JP2787030B2 - Agricultural work machine clutch operation structure - Google Patents
Agricultural work machine clutch operation structureInfo
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- JP2787030B2 JP2787030B2 JP14774597A JP14774597A JP2787030B2 JP 2787030 B2 JP2787030 B2 JP 2787030B2 JP 14774597 A JP14774597 A JP 14774597A JP 14774597 A JP14774597 A JP 14774597A JP 2787030 B2 JP2787030 B2 JP 2787030B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は伝動用クラッチ操作
アームと手動操作レバーとをリリーズワイヤを介して連
係するとともに、付勢機構によって入側に付勢されたク
ラッチ操作アームを入位置から切位置に強制移動させる
オートクラッチを備えてある農作業機のクラッチ操作構
造に関する。
【0002】
【従来の技術】この種の農作業機のクラッチ操作構造と
して、本出願人らによって先に出願(実願昭62‐39
84号)されたものがあり、その構成はクラッチ操作ア
ームと手動操作レバーとをリリーズワイヤを介して連係
するとともに、クラッチ操作アームを入側に付勢する機
構としてのスプリングを、手動操作レバーとリリーズワ
イヤとの間に介在させて設けていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このように、リリーズ
ワイヤとスプリングを直列に介装したものにあっては、
図5の仮想線で示すように、自由状態(付勢力=0)か
らの所定の伸びλ1で必要なクラッチ操作力Pを出す必
要があり、バネ定数k1の大きなものが要求された。そ
の為、クラッチ操作力Pを現出する入状態において、刈
取前処理装置の上昇揺動に連動して、スプリングに抗し
てオートクラッチ機構によってクラッチ切操作力がスプ
リングに加えられると、スプリングは伸びλを生じこの
スプリングによるクラッチ切付勢力P2は大きなバネ定
数k1に従った大きなものになる。従って、オートクラ
ッチ機構にかかるワイヤやその他の部材に作用する力が
過大になり、必要以上に強度向上を図らねばならなかっ
た。本発明の目的は、クラッチ操作アームに対する付勢
機構の設置位置を合理的に選定して、オートクラッチ機
構によってクラッチを強制的に切操作しても、付勢機構
の付勢力を従来の構成のものに比較して小さくできるも
のを提供する点にある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明による特徴構成
は、
一端を手動操作レバーに連結したリリーズワイヤの
他端におけるインナ端とアウタ端との何れか一方をクラ
ッチ操作アームに他方を中継揺動アームに取付ける点
と、
前記付勢機構の付勢力で前記インナ端とアウタ端と
が離間するように前記中継揺動アームを揺動させるべく
その中継揺動アームに前記付勢機構を連結する点と、
前記付勢機構の設定付勢力以下での作用を阻止すべ
く中継揺動アームの揺動限を設ける点と、
オートクラッチ機構が切作動する場合には、前記中
継揺動アームをクラッチ操作アーム側に向けて揺動させ
るべく前記オートクラッチ機構を構成する連係具を中継
揺動アームに連係してある点と、にあり、その作用効果
は次の通りである。
【0005】〔作用〕
特徴構成より、図1及び図5に示すように、付勢機構
23としてのスプリングは初期付勢力P0 が与えられ
ている。まず、図1に示すように、ここで、手動操作レ
バー19を初期付勢力P0 に抗して入操作すると、イ
ンナワイヤ端21cが引操作される為にクラッチ操作ア
ーム15が入作動するとともに、初期付勢力P0 状態
にあるスプリング23によって揺動限にある中継揺動ア
ーム22がアウタ端21dに押されてクラッチ操作アー
ム15に近接する方向に揺動する。すると、スプリング
23は引操作されてクラッチ操作力Pを現出する。この
状態から更に、図2に示すように、オートクラッチ機構
25がクラッチ切方向に作動すると、オートクラッチ機
構25を構成する連係具29としてのリリーズワイヤの
インナワイヤ端29aが引操作され、その為に反対側の
アウタ端21dがクラッチ操作アーム15に近接する方
向に中継揺動アーム22を揺動させ、クラッチ操作アー
ム15をクラッチ切位置に戻す。その時に、スプリング
23は更に引操作され、付勢力P1 を現出している。
つまり、手動操作レバー19とクラッチ操作アーム15
との連係機構内に中継揺動アーム22を設けることによ
って、中継揺動アーム22に付勢機構23を連係させる
ことができ、特徴構成のように手動操作レバー19と
クラッチ操作アーム15との連係機構に影響を与えるこ
となく初期張力を設定できる。したがって、同様のクラ
ッチ操作力Pを現出するのにバネ定数k2 を従来のバ
ネ定数k1 より小さなものでよい。図5に示すよう
に、この為に、クラッチ入り状態からオートクラッチ機
構25の作動によってスプリング付勢力P1 がクラッ
チ入り状態に対応した付勢力Pより大きくなってはいる
が、従来の場合P2 より小さくできる。
【0006】〔発明の効果〕
その結果、クラッチ操作アーム等に作用する付勢力を小
さくでき、強度構成面で有利に展開できる。
【0007】
【発明の実施の形態】図1、図2、及び、図4に示すよ
うに、引起し装置1、刈取装置2、縦搬送装置3等を備
えた刈取前処理装置Aを前後向き姿勢のメインフレーム
4に取付けるとともに、このメインフレーム(4) をその
後端で機体側前端に設けられた横支軸Xに対して上下揺
動すべく取付け、もって、刈取前処理装置Aを上下揺動
可能に構成するとともに、前記縦搬送装置3の後方で機
体側に脱穀装置5及び縦搬送装置3の横側方に運転席6
を配してコンバインを構成してある。図1及び図2に示
すように、前記機体前端には原動部7としてのエンジン
及びミッションケース8を配し、エンジン出力軸7aと
ミッション入力軸との間に第1ベルト伝動機構9を架設
するとともに、エンジン出力軸7aと脱穀入力軸10と
の間に第2ベルト伝動機構11を架設してある。一方前
記メインフレーム4内には刈取装置2及び引起し装置1
への駆動力を供給する伝動軸12が内装され、前記横支
軸Xと伝動連結されるとともに、この横支軸Xは軸端に
入力プーリ13を設けてミッションケース8側出力軸と
の間に第3ベルト伝動機構17を架設することによって
動力供給を受けている。前記第3ベルト伝動機構17に
対してはテンションプーリ14を軸支したクラッチ操作
アーム15が設けられ、テンション式の刈取クラッチ1
6が構成してある。又、前記第2ベルト伝動機構11に
対しても同様にテンションプーリを軸支したクラッチ操
作アーム18Aを備えたテンション式の脱穀クラッチ1
8が設けてある。刈取クラッチ16に対しては次のよう
な操作機構が備えてある。前記運転席6の横側部には手
動操作レバー19が設けてあり、この刈取クラッチ16
は第1リリーズワイヤ21を介して前記手動操作レバー
19に連係される構成をとるが、その連係途中に中継揺
動アーム22を設けてある。つまり、第1リリーズワイ
ヤ21のインナ端21aを手動操作レバーアーム19A
に連結するとともに、アウタ端21bを固定し、他端側
のインナ端21cを前記クラッチ操作アーム15に連結
するとともに、アウタ端21dを前記中継揺動アーム2
2に固定してある。又、前記中継揺動アーム22には刈
取クラッチ16を入側に付勢する付勢機構23としての
スプリングが架設してあり、中継揺動アーム22を前記
クラッチ操作アーム15から遠ざかる方向に揺動させる
べく付勢力を作用させる。しかも、中継揺動アーム22
に対して、クラッチ操作アーム15に対して遠ざかる方
向に揺動限aが設けられており、この揺動限aを現出す
べくストッパピン24が設けてある。そして、この揺動
限aによって前記スプリング23は初期張力を現出する
長さに設定される。したがって、中継揺動アーム22に
は揺動限a位置で一定の初期張力が作用し、クラッチ操
作アーム15側に揺動する程大きな張力が作用するよう
になる。ここで、手動操作レバー19を入側に操作する
と、まず、インナワイヤによってクラッチ操作アーム1
5が引操作されこのクラッチ操作アーム15が刈取クラ
ッチ16を入状態に切替えるとともに、中継揺動アーム
22は前記アウタ端21dによって押されクラッチ操作
アーム15側に揺動する。すると前記スプリング23が
引操作されて、刈取クラッチ16を入付勢する付勢力を
現出する。前記刈取クラッチ16に対しては、刈取前処
理装置Aの上昇揺動によって刈取クラッチ16を入状態
から強制的に切作動させるオートクラッチ機構25が設
けてあり、以下説明する。図3に示すように、前記クラ
ッチ操作アーム15に対する駆動アーム26を縦搬送装
置3との干渉を回避した運転席6の横側面に上下揺動自
在に枢支してある。この駆動アーム26は後記するカム
機構27に対して接当追従するローラ部26Aと、ロー
ラ部26Aを支持するアーム部26B、及び、アーム部
26Bを固着した横向き支軸26Cからなり、前記横向
き支軸26Cの一端に固着された伝動アーム28を連係
具29としての第2リリーズワイヤを介して前記中継揺
動アーム22に連係することによって刈取クラッチ16
に連係してある。図1及び図2に示すように、前記第2
リリーズワイヤ29の一端におけるインナ端29aは長
孔を形成した連結金具30を介して前記伝動アーム28
に連結されるとともにアウタ端29bは固定され、第2
リリーズワイヤ29の他端におけるインナ端29cは固
定されるとともに、アウタ端29dは中継揺動アーム2
2に連結されている。ここに、前記メインフレーム4の
前端には刈取装置2に対する横向き伝動ケース31が固
着され、この横向き伝動ケース31より更に前方に位置
する引起し装置1の背面に連結される支持フレーム32
が架設されている。この支持フレーム32の上面に前記
駆動アーム26のローラ部26Aに作用するカム機構2
7が固着してある。前記カム機構27は、前記ローラ部
26Aに接当する面を上端側から、刈取クラッチ16の
切作動に必要な段差を稼ぐカム面27Aとその下方に前
記横支軸Xを中心とした円弧面27Bとから構成され、
クラッチ16を切操作した後は前記ローラ部26Aが前
記円弧面27Bに沿っているので、実質的には駆動アー
ム26は揺動しない。そして、駆動アーム26が前記カ
ム面27Aによって上昇揺動されると、中継揺動アーム
22はクラッチ操作アーム15側に揺動駆動され、それ
につれて前記手動操作レバー19が入位置にあってもク
ラッチ操作アーム15はクラッチ切位置に戻る。以上の
ように、刈取前処理装置Aの昇降につれて刈取クラッチ
16を自動的に入切する自動刈取クラッチ操作機構25
を構成する。
【0008】〔別実施形態〕
イ. 上記した伝動用クラッチとしては刈取クラッチ1
6に限定されず、手動操作機構とオートクラッチ機構と
を併用するものであれば、適用可能であり、コンバイン
にも限定されず、農作業機に利用されるクラッチであれ
ば適用できる。
ロ. クラッチ操作アーム15と駆動アーム26とは連
結ロッド等で連係してもよく、連係具29としてはワイ
ヤに限定はされない。
ハ. 付勢機構23としては単一のスプリングのものに
限定されず、複数個のスプリングでもよく、スプリング
と他の機構(ワイヤやダンパー等)を併用してもよい。
ニ. 前記駆動アーム26のアーム部26Bはローラ部
26Aを軸支した先端とこの先端を伸縮可能に支持する
基端部とから構成し、カム機構27とローラ部26Aと
の相対位置関係を微調整できる構成をとってもよい。
【0009】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transmission clutch operating arm and a manual operating lever which are linked via a release wire and urged inward by an urging mechanism. The present invention relates to a clutch operation structure of an agricultural work machine provided with an automatic clutch for forcibly moving a clutch operation arm from an on position to an off position. 2. Description of the Related Art As a clutch operating structure of this kind of agricultural working machine, the present applicant has previously filed an application (Japanese Utility Model Application No. 62-39).
No. 84), the clutch operation arm and the manual operation lever are linked via a release wire, and a spring as a mechanism for urging the clutch operation arm to the inward side is connected to the manual operation lever. It was provided between the release wire. [0003] As described above, in the case where the release wire and the spring are interposed in series,
As shown by the imaginary line in FIG. 5, it is necessary to output a required clutch operating force P at a predetermined elongation λ1 from a free state (biasing force = 0), and a large spring constant k1 is required. Therefore, in the on state in which the clutch operating force P appears ,
When the clutch disengaging operation force is applied to the spring by the automatic clutch mechanism against the spring in conjunction with the upward swing of the pre-processing device , the spring expands λ, and the clutch disengaging urging force P2 by the spring increases. It becomes large according to the constant k1. Therefore, the force acting on the wire and other members applied to the auto clutch mechanism becomes excessive, and the strength must be improved more than necessary. An object of the present invention is to rationally select an installation position of an urging mechanism with respect to a clutch operation arm, and to forcibly disengage a clutch by an automatic clutch mechanism so that the urging force of the urging mechanism is the same as that of the conventional configuration. The point is to provide a product that can be made smaller than a product. A feature of the present invention is that one of an inner end and an outer end of a release wire having one end connected to a manual operation lever is connected to a clutch operation arm and the other is connected to a clutch operation arm. Attaching the biasing mechanism to the relay swing arm so as to swing the relay swing arm such that the inner end and the outer end are separated by the biasing force of the biasing mechanism; The point of connection, the point of providing a swing limit of the relay swing arm to prevent the action of the biasing mechanism below the set biasing force, and the relay swing arm when the auto clutch mechanism is disengaged. Is linked to a relay swing arm so that the automatic clutch mechanism swings toward the clutch operation arm side. The operation and effect are as follows. [Operation] From the characteristic configuration, as shown in FIGS. 1 and 5, a spring as the urging mechanism 23 is given an initial urging force P0. First, as shown in FIG. 1, here, the manual operation lever 19 is moved to the initial urging force P0. In response to this, the clutch operating arm 15 is engaged because the inner wire end 21c is pulled, and the relay swing arm 22 which is in the swing limit by the spring 23 in the initial urging force P0 is moved to the outer side. It is pushed by the end 21d and swings in a direction approaching the clutch operation arm 15. Then, the spring 23 is pulled and the clutch operating force P appears. From this state, as shown in FIG. 2, when the auto clutch mechanism 25 operates in the clutch disengagement direction, the inner wire end 29 a of the release wire as the linking tool 29 constituting the auto clutch mechanism 25 is pulled, so that The relay swing arm 22 is swung in a direction in which the outer end 21d on the opposite side approaches the clutch operation arm 15, and the clutch operation arm 15 is returned to the clutch disengaged position. At this time, the spring 23 is further operated to pull out the urging force P1.
That is, the manual operation lever 19 and the clutch operation arm 15
By providing the relay swing arm 22 in the linkage mechanism with the relay mechanism, the urging mechanism 23 can be linked to the relay swing arm 22, and the linkage between the manual operation lever 19 and the clutch operation arm 15 as in the characteristic configuration. Initial tension can be set without affecting the mechanism. Therefore, the spring constant k2 may be smaller than the conventional spring constant k1 for producing the same clutch operating force P. As shown in FIG. 5, for this reason, the spring urging force P1 is actuated by the operation of the auto clutch mechanism 25 from the clutch engaged state. Is larger than the urging force P corresponding to the clutch engagement state, but can be smaller than P2 in the conventional case. [Effects of the Invention] As a result, the urging force acting on the clutch operating arm and the like can be reduced, and the structure can be advantageously deployed in terms of strength . DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIGS. 1, 2, and 4, a pre-cutting device A having a raising device 1, a cutting device 2, a vertical transport device 3, etc. The main frame (4) is mounted on the main frame 4 in a posture, and the main frame (4) is mounted on the rear end so as to swing up and down with respect to a horizontal support shaft X provided at the front end on the fuselage side. The threshing device 5 and the driver's seat 6 are located on the side of the machine body behind the vertical transport device 3 and on the side of the vertical transport device 3.
Are arranged to form a combine. As shown in FIGS. 1 and 2, an engine and a transmission case 8 as a driving unit 7 are arranged at the front end of the fuselage, and a first belt transmission mechanism 9 is installed between an engine output shaft 7a and a transmission input shaft. In addition, a second belt transmission mechanism 11 is provided between the engine output shaft 7a and the threshing input shaft 10. On the other hand, the mowing device 2 and the raising device 1
A transmission shaft 12 for supplying a driving force to the transmission shaft is provided, and the transmission shaft 12 is operatively connected to the lateral support shaft X. The lateral support shaft X is provided with an input pulley 13 at a shaft end thereof and is provided between the transmission shaft and the transmission case 8 side output shaft. The third belt transmission mechanism 17 is provided with the power supply. The third belt transmission mechanism 17 is provided with a clutch operation arm 15 that supports a tension pulley 14.
6 are constituted. Similarly, a tension-type threshing clutch 1 having a clutch operation arm 18A supporting a tension pulley for the second belt transmission mechanism 11 is also provided.
8 are provided. The reaping clutch 16 is provided with the following operation mechanism. A manual operation lever 19 is provided on the lateral side of the driver's seat 6.
Takes a configuration linked to the manual operation lever 19 via a first release wire 21. A relay swing arm 22 is provided in the middle of the link. That is, the inner end 21a of the first release wire 21 is connected to the manually operated lever arm 19A.
, The outer end 21b is fixed, the inner end 21c at the other end is connected to the clutch operation arm 15, and the outer end 21d is connected to the relay swing arm 2.
It is fixed to 2. The relay swing arm 22 is provided with a spring as a biasing mechanism 23 for biasing the reaping clutch 16 toward the input side, and swings the relay swing arm 22 in a direction away from the clutch operation arm 15. An urging force is applied to make it work. Moreover, the relay swing arm 22
In contrast, a swing limit a is provided in a direction away from the clutch operation arm 15, and a stopper pin 24 is provided to make the swing limit a appear. The swing limit a sets the spring 23 to a length at which the initial tension appears. Therefore, a constant initial tension acts on the relay swing arm 22 at the swing limit a position, and a larger tension acts on the relay swing arm 22 as the clutch swings toward the clutch operation arm 15 side. Here, when the manual operation lever 19 is operated to the input side, first, the clutch operation arm 1 is moved by the inner wire.
5, the clutch operation arm 15 switches the mowing clutch 16 to the engaged state, and the relay swing arm 22 is pushed by the outer end 21d and swings toward the clutch operation arm 15 side. Then, the spring 23 is pulled, and a biasing force for biasing the reaping clutch 16 appears. The reaping clutch 16 is provided with an auto clutch mechanism 25 for forcibly disengaging the reaping clutch 16 from the engaged state by the upward swing of the pre-cutting device A, which will be described below. As shown in FIG. 3, a drive arm 26 for the clutch operation arm 15 is pivotally supported on a lateral side surface of the driver's seat 6 which avoids interference with the vertical transport device 3 so as to be vertically swingable. The drive arm 26 includes a roller 26A that contacts and follows a cam mechanism 27 described later, an arm 26B that supports the roller 26A, and a horizontal support shaft 26C to which the arm 26B is fixed. By linking a transmission arm 28 fixed to one end of the shaft 26C to the relay swing arm 22 via a second release wire as a linking tool 29, the reaping clutch 16
It is linked to As shown in FIG. 1 and FIG.
An inner end 29a at one end of the release wire 29 is connected to the transmission arm 28 through a connection fitting 30 having a long hole.
And the outer end 29b is fixed,
An inner end 29c at the other end of the release wire 29 is fixed, and an outer end 29d is connected to the relay swing arm 2.
2 are connected. At this time, a lateral transmission case 31 for the mowing device 2 is fixed to the front end of the main frame 4, and a support frame 32 connected to the rear surface of the raising device 1 located further forward than the lateral transmission case 31.
Has been erected. A cam mechanism 2 acting on the roller portion 26A of the drive arm 26 on the upper surface of the support frame 32
7 is fixed. The cam mechanism 27 has a cam surface 27A for obtaining a step required for the disengagement operation of the reaping clutch 16 and a circular arc surface centered on the horizontal support shaft X below the cam surface 27A for obtaining a step required for the disengagement operation of the reaping clutch 16 from the upper end side. 27B, and
After the clutch 16 is disengaged, the drive arm 26 does not substantially swing because the roller portion 26A is along the arc surface 27B. When the drive arm 26 is pivoted upward by the cam surface 27A, the relay pivot arm 22 is pivotally driven to the clutch operation arm 15 side. The operation arm 15 returns to the clutch off position. As described above, the automatic reaping clutch operating mechanism 25 that automatically turns on and off the reaping clutch 16 as the pre-cutting device A moves up and down.
Is configured. [Another embodiment] a. The above-described transmission clutch is a reaping clutch 1.
The present invention is not limited to 6, and is applicable as long as the manual operation mechanism and the automatic clutch mechanism are used in combination. The present invention is not limited to the combine, and can be applied to a clutch used for an agricultural work machine. B. The clutch operation arm 15 and the drive arm 26 may be linked by a connecting rod or the like, and the linking tool 29 is not limited to a wire. C. The urging mechanism 23 is not limited to a single spring but may be a plurality of springs, or a combination of a spring and another mechanism (such as a wire or a damper). D. The arm portion 26B of the drive arm 26 is composed of a tip end supporting the roller portion 26A and a base end portion extending and supporting the tip end, so that the relative positional relationship between the cam mechanism 27 and the roller portion 26A can be finely adjusted. A configuration may be adopted. In the claims, reference numerals are provided for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configuration shown in the attached drawings.
【図面の簡単な説明】
【図1】オートクラッチ機構作動前の刈取クラッチを示
す側面図
【図2】オートクラッチ機構作動後の刈取クラッチを示
す側面図
【図3】オートクラッチ機構用カムに対する駆動アーム
の正面図
【図4】刈取前処理装置の平面図
【図5】刈取クラッチに対する付勢機構のバネ特性を示
すグラフ
【符号の説明】
15 クラッチ操作アーム
19 手動操作レバー
21 リリーズワイヤ
21c インナ端
21d アウタ端
22 中継揺動アーム
23 付勢機構
25 オートクラッチ機構
29 連結具A 刈取前処理装置
a 揺動限BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view showing a cutting clutch before an automatic clutch mechanism is activated. FIG. 2 is a side view showing a cutting clutch after an automatic clutch mechanism is activated. Front view of arm [FIG. 4] Plan view of cutting pre-processing device [FIG. 5] Graph showing spring characteristics of biasing mechanism for cutting clutch [Description of symbols] 15 Clutch operating arm 19 Manual operating lever 21 Release wire 21c Inner end 21d Outer end 22 Relay swing arm 23 Urging mechanism 25 Auto clutch mechanism 29 Coupler A Cutting pretreatment device a Swing limit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) A01D 34/00 - 34/28 A01D 69/00 F16D 23/12──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) A01D 34/00-34/28 A01D 69/00 F16D 23/12
Claims (1)
(19)とをリリーズワイヤ(21)を介して連係する
とともに、付勢機構(23)によって入側に付勢された
クラッチ操作アーム(15)を、刈取前処理装置(A)
の上昇揺動に連動して入位置から切位置に強制移動させ
るオートクラッチ(25)を備えてある農作業機のクラ
ッチ操作構造であって、 一端を手動操作レバー(19)に連結したリリーズワイ
ヤ(21)の他端におけるインナ端(21c)とアウタ
端(21d)との何れか一方をクラッチ操作アーム(1
5)に他方を中継揺動アーム(22)に取付けるととも
に、前記付勢機構(23)の付勢力で前記インナ端(2
1c)とアウタ端(21d)とが離間するように前記中
継揺動アーム(22)を揺動させるべくその中継揺動ア
ーム(22)に前記付勢機構(23)を連結し、かつ、
前記付勢機構(23)の設定付勢力以下での作用を阻止
すべく中継揺動アーム(22)の揺動限(a)を設ける
とともに、オートクラッチ機構(25)が切作動する場
合には、前記中継揺動アーム(22)をクラッチ操作ア
ーム(15)側に向けて揺動させるべく前記オートクラ
ッチ機構(25)を構成する連係具(29)を中継揺動
アーム(22)に連係してある農作業機のクラッチ操作
構造。(57) Claims The transmission clutch operating arm (15) and the manual operating lever (19) are linked via a release wire (21), and are urged inward by an urging mechanism (23). Of the clutch operating arm (15) that has been cut,
A clutch operating structure of an agricultural work machine provided with an auto clutch (25) forcibly moving from an on position to an off position in conjunction with the upward swing of the release wire having one end connected to a manual operation lever (19). Either the inner end (21c) or the outer end (21d) at the other end of the clutch operating arm (1).
5) Attach the other end to the relay swing arm (22) and apply the urging force of the urging mechanism (23) to the inner end (2).
1c), the urging mechanism (23) is connected to the relay swing arm (22) so as to swing the relay swing arm (22) so that the outer end (21d) is separated from the outer swing end (21d);
When the swing limit (a) of the relay swing arm (22) is provided to prevent the action of the biasing mechanism (23) below the set biasing force, and the auto clutch mechanism (25) is disengaged, In order to swing the relay swing arm (22) toward the clutch operation arm (15), a linkage (29) constituting the auto clutch mechanism (25) is linked to the relay swing arm (22). Agricultural work machine clutch operation structure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14774597A JP2787030B2 (en) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Agricultural work machine clutch operation structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP14774597A JP2787030B2 (en) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Agricultural work machine clutch operation structure |
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ID=15437191
Family Applications (1)
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1997
- 1997-06-05 JP JP14774597A patent/JP2787030B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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JPH1056855A (en) | 1998-03-03 |
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