JP2782097B2 - 骨組膜構造物とその張力導入方法 - Google Patents
骨組膜構造物とその張力導入方法Info
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- JP2782097B2 JP2782097B2 JP25776889A JP25776889A JP2782097B2 JP 2782097 B2 JP2782097 B2 JP 2782097B2 JP 25776889 A JP25776889 A JP 25776889A JP 25776889 A JP25776889 A JP 25776889A JP 2782097 B2 JP2782097 B2 JP 2782097B2
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Description
本発明は、膜材料を張設することにより屋根あるいは
外壁を形成してなる骨組膜構造物とその膜材料に張力を
導入する方法に関する。
外壁を形成してなる骨組膜構造物とその膜材料に張力を
導入する方法に関する。
膜構造形式としては骨組膜構造、サスペンション膜構
造及び空気膜構造等があるが、骨組膜構造物は、従来、
圧縮力や曲げ力を負担する剛体たる構造体と膜材料を持
ち上げる支持材と緊張用ケーブルとが各別に作用してい
て複雑な形態のものであった。
造及び空気膜構造等があるが、骨組膜構造物は、従来、
圧縮力や曲げ力を負担する剛体たる構造体と膜材料を持
ち上げる支持材と緊張用ケーブルとが各別に作用してい
て複雑な形態のものであった。
そのため、部材数、したがってまたジョイント部分が
多く、面倒な構築作業を必要とし、その作業性も悪く、
工期が長くなる等経済的にも不利であった。 また、膜材料に対する張力の導入は、該膜材料をフレ
ームに取り付けた多数のボルトによって行っていたの
で、初期導入はもちろん再導入には手間がかかるととも
に、膜材料に均等な張力を導入することは困難であっ
た。 本発明の目的は、構造を簡単にするとともに、特に張
力を簡単確実に導入できるようにした骨組膜構造物とそ
の張力導入方法を提供することにある。
多く、面倒な構築作業を必要とし、その作業性も悪く、
工期が長くなる等経済的にも不利であった。 また、膜材料に対する張力の導入は、該膜材料をフレ
ームに取り付けた多数のボルトによって行っていたの
で、初期導入はもちろん再導入には手間がかかるととも
に、膜材料に均等な張力を導入することは困難であっ
た。 本発明の目的は、構造を簡単にするとともに、特に張
力を簡単確実に導入できるようにした骨組膜構造物とそ
の張力導入方法を提供することにある。
請求項１乃至４項の発明に対応する構造は次のとおり
である。 Ａは複数の格子枠ａを縦横に配列形成してなる格子型
構造体、ｂは格子型構造体Ａの各交点に基端を固定した
アーチ２を平面Ｘ状に組んだ状態にして上記各格子枠ａ
の上方に架設した支持枠である。 Ｂは、すべての支持枠ｂを摺動可能な状態において覆
い外周辺縁を格子型構造体Ａの外周に固定した膜材料で
ある。 Ｃは、複数本の緊張兼押えケーブル３を隣り合う２個
の格子枠a,a上の支持枠b,bの間の谷部において上記膜材
料Ｂの外表面に縦横に張架してなるケーブル網体であ
る。 各緊張兼押えケーブル３の外端は格子型構造体Ａの外
周に所要応の緊締装置で緊締されている。 ｃは、縦横の緊張兼押えケーブル３を連繋してケーブ
ル網体Ｃの各交点を形成する張力導入用連繋部材で、そ
れは、格子型構造体Ａの各交点上方に位置し、かつ牽引
ケーブルｄを垂下していて、その下端を、格子型構造体
Ａの各交点部分に所要の緊締装置ｄ′により緊締してい
る。 ｆは、格子型構造体Ａに基端を固定した牽引ケーブル
で、上記各張力導入用連繋部材ｃを連綴して、その遊端
を所要の緊締装置ｇによって格子型構造体Ａの所要位置
に緊締してなる。 請求項５乃至７の発明に対応する構成は次のとおりで
ある。 隣り合う２個の格子枠a,a上の支持枠b,bの間の谷部に
おいて膜材料Ｂの外表面に張架している上記緊張兼押え
ケーブル３を緊張することによって、その膜材料Ｂに張
力を導入する。 この場合、緊張兼押えケーブル３をその各外端及び交
点で各別に牽引することによって、上記膜材料Ｂに張力
を導入する。 あるいはまた、緊張兼押えケーブル３の外端を各別
に、さらに、その緊張兼押えケーブル３の各交点を一斉
に牽引することにより、膜材料Ｂに張力を導入する。
である。 Ａは複数の格子枠ａを縦横に配列形成してなる格子型
構造体、ｂは格子型構造体Ａの各交点に基端を固定した
アーチ２を平面Ｘ状に組んだ状態にして上記各格子枠ａ
の上方に架設した支持枠である。 Ｂは、すべての支持枠ｂを摺動可能な状態において覆
い外周辺縁を格子型構造体Ａの外周に固定した膜材料で
ある。 Ｃは、複数本の緊張兼押えケーブル３を隣り合う２個
の格子枠a,a上の支持枠b,bの間の谷部において上記膜材
料Ｂの外表面に縦横に張架してなるケーブル網体であ
る。 各緊張兼押えケーブル３の外端は格子型構造体Ａの外
周に所要応の緊締装置で緊締されている。 ｃは、縦横の緊張兼押えケーブル３を連繋してケーブ
ル網体Ｃの各交点を形成する張力導入用連繋部材で、そ
れは、格子型構造体Ａの各交点上方に位置し、かつ牽引
ケーブルｄを垂下していて、その下端を、格子型構造体
Ａの各交点部分に所要の緊締装置ｄ′により緊締してい
る。 ｆは、格子型構造体Ａに基端を固定した牽引ケーブル
で、上記各張力導入用連繋部材ｃを連綴して、その遊端
を所要の緊締装置ｇによって格子型構造体Ａの所要位置
に緊締してなる。 請求項５乃至７の発明に対応する構成は次のとおりで
ある。 隣り合う２個の格子枠a,a上の支持枠b,bの間の谷部に
おいて膜材料Ｂの外表面に張架している上記緊張兼押え
ケーブル３を緊張することによって、その膜材料Ｂに張
力を導入する。 この場合、緊張兼押えケーブル３をその各外端及び交
点で各別に牽引することによって、上記膜材料Ｂに張力
を導入する。 あるいはまた、緊張兼押えケーブル３の外端を各別
に、さらに、その緊張兼押えケーブル３の各交点を一斉
に牽引することにより、膜材料Ｂに張力を導入する。
格子型構造体の各交点に基端を固定したアーチを平面
Ｘ状に組んだ状態にして、該格子型構造体を形成する各
格子枠の上方に架設したすべての支持枠に、膜材料を摺
動可能な状態において被せ、その外周辺縁に格子型構造
体の外周に固定するとともに、ケーブル網体を形成する
複数本の緊張兼押えケーブルを、隣り合う２個の格子枠
上の支持枠の間の谷部において上記膜材料の外表面に縦
横に張架してなるものであるから、緊張兼押えケーブル
をその各外端及び各交点で各別に牽引することによっ
て、あるいは、緊張兼押えケーブルの外端を各別に牽引
するとともに各交点を一斉に牽引することにより、膜材
料に張力を簡単に導入できる。
Ｘ状に組んだ状態にして、該格子型構造体を形成する各
格子枠の上方に架設したすべての支持枠に、膜材料を摺
動可能な状態において被せ、その外周辺縁に格子型構造
体の外周に固定するとともに、ケーブル網体を形成する
複数本の緊張兼押えケーブルを、隣り合う２個の格子枠
上の支持枠の間の谷部において上記膜材料の外表面に縦
横に張架してなるものであるから、緊張兼押えケーブル
をその各外端及び各交点で各別に牽引することによっ
て、あるいは、緊張兼押えケーブルの外端を各別に牽引
するとともに各交点を一斉に牽引することにより、膜材
料に張力を簡単に導入できる。
以下、まず第１図乃至第３図の第１実施例について説
明する。 Ａは、複数本の鉄骨梁材１を縦横に組んで形成した圧
縮力や曲げ力を負担する剛体たる格子型構造体で、複数
の格子枠ａ……が縦横に配列形成されている。 ｂは支持枠で、それは、格子型構造体Ａの各交点に基
端を固定した鉄骨性のアーチ材２を平面Ｘ状に組んだ状
態に構成され、上記複数の格子枠ａの各々の上方に架設
されている。 Ｂは膜材料で、この膜材料Ｂは、上記支持枠ｂに固定
することなくすなわち摺動可能な状態においてそのすべ
ての支持枠ｂを覆い、外周辺端縁を格子型構造体Ａの外
周を囲繞形成する鉄骨梁材１にボルト，ナット等を使用
する所要の緊締装置で固定している。 Ｃは、複数本の緊張兼押えケーブル３を縦横に走行さ
せて格子状に形成したケーブル網体で、各緊張兼押えケ
ーブル３が互いに隣り合う格子枠a,a上の支持枠b,bの間
の谷部において上記膜材料Ｂの外表面に縦横に張架さ
れ、その各緊張兼押えケーブル３の外端を格子型構造体
Ａの外周を囲繞する鉄骨梁材１に適宜の手段例えばボル
ト，ナット等で固定し、これによって膜材料Ｂに第一次
的に張力を導入している。 ｃは格子型構造体Ａの交点上方であって膜材料Ｂの内
側に位置させた内空球状の張力導入用連繋部材、４はこ
の張力導入用連繋部材ｃに、膨大頭部を回動自在にして
挿着し、先端側を膜材料Ｂに貫通させてその外方に突出
する４本の筒状チャックで、この筒状チャック４に四方
に延びる緊張兼押えケーブル３の各基端をしっかりと把
持させている。 それによって、上記ケーブル網体Ｃの各交点部は、格
子型構造体Ａの交点上方において、膜材料Ｂの内側に位
置するものである。 Ｄは各張力導入用連繋部材ｃに垂設した牽引ケーブル
で、格子型構造体Ａの各交点部分に穿設した透孔５から
突出させた下端螺子部６と緊締ナット７を螺合し、これ
ら下端螺子部６と緊締ナット７で緊締装置ｄ′を構成し
ている。 この緊締装置ｄ′を利用し、各牽引ケーブルｄを適宜
引っ張り緊締ナット７で固定することによって、張力導
入用連繋部材ｃ及びケーブル網体Ｃの緊張兼押えケーブ
ル３を介して膜材料Ｂに第二次的に張力を導入し、前記
第一次的張力導入とによる張力の初期導入を完結すると
ともに、その緊張兼押えケーブル３で膜材料Ｂを押える
ことができるものである。 上記牽引ケーブルｄによる張力の初期導入（第二次）
あるいは再導入は、例えばジャッキＤによって次のよう
にして行う。 すなわち、テンションカプラ８を下端螺子部６に取り
付け（第３図（イ））、それにジャッキＤを接続（同図
（ロ））するとともに所定の圧力で緊張することによっ
て（同図（ハ））牽引ケーブルＤを所要量引っ張り、そ
こで、緊締ナット７を締め付ける。 上記張力の再導入は、牽引ケーブルｄにより張力導入
用連繋部材ｃを介して行うだけで、初期導入の第一次の
ときのように緊張兼押えケーブル３の外端で行う必要は
特にはない。このことが本発明の重点の一つでもある。 次に第４図乃至第８図の第２実施例について説明す
る。 しかし、第２実施例は、格子型構造体Ａの格子枠ａに
支持枠ｂを架設するとともに、すべての支持枠ｂに覆わ
せた膜材料Ｂの周辺縁を外周の鉄骨梁材１に固定し、か
つ、その膜材料Ｂをケーブル網体Ｃで押え、それにより
張力を導入するための張力導入用連繋部材ｃを格子型構
造体Ａの各交点上方であって膜材料Ｂの内側に位置させ
ている構成は、第１実施例と同じであるから、重複の煩
を避けるため同一部分に同一符号を付して説明を省略す
ることとし、第１実施例と相違する、張力導入用連繋部
材ｃを牽引する構成とその方法について説明する。 ｅは各張力導入用連繋部材ｃに突設垂下させた軸杆
で、下端にプーリー９を軸支している。ｆは格子型構造
体Ａの鉄骨梁材１上に張架した牽引ケーブルで、これを
牽引走行させることによって、各張力導入用連繋部材ｃ
を一斉に引き下げて膜材料Ｂに所要の張力を導入するこ
とができるようになっている。 第４図乃至第７図に示すものは、その牽引ケーブルｆ
の途中を、同列に列設する各張力導入用連繋部材ｃの上
記プーリー９に掛けるとともに、鉄骨梁材１の上面であ
って該連繋部材ｃの下方両側に軸支した一対のガイドプ
ーリー10,10に案内させ、また、基端11を格子型構造体
Ａの一側外周に位置する鉄骨梁材１の所要位置に係止固
定するとともに、遊端12を他側外周に位置する鉄骨梁材
１側に誘導し、その各々を第１実施例におけると同じよ
うにボルト，ナット等所要の緊締手段ｇで個別に係止緊
締している。 第８図に示したものは、牽引ケーブルｆの基端11を格
子型構造体Ａの一側外周に位置する鉄骨梁材１の所要位
置に係止固定するとともに、途中を、他側外周に位置す
る鉄骨梁材１の所要位置に軸架のガイドプーリー13,13
を経由させつつ、全列に列設する各張力導入用連繋部材
ｃのプーリー９とその下方に位置する一対のガイドプー
リー10,10を経由させ、遊端12を基端11を係止固定した
鉄骨梁材１側に誘導して緊締手段ｇに係止緊締してい
る。 牽引ケーブルｆによる張力の初期導入あるいは再導入
は、上記緊締手段ｇにおいて牽引ケーブルｆを例えば第
１実施例のジャッキＤを使用して適宜牽引することによ
って、その牽引ケーブルｆに係合している張力導入用連
繋部材ｃを一斉に引き下げて行うもので、これにより、
ケーブル網体Ｃの各緊張兼押えケーブル３を介して膜材
料Ｂに張力が導入され、かつその張力兼押えケーブル３
で膜材料Ｂを押えることができるものであることは、上
記第１の実施例の場合と同じである。
明する。 Ａは、複数本の鉄骨梁材１を縦横に組んで形成した圧
縮力や曲げ力を負担する剛体たる格子型構造体で、複数
の格子枠ａ……が縦横に配列形成されている。 ｂは支持枠で、それは、格子型構造体Ａの各交点に基
端を固定した鉄骨性のアーチ材２を平面Ｘ状に組んだ状
態に構成され、上記複数の格子枠ａの各々の上方に架設
されている。 Ｂは膜材料で、この膜材料Ｂは、上記支持枠ｂに固定
することなくすなわち摺動可能な状態においてそのすべ
ての支持枠ｂを覆い、外周辺端縁を格子型構造体Ａの外
周を囲繞形成する鉄骨梁材１にボルト，ナット等を使用
する所要の緊締装置で固定している。 Ｃは、複数本の緊張兼押えケーブル３を縦横に走行さ
せて格子状に形成したケーブル網体で、各緊張兼押えケ
ーブル３が互いに隣り合う格子枠a,a上の支持枠b,bの間
の谷部において上記膜材料Ｂの外表面に縦横に張架さ
れ、その各緊張兼押えケーブル３の外端を格子型構造体
Ａの外周を囲繞する鉄骨梁材１に適宜の手段例えばボル
ト，ナット等で固定し、これによって膜材料Ｂに第一次
的に張力を導入している。 ｃは格子型構造体Ａの交点上方であって膜材料Ｂの内
側に位置させた内空球状の張力導入用連繋部材、４はこ
の張力導入用連繋部材ｃに、膨大頭部を回動自在にして
挿着し、先端側を膜材料Ｂに貫通させてその外方に突出
する４本の筒状チャックで、この筒状チャック４に四方
に延びる緊張兼押えケーブル３の各基端をしっかりと把
持させている。 それによって、上記ケーブル網体Ｃの各交点部は、格
子型構造体Ａの交点上方において、膜材料Ｂの内側に位
置するものである。 Ｄは各張力導入用連繋部材ｃに垂設した牽引ケーブル
で、格子型構造体Ａの各交点部分に穿設した透孔５から
突出させた下端螺子部６と緊締ナット７を螺合し、これ
ら下端螺子部６と緊締ナット７で緊締装置ｄ′を構成し
ている。 この緊締装置ｄ′を利用し、各牽引ケーブルｄを適宜
引っ張り緊締ナット７で固定することによって、張力導
入用連繋部材ｃ及びケーブル網体Ｃの緊張兼押えケーブ
ル３を介して膜材料Ｂに第二次的に張力を導入し、前記
第一次的張力導入とによる張力の初期導入を完結すると
ともに、その緊張兼押えケーブル３で膜材料Ｂを押える
ことができるものである。 上記牽引ケーブルｄによる張力の初期導入（第二次）
あるいは再導入は、例えばジャッキＤによって次のよう
にして行う。 すなわち、テンションカプラ８を下端螺子部６に取り
付け（第３図（イ））、それにジャッキＤを接続（同図
（ロ））するとともに所定の圧力で緊張することによっ
て（同図（ハ））牽引ケーブルＤを所要量引っ張り、そ
こで、緊締ナット７を締め付ける。 上記張力の再導入は、牽引ケーブルｄにより張力導入
用連繋部材ｃを介して行うだけで、初期導入の第一次の
ときのように緊張兼押えケーブル３の外端で行う必要は
特にはない。このことが本発明の重点の一つでもある。 次に第４図乃至第８図の第２実施例について説明す
る。 しかし、第２実施例は、格子型構造体Ａの格子枠ａに
支持枠ｂを架設するとともに、すべての支持枠ｂに覆わ
せた膜材料Ｂの周辺縁を外周の鉄骨梁材１に固定し、か
つ、その膜材料Ｂをケーブル網体Ｃで押え、それにより
張力を導入するための張力導入用連繋部材ｃを格子型構
造体Ａの各交点上方であって膜材料Ｂの内側に位置させ
ている構成は、第１実施例と同じであるから、重複の煩
を避けるため同一部分に同一符号を付して説明を省略す
ることとし、第１実施例と相違する、張力導入用連繋部
材ｃを牽引する構成とその方法について説明する。 ｅは各張力導入用連繋部材ｃに突設垂下させた軸杆
で、下端にプーリー９を軸支している。ｆは格子型構造
体Ａの鉄骨梁材１上に張架した牽引ケーブルで、これを
牽引走行させることによって、各張力導入用連繋部材ｃ
を一斉に引き下げて膜材料Ｂに所要の張力を導入するこ
とができるようになっている。 第４図乃至第７図に示すものは、その牽引ケーブルｆ
の途中を、同列に列設する各張力導入用連繋部材ｃの上
記プーリー９に掛けるとともに、鉄骨梁材１の上面であ
って該連繋部材ｃの下方両側に軸支した一対のガイドプ
ーリー10,10に案内させ、また、基端11を格子型構造体
Ａの一側外周に位置する鉄骨梁材１の所要位置に係止固
定するとともに、遊端12を他側外周に位置する鉄骨梁材
１側に誘導し、その各々を第１実施例におけると同じよ
うにボルト，ナット等所要の緊締手段ｇで個別に係止緊
締している。 第８図に示したものは、牽引ケーブルｆの基端11を格
子型構造体Ａの一側外周に位置する鉄骨梁材１の所要位
置に係止固定するとともに、途中を、他側外周に位置す
る鉄骨梁材１の所要位置に軸架のガイドプーリー13,13
を経由させつつ、全列に列設する各張力導入用連繋部材
ｃのプーリー９とその下方に位置する一対のガイドプー
リー10,10を経由させ、遊端12を基端11を係止固定した
鉄骨梁材１側に誘導して緊締手段ｇに係止緊締してい
る。 牽引ケーブルｆによる張力の初期導入あるいは再導入
は、上記緊締手段ｇにおいて牽引ケーブルｆを例えば第
１実施例のジャッキＤを使用して適宜牽引することによ
って、その牽引ケーブルｆに係合している張力導入用連
繋部材ｃを一斉に引き下げて行うもので、これにより、
ケーブル網体Ｃの各緊張兼押えケーブル３を介して膜材
料Ｂに張力が導入され、かつその張力兼押えケーブル３
で膜材料Ｂを押えることができるものであることは、上
記第１の実施例の場合と同じである。
以上述べたところから明らかなように、本発明は、圧
縮力や曲げ力を負担する剛体である格子型構造体に対
し、膜材料を持ち上げる支持材を、格子型構造体の各交
点に基端を固定したアーチを平面Ｘ状に組んだ状態にし
て、各格子枠の上方に架設し、そのすべての支持枠に、
膜材料を摺動可能な状態において被せ、かつ、その膜材
料の外周辺縁を格子型構造体の外周に固定するととも
に、ケーブル網体を形成する複数本の緊張兼押えケーブ
ルを、隣り合う２個の格子枠上の支持枠の間の谷部にお
いて上記膜材料の外表面に縦横に張架してなり、従来の
ものに比べ構造が簡単であるとともにジョイント部分が
少なく、したがって、構築が容易である。 また、膜材料に対する張力の導入は、緊張兼押えケー
ブルをその各外端及び各交点で各別に牽引することによ
って、あるいは、緊張兼押えケーブルの外端を各別に牽
引するとともに各交点を一斉に牽引することにより、さ
らに特に張力の再導入においては、緊張兼押えケーブル
の交点を牽引するだけで簡単に導入できるもので、従来
の多数のボルトによって行うのと異なり、張力の導入箇
所を大幅に少なくできる。 しかも、上記交点に対する牽引力は、緊張兼押えケー
ブルの走行各方向に同時かつ均等に伝動し、膜材料を均
等に緊張させる。 すなわち、本発明によれば、張力の初期導入はもちろ
ん再導入を、膜材料を支持膜に摺動可能に支持している
ことと相俟ち、その膜材料に均等にして確実に行うこと
ができ、かつ、その膜材料は緊張兼押えケーブルによっ
て支持枠に対ししっかりと押えられるから、風等の外力
による変形、バタツキを生じるようなことがない。
縮力や曲げ力を負担する剛体である格子型構造体に対
し、膜材料を持ち上げる支持材を、格子型構造体の各交
点に基端を固定したアーチを平面Ｘ状に組んだ状態にし
て、各格子枠の上方に架設し、そのすべての支持枠に、
膜材料を摺動可能な状態において被せ、かつ、その膜材
料の外周辺縁を格子型構造体の外周に固定するととも
に、ケーブル網体を形成する複数本の緊張兼押えケーブ
ルを、隣り合う２個の格子枠上の支持枠の間の谷部にお
いて上記膜材料の外表面に縦横に張架してなり、従来の
ものに比べ構造が簡単であるとともにジョイント部分が
少なく、したがって、構築が容易である。 また、膜材料に対する張力の導入は、緊張兼押えケー
ブルをその各外端及び各交点で各別に牽引することによ
って、あるいは、緊張兼押えケーブルの外端を各別に牽
引するとともに各交点を一斉に牽引することにより、さ
らに特に張力の再導入においては、緊張兼押えケーブル
の交点を牽引するだけで簡単に導入できるもので、従来
の多数のボルトによって行うのと異なり、張力の導入箇
所を大幅に少なくできる。 しかも、上記交点に対する牽引力は、緊張兼押えケー
ブルの走行各方向に同時かつ均等に伝動し、膜材料を均
等に緊張させる。 すなわち、本発明によれば、張力の初期導入はもちろ
ん再導入を、膜材料を支持膜に摺動可能に支持している
ことと相俟ち、その膜材料に均等にして確実に行うこと
ができ、かつ、その膜材料は緊張兼押えケーブルによっ
て支持枠に対ししっかりと押えられるから、風等の外力
による変形、バタツキを生じるようなことがない。
図面第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示すもの
で、第１図は一部切開斜視図、第２図は要部の正面図、
第３図（イ）（ロ）（ハ）は交点における張力導入の状
況を説明する説明図、第４図乃至第８図は本発明の第２
実施例を示すもので、第４図は一部の縦断正面図、第５
図及び第６図は交点における張力導入の状況を説明する
要部斜視図及び正面図、第７図及び第８図は、それぞ
れ、膜材料を省略して牽引ケーブルの敷設の仕方を示し
た平面図である。 Ａ……格子型構造体、ａ……格子枠、２……アーチ、Ｂ
……膜材料、ｂ……支持枠、Ｃ……ケーブル網体、３…
…緊張兼押えケーブル、ｃ……張力導入用連繋部材、ｄ
……牽引ケーブル、ｄ′……緊締装置、ｆ……牽引ケー
ブル、ｇ……緊締装置。
で、第１図は一部切開斜視図、第２図は要部の正面図、
第３図（イ）（ロ）（ハ）は交点における張力導入の状
況を説明する説明図、第４図乃至第８図は本発明の第２
実施例を示すもので、第４図は一部の縦断正面図、第５
図及び第６図は交点における張力導入の状況を説明する
要部斜視図及び正面図、第７図及び第８図は、それぞ
れ、膜材料を省略して牽引ケーブルの敷設の仕方を示し
た平面図である。 Ａ……格子型構造体、ａ……格子枠、２……アーチ、Ｂ
……膜材料、ｂ……支持枠、Ｃ……ケーブル網体、３…
…緊張兼押えケーブル、ｃ……張力導入用連繋部材、ｄ
……牽引ケーブル、ｄ′……緊締装置、ｆ……牽引ケー
ブル、ｇ……緊締装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04H 15/18 E04H 15/36
Claims (7)
- 【請求項１】複数の格子枠を縦横に配列形成してなる格
子型構造体と、該格子型構造体の各交点に基端を固定し
たアーチを平面Ｘ状に組んだ状態にして上記各格子枠の
上方に架設した支持枠と、摺動可能な状態において上記
すべての支持枠を覆い外周辺縁を上記格子型構造体の外
周に固定した膜材料と、複数本の緊張兼押えケーブルを
隣り合う２個の格子枠上の支持枠の間の谷部において上
記膜材料の外表面に縦横に張架したケーブル網体とから
なることを特徴とする骨組膜構造物。 - 【請求項２】各緊張兼押えケーブルの外端を格子型構造
体の外周に所要の緊締装置で緊締してなることを特徴と
する請求項１記載の骨組膜構造物。 - 【請求項３】縦横の緊張兼押えケーブルを連繋してケー
ブル網体の各交点を形成する張力導入用連繋部材を、格
子型構造体の各交点上方に位置させ、その張力導入用連
繋部材に垂設した牽引ケーブルの下端を、格子型構造体
の各交点部分に所要の緊締装置によって緊締してなるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の骨組膜構造物。 - 【請求項４】縦横の緊張兼押えケーブルを連繋してケー
ブル網体の各交点を形成する張力導入用連繋部材を、格
子型構造体の各交点上方に位置させ、該格子型構造体に
基端を固定した牽引ケーブルで上記各張力導入用連繋部
材を連綴してその遊端を所要の緊締装置によって格子型
構造体の所要位置に緊締してなることを特徴とする請求
項１または２記載の骨組膜構造物。 - 【請求項５】複数の格子枠を縦横に配列形成してなる格
子型構造体の各交点に基端を固定したアーチを平面Ｘ状
に組んだ状態にして上記各格子枠の上方に架設した支持
枠のすべてを、摺動可能な状態において覆い外周辺縁を
上記格子型構造体の外周に固定した膜材料の外表面に、
ケーブル網体を形成する縦横の緊張兼押えケーブルを隣
り合う２個の格子枠上の支持枠の間の谷部において張架
し、上記緊張兼押えケーブルを緊張することによって、
上記膜材料に張力を導入することを特徴とする骨組膜構
造物の張力導入方法。 - 【請求項６】各緊張兼押えケーブルの外端を格子型構造
体の外周に所要の緊締手段で緊締するとともに、縦横の
緊張兼押えケーブルを連繋してケーブル網体の各交点を
形成する張力導入用連繋部材に垂設した牽引ケーブルの
下端を、格子型構造体の各交点部分に所要の緊締装置で
緊締し、上記緊張兼押えケーブルをその各外端及び各交
点で各別に牽引することによって、上記膜材料に張力を
導入することを特徴とする請求項５記載の骨組膜構造物
の張力導入方法。 - 【請求項７】各緊張兼押えケーブルの外端を格子型構造
体の外周に所要の緊締手段で緊締するとともに、縦横の
緊張兼押えケーブルを連繋してケーブル網体の各交点を
形成する張力導入用連繋部材を、格子型構造体の各交点
上方に位置させ、格子型構造体に基端を固定した牽引ケ
ーブルで上記各張力導入用連繋部材を連綴してその遊端
を所要の緊締装置によって格子型構造体の所要位置に緊
締し、上記各緊締装置によって、緊張兼押えケーブルの
外端を各別に、さらにまた、その緊張兼押えケーブルの
各交点を一斉に牽引することにより、膜材料に張力を導
入することを特徴とする請求項５記載の骨組膜構造物の
張力導入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25776889A JP2782097B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 骨組膜構造物とその張力導入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25776889A JP2782097B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 骨組膜構造物とその張力導入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122378A JPH03122378A (ja) | 1991-05-24 |
| JP2782097B2 true JP2782097B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=17310828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25776889A Expired - Fee Related JP2782097B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 骨組膜構造物とその張力導入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782097B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102296881A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-12-28 | 刘启文 | 军用组合帐篷 |
| KR101556800B1 (ko) | 2007-03-23 | 2015-10-01 | 버드에어, 인코포레이티드 | 건축용 멤브레인 구조물 및 이의 제조 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411858B1 (ko) * | 1995-08-11 | 2004-03-11 | 게리알란워너 | 접을수있는차양텐트 |
| KR100908690B1 (ko) * | 2008-08-11 | 2009-07-22 | 주식회사 동아스트 | 막 구조의 장력 등분포 조절부재 |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP25776889A patent/JP2782097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101556800B1 (ko) | 2007-03-23 | 2015-10-01 | 버드에어, 인코포레이티드 | 건축용 멤브레인 구조물 및 이의 제조 방법 |
| CN102296881A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-12-28 | 刘启文 | 军用组合帐篷 |
| CN102296881B (zh) * | 2011-05-23 | 2015-09-16 | 刘启文 | 军用组合帐篷 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03122378A (ja) | 1991-05-24 |
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