JP2790270B2 - 有機中性液状肥料 - Google Patents
有機中性液状肥料Info
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Description
関し、特に窒素、リン酸及びカリを高濃度で含有する有
機中性液状肥料に関する。
外は全て塩類を主原料として粒状化したり、粉体にした
り、あるいは液体肥料として発売されているが、そのい
ずれも強酸性を呈するものがほとんどである。
4.5 の強酸性肥料である。またカリ肥料も硫酸カリウム
や塩化カリウムが主体であるため硫酸アンモニウムと同
様に硫酸根等無機塩類の含有量が多い。更にリン酸肥料
の原料は液体リン酸が主体をなすものであり、強酸性で
あるため、これを中性化させるために石灰と結合させた
過リン酸石灰肥料や、粘土と結合させた有機酸溶解性の
リン酸肥料として石膏で被覆されて市販されている。
畑や水田に施用した場合、畑作土壌や水田土壌中に硫酸
根等無機塩を拡散集積しpH4.0 〜4.5 の強酸性土壌化
し、耕地が塩類の集積土壌となり、作物や植物の生長を
妨げ、根ぐされ、株ぐされを引き起こし、連作障害の原
因となっている。また、硫酸アンモニウムは強酸性土壌
中で分解して亜硝酸態窒素となって正常な蛋白質や澱粉
を生産できなくなり、未消化窒素蛋白体の形態で茎や葉
に蓄積される率が高くなるため、高温低温に対する耐性
が弱くなる。その結果高温管理下における茎や葉の未消
化蛋白は細胞内でガス化して細胞爆発を引き起こし、こ
れが原因となってカビ類、ウドン粉病類にかかる植物が
多くなり農業上の問題となっている。そして、少しでも
畑や水田の土壌の強酸性化を防止し、健全な土壌を維持
するために、中性の無硫酸根肥料の開発が大きく社会的
に要請されるようになってきた。
と強アルカリを大量に反応させると大爆発を引き起こす
恐れが極めて強く非常に危険であるため今まで工業的な
有機中性液状肥料の製造が行われていなかった。
アルカリの中和反応熱の爆発的発生の防止について鋭意
研究を続けてきた結果、有機酸液中で酸とアルカリを中
和させることによってこの中和熱の爆発的な発生を効果
的に抑制できること、ならびに得られる中性液状肥料
は、窒素、リン酸及びカリをそれぞれ高濃度で含むこと
を知見し本発明を完成させるに至った。
有機酸を必須成分として水に溶解させた溶液に増粘剤を
添加してなり、かつ、実質的に塩酸塩、硫酸塩及び硝酸
塩を含まないものであることを特徴とする有機中性液状
肥料である。
は通常尿素等を使用する。また、リン酸成分としては通
常液体リン酸を使用する。更に、カリ成分としては通常
苛性カリを使用する。増粘剤の例としてはポリビニルア
ルコールのような合成樹脂やアルギン酸ソーダや海草エ
キスなどが挙げられる。これらの増粘剤はいずれも窒
素、リン酸、カリの有効肥料成分を包み込んで緩効性を
付与する性質があるが、中でもアルギン酸ソーダはpH
緩衝作用もあるため特に好ましい。
解したL- アミノ酸の混合物が挙げられ、具体的には馬
や牛のひずめの加水分解物から調製したL- アミノ酸の
混合物が用いられる。また、キレート鉄と硫酸銅は液体
肥料をグリーンモスク色に着色して商品の美的感覚を高
める以外に、植物の葉や茎に付着したときに光を受け易
くするという効果も奏する。なお、上記キレート鉄と硫
酸銅の混合物に代えてクエン酸鉄アンモニウムを使用す
ることができる。
の成分のほかに微量要素(例えば、Mn、Fe、B 、Cu、Z
n、Cl)を含有してもよい。しかして、有機酸の例とし
てはクエン酸、酢酸、リンゴ酸、フマール酸などが挙げ
られる。
性化しない有機中性液状肥料を提供することにあり、こ
のような有機中性液状肥料は、 (a) 水に有機酸を攪拌添加して常温にて溶解し; (b) 上記有機酸溶液に必要量の1/3 の量の液体リン酸を
徐々に攪拌添加し; (c) 上記混合物に必要量の1/3 の量の苛性カリを温度を
60℃以下に規制しつつ徐々に攪拌添加し最終的に90℃に
達した時点で; (d) 上記混合物に必要量の1/3 の量の尿素を一度に攪拌
添加し、温度が約40℃になった時点で; (e) 再び上記の工程(b) 〜(d) を2回繰り返し; (f) 更に増粘剤及びアミノ酸を添加混合し; (g) 最後にキレート鉄及び硫酸銅或いはそれらに代えて
クエン酸鉄アンモニウムを添加混合することにより得ら
れる。
法では、有機酸の水液中で強酸と強アルカリを中和させ
ることにより爆発的な中和熱の発生を抑制する。この中
和熱の爆発的な発生を抑制する方法は、具体的にはリン
酸の所要量の数分の1、普通使用される200 リットルの
反応槽では1/3 の量を有機酸水溶液中に徐々に添加して
ほぼ常温にて溶解し、次いで温度が60℃以上にならない
ように苛性カリを同じく所要量の1/3 の量を少しづつ添
加攪拌混合し、添加終了後混合液の温度が90℃に到達し
た時点で所要量の1/3 の量の尿素を一挙に添加攪拌して
反応液の温度を50〜60℃に急速に降下させて窒素の気散
蒸発を防止する点にある。こうして、有機酸と尿素を媒
体として低pHの液体リン酸と高pHの苛性カリフレー
クの反応を爆発的な中和熱の発生を防止して行うことが
できる。これを数回、具体的にはもう2回繰返して中和
反応を完了するが、何回に区分するかは反応容器の大き
さ、反応装置の冷却能力によって決定されるが、通常の
200 〜300 リットルの容器では3回に区分されるのが普
通である。
尿素の順で添加混合したが、これをリン酸、尿素、苛性
カリの順に添加しても同様に反応熱の爆発的な発生を防
止することができる。上記方法によれば、製造時の最高
温度を90℃に抑えることができるので、窒素成分の揮散
放出が防止でき、窒素、リン酸、カリのバランスがとれ
且つそれぞれの成分が高濃度で含まれる有機中性液状肥
料を得ることができる。
酸及びカリをそれぞれ高濃度で含有する。このような有
機中性液状肥料は従来にはなかったものである。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 〔実施例1〕容量200 リットルの攪拌機、温度計、水冷
装置付きのホーロータンク中に水を100 リットル仕込
み、攪拌しながらクエン酸を1kg投入溶解する。次いで
温度17℃のクエン酸水溶液中に75%液体リン酸18kgを攪
拌しながら1kgづつ徐々に30分かけて投入する。30分後
混合物の温度は28〜30℃になった。この混合液にフレー
ク状苛性カリ17kgを攪拌下に30分かけて1kgづつ温度を
60℃に規制しつつ徐々に添加する。添加終了後温度は90
℃に上昇する。混合液の温度が90℃になった時点で白色
結晶尿素20kgを一挙に投入する。混合物の温度は急速に
低下し約40℃になる。この後、上記の液体リン酸18kg、
フレーク状苛性カリ17kg及び結晶尿素20kgの添加投入を
2回繰返す。上記工程終了後アルギン酸ソーダ2kg及び
馬のひずめの加水分解物から調製したL- アミノ酸の混
合物 0.2 kg を徐々に添加溶解させ混合液に粘性を付与
する。次に、キレート鉄800gを5リットルの温湯に溶解
した後硫酸銅400gを添加溶解した混合液を上記の粘性液
に添加混合してクリーンモスク色の粘性液を得る。この
有機中性液状肥料のpHは7.0 である。
ク中に水を85リットル仕込み、攪拌しながらクエン酸を
1kg添加溶解する。次いでクエン酸水溶液中へ液体リン
酸18kgを1kgづつ攪拌しながら徐々に添加混合し、十分
攪拌してから結晶尿素20kgを一挙に投入し十分攪拌して
完全に溶解してからフレーク状苛性カリ17kgを攪拌下に
1.7kg づつ徐々に添加混合する。中和熱の発生によって
混合液の温度は約75℃に上昇するが約25分間攪拌し続け
て温度が約50℃に低下した時点で再び液体リン酸の添加
を行う。こうして上記の液体リン酸、結晶尿素、フレー
ク状苛性カリの添加投入を繰返す。この後、実施例1と
全く同様にアルギン酸ソーダ、アミノ酸、キレート鉄及
び硫酸銅の添加を行ってグリーンモスク色の粘性を有す
る有機中性液状肥料を得た。
ン酸(P2O5)及びカリ(K2O)の含量はそれぞれ約1
2%であって極めて高濃度である。また、そのpHは7.0
である。
ランスがとれ且つそれぞれの成分が高濃度で含まれる有
機中性液状肥料を得ることができる。このような本発明
の有機中性液状肥料の施用によって土壌の酸性化が防止
でき、正常な肥料の吸収が増大し、病虫害の発生が少な
くなり、作物が健全に育成可能となる。その上、酸性で
ないから土壌コロイドによく吸着して流亡しないので、
環境破壊防止に役立ち、公害防止上有用な肥料となりう
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 窒素、リン酸、カリ及び有機酸を必須成
分として水に溶解させた溶液に増粘剤を添加してなり、
かつ、実質的に塩酸塩、硫酸塩及び硝酸塩を含まないも
のであることを特徴とする有機中性液状肥料。
Priority Applications (1)
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JP8155854A JP2790270B2 (ja) | 1990-02-13 | 1996-06-17 | 有機中性液状肥料 |
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JP2952890 | 1990-02-13 | ||
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Family Applications (1)
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JP8155854A Expired - Lifetime JP2790270B2 (ja) | 1990-02-13 | 1996-06-17 | 有機中性液状肥料 |
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JP2585868B2 (ja) * | 1990-02-13 | 1997-02-26 | 俊雄 増田 | 有機中性液状肥料の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP8155854A patent/JP2790270B2/ja not_active Expired - Lifetime
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