JP2779677B2 - Hydraulic control circuit in die casting machine - Google Patents
Hydraulic control circuit in die casting machineInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば型合せされた金型内に鋳造した製品
を金型の型開き後、製品付着の金型から製品を押し出す
ための押出シリンダを作動させる金型鋳造機における油
圧制御回路に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial application field) The present invention relates to, for example, extrusion for extruding a product from a die on which a product is cast after the product cast in a matched die is opened. The present invention relates to a hydraulic control circuit in a mold casting machine that operates a cylinder.
（従来技術と問題点） 従来金型に付着した製品を押出すための製品押出シリ
ンダは出力の小さい油圧ポンプを使用して作動させるの
が一般的である。(Prior Art and Problems) Conventionally, a product extrusion cylinder for extruding a product adhered to a mold is generally operated by using a hydraulic pump having a small output.
一方金型鋳造においては、金型温度が低くなったり、
溶湯温度が低くなったり、あるいは製品押出し時期が遅
れたりして製品が金型にしっかりとだき込まれた状態に
なることがある。On the other hand, in mold casting, the mold temperature decreases,
The temperature of the molten metal may be low, or the product extrusion time may be delayed, so that the product may be firmly inserted into the mold.
このような場合には上記のような出力の小さい油圧ポ
ンプで作動されるシリンダでは製品を押し出すことがで
きず、バーナーにより金型あるいは製品を加熱して熱膨
張させたり、金型あるいは製品に衝撃を与える等して製
品を取り出しているが、時間と手間がかかる問題があ
る。In such cases, the product cannot be pushed out by a cylinder operated by a hydraulic pump with a small output as described above, and the mold or the product is heated by the burner to thermally expand, or the mold or the product is impacted. The product is taken out by giving, but there is a problem that it takes time and effort.
また製品押出シリンダを出力の大きい油圧ポンプによ
り作動させることも考えられるが油圧ポンプが大型なも
のとなり、油圧設備及びランニングコストが大幅に高く
なるため採用されていないのが現実である。It is also conceivable that the product extrusion cylinder is operated by a hydraulic pump having a large output, but the hydraulic pump becomes large, and the hydraulic equipment and running costs are greatly increased.
（目 的） 本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので鋳造製品
が金型に強くだきついた異常状態の時等に一時的に高圧
の油圧を発生させ、これにより製品押出シリンダ等を作
動させることができる油圧制御回路を提供することを目
的とするものである。(Purpose) The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and temporarily generates high-pressure hydraulic pressure in an abnormal state where a cast product is strongly attached to a mold. It is an object of the present invention to provide a hydraulic control circuit capable of operating the hydraulic control.
（問題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の油圧制御回路は、
定容量形モータポンプと小型の可変容量形モータポンプ
との２つのポンプを常時使用し、異常時において、可変
容量形モータポンプからの高い圧力の油を一時的に供給
できるように特殊な構成回路としたことを特徴とするも
のである。(Means for Solving the Problem) In order to achieve the above object, a hydraulic control circuit according to the present invention comprises:
A special configuration circuit that always uses two pumps, a constant displacement motor pump and a small variable displacement motor pump, and can temporarily supply high-pressure oil from the variable displacement motor pump in the event of an abnormality. It is characterized by having.
（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、油
タンク（Ｔ）にはフィルターを介して定容量形モータポ
ンプ（１）が連通されていると共に設定容量形モータポ
ンプ（１）は圧力供給管（２）を介して図示されていな
い製品押出シリンダの圧力ラインに連通されており、該
圧力供給管（２）には第１・２逆止弁（３）（４）が間
隔をおいて設けられている。該圧力供給管（２）におけ
る定容量形モータポンプ（１）と逆止弁（３）との間位
置には、油タンク（Ｔ）に通じる分岐管（５）が連通さ
れており、該分岐管（５）には100kg/cm2に圧力設定し
たパイロット作動形リリーフ弁（６）が設けられてい
る。(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. A fixed displacement motor pump (1) is connected to an oil tank (T) via a filter and a set displacement motor pump (1). ) Is connected to a pressure line of a product extrusion cylinder (not shown) via a pressure supply pipe (2), and the pressure supply pipe (2) has first and second check valves (3) and (4). They are provided at intervals. A branch pipe (5) communicating with the oil tank (T) is connected to the pressure supply pipe (2) at a position between the constant displacement motor pump (1) and the check valve (3). The pipe (5) is provided with a pilot-operated relief valve (6) set to a pressure of 100 kg / cm 2 .
該リリーフ弁（６）にはベント回路（７）が接続され
ており、該ベント回路（７）にはノルマルオープン２位
置４方向切替弁（８）がパイロット接続されている。A vent circuit (7) is connected to the relief valve (6), and a normally open 2-position 4-way switching valve (8) is pilot-connected to the vent circuit (7).
さらに前記油圧タンク（Ｔ）にはフィルタを介して最
高圧力140kg/cm2に設定された吐出量の少ない小型の可
変容量形モータポンプ（10）が連通されており、該小型
可変ポンプ（10）は逆止弁（11）付の配管（12）を介し
て４ポート３位置PT接続形方向切替弁（13）のＰポート
に連通されていると共に該３位置切替弁（13）のＴポー
トとＡポートとは逆止弁（14）付の第１配管（15）によ
り連通されている。Further, the hydraulic tank (T) is connected to a small variable displacement motor pump (10) with a small discharge amount set to a maximum pressure of 140 kg / cm 2 through a filter, and the small variable pump (10) Is connected through a pipe (12) with a check valve (11) to the P port of the 4-port 3-position PT connection type directional switching valve (13), and to the T port of the 3-position switching valve (13). The port A is communicated with a first pipe (15) having a check valve (14).
また該第１配管（15）における３位置切替弁（13）の
Ｔポートと逆止弁（14）の間位置と分岐管（５）におけ
る前記リリーフ弁（６）の下流位置とは第１バイパス管
（16）により連通されている。さらに前記第１配管（1
5）には前記圧力供給管（２）における逆止弁（４）下
流位置に連通する逆止弁（17）付の第２配管（18）が分
岐配管されている。The position between the T port of the three-position switching valve (13) and the check valve (14) in the first pipe (15) and the downstream position of the relief valve (6) in the branch pipe (5) are the first bypass. It is connected by a pipe (16). Further, the first pipe (1
In 5), a second pipe (18) with a check valve (17) communicating with a position downstream of the check valve (4) in the pressure supply pipe (2) is branched.
前記３位置切替弁（13）のＢポートは前記圧力供給管
（２）における第１・２逆止弁（３）（４）の間位置に
逆止弁（19）付の第３配管（20）を介して連通されてお
り、該第３配管（20）における逆止弁（19）の上流位置
と、前記第１配管（15）における逆止弁（14）の上流位
置とは110kg/cm2に圧力設定されたパイロット作動形リ
リーフ弁（21）付の第２バイパス管（22）を介して連通
されている。The B port of the three-position switching valve (13) is provided between the first and second check valves (3) and (4) in the pressure supply pipe (2) at the third pipe (20) with the check valve (19). ), And the upstream position of the check valve (19) in the third pipe (20) and the upstream position of the check valve (14) in the first pipe (15) are 110 kg / cm. It is communicated via a second bypass pipe (22) with a pilot operated relief valve (21) set to a pressure of 2 .
尚図中（23）は水冷式クーラである。 Incidentally, (23) in the figure is a water-cooled cooler.
このように構成されたものについて作動を説明すると
定容量形モータポンプ（１）及び小型の可変容量形モー
タポンプ（10）は連続駆動されていて、ポンプ（10）か
らの油は、３位置切替弁（13）のＰ−Ｔポート、第１バ
イパス管（16）、分岐管（５）から油タンク（Ｔ）へ循
環されていると共にポンプ（１）からの油は圧力供給管
（２）及び図示されない切替弁を介して図示されない製
品押出シリンダの縮引作動側に供給されて、押出シリン
ダを縮引させた後は分岐管（５）のフリー状態にあるリ
リーフ弁（６）を通過して油タンク（Ｔ）に循環されて
いる。この状態で製品押出シリンダを伸長作動させる場
合は、ノルマルオープン２位置４方向切替弁（８）及び
圧力ラインに設けられた図示されない切替弁並びに３位
置切替弁（13）のＰ−Ｂポートを連通するように切替え
る。The operation of the above-structured pump will be described. The constant displacement motor pump (1) and the small variable displacement motor pump (10) are continuously driven, and the oil from the pump (10) is switched between three positions. The oil circulated from the PT port of the valve (13), the first bypass pipe (16), the branch pipe (5) to the oil tank (T) and the oil from the pump (1) is supplied to the pressure supply pipe (2) and After being supplied to a contraction operation side of a product extrusion cylinder (not shown) through a switching valve (not shown) and contracting the extrusion cylinder, it passes through a relief valve (6) in a free state of a branch pipe (5). Circulated in the oil tank (T). To extend the product extrusion cylinder in this state, the normally open 2-position 4-way switching valve (8), the switching valve (not shown) provided on the pressure line, and the P-B port of the 3-position switching valve (13) are connected. Switch to
この切替えにより、ポンプ（１）からの油は100kg/cm
2に達するまでは圧力供給管（２）を通って図示されな
い製品押出シリンダの伸長作動側に供給されると共にポ
ンプ（10）からの油は第３配管（20）を介して、圧力供
給管（２）を流れる油に合流される。尚製品のだきつき
が強くてポンプ（１）からの油の圧力が100kg/cm2以上
に達するとリリーフ弁（６）がはたらいて分岐管（５）
を介して油タンク（Ｔ）にもどされると共にポンプ（1
0）からの油の圧力が110kg/cm2以上に達するとリリーフ
弁（21）がはたらいて第２バイパス管（22）、第１バイ
パス管（16）を介して同様に分岐管（５）から油タンク
（Ｔ）にもどされ図示されない製品押出シリンダは作動
されないままとなる。この場合は前記３位置切替弁（1
3）をＰ−Ａポートが連通するように切り替える。この
切替えにより、ポンプ（10）からの油は140kg/cm2に達
するまでは第２配管（18）を通って図示されない製品押
出シリンダの伸長作動側に増圧供給され、押出シリンダ
を高圧作動させる。尚この際ポンプ（１）からの油はリ
リーフ弁（６）がはたらいて分岐管（５）を介して油タ
ンク（Ｔ）にもどされる。By this switching, the oil from the pump (1) is 100kg / cm
Until the pressure reaches 2 , the oil is supplied to the extension operation side of the product extrusion cylinder (not shown) through the pressure supply pipe (2), and oil from the pump (10) is supplied to the pressure supply pipe (20) via the third pipe (20). Combined with the oil flowing through 2). When the pressure of the oil from the pump (1) reaches 100 kg / cm 2 or more, the relief valve (6) is activated and the branch pipe (5)
The oil is returned to the oil tank (T) via the pump (1
When the pressure of the oil from 0) reaches 110 kg / cm 2 or more, the relief valve (21) is activated, and from the branch pipe (5) through the second bypass pipe (22) and the first bypass pipe (16). The product extrusion cylinder (not shown) returned to the oil tank (T) remains inactive. In this case, the three-position switching valve (1
3) is switched so that the PA port communicates. By this switching, the oil from the pump (10) is supplied to the extension operation side of the product extrusion cylinder (not shown) through the second pipe (18) until the pressure reaches 140 kg / cm 2 , and the extrusion cylinder is operated at high pressure. . At this time, the oil from the pump (1) is returned to the oil tank (T) via the branch pipe (5) by operating the relief valve (6).
このようにして通常運転あるいは増圧運転を行なって
製品を押出した後は、各切替弁（８）（13）及び圧力ラ
インにある図示されない切替弁を第１図の状態に切り替
えて製品押出シリンダを縮引させ、次の作動まで待機す
る。After the normal operation or the pressure increasing operation is performed to extrude the product, the switching valves (8) and (13) and the switching valves (not shown) in the pressure line are switched to the state shown in FIG. And wait until the next operation.
（効 果） 本発明は上記の説明から明らかなように、製品のだき
つき等が強くて低圧力では作動されない油圧シリンダの
油圧制御回路に一時的に高圧力を追加供給することが可
能な特殊制御回路としたから油圧設備を小型化できると
共にランニングコストを大幅に低減できる等種々の効果
がある。(Effects) As is clear from the above description, the present invention is a special type which can supply a high pressure temporarily to a hydraulic control circuit of a hydraulic cylinder which is not operated at a low pressure due to strong stickiness of a product. Since the control circuit is used, there are various effects such as reduction in size of hydraulic equipment and drastic reduction in running cost.
第１図は本発明の実施例を示す制御回路図である。 （１）：定容量形モータポンプ （６）：パイロット作動形リリーフ弁 （10）：小型可変容量形モータポンプ （13）:4ポート３位置PT接続形方向切替弁 （20）：パイロット作動形リリーフ弁 FIG. 1 is a control circuit diagram showing an embodiment of the present invention. (1): Constant displacement motor pump (6): Pilot operated relief valve (10): Small variable displacement motor pump (13): 4-port 3-position PT connection directional switching valve (20): Pilot operated relief valve
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 17/22 B22D 17/32 B29C 45/40 B29C 45/82──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B22D 17/22 B22D 17/32 B29C 45/40 B29C 45/82
Claims (1)
ンプ（１）を圧力供給管（２）を介して圧力ラインに連
通すると共に該圧力供給管（２）には、第１・２逆止弁
（３）（４）を間隔をおいて付属させ、該圧力供給管
（２）における定容量形モータポンプ（１）と、第１逆
止弁（３）との間位置に、油タンク（Ｔ）に通じる分岐
管（５）を連通し、該分岐管（５）にはパイロット作動
形リリーフ弁（６）を設けると共に該リリーフ弁（６）
にベント回路（７）を接続し、該ベント回路（７）にノ
ルマルオープン２位置４方向切替弁（８）をパイロット
接続し、さらに前記油タンク（Ｔ）に通じる小型の可変
容量形モータポンプ（10）を前記定容量形モータポンプ
（１）と並列に配設し、該小型可変ポンプ（10）を逆止
弁（11）付の配管（12）を介して４ポート３位置PT接続
形方向切替弁（13）のＰポートに連通すると共に該３位
置切替弁（13）のＴポートとＡポートとを逆止弁（14）
付の第１配管（15）で連通し、該第１配管（15）におけ
る３位置切替弁（13）のＴポートと逆止弁（14）の間位
置と分岐管（５）における前記リリーフ弁（６）の下流
位置とを第１バイパス管（16）により連通し、前記第１
配管（15）には、前記圧力供給管（２）における逆止弁
（４）の下流位置に連通する逆止弁（17）付の第２配管
（18）を分岐配管し、前記３位置切替弁（13）のＢポー
トを前記圧力供給管（２）における第１・２逆止弁
（３）（４）の間位置に逆止弁（19）付の第３配管（2
0）を介して連通し、該第３配管（20）における逆止弁
（19）の上流位置と、前記第１配管（15）における逆止
弁（14）の上流位置とをパイロット作動形リリーフ弁
（21）付の第２バイパス管（22）を介して連通したこと
を特徴とする金型鋳造機における油圧制御回路。A constant displacement motor pump (1) communicating with an oil tank (T) is connected to a pressure line via a pressure supply pipe (2), and a first and second pressure supply pipe (2) is connected to the pressure supply pipe (2). Check valves (3) and (4) are attached at intervals, and oil is provided between the fixed displacement motor pump (1) and the first check valve (3) in the pressure supply pipe (2). A branch pipe (5) communicating with the tank (T) is communicated, and the branch pipe (5) is provided with a pilot-operated relief valve (6) and the relief valve (6).
To the vent circuit (7), a pilot connection of a normally open 2-position 4-way switching valve (8) to the vent circuit (7), and a small variable displacement motor pump ( 10) is disposed in parallel with the constant displacement motor pump (1), and the small variable pump (10) is connected to a 4-port 3-position PT connection type via a pipe (12) with a check valve (11). The check valve (14) communicates with the P port of the switching valve (13) and connects the T port and the A port of the three-position switching valve (13).
And a relief valve in the branch pipe (5) and a position between the T port of the three-position switching valve (13) and the check valve (14) in the first pipe (15). The first bypass pipe (16) communicates with the downstream position of (6), and
A second pipe (18) with a check valve (17) communicating with a position downstream of the check valve (4) in the pressure supply pipe (2) is branched into the pipe (15), and the three-position switching is performed. A third port (2) with a check valve (19) is connected to the B port of the valve (13) at a position between the first and second check valves (3) and (4) in the pressure supply pipe (2).
0), and the pilot-operated relief valve connects the upstream position of the check valve (19) in the third pipe (20) and the upstream position of the check valve (14) in the first pipe (15). A hydraulic control circuit in a mold casting machine, wherein the hydraulic control circuit communicates via a second bypass pipe (22) with a valve (21).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2866990A JP2779677B2 (en) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | Hydraulic control circuit in die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03234343A JPH03234343A (en) | 1991-10-18 |
| JP2779677B2 true JP2779677B2 (en) | 1998-07-23 |
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ID=12254919
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2779677B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5325908A (en) * | 1992-01-17 | 1994-07-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hydraulically operated casting machine for producing a formed product, having mold closing and clamping cylinders |
-
1990
- 1990-02-08 JP JP2866990A patent/JP2779677B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH03234343A (en) | 1991-10-18 |
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