JP2789855B2 - 油入誘導電器の連結ボルト絶縁構造 - Google Patents
油入誘導電器の連結ボルト絶縁構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、比較的大容量、高電
圧の油入変圧器又はリアクトルなどの誘導電器において
巻線各相を一括して上下に挟んで配置された上下フレー
ムと下部フレームとの間を連結するための連結ボルトの
絶縁構造に関する。
圧の油入変圧器又はリアクトルなどの誘導電器において
巻線各相を一括して上下に挟んで配置された上下フレー
ムと下部フレームとの間を連結するための連結ボルトの
絶縁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の変圧器の要部断面図であ
る。この図において、鉄心１の外径側に設けられている
巻線２は上部フレーム３１と下部フレーム３２とで挟ま
れた構成になっていて、連結ボルト４を上下のナット４
１，４２で締付けることによって上部フレーム３１から
巻線２に締付け力を伝達する図示しない締付け金具など
を介して巻線２に締付け力が与えられる。巻線２と上部
フレーム３１、下部フレーム３２との間には絶縁物が介
在していて高電圧の巻線２と接地電位である上下フレー
ム３１，３２との間に絶縁耐力が確保される構成になっ
ている。
る。この図において、鉄心１の外径側に設けられている
巻線２は上部フレーム３１と下部フレーム３２とで挟ま
れた構成になっていて、連結ボルト４を上下のナット４
１，４２で締付けることによって上部フレーム３１から
巻線２に締付け力を伝達する図示しない締付け金具など
を介して巻線２に締付け力が与えられる。巻線２と上部
フレーム３１、下部フレーム３２との間には絶縁物が介
在していて高電圧の巻線２と接地電位である上下フレー
ム３１，３２との間に絶縁耐力が確保される構成になっ
ている。
【０００３】巻線２は主に低圧側に配置される低圧巻線
と外径側に配置される高圧巻線とからなっている。外径
側に低圧巻線が配置されるのは低圧巻線の電圧が極端に
低く電流の大きな工業用変圧器のよう特殊な変圧器の場
合であって、通常の電力用変圧器では例外なく外径側に
高圧巻線が配置される。
と外径側に配置される高圧巻線とからなっている。外径
側に低圧巻線が配置されるのは低圧巻線の電圧が極端に
低く電流の大きな工業用変圧器のよう特殊な変圧器の場
合であって、通常の電力用変圧器では例外なく外径側に
高圧巻線が配置される。
【０００４】巻線２に負荷電流が流れると周知のように
漏れ磁束が発生するが、連結ボルト４は一般に安価な鋼
材が使用されるがこの鋼材は強磁性体なので、漏れ磁束
は連結ボルトに集中する傾向があり、そのために連結ボ
ルト４に渦電流損が発生する。この渦電流損は連結ボル
ト４を加熱することになるので、連結ボルト４の温度上
昇が過大になる場合には連結ボルト４の平面位置を巻線
２から離して、漏れ磁束の低減と絶縁距離が大きくなっ
たことによる連結ボルト絶縁の被覆厚さの低減による連
結ボルト４の温度上昇の低減が図られる。
漏れ磁束が発生するが、連結ボルト４は一般に安価な鋼
材が使用されるがこの鋼材は強磁性体なので、漏れ磁束
は連結ボルトに集中する傾向があり、そのために連結ボ
ルト４に渦電流損が発生する。この渦電流損は連結ボル
ト４を加熱することになるので、連結ボルト４の温度上
昇が過大になる場合には連結ボルト４の平面位置を巻線
２から離して、漏れ磁束の低減と絶縁距離が大きくなっ
たことによる連結ボルト絶縁の被覆厚さの低減による連
結ボルト４の温度上昇の低減が図られる。
【０００５】図８は図７のＡ矢視図であり、連結ボルト
４が取付けられる位置の上部フレームの部分的な平面図
でもある。この図において、連結ボルト４の位置は巻線
２から離すために上部フレーム３１に突出金具３３を取
付けてこの突出金具３３に連結ボルト４を取付ける構成
が採用される。
４が取付けられる位置の上部フレームの部分的な平面図
でもある。この図において、連結ボルト４の位置は巻線
２から離すために上部フレーム３１に突出金具３３を取
付けてこの突出金具３３に連結ボルト４を取付ける構成
が採用される。
【０００６】図９は図７のＢ−Ｂ断面図であり、連結ボ
ルト４と連結ボルト絶縁５との断面図である。この図に
おいて、丸棒状の連結ボルト４に所定の絶縁厚さを持つ
円筒状の連結ボルト絶縁５を被せた構成になっている。
連結ボルト４と連結ボルト絶縁５との間の間隙は、連結
ボルト絶縁５を連結ボルト４の端部から装着してゆくと
きに連結ボルト絶縁５の中に連結ボルト４が容易に挿入
されるに必要な程度のものであり図ではこの間隙の表示
を無視している。
ルト４と連結ボルト絶縁５との断面図である。この図に
おいて、丸棒状の連結ボルト４に所定の絶縁厚さを持つ
円筒状の連結ボルト絶縁５を被せた構成になっている。
連結ボルト４と連結ボルト絶縁５との間の間隙は、連結
ボルト絶縁５を連結ボルト４の端部から装着してゆくと
きに連結ボルト絶縁５の中に連結ボルト４が容易に挿入
されるに必要な程度のものであり図ではこの間隙の表示
を無視している。
【０００７】連結ボルト４と連結ボルト絶縁５との間の
間隙は僅かなので、この中を通る絶縁油によって連結ボ
ルト４が冷却される効果は期待することはできない。し
たがって、連結ボルト４の冷却は連結ボルト絶縁５を伝
熱して周囲の絶縁油に熱伝達される熱伝達経路と、上下
のフレーム３１，３２にナット４１，４２を介した熱伝
導される熱伝達経路によるものである。
間隙は僅かなので、この中を通る絶縁油によって連結ボ
ルト４が冷却される効果は期待することはできない。し
たがって、連結ボルト４の冷却は連結ボルト絶縁５を伝
熱して周囲の絶縁油に熱伝達される熱伝達経路と、上下
のフレーム３１，３２にナット４１，４２を介した熱伝
導される熱伝達経路によるものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような熱伝達経路
による連結ボルト４の冷却が不十分なために連結ボルト
４の加熱の恐れのあるときには、前述のように巻線２か
ら離れた位置に配置するのであるが、そうすると鉄心
１、巻線２を含めた変圧器中身を収納し絶縁油を封入す
るタンクの寸法が増大して変圧器のコンパクト化に逆行
することになり、タンク寸法が増大することによって変
圧器の重量増大、価格上昇という問題が生ずる。
による連結ボルト４の冷却が不十分なために連結ボルト
４の加熱の恐れのあるときには、前述のように巻線２か
ら離れた位置に配置するのであるが、そうすると鉄心
１、巻線２を含めた変圧器中身を収納し絶縁油を封入す
るタンクの寸法が増大して変圧器のコンパクト化に逆行
することになり、タンク寸法が増大することによって変
圧器の重量増大、価格上昇という問題が生ずる。
【０００９】この発明の目的は、変圧器中身寸法の増大
を招くことなく連結ボルトを適性な位置に配置し、しか
も絶縁耐力の確保と冷却効果の向上の双方を満足する連
結ボルト絶縁構造を提供することにある。
を招くことなく連結ボルトを適性な位置に配置し、しか
も絶縁耐力の確保と冷却効果の向上の双方を満足する連
結ボルト絶縁構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明によれば、油入誘導電器の巻線を各相一括
して上下に挟んで配置された上部フレームと下部フレー
ムとの間を連結してボルト締めする連結ボルトの周囲を
絶縁物で被覆する絶縁構造であって、巻線に対向する側
の反対側を切欠いた扇状断面の絶縁被覆と、切欠き部の
ない円筒状絶縁被覆と、巻線に対向する側を切欠いた扇
状断面の絶縁被覆とが連結されてなるものとし、また、
星形結線される高圧巻線が外径側に配置されこの高圧巻
線の線路端子が引き出される側に反対側を切欠いた絶縁
被覆を配置し、中性点端子が引き出される側に正対側を
切欠いた絶縁被覆を配置してなるものとし、又は、油入
誘導電器の巻線を各相一括して上下に挟んで配置された
上部フレームと下部フレームとの間を連結してボルト締
めする連結ボルトの周囲を絶縁物で被覆する絶縁構造で
あって、連結ボルトの周囲に配置された円筒状絶縁被覆
が前記連結ボルトとの間に間隙を保持し、この間隙が前
記絶縁被覆の下部と上部とで外部の絶縁油と通じてなる
ものとし、また、連結ボルトと連結ボルト絶縁との間に
所定の数と厚み寸法の間隔片を等分に配置してなるもの
とする。
に、この発明によれば、油入誘導電器の巻線を各相一括
して上下に挟んで配置された上部フレームと下部フレー
ムとの間を連結してボルト締めする連結ボルトの周囲を
絶縁物で被覆する絶縁構造であって、巻線に対向する側
の反対側を切欠いた扇状断面の絶縁被覆と、切欠き部の
ない円筒状絶縁被覆と、巻線に対向する側を切欠いた扇
状断面の絶縁被覆とが連結されてなるものとし、また、
星形結線される高圧巻線が外径側に配置されこの高圧巻
線の線路端子が引き出される側に反対側を切欠いた絶縁
被覆を配置し、中性点端子が引き出される側に正対側を
切欠いた絶縁被覆を配置してなるものとし、又は、油入
誘導電器の巻線を各相一括して上下に挟んで配置された
上部フレームと下部フレームとの間を連結してボルト締
めする連結ボルトの周囲を絶縁物で被覆する絶縁構造で
あって、連結ボルトの周囲に配置された円筒状絶縁被覆
が前記連結ボルトとの間に間隙を保持し、この間隙が前
記絶縁被覆の下部と上部とで外部の絶縁油と通じてなる
ものとし、また、連結ボルトと連結ボルト絶縁との間に
所定の数と厚み寸法の間隔片を等分に配置してなるもの
とする。
【００１１】
【作用】この発明の構成において、巻線に対向する側の
反対側を切欠いて扇状断面をした反対側切欠き絶縁被
覆、切欠き部のない円筒状絶縁被覆及び巻線に対向する
側を切欠いて扇状断面をした絶縁被覆とを連結して連結
ボルトの絶縁を構成し、巻線との間の絶縁耐力を充分確
保する必要のある部分に反対側切欠き絶縁を設けること
によって巻線と対向する側の連結ボルト表面を絶縁被覆
するとともに、反対側の切欠き部では連結ボルト表面が
露出するので直接絶縁油と接触することによる冷却効果
が向上し、切欠き部のない円筒状絶縁によって連結ボル
ト絶縁が連結ボルトから離れることのないように装着さ
れ、絶縁耐力が低くて良い部分に正対側切欠き絶縁を設
けることによって切欠き部での連結ボルトの冷却効果を
向上させるとともに連結ボルト絶縁の長さ方向位置を固
定する。
反対側を切欠いて扇状断面をした反対側切欠き絶縁被
覆、切欠き部のない円筒状絶縁被覆及び巻線に対向する
側を切欠いて扇状断面をした絶縁被覆とを連結して連結
ボルトの絶縁を構成し、巻線との間の絶縁耐力を充分確
保する必要のある部分に反対側切欠き絶縁を設けること
によって巻線と対向する側の連結ボルト表面を絶縁被覆
するとともに、反対側の切欠き部では連結ボルト表面が
露出するので直接絶縁油と接触することによる冷却効果
が向上し、切欠き部のない円筒状絶縁によって連結ボル
ト絶縁が連結ボルトから離れることのないように装着さ
れ、絶縁耐力が低くて良い部分に正対側切欠き絶縁を設
けることによって切欠き部での連結ボルトの冷却効果を
向上させるとともに連結ボルト絶縁の長さ方向位置を固
定する。
【００１２】また、星形結線される高圧巻線が外径側に
配置された誘導電器の場合に、この高圧巻線の線路端子
が引き出される側は電圧が高いのでこの側に反対側を切
欠いた絶縁被覆を配置し、中性点端子が引き出される側
は電圧が低いのでこの側に正対側を切欠いた絶縁被覆を
配置することによって合理的な連結ボルト絶縁構造が得
られる。
配置された誘導電器の場合に、この高圧巻線の線路端子
が引き出される側は電圧が高いのでこの側に反対側を切
欠いた絶縁被覆を配置し、中性点端子が引き出される側
は電圧が低いのでこの側に正対側を切欠いた絶縁被覆を
配置することによって合理的な連結ボルト絶縁構造が得
られる。
【００１３】又は、連結ボルトと連結ボルト絶縁との間
に間隙を設け、この隙と外部の絶縁油とが連結ボルト絶
縁の下部と上部とで通じてなる構成とすることによっ
て、間隙の下から侵入した絶縁油は加熱した連結ボルト
を冷却し温度上昇しながら煙突効果によって上部に向か
って流れ間隙の上部から外部の絶縁油に出ることにな
る。したがって、連結ボルトの表面が直接絶縁油によっ
て冷却されるので連結ボルトの冷却効果が増大する。
に間隙を設け、この隙と外部の絶縁油とが連結ボルト絶
縁の下部と上部とで通じてなる構成とすることによっ
て、間隙の下から侵入した絶縁油は加熱した連結ボルト
を冷却し温度上昇しながら煙突効果によって上部に向か
って流れ間隙の上部から外部の絶縁油に出ることにな
る。したがって、連結ボルトの表面が直接絶縁油によっ
て冷却されるので連結ボルトの冷却効果が増大する。
【００１４】また、連結ボルトと連結ボルト絶縁との間
に所定の間隙寸法に相当する厚み寸法の間隔片を所定の
数等分に配置することによって、一様な間隙寸法を確保
することができる。
に所定の間隙寸法に相当する厚み寸法の間隔片を所定の
数等分に配置することによって、一様な間隙寸法を確保
することができる。
【００１５】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の第１の実施例を示す変圧器の断面図で
あり、図７と同じ部材については共通の符号を付けて詳
しい説明を省略する。この図において、連結ボルト絶縁
５Ａは上から反対側切欠き絶縁５１、円筒状絶縁５２及
び正対側切欠き絶縁５３からなっていて、反対側切欠き
絶縁５１は巻線２とは反対側が切欠かられて連結ボルト
４の表面が露出しており、正対側切欠き絶縁５３は巻線
２の対向する側が切欠かれて連結ボルト４の表面が露出
する構成になっている。円筒状絶縁５２は高さ方向の略
中央部に位置していて反対側切欠き絶縁５１と正対側切
欠き絶縁５３とを連結するとともに連結ボルト絶縁５Ａ
が連結ボルト４から離れてしまわないよう装着した状態
を維持する機能を果たしている。
図１はこの発明の第１の実施例を示す変圧器の断面図で
あり、図７と同じ部材については共通の符号を付けて詳
しい説明を省略する。この図において、連結ボルト絶縁
５Ａは上から反対側切欠き絶縁５１、円筒状絶縁５２及
び正対側切欠き絶縁５３からなっていて、反対側切欠き
絶縁５１は巻線２とは反対側が切欠かられて連結ボルト
４の表面が露出しており、正対側切欠き絶縁５３は巻線
２の対向する側が切欠かれて連結ボルト４の表面が露出
する構成になっている。円筒状絶縁５２は高さ方向の略
中央部に位置していて反対側切欠き絶縁５１と正対側切
欠き絶縁５３とを連結するとともに連結ボルト絶縁５Ａ
が連結ボルト４から離れてしまわないよう装着した状態
を維持する機能を果たしている。
【００１６】連結ボルト絶縁５Ａが回転すると反対側切
欠き絶縁５１の扇状部が巻線２側に対向しなくなって絶
縁耐力が低下するので、回転を防止するために下部フレ
ーム３２にストッパ４３を設けてある。
欠き絶縁５１の扇状部が巻線２側に対向しなくなって絶
縁耐力が低下するので、回転を防止するために下部フレ
ーム３２にストッパ４３を設けてある。
【００１７】図２は図１のＣ−Ｃ断面図である。反対側
切欠き絶縁５１の断面は図のように扇状をしており、略
円筒を半分に割った一方の形をしている。この図の左上
方向にこの図では図示していない巻線２がある。この巻
線２に対向する側には反対側切欠き絶縁５１の扇状部が
連結ボルト４の表面を被覆していて図７の従来の連結ボ
ルト絶縁５と同様に巻線２に対する絶縁耐力を確保する
機能を果たしている。巻線２とは反対側の切欠かれた部
分は連結ボルト４の表面が露出しているので冷却媒体で
もある絶縁油に直接接触することから冷却効果が大きく
連結ボルト４の温度上昇を低減する機能を果たしてい
る。
切欠き絶縁５１の断面は図のように扇状をしており、略
円筒を半分に割った一方の形をしている。この図の左上
方向にこの図では図示していない巻線２がある。この巻
線２に対向する側には反対側切欠き絶縁５１の扇状部が
連結ボルト４の表面を被覆していて図７の従来の連結ボ
ルト絶縁５と同様に巻線２に対する絶縁耐力を確保する
機能を果たしている。巻線２とは反対側の切欠かれた部
分は連結ボルト４の表面が露出しているので冷却媒体で
もある絶縁油に直接接触することから冷却効果が大きく
連結ボルト４の温度上昇を低減する機能を果たしてい
る。
【００１８】図３は図１のＤ−Ｄ断面図であり、図２と
同様に左上の方向に巻線２がある。正対側切欠き絶縁５
３は巻線２に対向する側が切欠かれていてこの部分の連
結ボルト４の表面が絶縁油と直接接触して連結ボルト４
が冷却される。
同様に左上の方向に巻線２がある。正対側切欠き絶縁５
３は巻線２に対向する側が切欠かれていてこの部分の連
結ボルト４の表面が絶縁油と直接接触して連結ボルト４
が冷却される。
【００１９】図１において、巻線２の外径側に位置する
高圧巻線は星形結線されるもので、その上部から線路端
子６１が、下部から中性点端子６２がそれぞれ引き出さ
れている。線路端子６１側の方がより高い絶縁耐力が必
要とされるので、連結ボルト絶縁５Ａの上部は連結ボル
ト４の表面の巻線２と対向する側が絶縁被覆される反対
側切欠き絶縁５１を配置し、絶縁耐力が比較的低くてよ
い中性点端子６２側には正対側切欠き絶縁５３を配置す
る構成としている。
高圧巻線は星形結線されるもので、その上部から線路端
子６１が、下部から中性点端子６２がそれぞれ引き出さ
れている。線路端子６１側の方がより高い絶縁耐力が必
要とされるので、連結ボルト絶縁５Ａの上部は連結ボル
ト４の表面の巻線２と対向する側が絶縁被覆される反対
側切欠き絶縁５１を配置し、絶縁耐力が比較的低くてよ
い中性点端子６２側には正対側切欠き絶縁５３を配置す
る構成としている。
【００２０】図４はこの発明の第２の実施例を示す変圧
器の断面図であり、図１と同じ部材については共通の符
号を付けて詳しい説明を省略する。この図において、連
結ボルト４と連結ボルト絶縁５Ｂとの間に油間隙５４を
設けた構成としている。巻線２Ｂは中央部から線路端子
６１が上下の両端部から中性点端子が引き出されてお
り、線路端子６１が引き出される巻線２Ｂの中央部近傍
での絶縁耐力の確保のために連結ボルト絶縁５Ｂを設け
てある。この連結ボルト絶縁５Ｂがずり落ちないよう支
持するために数本の支持片５６を連結ボルト４の表面に
取付け支持バンド５７で固定している。
器の断面図であり、図１と同じ部材については共通の符
号を付けて詳しい説明を省略する。この図において、連
結ボルト４と連結ボルト絶縁５Ｂとの間に油間隙５４を
設けた構成としている。巻線２Ｂは中央部から線路端子
６１が上下の両端部から中性点端子が引き出されてお
り、線路端子６１が引き出される巻線２Ｂの中央部近傍
での絶縁耐力の確保のために連結ボルト絶縁５Ｂを設け
てある。この連結ボルト絶縁５Ｂがずり落ちないよう支
持するために数本の支持片５６を連結ボルト４の表面に
取付け支持バンド５７で固定している。
【００２１】図５は図４のＥ−Ｅ断面図である。油間隙
５４は連結ボルト４と連結ボルト絶縁５Ｂとの間に４等
配に配置して挿入してある間隔片５５によって維持され
ている。
５４は連結ボルト４と連結ボルト絶縁５Ｂとの間に４等
配に配置して挿入してある間隔片５５によって維持され
ている。
【００２２】図６は連結ボルト絶縁５Ｂの下端部近くの
一部の断面図を含む拡大図である。支持片５６は間隔片
５５と一体に成形してあり間隔片５５より大きな厚み寸
法なので、連結ボルト絶縁５Ｂはこの支持片５６の上端
に当たって支持される。図４において、図１と同様に線
路端子６１が上部から、中性点端子６２が下部から引き
出されている場合には連結ボルト絶縁５Ｂは図よりもも
っと上の位置に配置することになる。
一部の断面図を含む拡大図である。支持片５６は間隔片
５５と一体に成形してあり間隔片５５より大きな厚み寸
法なので、連結ボルト絶縁５Ｂはこの支持片５６の上端
に当たって支持される。図４において、図１と同様に線
路端子６１が上部から、中性点端子６２が下部から引き
出されている場合には連結ボルト絶縁５Ｂは図よりもも
っと上の位置に配置することになる。
【００２３】油間隙５４を確保する構成及び連結ボルト
絶縁５Ｂを支持する構成はこれらの図に限定するもので
はなく、この発明の目的に反しない範囲でどのような構
成を採用してもよい。
絶縁５Ｂを支持する構成はこれらの図に限定するもので
はなく、この発明の目的に反しない範囲でどのような構
成を採用してもよい。
【００２４】なお、変圧器ばかりでなく、分路リアクト
ルなどの大容量リアクトルも同様に連結ボルトとこれを
絶縁する連結ボルト絶縁を備えていて、前述と同様な課
題が存在しており、この発明は変圧器、リアクトルを含
む油入誘導電器一般に適用して効果を得ることができ
る。
ルなどの大容量リアクトルも同様に連結ボルトとこれを
絶縁する連結ボルト絶縁を備えていて、前述と同様な課
題が存在しており、この発明は変圧器、リアクトルを含
む油入誘導電器一般に適用して効果を得ることができ
る。
【００２５】
【発明の効果】この発明は前述のように、連結ボルト絶
縁を、巻線側の反対側を切欠いた扇状断面の反対側切欠
き絶縁、切欠き部のない円筒状絶縁及び巻線側を切欠い
た扇状断面の正対側切欠き絶縁とを連結したものとし、
巻線に対して高い絶縁耐力の確保が必要な部分に反対側
切欠き絶縁を設けることによって、巻線と対向する側の
連結ボルト表面を絶縁被覆して絶縁耐力を確保するとと
もに反対側は切欠かれているので連結ボルト表面が露出
して直接絶縁油と接触することによる冷却効果が向上
し、円筒状絶縁によって連結ボルト絶縁が連結ボルトか
ら離れることのないように装着され、絶縁耐力が低くて
良い部分に正対側切欠き絶縁を設けることによって連結
ボルト絶縁の長さ方向位置を固定するとともに、反対側
切欠き絶縁と同様に切欠き部での連結ボルトの冷却効果
が向上する。このように、巻線との間の絶縁耐力を確保
しながら連結ボルトの冷却効果が向上することにより誘
導電器の信頼性が向上するという効果が得られる。
縁を、巻線側の反対側を切欠いた扇状断面の反対側切欠
き絶縁、切欠き部のない円筒状絶縁及び巻線側を切欠い
た扇状断面の正対側切欠き絶縁とを連結したものとし、
巻線に対して高い絶縁耐力の確保が必要な部分に反対側
切欠き絶縁を設けることによって、巻線と対向する側の
連結ボルト表面を絶縁被覆して絶縁耐力を確保するとと
もに反対側は切欠かれているので連結ボルト表面が露出
して直接絶縁油と接触することによる冷却効果が向上
し、円筒状絶縁によって連結ボルト絶縁が連結ボルトか
ら離れることのないように装着され、絶縁耐力が低くて
良い部分に正対側切欠き絶縁を設けることによって連結
ボルト絶縁の長さ方向位置を固定するとともに、反対側
切欠き絶縁と同様に切欠き部での連結ボルトの冷却効果
が向上する。このように、巻線との間の絶縁耐力を確保
しながら連結ボルトの冷却効果が向上することにより誘
導電器の信頼性が向上するという効果が得られる。
【００２６】また、星形結線される高圧巻線が外径側に
配置された誘導電器の場合に、この高圧巻線の線路端子
が引き出される側は電圧が高いのでこの側に反対側切欠
き絶縁を配置し、中性点端子が引き出される側は電圧が
低いのでこの側に正対側切欠き絶縁を配置しこれらを円
筒状絶縁を介して連結することによって合理的な連結ボ
ルト絶縁の構成が得られる。
配置された誘導電器の場合に、この高圧巻線の線路端子
が引き出される側は電圧が高いのでこの側に反対側切欠
き絶縁を配置し、中性点端子が引き出される側は電圧が
低いのでこの側に正対側切欠き絶縁を配置しこれらを円
筒状絶縁を介して連結することによって合理的な連結ボ
ルト絶縁の構成が得られる。
【００２７】又は、連結ボルトと円筒状の連結ボルト絶
縁との間に油間隙を設け、この油間隙と外部の絶縁油と
が連結ボルト絶縁の下部と上部とで通じた構成とするこ
とによって、油間隙の下から侵入した絶縁油は連結ボル
トを冷却して温度上昇しながら煙突効果によって上部に
向かって流れ油間隙の上部から外部の絶縁油に出ること
になる。このように連結ボルトの表面が直接絶縁油によ
って冷却されるので連結ボルトの冷却効果が向上し、誘
導電器の信頼性が向上するという効果が得られる。
縁との間に油間隙を設け、この油間隙と外部の絶縁油と
が連結ボルト絶縁の下部と上部とで通じた構成とするこ
とによって、油間隙の下から侵入した絶縁油は連結ボル
トを冷却して温度上昇しながら煙突効果によって上部に
向かって流れ油間隙の上部から外部の絶縁油に出ること
になる。このように連結ボルトの表面が直接絶縁油によ
って冷却されるので連結ボルトの冷却効果が向上し、誘
導電器の信頼性が向上するという効果が得られる。
【００２８】また、連結ボルトと連結ボルト絶縁との間
に所定の油間隙寸法に相当する厚み寸法の間隔片を等配
に配置することによって、一様な油間隙寸法を確保する
ことができる。
に所定の油間隙寸法に相当する厚み寸法の間隔片を等配
に配置することによって、一様な油間隙寸法を確保する
ことができる。
【図１】この発明の第１の実施例を示す変圧器の断面図
【図２】図１のＣ−Ｃ断面図
【図３】図１のＤ−Ｄ断面図
【図４】この発明の第２の実施例を示す変圧器の断面図
【図５】図４のＥ−Ｅ断面図
【図６】図４の一部拡大図
【図７】従来の変圧器の断面図
【図８】図７のＡ矢視図
【図９】図７のＢ−Ｂ断面図
１ 鉄心 ２ 巻線 ３１ 上部フレーム ３２ 下部フレーム ４ 連結ボルト ４１ ナット ４２ ナット ５ 連結ボルト絶縁 ５Ａ 連結ボルト絶縁 ５１ 反対側切欠き絶縁 ５２ 円筒状絶縁 ５３ 正対側切欠き絶縁 ５Ｂ 連結ボルト絶縁 ５４ 油間隙 ５５ 間隔片 ６１ 線路端子 ６２ 中性点端子
Claims (4)
- 【請求項１】油入誘導電器の巻線を各相一括して上下に
挟んで配置された上部フレームと下部フレームとの間を
連結してボルト締めする連結ボルトの周囲を絶縁物で被
覆する絶縁構造であって、巻線に対向する側の反対側を
切欠いた扇状断面の絶縁被覆と、切欠き部のない円筒状
絶縁被覆と、巻線に対向する側を切欠いた扇状断面の絶
縁被覆とが連結されてなることを特徴とする油入誘導電
器の連結ボルト絶縁構造。 - 【請求項２】星形結線される高圧巻線が外径側に配置さ
れこの高圧巻線の線路端子が引き出される側に反対側を
切欠いた絶縁被覆を配置し、中性点端子が引き出される
側に正対側を切欠いた絶縁被覆を配置してなることを特
徴とする請求項１記載の油入誘導電器の連結ボルト絶縁
構造。 - 【請求項３】油入誘導電器の巻線を各相一括して上下に
挟んで配置された上部フレームと下部フレームとの間を
連結してボルト締めする連結ボルトの周囲を絶縁物で被
覆する絶縁構造であって、連結ボルトの周囲に配置され
た円筒状絶縁被覆が前記連結ボルトとの間に間隙を保持
し、この間隙が前記絶縁被覆の下部と上部とで外部の絶
縁油と通じてなることを特徴とする油入誘導電器の連結
ボルト絶縁構造。 - 【請求項４】連結ボルトと連結ボルト絶縁との間に所定
の数と厚み寸法の間隔片を等分に配置してなることを特
徴とする請求項３記載の油入誘導電器の連結ボルト絶縁
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16316891A JP2789855B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 油入誘導電器の連結ボルト絶縁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16316891A JP2789855B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 油入誘導電器の連結ボルト絶縁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05205948A JPH05205948A (ja) | 1993-08-13 |
| JP2789855B2 true JP2789855B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=15768533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16316891A Expired - Lifetime JP2789855B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 油入誘導電器の連結ボルト絶縁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789855B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107978435A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-01 | 海泉风雷新能源发电股份有限公司 | 一种变压器拉板 |
| CN107993802A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-04 | 铜陵三佳变压器科技股份有限公司 | 一种变压器拉板与夹件的连接结构 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP16316891A patent/JP2789855B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107978435A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-01 | 海泉风雷新能源发电股份有限公司 | 一种变压器拉板 |
| CN107993802A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-04 | 铜陵三佳变压器科技股份有限公司 | 一种变压器拉板与夹件的连接结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05205948A (ja) | 1993-08-13 |
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