JP2789009B2 - ガス器具の安全弁制御回路 - Google Patents
ガス器具の安全弁制御回路Info
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- JP2789009B2 JP2789009B2 JP3159714A JP15971491A JP2789009B2 JP 2789009 B2 JP2789009 B2 JP 2789009B2 JP 3159714 A JP3159714 A JP 3159714A JP 15971491 A JP15971491 A JP 15971491A JP 2789009 B2 JP2789009 B2 JP 2789009B2
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- safety valve
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- transistor
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/10—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples
- F23N5/102—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、安全弁を閉じるため
に設けられている接点などの故障時に安全弁を確実に閉
じるようにしたガス器具の安全弁制御回路に関する。
に設けられている接点などの故障時に安全弁を確実に閉
じるようにしたガス器具の安全弁制御回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスこんろ等の器具において、熱電対の
熱起電力で安全弁を開いた状態に保持すると共に、タイ
ムアップ時に安全弁を閉じて自動的にガスを止めるよう
にしたものは周知である。この自動消火は、熱電対と安
全弁の間に挿入したリレー接点をオフすることによって
行うのが一般的であるが、このような構成では、例えば
接点がショートするなど接点をオフにできないような故
障が起きた場合には安全弁は開いたままとなり、ガスを
遮断して自動消火することができなくなる。
熱起電力で安全弁を開いた状態に保持すると共に、タイ
ムアップ時に安全弁を閉じて自動的にガスを止めるよう
にしたものは周知である。この自動消火は、熱電対と安
全弁の間に挿入したリレー接点をオフすることによって
行うのが一般的であるが、このような構成では、例えば
接点がショートするなど接点をオフにできないような故
障が起きた場合には安全弁は開いたままとなり、ガスを
遮断して自動消火することができなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
点に着目し、接点をオフにできない故障が起きた場合で
も安全弁を閉じて確実にガスを遮断できるようにするこ
とを課題としてなされたものである。
点に着目し、接点をオフにできない故障が起きた場合で
も安全弁を閉じて確実にガスを遮断できるようにするこ
とを課題としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を達成するた
めに、この発明では、リレー接点をオフにできない状態
の故障を検出する故障検出回路と、この故障検出回路に
よって上記の故障が検出された時に安全弁に熱電対の熱
起電力とは逆極性の電圧(以下、逆電圧という)を印加し
て安全弁を閉じる逆電圧印加回路、とを備えている。図
１はこの発明の構成を示す基本回路図であり、１は熱電
対、２は安全弁、３はリレー、３ａはその接点、４は故
障検出回路、５は逆電圧印加回路、６は制御部である。
めに、この発明では、リレー接点をオフにできない状態
の故障を検出する故障検出回路と、この故障検出回路に
よって上記の故障が検出された時に安全弁に熱電対の熱
起電力とは逆極性の電圧(以下、逆電圧という)を印加し
て安全弁を閉じる逆電圧印加回路、とを備えている。図
１はこの発明の構成を示す基本回路図であり、１は熱電
対、２は安全弁、３はリレー、３ａはその接点、４は故
障検出回路、５は逆電圧印加回路、６は制御部である。
【０００５】
【作用】図１において、接点３ａはガスの燃焼中はオン
となっており、熱電対１の熱起電力による電流が破線矢
印の方向に流れ、安全弁２は励磁されて開いた状態に保
持されている。消火時には制御部６から出力される制御
信号によってリレー３を作動させて接点３ａをオフとす
るが、その前に故障検出回路４でリレー３とその接点３
ａの故障状態を検出し、故障している場合には逆電圧印
加回路５を作動させて実線矢印の方向の逆電圧を印加す
る。これにより熱電対１の熱起電力が打ち消され、安全
弁２は開いた状態を保持できなくなって閉じるためガス
が遮断される。
となっており、熱電対１の熱起電力による電流が破線矢
印の方向に流れ、安全弁２は励磁されて開いた状態に保
持されている。消火時には制御部６から出力される制御
信号によってリレー３を作動させて接点３ａをオフとす
るが、その前に故障検出回路４でリレー３とその接点３
ａの故障状態を検出し、故障している場合には逆電圧印
加回路５を作動させて実線矢印の方向の逆電圧を印加す
る。これにより熱電対１の熱起電力が打ち消され、安全
弁２は開いた状態を保持できなくなって閉じるためガス
が遮断される。
【０００６】
【実施例】次に図２に示す一実施例について説明する。
なお、図１と同じ部分は同一の符号で示してある。図に
おいて、Ｑ１はリレー３の動作検出用トランジスタ、Ｒ
１及びＲ２はそのベース抵抗及びプルアップ抵抗、Ｔ１
はトランジスタＱ１のオンオフ検出端子、Ｑ２は安全弁
２への逆電圧印加用トランジスタ、Ｒ３はそのベース抵
抗、Ｒ６は逆電圧の電流制限抵抗、Ｔ２はトランジスタ
Ｑ２の駆動信号端子である。またＱ３はトランジスタＱ
２の故障検出用トランジスタ、Ｒ４及びＲ５はそのベー
ス抵抗及びプルアップ抵抗、Ｔ３はトランジスタＱ３の
オンオフ検出端子、Ｑ４はリレー３の駆動用トランジス
タ、Ｒ７はそのベース抵抗、Ｔ４はトランジスタＱ４の
駆動信号端子、Ｄ１はリレー３の逆起電力吸収用ダイオ
ードであり、Ｖcc１及びＶcc２は直流電源である。
なお、図１と同じ部分は同一の符号で示してある。図に
おいて、Ｑ１はリレー３の動作検出用トランジスタ、Ｒ
１及びＲ２はそのベース抵抗及びプルアップ抵抗、Ｔ１
はトランジスタＱ１のオンオフ検出端子、Ｑ２は安全弁
２への逆電圧印加用トランジスタ、Ｒ３はそのベース抵
抗、Ｒ６は逆電圧の電流制限抵抗、Ｔ２はトランジスタ
Ｑ２の駆動信号端子である。またＱ３はトランジスタＱ
２の故障検出用トランジスタ、Ｒ４及びＲ５はそのベー
ス抵抗及びプルアップ抵抗、Ｔ３はトランジスタＱ３の
オンオフ検出端子、Ｑ４はリレー３の駆動用トランジス
タ、Ｒ７はそのベース抵抗、Ｔ４はトランジスタＱ４の
駆動信号端子、Ｄ１はリレー３の逆起電力吸収用ダイオ
ードであり、Ｖcc１及びＶcc２は直流電源である。
【０００７】これらの回路の大部分はプリント基板上に
組み込まれて図のように接続されており、２重線で示し
た配線部Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤはハーネスによって構成され
ている。またリレー３の接点３ａには常閉(ＮＣ)側と常
開(ＮＯ)側とがあり、リレー３が駆動されていない時に
は図のように常閉側に切り替わって、熱電対１と安全弁
２が相互に接続されている。なお、制御部６の主要部は
マイコンで構成されており、以下に述べるような動作を
行うようにプログラムが設定されている。
組み込まれて図のように接続されており、２重線で示し
た配線部Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤはハーネスによって構成され
ている。またリレー３の接点３ａには常閉(ＮＣ)側と常
開(ＮＯ)側とがあり、リレー３が駆動されていない時に
は図のように常閉側に切り替わって、熱電対１と安全弁
２が相互に接続されている。なお、制御部６の主要部は
マイコンで構成されており、以下に述べるような動作を
行うようにプログラムが設定されている。
【０００８】この実施例は上述のような構成であって、
次のように動作する。この動作は初期チェックとタイム
アップ時の動作に大別される。初期チェックでは、リレ
ー関係のチェックと逆電圧印加回路のチェックが行われ
る。
次のように動作する。この動作は初期チェックとタイム
アップ時の動作に大別される。初期チェックでは、リレ
ー関係のチェックと逆電圧印加回路のチェックが行われ
る。
【０００９】まず制御部６から端子Ｔ４に駆動信号が出
力され、トランジスタＱ４がオンしてリレー３が作動
し、接点３ａが常開側に切り替わる。そして抵抗Ｒ１を
通じてトランジスタＱ１に供給されていたベース電流が
安全弁２を通じてＧＮＤに地絡されるので、トランジス
タＱ１がオフとなって端子Ｔ１の信号レベルがＬからＨ
になる。ここで、トランジスタＱ４やリレー３及びハー
ネス配線部Ｃ，Ｄを含む回路に断線等の異常があって接
点３ａが常開側に切り替わらなかった場合、あるいは接
点３ａ自体にショートなどの故障があって常開側に切り
替わらないような場合には、トランジスタＱ１がオフと
ならないで端子Ｔ１の信号レベルがＬのままとなり、接
点３ａをオフにできないリレー関係の故障が生じている
ことがこの信号レベルの状態によって制御部６で検出さ
れる。
力され、トランジスタＱ４がオンしてリレー３が作動
し、接点３ａが常開側に切り替わる。そして抵抗Ｒ１を
通じてトランジスタＱ１に供給されていたベース電流が
安全弁２を通じてＧＮＤに地絡されるので、トランジス
タＱ１がオフとなって端子Ｔ１の信号レベルがＬからＨ
になる。ここで、トランジスタＱ４やリレー３及びハー
ネス配線部Ｃ，Ｄを含む回路に断線等の異常があって接
点３ａが常開側に切り替わらなかった場合、あるいは接
点３ａ自体にショートなどの故障があって常開側に切り
替わらないような場合には、トランジスタＱ１がオフと
ならないで端子Ｔ１の信号レベルがＬのままとなり、接
点３ａをオフにできないリレー関係の故障が生じている
ことがこの信号レベルの状態によって制御部６で検出さ
れる。
【００１０】続いて制御部６から端子Ｔ２に駆動信号が
出力され、トランジスタＱ２がオンとなって直流電源Ｖ
cc１の電圧がハーネス配線部Ａを通じて安全弁２に印加
されるが、この電圧は安全弁２を経てＧＮＤに地絡され
るのでトランジスタＱ３のベース電流が抵抗Ｒ４を通じ
て流れず、トランジスタＱ３はオフのままで端子Ｔ３の
信号レベルはＨのままである。しかしハーネス配線部Ａ
などに断線があって安全弁２に直流電源Ｖcc１の電圧が
印加されなければ、抵抗Ｒ４を通じてトランジスタＱ３
のベース電流が供給されるためトランジスタＱ３はオン
となり、端子Ｔ３の信号レベルはＬとなる。すなわち、
この端子Ｔ３の信号レベルによって逆電圧印加回路の故
障の有無が制御部６で検出されるのである。以上のチェ
ックの結果異常がなければ調理開始可能となり、例えば
制御部６に内蔵されているタイマのタイムアップまで燃
焼が行われ、その間安全弁２は熱電対１の熱起電力で励
磁されて開いた状態に保持される。
出力され、トランジスタＱ２がオンとなって直流電源Ｖ
cc１の電圧がハーネス配線部Ａを通じて安全弁２に印加
されるが、この電圧は安全弁２を経てＧＮＤに地絡され
るのでトランジスタＱ３のベース電流が抵抗Ｒ４を通じ
て流れず、トランジスタＱ３はオフのままで端子Ｔ３の
信号レベルはＨのままである。しかしハーネス配線部Ａ
などに断線があって安全弁２に直流電源Ｖcc１の電圧が
印加されなければ、抵抗Ｒ４を通じてトランジスタＱ３
のベース電流が供給されるためトランジスタＱ３はオン
となり、端子Ｔ３の信号レベルはＬとなる。すなわち、
この端子Ｔ３の信号レベルによって逆電圧印加回路の故
障の有無が制御部６で検出されるのである。以上のチェ
ックの結果異常がなければ調理開始可能となり、例えば
制御部６に内蔵されているタイマのタイムアップまで燃
焼が行われ、その間安全弁２は熱電対１の熱起電力で励
磁されて開いた状態に保持される。
【００１１】次に、調理が終了する時刻になると制御部
６から端子Ｔ４に駆動信号が出力され、トランジスタＱ
４をオンさせてリレー３を作動させる。ここでリレー接
点３ａが常開側に切り替わらないと、前述のようにトラ
ンジスタＱ１がオフしないで端子Ｔ１の信号レベルがＬ
のままとなるので、これを制御部６が検知した場合には
リレー関係の故障と判断して端子Ｔ２から駆動信号を出
力し、トランジスタＱ２をオンとして直流電源Ｖcc１の
電圧を安全弁２に印加する。この電圧は熱電対１の熱起
電力とは逆極性であり、抵抗Ｒ６の値を適正に選定して
おくことによりこの電圧で熱電対１の熱起電力が打ち消
され、安全弁２が閉じてガスが遮断されるのである。
６から端子Ｔ４に駆動信号が出力され、トランジスタＱ
４をオンさせてリレー３を作動させる。ここでリレー接
点３ａが常開側に切り替わらないと、前述のようにトラ
ンジスタＱ１がオフしないで端子Ｔ１の信号レベルがＬ
のままとなるので、これを制御部６が検知した場合には
リレー関係の故障と判断して端子Ｔ２から駆動信号を出
力し、トランジスタＱ２をオンとして直流電源Ｖcc１の
電圧を安全弁２に印加する。この電圧は熱電対１の熱起
電力とは逆極性であり、抵抗Ｒ６の値を適正に選定して
おくことによりこの電圧で熱電対１の熱起電力が打ち消
され、安全弁２が閉じてガスが遮断されるのである。
【００１２】このように、リレー接点３ａやその関連回
路の異常が検出された場合には逆電圧が印加されて安全
弁２が閉じられ、確実にガスが遮断される。またこの実
施例では、器具の動作初期にリレー関係と逆電圧印加回
路の初期チェックも行っているので、故障時のフェール
セーフ性が一層向上されることになる。なおこの実施例
では、燃焼中はリレー３を駆動させないで、一般にＢ接
点と称されている常閉接点を通じて安全弁２を熱電対１
に接続しておき、ガス遮断時にリレー３を駆動して接点
をオフするようにしている。これは小型のガスこんろ等
の器具では制御用の電源として乾電池を用いることが多
く、乾電池の電力消費を低減する必要があるためであ
り、この発明はＡ接点を通じて安全弁を熱電対に接続す
る方式のものにも適用することができる。
路の異常が検出された場合には逆電圧が印加されて安全
弁２が閉じられ、確実にガスが遮断される。またこの実
施例では、器具の動作初期にリレー関係と逆電圧印加回
路の初期チェックも行っているので、故障時のフェール
セーフ性が一層向上されることになる。なおこの実施例
では、燃焼中はリレー３を駆動させないで、一般にＢ接
点と称されている常閉接点を通じて安全弁２を熱電対１
に接続しておき、ガス遮断時にリレー３を駆動して接点
をオフするようにしている。これは小型のガスこんろ等
の器具では制御用の電源として乾電池を用いることが多
く、乾電池の電力消費を低減する必要があるためであ
り、この発明はＡ接点を通じて安全弁を熱電対に接続す
る方式のものにも適用することができる。
【００１３】
【発明の効果】上述の実施例から明らかなように、この
発明は、リレー接点をオフにできない状態の故障を検出
する故障検出回路を設け、故障が検出された時に逆電圧
印加回路によって安全弁に逆電圧を印加して安全弁を閉
じるようにしたものである。従って、リレーやその接点
及びこれに関係する回路の故障があっても安全弁を閉じ
て確実にガスを遮断することが可能となり、フェールセ
ーフの動作によって安全性を向上することができるので
ある。
発明は、リレー接点をオフにできない状態の故障を検出
する故障検出回路を設け、故障が検出された時に逆電圧
印加回路によって安全弁に逆電圧を印加して安全弁を閉
じるようにしたものである。従って、リレーやその接点
及びこれに関係する回路の故障があっても安全弁を閉じ
て確実にガスを遮断することが可能となり、フェールセ
ーフの動作によって安全性を向上することができるので
ある。
【図１】この発明の構成を示す基本回路図である。
【図２】この発明の一実施例の回路図である。
１ 熱電対 ２ 安全弁 ３ リレー ３ａ リレー接点 ４ 故障検出回路 ５ 逆電圧印加回路 ６ 制御部 Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４ トランジスタ Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ ハーネス配線部
フロントページの続き (72)発明者 高林 晃 大阪市港区南市岡１丁目１番52号 株式 会社ハーマン内 (56)参考文献 特開 平２−217714（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−176514（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−112167（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−122949（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−92450（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23N 5/10,5/24
Claims (1)
- 【請求項１】 熱電対の熱起電力で安全弁を開いた状態
に保持すると共に、熱電対と安全弁の間に挿入したリレ
ー接点を所定のリレー動作によってオフすることにより
安全弁を閉じるように構成されたガス器具において、 リレー接点をオフにできない状態の故障を検出する故障
検出回路と、この故障検出回路によって上記故障が検出
された時に安全弁に熱電対の熱起電力とは逆極性の電圧
を印加して安全弁を閉じる逆電圧印加回路、とを備えた
ことを特徴とするガス器具の安全弁制御回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159714A JP2789009B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | ガス器具の安全弁制御回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159714A JP2789009B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | ガス器具の安全弁制御回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544924A JPH0544924A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2789009B2 true JP2789009B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=15699685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3159714A Expired - Fee Related JP2789009B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | ガス器具の安全弁制御回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789009B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR980003185A (ko) * | 1996-06-25 | 1998-03-30 | 이영서 | 셀프 테스트 기능을 구비한 개스기기의 안전제어장치 및 방법 |
| KR101390151B1 (ko) * | 2013-03-19 | 2014-04-29 | 성신공업(주) | 자동차 부품용 동시 분리장치 |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP3159714A patent/JP2789009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544924A (ja) | 1993-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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