JPH06339800A - Hydraulic press apparatus and method for controlling pressurizing force thereof - Google Patents
Hydraulic press apparatus and method for controlling pressurizing force thereofInfo
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- JPH06339800A JPH06339800A JP19894193A JP19894193A JPH06339800A JP H06339800 A JPH06339800 A JP H06339800A JP 19894193 A JP19894193 A JP 19894193A JP 19894193 A JP19894193 A JP 19894193A JP H06339800 A JPH06339800 A JP H06339800A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、油圧源からの油圧でシ
リンダを駆動して加圧力を得る油圧プレス装置及びその
加圧力制御方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydraulic press device for driving a cylinder by a hydraulic pressure from a hydraulic source to obtain a pressing force, and a pressing force control method therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば加熱して軟化させた樹脂シ
ートを曲面金型で圧締して絞り加工する熱成形や積層成
形等、熱圧成形プレス装置によるプレス作業の工程は、
その熱板間に被加圧物（成形素材）を挿入（型入れ）し
た後型締めし、その後所定の成形加圧力で所定時間加圧
・加熱するようになっている。油圧源からの油圧でシリ
ンダを駆動して加圧力を得る油圧プレス装置では、その
加圧力の制御はシリンダに供給される油圧を調整するこ
とによって行なわれる。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a process of press work using a hot press forming apparatus, such as thermoforming or lamination forming, in which a resin sheet that has been heated and softened is pressed by a curved surface die and drawn.
An object to be pressed (molding material) is inserted (molded) between the hot plates, the mold is clamped, and thereafter, a predetermined molding pressure is applied and heated for a predetermined time. In a hydraulic press device that drives a cylinder by a hydraulic pressure from a hydraulic source to obtain a pressing force, the pressing force is controlled by adjusting the hydraulic pressure supplied to the cylinder.
【０００３】例えば、シリンダに作用する油圧を検知す
る圧力センサからの情報に基いて、油圧源からシリンダ
に至る油圧経路中に設けられた設定圧力を無段階に調整
しうる電磁リリーフ弁を作動制御したり、油圧源である
ポンプを作動制御（ON,OFF）してシリンダに作用する油
圧を制御するものである。ところで、被加圧物を型入れ
した後の型締めは、作業効率の点からできるだけ迅速に
行なうことが望ましく、その為には吐出量の大きい油圧
源（油圧ポンプ）を備える必要がある。ここで、一台の
油圧ポンプからの油圧で型締めから成形加圧の全てを賄
おうとした場合、前述の型締めの迅速化と高出力での加
圧といった要求を満足させる為には大容量の油圧ポンプ
が必要となり、又、その為に油圧制御のバルブサイズも
大きくなり、設備コスト及びランニングコスト共に増大
するという問題がある為、加圧及び型締め用に夫々専用
のポンプを設けて構成することが行なわれている。この
場合、型締め専用のポンプからの油圧は、その設定圧が
所定の型締め圧力となるように設定された（又はシリン
ダに作用する油圧を検知する圧力センサからの情報に基
いてフィードバック制御される）アンロード弁によって
制御される。For example, based on information from a pressure sensor that detects the hydraulic pressure acting on the cylinder, the operation control of an electromagnetic relief valve provided in the hydraulic path from the hydraulic pressure source to the cylinder and capable of continuously adjusting the set pressure is performed. Or to control the hydraulic pressure acting on the cylinder by controlling the operation (ON, OFF) of the pump that is the hydraulic pressure source. By the way, it is desirable to perform the mold clamping after the pressurizing object is put into the mold as quickly as possible from the viewpoint of work efficiency, and for that purpose, it is necessary to provide a hydraulic source (hydraulic pump) having a large discharge amount. Here, when it is attempted to cover all of the mold clamping and molding pressurization with the hydraulic pressure from one hydraulic pump, in order to satisfy the above-mentioned requirements for quick mold clamping and high output pressurization, a large capacity is required. Needing a hydraulic pump, and the size of the hydraulic control valve also increases, which increases both equipment cost and running cost. Therefore, dedicated pumps are provided for pressurization and mold clamping, respectively. Is being done. In this case, the hydraulic pressure from the mold clamping pump is set so that the set pressure becomes a predetermined mold clamping pressure (or feedback controlled based on information from a pressure sensor that detects the hydraulic pressure acting on the cylinder. Controlled by the unload valve.
【０００４】[0004]
【従来技術の課題】しかし乍ら、上述の如くアンロード
弁によって型締め油圧を制御する油圧制御構成では、ア
ンロード弁の作動時に生ずるサージ圧力（及び制御の応
答遅れ）等の要因によって型締めに要する力以上で加圧
（オーバーラン）してしまい、成形不良を生ずるという
問題があった。このような成形不良の発生は特に型締め
圧力に近い加圧力で成形する場合に多い。However, in the hydraulic control structure for controlling the mold clamping hydraulic pressure by the unload valve as described above, the mold clamping is caused by factors such as surge pressure (and control response delay) generated when the unload valve operates. There is a problem in that a pressurization (overrun) is applied with a force greater than that required to cause molding failure. Such defective molding often occurs especially when molding is performed with a pressing force close to the mold clamping pressure.
【０００５】[0005]
【発明の目的】本発明は、型締め力のオーバーランを防
止し、適正な加圧力による成形を可能とする油圧プレス
装置及びその加圧力制御方法の提供、を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a hydraulic press device capable of preventing overrun of a mold clamping force and enabling molding with an appropriate pressing force, and a pressing force control method thereof.
【０００６】[0006]
【発明の構成】上記目的を達成する為に、本発明に於て
は、駆動シリンダとして径の異なる少なくとも二本のシ
リンダを直列状態に配設して構成し、その制御方法とし
て、小径のシリンダに油圧を供給して所定加圧力で型締
めを行ない、次いで大径のシリンダに油圧を供給すると
共にこの油圧を制御することにより加圧力を制御するも
のである。To achieve the above object, in the present invention, as a drive cylinder, at least two cylinders having different diameters are arranged in series, and as a control method thereof, a small diameter cylinder is used. The hydraulic pressure is supplied to the cylinder to perform mold clamping at a predetermined pressing force, and then the hydraulic pressure is supplied to the large diameter cylinder and the hydraulic pressure is controlled to control the pressing force.
【０００７】[0007]
【発明の実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に
基いて詳細に説明する。図１は、本発明の油圧プレス装
置及びその加圧力制御方法を適用した油圧プレス装置の
油圧回路図である。油圧プレス装置を作動駆動するシリ
ンダ１０は、図示の如く、第一シリンダ１１をラムとし
て第二シリンダ１２が構成されて二重構造となってお
り、第一シリンダ１１と第二シリンダ１２を直列に連結
した場合と同様に機能するようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram of a hydraulic press device to which the hydraulic press device and the pressing force control method thereof according to the present invention are applied. As shown in the figure, the cylinder 10 that drives the hydraulic press device has a double structure in which the first cylinder 11 is a ram and the second cylinder 12 is configured, and the first cylinder 11 and the second cylinder 12 are connected in series. It works as if it were connected.
【０００８】第一シリンダ１１のラムの受圧面積は、第
二シリンダ１２のラムの受圧面積より小さく、従って、
同じ圧油供給量では第一シリンダ１１がより速く作動す
ると共に、同じ油圧が作用した場合第二シリンダ１２の
方がより大きな駆動力（加圧力）が得られるようになっ
ているものである。尚、第一シリンダ１１のラムの受圧
面積の設定は後に詳述する。第一シリンダ１１は、油圧
源２０と第一の管路２１によって接続されて油圧が供給
されるようになっており、又、第二シリンダ１２には、
第一の管路２１の油圧源２０近傍から分岐した第二の管
路２２が接続されて油圧が供給されるようになってい
る。The pressure receiving area of the ram of the first cylinder 11 is smaller than the pressure receiving area of the ram of the second cylinder 12, and therefore,
With the same pressure oil supply amount, the first cylinder 11 operates faster, and when the same hydraulic pressure acts, the second cylinder 12 can obtain a larger driving force (pressurizing force). The setting of the pressure receiving area of the ram of the first cylinder 11 will be described later in detail. The first cylinder 11 is connected to a hydraulic pressure source 20 by a first pipe line 21 to supply hydraulic pressure, and the second cylinder 12 is
The second pipeline 22 branched from the vicinity of the hydraulic pressure source 20 of the first pipeline 21 is connected to supply the hydraulic pressure.
【０００９】第一の管路２１と第二の管路２２の分岐位
置より油圧源２０側には、作動油の逆流を防止するため
の逆止弁３１が設置されている。第一の管路２１には、
その途中で２ポート２位置切換弁である下降用バルブ３
２が設けられており、該下降用バルブ３２を切換えるこ
とによって当該第一の管路２１内の作動油を外部に排出
して当該第一の管路２１内の油圧を低下させることがで
きるようになっている。第二の管路２２には、シーケン
ス弁３３とリリーフ弁３４が、シーケンス弁３３を油圧
源２０側として夫々排出口（タンクポート）を第二シリ
ンダ１２側として直列に介設されている。A check valve 31 is installed on the hydraulic pressure source 20 side from the branch position of the first conduit 21 and the second conduit 22 to prevent the backflow of hydraulic oil. In the first conduit 21,
Along the way, a descending valve 3 which is a 2-port 2-position switching valve
2 is provided so that the hydraulic oil in the first pipeline 21 can be discharged to the outside by switching the lowering valve 32 so that the hydraulic pressure in the first pipeline 21 can be reduced. It has become. In the second conduit 22, a sequence valve 33 and a relief valve 34 are provided in series with the sequence valve 33 on the hydraulic pressure source 20 side and the discharge port (tank port) on the second cylinder 12 side.
【００１０】リリーフ弁３４より第二シリンダ１２側の
管路２２Ａとリリーフ弁３４より油圧源２０側の管路２
２Ｂとはリリーフ弁３４を迂回する管路２２Ｃにより連
結されると共に、該管路２２Ｃに逆止弁３５が設置さ
れ、管路２２Ａの圧力が管路２２Ｂより高い場合には作
動油を管路２２Ｂ側に逃がし、常時管路２２Ｂの圧力に
より管路２２Ａの圧力をコントロール出来るよう構成さ
れている。又、シーケンス弁３３とリリーフ弁３４の間
の管路２２Ｂは管路２３へ分枝し、該管路２３にはフィ
ルター３６を介して電磁リリーフ弁３７が設置されてい
る。電磁リリーフ弁３７の圧力設定（第二シリンダ１２
の圧力とは異なる）は、装置全体を制御する制御装置
（図示せず）からの制御信号に基づいてコントローラ４
０が所定の信号を電磁リリーフ弁３７に送ることにより
行なわれる。制御装置は、装置全体の作動に伴なって自
動的に圧力変化するようプログラムされていたり、また
は手動操作により調整可能に構成されているものであ
る。The conduit 22A on the second cylinder 12 side of the relief valve 34 and the conduit 2 on the hydraulic pressure source 20 side of the relief valve 34.
2B is connected to the relief valve 34 by a conduit 22C that bypasses the relief valve 34, and a check valve 35 is installed in the conduit 22C. When the pressure in the conduit 22A is higher than that in the conduit 22B, hydraulic oil is supplied to the conduit 2C. It is configured so that the pressure in the conduit 22A can be controlled by the pressure in the conduit 22B at all times by letting it escape to the 22B side. A pipeline 22B between the sequence valve 33 and the relief valve 34 branches to a pipeline 23, and an electromagnetic relief valve 37 is installed in the pipeline 23 via a filter 36. Setting the pressure of the electromagnetic relief valve 37 (second cylinder 12
Is different from the pressure of the controller 4) based on a control signal from a control device (not shown) that controls the entire device.
0 is performed by sending a predetermined signal to the electromagnetic relief valve 37. The control device may be programmed so that the pressure automatically changes according to the operation of the entire device, or is configured to be adjustable by a manual operation.
【００１１】又、リリーフ弁３４より第二シリンダ１２
側の管路２２Ａに設けられた圧力センサ４１により検知
された管路２２Ａ内の油圧（＝第二シリンダ１２の油
圧）がコントローラ４０に入力するよう構成されてお
り、コントローラ４０はこの検知圧力と設定圧力とを比
較してフィードバック制御するよう構成されている。こ
こで、一般に電磁リリーフ弁３７はその機械的構造上の
要因から低圧力域に不感能範囲（即ち圧力のコントロー
ルができない範囲）を有しているが、上記の如き第二の
管路２２の構成より、第二シリンダ１２に供給される油
圧を０から最高出力までの範囲でコントロールできる。Further, from the relief valve 34, the second cylinder 12
The hydraulic pressure in the pipe 22A (= the hydraulic pressure of the second cylinder 12) detected by the pressure sensor 41 provided in the side pipe 22A is configured to be input to the controller 40. It is configured to perform feedback control by comparing with a set pressure. Here, the electromagnetic relief valve 37 generally has an insensitive range (that is, a range in which the pressure cannot be controlled) in the low pressure region due to its mechanical structure. Due to the configuration, the hydraulic pressure supplied to the second cylinder 12 can be controlled in the range from 0 to the maximum output.
【００１２】つまり、例えば電磁リリーフ弁３７の最大
不感能圧が１０kg/cm2である場合、リリーフ弁３４の設
定圧力を１０kg/cm2（電磁リリーフ弁３７の最大不感能
圧以上）とすると共に、電磁リリーフ弁３７の設定圧力
とリリーフ弁３４の設定圧力との差が希望する圧力とな
るよう電磁リリーフ弁３７の圧力を設定する。即ち、１
kg/cm2の圧力を希望する場合、電磁リリーフ弁３７の設
定圧力を１１kg/cm2とすれば良い。このように設定する
ことにより、油圧源２０より吐出された作動油は圧力１
０kg/cm2以上にならないと第二シリンダ１２へは流れな
い。（この状態では圧力センサ４１は油圧を検知しない
為、電磁リリーフ弁３７は閉状態にある。）油圧源２０
側の管路２２Ｂの圧力が１１kg/cm2以上になると、電磁
リリーフ弁３７が作動して油圧源２０側の管路２２Ｂの
圧力は１１kg/cm2に保持される。その結果、リリーフ弁
３４を介したシリンダ側の管路２２Ａの圧力即ち第二シ
リンダ１２の圧力は１kg/cm2に保持されることとなる。
つまり、電磁リリーフ弁３７の設定圧力をリリーフ弁
３４の設定圧力以上で任意に設定することにより、第二
シリンダ１２への圧力を０〜最大出力（＝電磁リリーフ
弁３７の最大設定圧力−リリーフ弁３４の設定圧力）ま
で任意に制御することが出来るものである。尚、第二シ
リンダ１２に作用する圧力は電磁リリーフ弁３７の設定
圧力からリリーフ弁３４の設定圧力を減じた値となる
が、コントローラ４０はこのような演算を行う制御構成
とする必要はなく、圧力センサ４１からの油圧情報に基
く通常のフィードバック制御で制御可能なものである。That is, for example, when the maximum dead pressure of the electromagnetic relief valve 37 is 10 kg / cm 2 , the set pressure of the relief valve 34 is set to 10 kg / cm 2 (more than the maximum dead pressure of the electromagnetic relief valve 37). The pressure of the electromagnetic relief valve 37 is set so that the difference between the set pressure of the electromagnetic relief valve 37 and the set pressure of the relief valve 34 becomes a desired pressure. That is, 1
If a pressure of kg / cm 2 is desired, the set pressure of the electromagnetic relief valve 37 may be set to 11 kg / cm 2 . By setting in this way, the hydraulic oil discharged from the hydraulic power source 20 has a pressure of 1
If it does not exceed 0 kg / cm 2 , it will not flow into the second cylinder 12. (In this state, the pressure sensor 41 does not detect the hydraulic pressure, so the electromagnetic relief valve 37 is in the closed state.) Hydraulic pressure source 20
When the pressure in the pipeline 22B on the side becomes 11 kg / cm 2 or more, the electromagnetic relief valve 37 operates and the pressure in the pipeline 22B on the hydraulic source 20 side is maintained at 11 kg / cm 2 . As a result, the pressure in the cylinder-side conduit 22A via the relief valve 34, that is, the pressure in the second cylinder 12, is maintained at 1 kg / cm 2 .
That is, by arbitrarily setting the set pressure of the electromagnetic relief valve 37 to be equal to or higher than the set pressure of the relief valve 34, the pressure to the second cylinder 12 is 0 to the maximum output (= the maximum set pressure of the electromagnetic relief valve 37-the relief valve The pressure can be arbitrarily controlled up to the set pressure of 34). The pressure acting on the second cylinder 12 is a value obtained by subtracting the set pressure of the relief valve 34 from the set pressure of the electromagnetic relief valve 37, but the controller 40 does not need to have a control configuration for performing such calculation. It can be controlled by normal feedback control based on the hydraulic pressure information from the pressure sensor 41.
【００１３】又、電磁リリーフ弁３７およびリリーフ弁
３４の型式、構造等は特に限定されず、公知の任意のも
のが使用可能であるが、オーバライド圧力特性に優れる
という観点から、平衡ピストン形リリーフ弁を用いるの
が好ましい。而して、上記の如き油圧プレス装置の油圧
回路によれば、受圧面積の小さい第一シリンダ１１によ
って迅速にしかも加圧力が成形加圧力以上にオーバーラ
ンしないように型締めを行い、その後コントローラ４０
（電磁リリーフ弁３７）によって制御される油圧が供給
される受圧面積の大きい第二シリンダ１２によって成形
加圧することができる。つまり、シーケンス弁３３の設
定圧以下では油圧は第二の管路２２には作用せず、第一
の管路２１を介して第一シリンダ１１のみに作用する
為、シーケンス弁３３の設定圧を、第一シリンダ１１が
型締め圧力を生ずる油圧に設定しておけば、油圧源２０
の駆動開始後第一シリンダ１１のみが駆動されて該第一
シリンダ１１によって所定加圧力で型締めが完了する。The types and structures of the electromagnetic relief valve 37 and the relief valve 34 are not particularly limited, and any known one can be used. However, from the viewpoint of excellent override pressure characteristics, a balanced piston type relief valve is used. Is preferably used. According to the hydraulic circuit of the hydraulic press device as described above, the mold clamping is performed quickly by the first cylinder 11 having a small pressure receiving area so that the pressing force does not overrun the forming pressing force, and then the controller 40
Molding and pressurization can be performed by the second cylinder 12 having a large pressure receiving area to which the hydraulic pressure controlled by the (electromagnetic relief valve 37) is supplied. That is, below the set pressure of the sequence valve 33, the hydraulic pressure does not act on the second pipe line 22 but only on the first cylinder 11 via the first pipe line 21. , If the first cylinder 11 is set to the hydraulic pressure that causes the mold clamping pressure, the hydraulic power source 20
After the driving is started, only the first cylinder 11 is driven, and the mold clamping is completed by the first cylinder 11 with a predetermined pressing force.
【００１４】ここで、第一シリンダ１１は、シーケンス
弁３３の作動時に於て生ずるサージ圧力が作用した場合
の加圧力が、成形最低加圧力（第二シリンダ１２によ
る）より小さくなるようにその受圧面積を設定する。こ
れにより、第一シリンダ１１による型締め完了後の加圧
力のオーバーランによって成形不良が生ずることは防が
れる。又、一定の圧油供給量であれば油圧シリンダの作
動速度は受圧面積に反比例する為、受圧面積が小さい第
一シリンダ１１によって極めて迅速に型締めできるもの
である。尚、第二シリンダ１２の受圧面積は、電磁リリ
ーフ弁３７によって制御される油圧によって希望する最
大加圧力が得られるように設定することは言うまでもな
い。Here, the first cylinder 11 receives its pressure so that the pressure applied by the surge pressure generated during the operation of the sequence valve 33 becomes smaller than the minimum molding pressure (by the second cylinder 12). Set the area. As a result, it is possible to prevent defective molding due to overrun of the pressing force after the completion of mold clamping by the first cylinder 11. Further, since the operating speed of the hydraulic cylinder is inversely proportional to the pressure receiving area with a constant pressure oil supply amount, the die clamping can be performed very quickly by the first cylinder 11 having a small pressure receiving area. It goes without saying that the pressure receiving area of the second cylinder 12 is set so that the desired maximum pressure can be obtained by the hydraulic pressure controlled by the electromagnetic relief valve 37.
【００１５】上述の如く型締めが完了した後、設定圧以
上でシーケンス弁３３が開いて第一の管路２１及び第二
の管路２２に同じ油圧が作用すると、前述の如く電磁リ
リーフ弁３７によって第二シリンダ１２に作用する油圧
を制御して成形加圧力を設定することができる。この第
二シリンダ１２の作動初期には、第一シリンダ１１と第
二シリンダ１２の加圧力がバランスし、第二シリンダ１
２の加圧力によって第一シリンダ１１が押圧操作され、
第一シリンダ１１内の油は第一の管路２１を介して第二
の管路２２に逃げ（供給され）ることとなって第一シリ
ンダ１１は収縮し、第一シリンダ１１による型締め加圧
力を第二シリンダ１２が肩代りした状態から成形加圧が
開始される。つまり、油圧源２０からの油圧がシーケン
ス弁３３の設定圧力以上では、電磁リリーフ弁３７によ
って制御される第二シリンダ１２の加圧力が当該プレス
装置の加圧力（型締め加圧力も含む）となり、前述の如
き第二シリンダ１２に作用する油圧の制御で所望の成形
加圧力を設定することができる。After the mold clamping is completed as described above, when the sequence valve 33 is opened above the set pressure and the same hydraulic pressure acts on the first conduit 21 and the second conduit 22, the electromagnetic relief valve 37 as described above. Thus, the hydraulic pressure applied to the second cylinder 12 can be controlled to set the molding pressure. In the initial operation of the second cylinder 12, the pressures of the first cylinder 11 and the second cylinder 12 are balanced, and the second cylinder 1
The first cylinder 11 is pressed by the pressing force of 2,
The oil in the first cylinder 11 escapes (is supplied) to the second conduit 22 via the first conduit 21, and the first cylinder 11 contracts, and the mold clamping by the first cylinder 11 is performed. Molding pressurization is started from the state where the second cylinder 12 shoulders the pressure. That is, when the hydraulic pressure from the hydraulic pressure source 20 is equal to or higher than the set pressure of the sequence valve 33, the pressing force of the second cylinder 12 controlled by the electromagnetic relief valve 37 becomes the pressing force (including the mold clamping pressing force) of the press device, A desired forming pressure can be set by controlling the hydraulic pressure acting on the second cylinder 12 as described above.
【００１６】成形終了後は、第一の管路２１の下降用バ
ルブ３２を開き、又、電磁リリーフ弁３７の設定圧を０
とすることで、第一の管路２１及び第二の管路２２内の
油圧を低下させる。尚、上記実施例では、シリンダ１０
を二重構造として構成したものであるが、独立した二本
のシリンダを直列に配置して構成しても良く、又、油圧
回路のパターンも図１に示すものに限るものではなく、
適宜変更可能なものである。After the molding is completed, the lowering valve 32 of the first conduit 21 is opened, and the set pressure of the electromagnetic relief valve 37 is set to 0.
By doing so, the hydraulic pressure in the first conduit 21 and the second conduit 22 is reduced. In the above embodiment, the cylinder 10
Is configured as a double structure, it may be configured by arranging two independent cylinders in series, and the pattern of the hydraulic circuit is not limited to that shown in FIG.
It can be changed as appropriate.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明に係る油圧プレス装置及びその加
圧力制御方法によれば、径の異なる二本のシリンダを直
列状態に配設して駆動するよう構成し、小径のシリンダ
によって型締めを行なうと共に、大径のシリンダに供給
する油圧を制御して加圧力を制御するよう構成したこと
により、型締めから成形加圧に至る際の加圧力のオーバ
ーランを極めて小さくすることができ、成形加圧力が型
締め圧力に近い場合でも、加圧力が成形加圧力以上にオ
ーバーランすることによる成形不良を防止することがで
きる。又、小径のシリンダによって型締めを行なうこと
によって型締めを迅速に行なうことができると共に、大
径のシリンダによって成形加圧力を得るよう構成したこ
とにより過大な油圧ポンプ容量を必要とせず、設備コス
ト及びランニングコストの低減に寄与できるものであ
る。According to the hydraulic press device and the method for controlling the pressing force thereof according to the present invention, two cylinders having different diameters are arranged in series and driven, and the die clamping is performed by the small diameter cylinder. In addition to the above, since the hydraulic pressure supplied to the large diameter cylinder is controlled to control the pressurizing force, the overrun of the pressurizing force from the mold clamping to the pressurizing can be made extremely small. Even when the pressing force is close to the mold clamping pressure, it is possible to prevent defective molding due to the pressing force overrun more than the molding pressing force. Also, the mold clamping can be performed quickly by performing the mold clamping with the small diameter cylinder, and the structure that the molding pressure is obtained by the large diameter cylinder does not require an excessive hydraulic pump capacity, resulting in equipment cost reduction. Also, it can contribute to the reduction of running cost.
【図１】本発明の油圧プレス装置及びその加圧力制御方
法を適用した油圧プレス装置の油圧回路図である。FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram of a hydraulic press device to which a hydraulic press device and a pressing force control method thereof according to the present invention are applied.
１０…シリンダ １１…第一シリンダ（小径のシリンダ） １２…第二シリンダ（大径のシリンダ） ２０…油圧源 ２１…第一の管路（第一の油圧経路） ２２…第二の管路（第二の油圧経路） ３３…シーケンス弁 ３４…リリーフ弁 ３７…電磁リリーフ弁（圧力制御弁） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Cylinder 11 ... 1st cylinder (small diameter cylinder) 12 ... 2nd cylinder (large diameter cylinder) 20 ... Hydraulic pressure source 21 ... 1st pipeline (1st hydraulic pathway) 22 ... 2nd pipeline ( Second hydraulic path) 33 ... Sequence valve 34 ... Relief valve 37 ... Electromagnetic relief valve (pressure control valve)
Claims (2)
圧力を得るものであって、径の異なる少なくとも二本の
シリンダを直列状態に配設して構成したこと、を特徴と
する油圧プレス装置。1. A hydraulic pressure for driving a cylinder by a hydraulic pressure from a hydraulic pressure source to obtain a pressing force, wherein at least two cylinders having different diameters are arranged in series. Press machine.
力で型締めを行ない、次いで大径のシリンダに油圧を供
給すると共にこの油圧を制御することにより加圧力を制
御すること、を特徴とする請求項１に記載の油圧プレス
装置の加圧力制御方法。2. A hydraulic pressure is supplied to a small diameter cylinder to perform mold clamping at a predetermined pressure, and then a hydraulic pressure is supplied to a large diameter cylinder and the hydraulic pressure is controlled to control the pressure. The pressing force control method for the hydraulic press device according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19894193A JP3201889B2 (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Hydraulic press equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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- 1993-07-16 JP JP19894193A patent/JP3201889B2/en not_active Expired - Lifetime
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