ブロックとの間に所定の間隙を設けて風仕切を兼用す
るための冷却風の調整を行う。また、案内片の断面形状
を対向する辺の長さが異なるＵ字形にするか、対向する
辺が平行でその長さが異なる台形にし、これらの一方の
辺を押さえ板と平行にして前述の半径方向に所定長さの
間隙を確保するとともに、他方の辺と鉄心ブロックとの
間に間隙を設けてこの部分の流体抵抗を間隙長と辺の長
さで調整可能にする。
【００１０】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施例を示す固定子端部の断面図であ
り、図６と同じ部材については共通の参照符号を付して
詳しい説明を省略する。この図において、図６と異なる
点は図６の風仕切板１３の代わりに案内片４を設けたこ
とである。案内片４は図示のように断面がＬ字形をして
いて、その一方の辺４１が押さえ板１１Ａの面に所定の
間隙寸法を隔てて対向し、他の辺４２の先端が鉄心ブロ
ック１４に所定の間隙寸法を隔てて対向している。
図１はこの発明の実施例を示す固定子端部の断面図であ
り、図６と同じ部材については共通の参照符号を付して
詳しい説明を省略する。この図において、図６と異なる
点は図６の風仕切板１３の代わりに案内片４を設けたこ
とである。案内片４は図示のように断面がＬ字形をして
いて、その一方の辺４１が押さえ板１１Ａの面に所定の
間隙寸法を隔てて対向し、他の辺４２の先端が鉄心ブロ
ック１４に所定の間隙寸法を隔てて対向している。
【００１１】図２は図１のＡ−Ａ断面図である。この図
において、案内片４は辺４２の断面と片４１の端を鎖線
で示してある。図示のように案内片４は周方向に隣合う
間隔片１２の間に渡って設けてあり、図２では冷却風１
０２を遮断するように配置されいる。実際には図１から
明らかなように案内片４の両側の間隙を通って冷却風１
０２は流れ外径側から出ていく。
において、案内片４は辺４２の断面と片４１の端を鎖線
で示してある。図示のように案内片４は周方向に隣合う
間隔片１２の間に渡って設けてあり、図２では冷却風１
０２を遮断するように配置されいる。実際には図１から
明らかなように案内片４の両側の間隙を通って冷却風１
０２は流れ外径側から出ていく。
【００１２】図３は図１の案内片４近傍の拡大断面図で
ある。この図において、案内片４の辺４１と押さえ板１
１Ａとの間の間隙４３の図の上下方向である半径方向長
さＣの間はここを通る冷却風が絞られるために流速が大
きくなる。周知のように熱伝達係数は流速が大きいほど
大きいので、この間隙４３の押さえ板１１Ａから冷却風
１０２に熱が伝達する際の熱伝達係数が大きくなり押さ
え板１１Ａの冷却効果が向上して押さえ板１１Ａの温度
上昇を抑制することになる。その結果、図６に示した押
さえ板１１に細い溝を設けて渦電流損を低減しているの
に対して、押さえ板１１Ａでは温度上昇が抑制されるこ
とから渦電流損の低減策を講ずる必要がないので溝を省
略してある。
ある。この図において、案内片４の辺４１と押さえ板１
１Ａとの間の間隙４３の図の上下方向である半径方向長
さＣの間はここを通る冷却風が絞られるために流速が大
きくなる。周知のように熱伝達係数は流速が大きいほど
大きいので、この間隙４３の押さえ板１１Ａから冷却風
１０２に熱が伝達する際の熱伝達係数が大きくなり押さ
え板１１Ａの冷却効果が向上して押さえ板１１Ａの温度
上昇を抑制することになる。その結果、図６に示した押
さえ板１１に細い溝を設けて渦電流損を低減しているの
に対して、押さえ板１１Ａでは温度上昇が抑制されるこ
とから渦電流損の低減策を講ずる必要がないので溝を省
略してある。
【００１３】もう一方の辺４２は鉄心ブロック１４の面
に対して間隙４４を介して直角に対向している。この間
隙は小さいほどこの部分での流体抵抗が大きくなる。案
内片４は図６、図７の風仕切板１３の役割も兼務しなけ
ればならないから、間隙４３だけでは間隔片１２の中を
流れる冷却風１０２が少な過ぎる場合に間隙４４の寸法
を調整することによって冷却風１０２の流入量を調整す
る。
に対して間隙４４を介して直角に対向している。この間
隙は小さいほどこの部分での流体抵抗が大きくなる。案
内片４は図６、図７の風仕切板１３の役割も兼務しなけ
ればならないから、間隙４３だけでは間隔片１２の中を
流れる冷却風１０２が少な過ぎる場合に間隙４４の寸法
を調整することによって冷却風１０２の流入量を調整す
る。
【００１４】図４はこの発明の第２の実施例を示す図３
と同じ位置の拡大断面図であり、案内片５は対向する辺
の長さが異なるＵ字形をしている。案内片５の図の左側
の辺５１と押さえ板１１Ａとの間の間隙５４は図３の間
隙４３と基本的に同じである。辺５２と鉄心ブロック１
４との間の間隙５５の流体抵抗は間隙長に略反比例し辺
５２の長さに略比例するから、図３の間隙４４に比べて
流体抵抗の調整が容易である。すなわち、間隙４４は冷
却風が流れる方向の寸法が小さいから流体抵抗を大きく
するためには間隙長をより小さくする必要があるが、余
り小さな間隙長を正確に設定するのは技術的に困難なの
で流体抵抗値が不正確になる。図４の場合、辺５２の長
さを長くすることによって流体抵抗を大きくできるので
その値を正確に設定することができる。したがって、図
４は間隙５２の大きな流体抵抗値を設定する必要のある
ときに採用する。
と同じ位置の拡大断面図であり、案内片５は対向する辺
の長さが異なるＵ字形をしている。案内片５の図の左側
の辺５１と押さえ板１１Ａとの間の間隙５４は図３の間
隙４３と基本的に同じである。辺５２と鉄心ブロック１
４との間の間隙５５の流体抵抗は間隙長に略反比例し辺
５２の長さに略比例するから、図３の間隙４４に比べて
流体抵抗の調整が容易である。すなわち、間隙４４は冷
却風が流れる方向の寸法が小さいから流体抵抗を大きく
するためには間隙長をより小さくする必要があるが、余
り小さな間隙長を正確に設定するのは技術的に困難なの
で流体抵抗値が不正確になる。図４の場合、辺５２の長
さを長くすることによって流体抵抗を大きくできるので
その値を正確に設定することができる。したがって、図
４は間隙５２の大きな流体抵抗値を設定する必要のある
ときに採用する。
【００１５】図５はこの発明の第３の実施例を示す図
３、図４と同じ位置の拡大断面図である。案内片６は対
向する２辺が平行な台形断面をしており、図４の案内片
５が板を折り曲げて成形した形状に対して棒状の案内片
６としたものであり、機能的には同じである。すなわ
ち、間隙６１の間隙長とその長さを間隙５４のそれと同
じにし、間隙６２の間隙長とその長さを間隙５５のそれ
と同じにすると実質的に同様の冷却風の流れと流体抵抗
になる。案内片５は板を折り曲げるから使用材料は少な
い。一方、案内片６はあらかじめ所定の断面形状の棒を
製作しておけば使用時には必要な長さに切断するだけで
よいので加工が容易であるという長所がある。これらの
いずれを採用するかは前述のようなそれぞれの長所、短
所及び他の諸要因を総合的に判断して選択することにな
る。
３、図４と同じ位置の拡大断面図である。案内片６は対
向する２辺が平行な台形断面をしており、図４の案内片
５が板を折り曲げて成形した形状に対して棒状の案内片
６としたものであり、機能的には同じである。すなわ
ち、間隙６１の間隙長とその長さを間隙５４のそれと同
じにし、間隙６２の間隙長とその長さを間隙５５のそれ
と同じにすると実質的に同様の冷却風の流れと流体抵抗
になる。案内片５は板を折り曲げるから使用材料は少な
い。一方、案内片６はあらかじめ所定の断面形状の棒を
製作しておけば使用時には必要な長さに切断するだけで
よいので加工が容易であるという長所がある。これらの
いずれを採用するかは前述のようなそれぞれの長所、短
所及び他の諸要因を総合的に判断して選択することにな
る。
【００１６】
【発明の効果】この発明は前述のように、押さえ板とそ
の隣の鉄心ブロックとの間の間隔片の間に周方向に細長
い案内片を設けてこの間隔片を流れる冷却風の風量を抑
制する風仕切板の機能を果たさせるとともに、この案内
片と押さえ板との間に半径方向の所定長さだけ一定の間
隙長の間隙を持たせることによって、この間隙部で冷却
風が絞られて流速が上昇することから押さえ板の熱伝達
係数が向上し、その結果、渦電流損による押さえ板の温
度上昇が低減することから、銅板製磁気シールドの設置
や細い溝を設けるなどの渦電流損を低減するための構成
が不要となり回転電機のコストダウンに資するという効
果が得られる。
の隣の鉄心ブロックとの間の間隔片の間に周方向に細長
い案内片を設けてこの間隔片を流れる冷却風の風量を抑
制する風仕切板の機能を果たさせるとともに、この案内
片と押さえ板との間に半径方向の所定長さだけ一定の間
隙長の間隙を持たせることによって、この間隙部で冷却
風が絞られて流速が上昇することから押さえ板の熱伝達
係数が向上し、その結果、渦電流損による押さえ板の温
度上昇が低減することから、銅板製磁気シールドの設置
や細い溝を設けるなどの渦電流損を低減するための構成
が不要となり回転電機のコストダウンに資するという効
果が得られる。
【００１７】また、案内片の断面形状をＬ字形にし、そ
の一方の辺を押さえ板と平行にして前述の半径方向の所
定長さの間隙を確保するとともに、他方の辺の先端と鉄
心ブロックとの間に所定の間隙を設けて冷却風の調整を
行うことにより、案内片は細長い板を折り曲げるだけで
よく製作が容易であるという効果が得られる。また、案
内片の断面形状を対向する辺の長さが異なるＵ字形にす
るか、対向する辺が平行でその長さが異なる台形にし、
一方の辺を押さえ板と平行にして前述の半径方向の所定
長さの間隙を確保するとともに、他方の辺と鉄心ブロッ
クとの間に間隙を設けてこの部分の流体抵抗を間隙長と
辺の長さで調整可能にすると、大きな流体抵抗が必要な
場合でも辺の長さを大きくすることで容易に適性な流体
抵抗を設定することができるという効果が得られる。
の一方の辺を押さえ板と平行にして前述の半径方向の所
定長さの間隙を確保するとともに、他方の辺の先端と鉄
心ブロックとの間に所定の間隙を設けて冷却風の調整を
行うことにより、案内片は細長い板を折り曲げるだけで
よく製作が容易であるという効果が得られる。また、案
内片の断面形状を対向する辺の長さが異なるＵ字形にす
るか、対向する辺が平行でその長さが異なる台形にし、
一方の辺を押さえ板と平行にして前述の半径方向の所定
長さの間隙を確保するとともに、他方の辺と鉄心ブロッ
クとの間に間隙を設けてこの部分の流体抵抗を間隙長と
辺の長さで調整可能にすると、大きな流体抵抗が必要な
場合でも辺の長さを大きくすることで容易に適性な流体
抵抗を設定することができるという効果が得られる。
【図１】この発明の第１の実施例を示す固定子端部の断
面図
面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】図１の拡大断面図
【図４】この発明の第２の実施例を示す図３と同じ位置
の拡大断面図
の拡大断面図
【図５】この発明の第３の実施例を示す図３と同じ位置
の拡大断面図
の拡大断面図
【図６】従来の火力用発電機端部の概略断面図
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図
１ 固定子 １１ 押さえ板 １１Ａ 押さえ板 １２ 間隔片 １３ 風仕切板 １４ 鉄心ブロック １５ 間隔片 １６ 鉄心ブロック １７ 間隔片 １８ 鉄心ブロック ４ 案内片 ４１ 辺 ４２ 辺 ４３ 間隙 ４４ 間隙 ５ 案内片 ５１ 辺 ５２ 辺 ５４ 間隙 ５５ 間隙 ６ 案内片 ６１ 間隙 ６２ 間隙
Claims (4)
- 【請求項１】複数の鉄心ブロック、これらを軸方向に挟
んで両端に設けられた押さえ板、これら鉄心ブロック及
び押さえ板の間に放射状に挿入された間隔片からなり、
前記押さえ板によって軸方向に締めつけられ一体化され
た固定子鉄心を備えた固定子であって、前記押さえ板と
その隣の鉄心ブロックとの間の前記間隔片の間に周方向
に細長い案内片を設け、この案内片が前記押さえ板の間
に半径方向の所定長さだけ一定の間隙長の間隙を有して
なることを特徴とする回転電機の固定子。 - 【請求項２】案内片の断面形状がＬ字形であり、その一
方の辺が押さえ板と平行し他方の辺の先端と鉄心ブロッ
クとの間に所定の間隙を有してなることを特徴とする請
求項１記載の回転電機の固定子。 - 【請求項３】案内片の断面形状が対向する辺の長さが異
なるＵ字形であり、その一方の辺が押さえ板と平行し他
方の辺が鉄心ブロックとの間に所定の間隙を有してなる
ことを特徴とする請求項１記載の回転電機の固定子。 - 【請求項４】案内片の断面形状が対向する辺が平行でそ
の長さが異なる台形であり、一方の辺が押さえ板と平行
し他方の辺が鉄心ブロックとの間に所定の間隙を有して
なることを特徴とする請求項１記載の回転電機の固定
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16729091A JP2792273B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 回転電機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16729091A JP2792273B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 回転電機の固定子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0522900A JPH0522900A (ja) | 1993-01-29 |
| JP2792273B2 true JP2792273B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=15847019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16729091A Expired - Lifetime JP2792273B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 回転電機の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792273B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-07-09 JP JP16729091A patent/JP2792273B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522900A (ja) | 1993-01-29 |
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