JP2781826B2 - Manufacturing method of peach-like knitted fabric - Google Patents
Manufacturing method of peach-like knitted fabricInfo
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Description
本発明は、主として衣料用編地に用いられるピーチ調
編地の製造方法に関するものである。The present invention relates to a method for producing a peach-like knitted fabric mainly used for clothing knitted fabric.
編地の表面が桃皮の如き起毛状態を呈するピーチ調編
地は、手触り等の風合の良さから、主として衣料用に盛
んに用いられている。 従来、このピーチ調編地は、繊度が1.0デニール以下
の極細繊維で構成された糸条を用いて編地を編成し、こ
の編地を機械的手段等で起毛して製造されている。しか
し、繊度の細い極細繊維を使用しているため、ハイゲー
ジ編機等で高密度に編成しても、十分な張りや腰を編地
に与えることができなかった。 このため、極細繊維と繊度の太い太繊度繊維とを組み
合わせた糸条を用いて編地を編成し、その後この編地を
機械的手段等で起毛することが行われている。極細繊維
と太繊度繊維との組み合わせ方としては、（ｉ）両繊維
を単に引き揃える、（ii）両繊維を合撚する、（iii）
太繊度繊維の表面に極細繊維をシングルカバリング法又
はダブルカバリング法で被覆する、（iv）両繊維をエア
ー交絡する等の方法が採用されている。しかし、これら
のいずれの方法で両繊維を組み合わせても、極細繊維の
みを機械的手段で起毛させることは困難で、太繊度繊維
も同時に起毛されるということがあった。従って、手触
りの優れたピーチ調編地を得ることはできなかった。ま
た、これらの編地を染色した場合には、編地表面におい
て、いらつき現象が生じ易かった。これは、編地表面に
存在する極細繊維と太繊度繊維との間に染着性の差があ
るからである。更に、編地表面で太繊度繊維が起毛され
ていると、ピリングが生じ易いということもあった。Peach-like knitted fabrics in which the surface of the knitted fabric exhibits a brushed state such as pink skin are widely used mainly for clothing because of their good feel such as touch. Conventionally, this peach-like knitted fabric has been produced by knitting a knitted fabric using a thread composed of ultrafine fibers having a fineness of 1.0 denier or less, and raising the knitted fabric by mechanical means or the like. However, because of the use of ultrafine fibers having a small fineness, even when knitting with a high gauge knitting machine or the like at a high density, sufficient knitting or waist could not be given to the knitted fabric. For this reason, knitted fabrics are knitted using yarns in which ultrafine fibers and thick fine fibers are combined, and then the knitted fabric is raised by mechanical means or the like. As a method of combining the ultrafine fibers and the fine fibers, (i) simply pulling both fibers together, (ii) twisting both fibers, (iii)
A method of coating the ultrafine fibers on the surface of the large fineness fibers by a single covering method or a double covering method, and (iv) air entanglement of both fibers are employed. However, even if both fibers are combined by any of these methods, it is difficult to raise only the ultrafine fibers by mechanical means, and the fine fibers may be raised at the same time. Therefore, it was not possible to obtain a peach-like knitted fabric having an excellent touch. In addition, when these knitted fabrics were dyed, the surface of the knitted fabric was liable to cause an irritating phenomenon. This is because there is a difference in dyeability between the ultrafine fibers and the large fineness fibers existing on the surface of the knitted fabric. Furthermore, if the fine-fiber fibers are raised on the surface of the knitted fabric, pilling may easily occur.
そこで、本発明は、極細繊維が接合された分割型繊維
で構成された糸条と、前記の極細繊維よりも熱水収縮率
の大きい太繊度繊維で構成された糸条とを用いて、ある
特定の変化編組織で編地を編成し、その後分割型繊維の
分割及び両繊維に収縮を施すことにより、太繊度繊維に
よる張り及び腰を編地に具現させると共に、編地表面に
極細繊維のみを起毛させ、手触り等の風合やその他の物
性に優れたピーチ調編地を提供しようというものであ
る。Therefore, the present invention uses a yarn composed of a split-type fiber to which ultrafine fibers are joined, and a yarn composed of a large fineness fiber having a higher hot water shrinkage than the ultrafine fibers. By knitting the knitted fabric with a specific change knitting structure, then dividing the splittable fiber and shrinking both fibers, the tension and waist of the large fineness fiber are embodied in the knitted fabric, and only the fine fibers are knitted on the surface of the knitted fabric. The purpose is to provide a peach-like knitted fabric which has a raised texture, a good feel such as touch, and other excellent physical properties.
即ち、本発明は、繊度0.3デニール未満で熱水収縮率
が10％以下の極細繊維が接合されてなる分割型繊維で構
成された糸条（以下、「Ａ糸条」と言う。）と、繊度1.
3デニール以上で熱水収縮率20〜40％の太繊度繊維で構
成された糸条（以下、「Ｂ糸条」と言う。）とを用い、
Ａ糸条を表側としＢ糸条を裏側として添糸編により編地
を編成した後、Ａ糸条を構成する前記分割型繊維を分割
させて前記極細繊維群の束とし、その後この編地を収縮
させ、前記極細繊維と前記太繊度繊維の収縮差によっ
て、編地の表側において前記極細繊維群が起毛状態とな
ることを特徴とするピーチ調編地の製造方法に関するも
のである。 本発明で用いるＡ糸条は、極細繊維が接合されてなる
分割型繊維で構成されてなるものである。具体的には、
多数の分割型のフィラメント繊維よりなるマルチフィラ
メント糸条、又はこのマルチフィラメント糸条が仮撚加
工された仮撚加工糸条、ニット・デ・ニット加工糸条、
エアー処理加工糸条等がＡ糸条として用いられる。特
に、ふくらみのあるピーチ調編地を得るためには、加工
糸条を用いるのが好ましい。 分割型繊維としては、従来公知の種々のものが使用で
き、例えば第１図に示す如き楔状の極細繊維（1b）が接
合剤（1a）で複数接合されてなるものが使用できる。こ
の分割型繊維から接合剤（1a）を除去すれば、分割型繊
維は分割され、第２図に示す如く極細繊維の束となるの
である。 極細繊維は、繊度0.3デニール未満で熱水収縮率が10
％以下である。極細繊維の繊度が0.3デニール以上であ
ると、起毛した極細繊維が太すぎて、良好な風合のピー
チ調にならないので、好ましくない。また、極細繊維の
熱水収縮率は、10％以下である。極細繊維の熱水収縮率
が10％を超えると太繊度繊維との熱水収縮率差が十分で
なく、極細繊維の起毛状態が悪くなるので、好ましくな
い。ここで、熱水収縮率の測定方法は以下のとおりであ
る。即ち、繊維の一旦を固定し、他端に1/10g/dの初荷
重を与え、正しく500mmを計って２点に印を付ける。こ
の後、初荷重をとって沸騰水中に30分間浸漬した後、取
り出して軽く吸取紙又は布で水を切り、水平状態で自然
乾燥する。その後、再び初荷重を掛けて前記２点間の長
さ1mmを図る。以上の1mmの測定を各10回行い、そして式
〔（500−１）/500〕×100で収縮率を算出し、その平均
値を熱水収縮率（％）とする。 極細繊維の組成としては、従来公知の種々の組成のも
のが用いられるが、特に本発明においてはポリエチレン
テレフタレート系極細繊維を用いるのが好ましい。 本発明で用いるＢ糸条は、太繊度繊維で構成されてな
るものである。具体的には、多数の太繊度フィラメント
繊維よりなるマルチフィラメント糸条を用いるのが好ま
しい。 太繊度繊維は、繊度1.3デニール以上で熱水収縮率が2
0〜40％である。太繊度繊維の繊度が1.3デニール未満で
あると、得られたピーチ調編地に十分な張りや腰を与え
ることができないので、好ましくない。また、太繊度繊
維の熱水収縮率は、20〜40％である。太繊度繊維の熱水
収縮率が20％を未満であると、極細繊維との熱水収縮率
差が十分でなく、極細繊維の起毛状態が悪くなるので、
好ましくない。また、Ｂ糸条によって編成された組織を
高密度化して、編地に張りや腰を与えにくくなるので、
好ましくない。逆に、太繊度繊維の熱水収縮率が40％を
超えると、極細繊維との熱水収縮率の差が大きくなりす
ぎて、起毛状態が激しくなりすぎ、目的とするピーチ調
の編地が得られにくく、好ましくない。また、熱水収縮
率の測定方法は、前記と同様である。 太繊度繊維の組成としては、前記の条件を満足するも
のであれば、従来公知の種々の組成のものが用いられ
る。特に、本発明においてはポリエチレンテレフタレー
トとイソフタール酸を共重合したもの、或いはポリエチ
レンテレフタレートとビスフェノール９を共重合したも
の等のポリエステル系太繊度繊維を用いるのが好まし
い。 なお、分割型繊維や太繊度繊維の強度は、1.5g/d以上
であるのが好ましい。これらの繊維の強度が1.5g/d未満
になると、製編性が悪くなったり、或いは得られた編地
の耐久性が低下したりする傾向となる。 次に、前記したＡ糸条とＢ糸条とを用い、Ａ糸条が表
側となり、Ｂ糸条が裏側（Ａ糸条による編目の内側）と
なるように添糸編で編地を編成する。添糸編で編成する
ことにより、Ａ糸条が均一に表側に配置され、Ｂ糸条が
均一に裏側に配置されるのである。これが、例えば両糸
条を単に引き揃えて編成した場合には、反転現象が生
じ、Ａ糸条が均一に表側に配置されない。具体的に添糸
編で編成するには、編機の２穴給糸口にＡ糸条とＢ糸条
とを別個に規則正しく配列し、糸条の張力や編針に対す
る糸条の入角度を均一にして行う。添糸編の組織として
は、1/1リブ組織、インターロック組織、３段両面組
織、４段両面組織等が使用される。また、場合によって
は、添糸編にモックロデァー，モックミラノリブ，ミラ
ノリブ，タックリバーシブル等の天竺編を併用してもよ
い。 添糸編の際、Ａ糸条とＢ糸条の総繊度の割合は、Ａ糸
条:B糸条＝１〜4:1であるのが好ましく、更にＡ糸条と
Ｂ糸条＝２〜3:1であるのが好ましい。この範囲を超え
てＡ糸条の割合を少なくすると、添糸編の際に反転現象
が生じたり、或いは編疵が生じたりする傾向が出てく
る。また、この範囲を超えてＡ糸条の割合を多くする
と、得られる編地の張りや腰が十分でなくなる場合が出
てくる。 添糸編により編地が編成された後、Ａ糸条を構成する
分割型繊維を分割する。この分割手段は従来公知の方法
を採用しうる。例えば、第１図に示す如き分割型繊維で
あって、極細繊維（1b）としてポリエチレンテレフタレ
ート繊維、接合剤（1a）としてポリエチレングリコール
とポリエステルとの混合物を使用した場合には、アルカ
リ溶液によって接合剤（1a）を溶解除去し、ポリエチレ
ンテレフタレート繊維を分割するのが好ましい。第１図
に示す如き分割型繊維の場合、アルカリ溶液による溶解
除去量、即ち減量率は15〜30重量％程度、好ましくは20
〜25重量％程度が良い。減量率が15重量％未満の場合、
分割型繊維の分割が十分に行われず、手触りの良好なピ
ーチ調とならない傾向が生じる。また、減量率が30重量
％を超えると、分割は良好に行われるものの、極細繊維
も若干溶解され、得られたピーチ調編地の強力が低下す
る傾向が生じる。 分割型繊維を分割した後、この編地を温湯等に浸漬し
て収縮させる。具体的には、編地を染色加工又は仕上加
工する際に温湯に浸され、これらの加工時に収縮が発現
する。編地の裏側を形成しているＢ糸条は、その構成繊
維が熱水収縮率20〜40％である。一方、編地の表側を形
成している極細繊維は熱水収縮率が10％以下である。従
って、編地の裏側においてはより大きな収縮となり、編
地の表側においては小さな収縮となり、この結果編地の
表側に存在する極細繊維が起立し、もって編地の表側が
ピーチ調となるのである。That is, the present invention relates to a yarn (hereinafter, referred to as “A yarn”) composed of splittable fibers formed by joining ultrafine fibers having a fineness of less than 0.3 denier and a hot water shrinkage of 10% or less. Fineness 1.
Using a yarn (hereinafter, referred to as "B yarn") composed of 3 denier or more and a large fineness fiber having a hot water shrinkage of 20 to 40%,
After knitting the knitted fabric by the additional yarn knitting with the A yarn as the front side and the B yarn as the back side, the split type fibers constituting the A yarn are divided into a bundle of the ultrafine fiber group, and then the knitted fabric is formed. The present invention relates to a method for producing a peach-like knitted fabric, characterized in that the group of microfibers is raised on the front side of the knitted fabric due to shrinkage and a difference in shrinkage between the microfibers and the fineness fibers. The A yarn used in the present invention is composed of splittable fibers formed by joining ultrafine fibers. In particular,
A multifilament yarn composed of a large number of split-type filament fibers, or a false twisted yarn obtained by false twisting this multifilament yarn, knit de-knitted yarn,
An air-processed yarn or the like is used as the A yarn. In particular, in order to obtain a peach-like knitted fabric with swelling, it is preferable to use a processed yarn. Various conventionally known splitting fibers can be used. For example, as shown in FIG. 1, a plurality of wedge-shaped ultrafine fibers (1b) bonded with a bonding agent (1a) can be used. When the bonding agent (1a) is removed from the splittable fibers, the splittable fibers are split into a bundle of ultrafine fibers as shown in FIG. Microfiber has a fineness of less than 0.3 denier and a hot water shrinkage of 10
% Or less. If the fineness of the ultrafine fibers is 0.3 denier or more, the brushed ultrafine fibers are too thick and do not have a peach tone with a good feeling, which is not preferable. The hot water shrinkage of the ultrafine fibers is 10% or less. If the hot water shrinkage of the ultrafine fiber exceeds 10%, the difference in the hot water shrinkage from the fineness fiber is not sufficient, and the state of raising the ultrafine fiber is unfavorably deteriorated. Here, the measuring method of the hot water shrinkage ratio is as follows. That is, once the fiber is fixed, an initial load of 1/10 g / d is applied to the other end, 500 mm is correctly measured, and two points are marked. Then, after taking an initial load and immersing in boiling water for 30 minutes, take it out, lightly drain it with blotting paper or cloth, and air dry naturally in a horizontal state. Thereafter, an initial load is applied again to achieve a length of 1 mm between the two points. The above measurement of 1 mm is performed 10 times each, and the shrinkage is calculated by the formula [(500-1) / 500] × 100, and the average value is defined as the hot water shrinkage (%). As the composition of the ultrafine fibers, various conventionally known compositions can be used. In the present invention, it is particularly preferable to use polyethylene terephthalate-based ultrafine fibers. The B yarn used in the present invention is composed of thick fine fibers. Specifically, it is preferable to use a multifilament yarn composed of a large number of large fineness filament fibers. Large fineness fiber has a fineness of 1.3 denier or more and a hot water shrinkage of 2
0 to 40%. If the fineness of the large fineness fiber is less than 1.3 denier, the obtained peach-like knitted fabric cannot have sufficient tension and waist, which is not preferable. The hot water shrinkage of the large fineness fiber is 20 to 40%. If the hot water shrinkage of the fine fiber is less than 20%, the difference of the hot water shrinkage with the microfiber is not enough, and the brushed state of the microfiber becomes worse.
Not preferred. In addition, since the structure knitted by the B yarns is made denser and it is difficult to give the knitted fabric tension and waist,
Not preferred. Conversely, if the hot water shrinkage of the large fineness fiber exceeds 40%, the difference in the hot water shrinkage from the ultrafine fiber will be too large, and the brushed state will be too violent, resulting in the desired peach-like knitted fabric. It is difficult to obtain and is not preferred. The method for measuring the hot water shrinkage is the same as described above. As the composition of the large fineness fiber, conventionally known various compositions are used as long as the above conditions are satisfied. In particular, in the present invention, it is preferable to use polyester-based fine fibers such as those obtained by copolymerizing polyethylene terephthalate and isophthalic acid or those obtained by copolymerizing polyethylene terephthalate and bisphenol 9. In addition, the strength of the splittable fiber or the large fineness fiber is preferably 1.5 g / d or more. When the strength of these fibers is less than 1.5 g / d, the knitting properties tend to be poor, or the durability of the obtained knitted fabric tends to decrease. Next, the knitted fabric is knitted with the auxiliary yarn using the A yarn and the B yarn so that the A yarn is on the front side and the B yarn is on the back side (the inside of the stitch by the A yarn). . By knitting with the auxiliary yarn, the A yarn is uniformly arranged on the front side and the B yarn is uniformly arranged on the back side. If, for example, the two yarns are simply aligned and knitted, a reversal phenomenon occurs, and the A yarn is not uniformly arranged on the front side. Specifically, in order to knit by spun knitting, the A yarn and the B yarn are separately and regularly arranged in the two-hole yarn feeder of the knitting machine, and the tension of the yarn and the entering angle of the yarn with respect to the knitting needle are made uniform. Do it. As the structure of the auxiliary thread, a 1/1 rib structure, an interlock structure, a three-stage double-sided structure, a four-stage double-sided structure, or the like is used. Further, depending on the case, it is also possible to use, in addition to the knitting yarn, knitted fabric such as mock roder, mock Milan rib, Milan rib, and tack reversible. At the time of the auxiliary yarn knitting, the ratio of the total fineness of the A yarn and the B yarn is preferably A yarn: B yarn = 1 to 4: 1, and furthermore, the A yarn and the B yarn = 2 Preferably it is 3: 1. If the ratio of the A yarn is reduced beyond this range, a reversal phenomenon or a knitting flaw tends to occur during the knitting of the auxiliary yarn. If the proportion of the A yarn is increased beyond this range, the resulting knitted fabric may have insufficient tension or waist. After the knitted fabric is knitted by the additional yarn knitting, the splittable fibers constituting the A yarn are split. As this dividing means, a conventionally known method can be adopted. For example, in the case of a splittable fiber as shown in FIG. 1, where polyethylene terephthalate fiber is used as the ultrafine fiber (1b) and a mixture of polyethylene glycol and polyester is used as the bonding agent (1a), the bonding agent is mixed with an alkaline solution. It is preferable to dissolve (1a) and split the polyethylene terephthalate fiber. In the case of a splittable fiber as shown in FIG. 1, the amount of dissolution and removal by an alkaline solution, that is, the weight loss rate is about 15 to 30% by weight, preferably 20%.
About 25% by weight is good. If the weight loss rate is less than 15% by weight,
There is a tendency that the splittable fibers are not sufficiently split, resulting in a peach tone with a good touch. On the other hand, when the weight loss rate exceeds 30% by weight, although the division is carried out satisfactorily, the ultrafine fibers are also slightly dissolved, and the strength of the obtained peach-like knitted fabric tends to decrease. After splitting the splittable fibers, the knitted fabric is immersed in hot water or the like to shrink. Specifically, the knitted fabric is immersed in hot water at the time of dyeing or finishing, and contraction occurs during these processes. The constituent yarn of the B yarn forming the back side of the knitted fabric has a hot water shrinkage of 20 to 40%. On the other hand, the ultrafine fibers forming the front side of the knitted fabric have a hot water shrinkage of 10% or less. Therefore, a larger shrinkage occurs on the back side of the knitted fabric, and a small shrinkage occurs on the front side of the knitted fabric. .
Ａ糸条としては、第１図に示す如き分割型繊維より構
成された70デニール/48フィラメントのマルチフィラメ
ントを仮撚加工した仮撚加工糸条を用いた。ここで、楔
状の極細繊維（1b）の成分は、極限粘土0.67のポリエチ
レンテレフタレートであり、極細繊維（1b）を接合して
いる接合剤（1a）の成分は分子量6000のポリエチレング
リコール23重量％及びスルホイソフタル酸２モル％から
なる共重合ポリエステルである。また、極細繊維（1b）
と接合剤（1a）の重量割合は、極細繊維（1b）：接合剤
（1a）＝4:1である。なお、極細繊維（1b）の熱水収縮
率は、５％であった。 Ｂ糸条としては、30デニール/12フィラメントのマル
チフィラメント糸条を用いた。ここで、フィラメントの
成分は、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸10
モル％との共重合体である。また、このフィラメントの
熱水収縮率は、25％であった。 Ａ糸条とＢ糸条とを用い、第３図に示す編組織図で編
組した。この編組織図は、４給糸口で編目を１コース編
成した形態を示したものである。また、第３図中、（a
c），（bc），（cc），（dc）は、各々バット位置が異
なる４種のシリンダー針を示し、（ad），（bd），（c
d），（dd）は、各々バット位置が異なる４種のダイヤ
ル針を示す。そして、Ａ糸条を実線で示し、Ｂ糸条を点
線で示した。第４図は、２穴給糸口の概略図であり、
（α），（β）は各々給糸穴を示し、（Ａ）はＡ糸条，
（Ｂ）はＢ糸条を示す。なお、（Ｎ）は編針を示す。 以上の編組織及び編組法で、福原精機製ダブルニット
機LPJ−Ｈ型を用い、釜径33″，ゲージ28Gで編成した。
また、Ａ糸条の給糸張力を3gとし、Ｂ糸条の給糸張力を
4gとした。 このようにして得られた編地を染色加工前に、アルカ
リ減量処理を行って、20重量％減量した。この減量処理
によって、第１図に示した分割型繊維の接合剤（1a）を
溶解除去し、第２図に示す如く分割型繊維を極細繊維群
の束にした。そして、この後常法で染色−仕上加工を行
い、編地を収縮させてピーチ等編地を得た。 このピーチ調編地は、幅105cm、目付330g/m2、密度60
コース／インチ,65ウェール／インチであり、極めて高
密度の編地である。更に、張り及び腰に優れ、編地表面
の状態は極めて微細な起毛状態であり、いらつき現象も
殆ど見られない良好なピーチ調編地であった。なお、こ
の編地は、洗濯収縮率（JIS L−0217法）、ピリング（J
IS L−1076法）、スナッキング（JIS L−1058法）等の
物性においても優れたものであった。As the A yarn, a false twisted yarn obtained by false twisting a 70-denier / 48-filament multifilament composed of splittable fibers as shown in FIG. 1 was used. Here, the component of the wedge-shaped ultrafine fiber (1b) is polyethylene terephthalate of the limiting clay 0.67, and the component of the bonding agent (1a) joining the ultrafine fiber (1b) is polyethylene glycol 23% by weight with a molecular weight of 6000 and It is a copolyester composed of 2 mol% of sulfoisophthalic acid. In addition, microfiber (1b)
The weight ratio of the bonding agent (1a) to the ultrafine fiber (1b): the bonding agent (1a) = 4: 1. The hot water shrinkage of the ultrafine fiber (1b) was 5%. As the B yarn, a 30-denier / 12-filament multifilament yarn was used. Here, the components of the filament are polyethylene terephthalate and isophthalic acid 10
Mol%. The hot water shrinkage of this filament was 25%. Using the A yarn and the B yarn, the braid was knitted according to the knitting structure diagram shown in FIG. This knitting structure diagram shows a form in which four stitches are used to knit one stitch. In FIG. 3, (a
c), (bc), (cc) and (dc) indicate four types of cylinder needles having different bat positions, respectively, and (ad), (bd) and (c)
(d) and (dd) show four kinds of dial hands each having a different bat position. The A yarn was indicated by a solid line, and the B yarn was indicated by a dotted line. FIG. 4 is a schematic view of a two-hole yarn feeder,
(Α) and (β) indicate the yarn feeding holes, respectively, (A) indicates the A yarn,
(B) shows a B yarn. (N) indicates a knitting needle. With the above knitting structure and braiding method, knitting was performed using a double knitting machine LPJ-H type manufactured by Fukuhara Seiki with a pot diameter of 33 ″ and a gauge of 28G.
In addition, the yarn feed tension of the A yarn is 3 g, and the yarn feed tension of the B yarn is 3 g.
4 g. The knitted fabric thus obtained was subjected to an alkali weight reduction treatment before dyeing to reduce the weight by 20% by weight. By this reduction treatment, the binder (1a) of the splittable fibers shown in FIG. 1 was dissolved and removed, and the splittable fibers were made into a bundle of ultrafine fibers as shown in FIG. Thereafter, dyeing and finishing were performed by a conventional method, and the knitted fabric was shrunk to obtain a knitted fabric such as peach. This peach-like knitted fabric has a width of 105 cm, a basis weight of 330 g / m 2 , and a density of 60.
It is a course / inch, 65 wale / inch, and is a very high density knitted fabric. Further, the knitted fabric was excellent in tension and waist, the surface of the knitted fabric was in a very fine brushed state, and a good peach-like knitted fabric with almost no turbulence was observed. The knitted fabric has a washing shrinkage (JIS L-0217 method), pilling (J
It was also excellent in physical properties such as IS L-1076 method and snacking (JIS L-1058 method).
以上説明したように、本発明に係るピーチ調編地の製
造方法は、分割型繊維で構成されたＡ糸条を表側とし、
太繊度繊維で構成されたＢ糸条を裏側として添糸編で編
成した編地を用い、アルカリ減量処理等を施すことによ
って分割型繊維を分割させ、次いでこの編地を収縮させ
る。この際、太繊度繊維と分割型繊維から形成された極
細繊維とは、前者の収縮率が後者のそれよりも大である
ため、極細繊維は起立して編地表面において起毛状態と
なり、また編地裏面において太繊度繊維（Ｂ糸条）が高
密度となる。従って、編地表面が均一なピーチ調となる
と共に、編地に張りや腰を与えることができる。 依って、本発明方法によれば、従来法の如く機械的な
起毛加工を施さなくとも、ピーチ調編地を得ることがで
きるという効果を奏する。また、編地表面に太繊度繊維
が混入して起毛されるということが少なく、手触りの良
いピーチ調を表現することができると共に、太繊度繊維
によるピリングの発生を防止しうるという効果を奏す
る。更に、この編地に染色加工した場合には、表面に太
繊度繊維が殆ど混入していないため、均一な染色が可能
となり、いらつき現象が生じにくくなるという効果も奏
する。 そして、本発明に係る方法で得られたピーチ調編地
は、優れた物性を具備し、衣料用や家庭用等の各種の用
途に好適に使用することができるものである。As described above, the method for producing a peach-like knitted fabric according to the present invention uses the A yarn composed of splittable fibers as the front side,
Using a knitted fabric knitted with a spun yarn with the B yarn composed of a large fineness fiber as the back side, the splittable fiber is split by subjecting the knitted fabric to an alkali weight reduction treatment, and then the knitted fabric is shrunk. At this time, the ultrafine fibers formed from the large fineness fibers and the splittable fibers have the contraction rate of the former larger than that of the latter, so that the ultrafine fibers stand up and become raised on the surface of the knitted fabric, and On the ground surface, the high-density fiber (B yarn) has a high density. Accordingly, the surface of the knitted fabric has a uniform peach tone, and the knitted fabric can be given tension and stiffness. Therefore, according to the method of the present invention, there is an effect that a peach-like knitted fabric can be obtained without mechanically raising the brush unlike the conventional method. In addition, there is little occurrence of raising the nap by mixing the fine-fiber fibers on the surface of the knitted fabric, and it is possible to express a peach tone with a good touch, and to prevent the occurrence of pilling due to the fine-fiber fibers. Furthermore, when the knitted fabric is dyed, since the surface is hardly mixed with the fine-fiber fibers, uniform dyeing becomes possible, and the effect that the turbulence phenomenon hardly occurs is also exerted. The peach-like knitted fabric obtained by the method according to the present invention has excellent physical properties and can be suitably used for various uses such as clothing and home use.
第１図は、本発明に用いる分割型繊維の一例であり、そ
の横断面図である。第２図は、第１図の分割型繊維が分
割された状態を示す横断面図である。第３図は、本発明
に用いる編組織図の一例である。第４図は、本発明に用
いる編成法の一例を示した概略図である。 （1b）……極細繊維，（Ａ）……Ａ糸条， （Ｂ）……Ｂ糸条FIG. 1 is an example of a splittable fiber used in the present invention, and is a cross-sectional view thereof. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the splittable fiber of FIG. 1 is split. FIG. 3 is an example of a knitting structure diagram used in the present invention. FIG. 4 is a schematic view showing an example of a knitting method used in the present invention. (1b)… extra-fine fiber, (A)… A yarn, (B)… B yarn
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横瀬 雄二郎 京都府宇治市宇治小桜23 ユニチカ株式 会社中央研究所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 11/00 - 11/84────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Yujiro Yokose 23 Uji Kozakura, Uji-city, Kyoto 23 Unitika Central Research Laboratory (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) D06M 11/00-11 / 84
Claims (1)
以下の極細繊維が接合されてなる分割型繊維で構成され
た糸条（以下、「Ａ糸条」と言う。）と、繊度1.3デニ
ール以上で熱水収縮率20〜40％の太繊度繊維で構成され
た糸条（以下、「Ｂ糸条」と言う。）とを用い、Ａ糸条
を表側としＢ糸条を裏側として添糸編により編地を編成
した後、Ａ糸条を構成する前記分割型繊維を分割させて
前記極細繊維群の束とし、その後この編地を収縮させ、
前記極細繊維と前記太繊度繊維の収縮差によって、編地
の表側において前記極細繊維群が起毛状態となることを
特徴とするピーチ調編地の製造方法。1. A hot water shrinkage of 10% with a fineness of less than 0.3 denier.
A yarn composed of split fibers obtained by joining the following ultrafine fibers (hereinafter, referred to as "A yarn"), and a large fineness fiber having a fineness of 1.3 denier or more and a hot water shrinkage of 20 to 40%. The knitted fabric is knitted by using the configured yarn (hereinafter, referred to as "B yarn") with the A yarn on the front side and the B yarn on the back side, and then the A yarn is configured. By dividing the splittable fibers into a bundle of the ultrafine fibers, the knitted fabric is thereafter contracted,
A method for producing a peach-like knitted fabric, wherein the group of ultrafine fibers is raised on the front side of the knitted fabric due to a difference in shrinkage between the ultrafine fibers and the large fineness fibers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5693990A JP2781826B2 (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Manufacturing method of peach-like knitted fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5693990A JP2781826B2 (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Manufacturing method of peach-like knitted fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260167A JPH03260167A (en) | 1991-11-20 |
| JP2781826B2 true JP2781826B2 (en) | 1998-07-30 |
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| JP (1) | JP2781826B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5495286B2 (en) * | 2009-03-17 | 2014-05-21 | 帝人株式会社 | Method for producing hair knitted fabric, hair knitted fabric and textile product |
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1990
- 1990-03-08 JP JP5693990A patent/JP2781826B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH03260167A (en) | 1991-11-20 |
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