JP2778897B2 - パレットとその製造方法 - Google Patents
パレットとその製造方法Info
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- JP2778897B2 JP2778897B2 JP5084144A JP8414493A JP2778897B2 JP 2778897 B2 JP2778897 B2 JP 2778897B2 JP 5084144 A JP5084144 A JP 5084144A JP 8414493 A JP8414493 A JP 8414493A JP 2778897 B2 JP2778897 B2 JP 2778897B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は貨物の運搬や保管に用い
る荷役用パレットに関する。
る荷役用パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】現在広く普及しているパレット
のうちその大半を占める木製のパレットは、丈夫ではあ
るが重いうえ貴重な森林資源を無駄にするという問題点
があった。
のうちその大半を占める木製のパレットは、丈夫ではあ
るが重いうえ貴重な森林資源を無駄にするという問題点
があった。
【０００３】金属製のパレットは木製より軽いがコスト
が高く、また錆やすく衛生的でないという問題点があっ
た。
が高く、また錆やすく衛生的でないという問題点があっ
た。
【０００４】高密度ポリエチレン，ポリプロピレン等の
合成樹脂製のパレットは錆たり腐食せず衛生的である
が、まだ充分に軽いとはいえず、何よりも製造に手数を
要するという問題点があった。たとえば合成樹脂製のも
のは貨物に載せるデッキボードとこれを支える脚部を別
々に成形したうえで、接着剤かボルトで連結してパレッ
トを組立てるのであるが、この組立工程に手数を要する
し、またボルトが緩んだり接着剤による接合強度が不充
分であったりしやすく、これを回避するのに多大の時間
や労力を必要としていた。さらに成形用の金型も複雑で
費用が嵩む要因となっていた。加えて合成樹脂製のパレ
ットは燃えにくく廃棄処分が難しいという問題点もあっ
た。
合成樹脂製のパレットは錆たり腐食せず衛生的である
が、まだ充分に軽いとはいえず、何よりも製造に手数を
要するという問題点があった。たとえば合成樹脂製のも
のは貨物に載せるデッキボードとこれを支える脚部を別
々に成形したうえで、接着剤かボルトで連結してパレッ
トを組立てるのであるが、この組立工程に手数を要する
し、またボルトが緩んだり接着剤による接合強度が不充
分であったりしやすく、これを回避するのに多大の時間
や労力を必要としていた。さらに成形用の金型も複雑で
費用が嵩む要因となっていた。加えて合成樹脂製のパレ
ットは燃えにくく廃棄処分が難しいという問題点もあっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】こうした従来のパレッ
トの問題点に鑑み、本発明のパレットは、充分に軽量且
つ堅牢で錆たり腐食せず衛生的であり、しかも製造コス
トも安価で量産に適し廃棄も簡単に焼却処分できること
を目的とする。
トの問題点に鑑み、本発明のパレットは、充分に軽量且
つ堅牢で錆たり腐食せず衛生的であり、しかも製造コス
トも安価で量産に適し廃棄も簡単に焼却処分できること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のパレ
ットは、ヤシの実やココナツの実を原料とするヤシ繊維
を原料とし、該ヤシ繊維が無方向にからみ合った不織布
に、樹脂を含浸させてシート状の基材を形成し、当該基
材上面の貨物搭載面を陥没させて基材底面に適宜数の支
脚を一体的に突出すると共に、これらの支脚と支脚の間
にフォーク挿入空間を形成して構成する。
ットは、ヤシの実やココナツの実を原料とするヤシ繊維
を原料とし、該ヤシ繊維が無方向にからみ合った不織布
に、樹脂を含浸させてシート状の基材を形成し、当該基
材上面の貨物搭載面を陥没させて基材底面に適宜数の支
脚を一体的に突出すると共に、これらの支脚と支脚の間
にフォーク挿入空間を形成して構成する。
【０００７】請求項２のパレットは、ヤシ繊維を原料と
し、該ヤシ繊維が無方向にからみ合った不織布に、樹脂
を含浸させてシート状の基材を形成し、当該基材上面の
貨物搭載面を陥没させて数条の平行な凹溝を形成すると
共に各凹溝内を数か所隆起させて相対する凹溝の斜面同
士を接続する補強隆起部を形成することにより、基材底
面に前記凹溝の長さ方向に連なる数列の支脚を一体的に
突出し、前記支脚が連なる支脚の列と列の間にフォーク
挿入空間を形成して構成する。
し、該ヤシ繊維が無方向にからみ合った不織布に、樹脂
を含浸させてシート状の基材を形成し、当該基材上面の
貨物搭載面を陥没させて数条の平行な凹溝を形成すると
共に各凹溝内を数か所隆起させて相対する凹溝の斜面同
士を接続する補強隆起部を形成することにより、基材底
面に前記凹溝の長さ方向に連なる数列の支脚を一体的に
突出し、前記支脚が連なる支脚の列と列の間にフォーク
挿入空間を形成して構成する。
【０００８】請求項３のパレットは、ヤシ繊維を原料と
し、該ヤシ繊維が無方向にからみ合った不織布に、樹脂
を含浸させてシート状の基材を形成し、当該基材上面の
貨物搭載面を陥没させて基材底面に適宜数の支脚を一体
的に突出すると共に、これらの支脚と支脚の間にフォー
ク挿入空間を形成し、前記フォーク挿入空間の上面に位
置する貨物搭載面を前記支脚よりも浅く陥没させて補強
凹陥部を形成して構成する。
し、該ヤシ繊維が無方向にからみ合った不織布に、樹脂
を含浸させてシート状の基材を形成し、当該基材上面の
貨物搭載面を陥没させて基材底面に適宜数の支脚を一体
的に突出すると共に、これらの支脚と支脚の間にフォー
ク挿入空間を形成し、前記フォーク挿入空間の上面に位
置する貨物搭載面を前記支脚よりも浅く陥没させて補強
凹陥部を形成して構成する。
【０００９】そして請求項４の本発明の製法は、ヤシ繊
維を原料とし、該ヤシ繊維が無方向にからみ合った不織
布に、樹脂を含浸させてシート状の基材を形成し、次に
前記基材を上下より金型で挾み加熱加圧してパレットを
成型することを特徴とする。
維を原料とし、該ヤシ繊維が無方向にからみ合った不織
布に、樹脂を含浸させてシート状の基材を形成し、次に
前記基材を上下より金型で挾み加熱加圧してパレットを
成型することを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１のパレットは、そのフォーク
挿入空間にフォークリフトのフォークを挿入して基材上
面の貨物搭載面に載せた貨物を運搬し倉庫等に保管した
りするのであるが、請求項２の発明においては基材の上
面を陥没させた凹溝に補強隆起部を形成し、また請求項
３の発明においては貨物搭載面に補強凹陥部を形成する
ので、パレットの基材が厚くなくとも貨物の荷重を良く
支持できパレットが変形したり圧潰したりしない。
挿入空間にフォークリフトのフォークを挿入して基材上
面の貨物搭載面に載せた貨物を運搬し倉庫等に保管した
りするのであるが、請求項２の発明においては基材の上
面を陥没させた凹溝に補強隆起部を形成し、また請求項
３の発明においては貨物搭載面に補強凹陥部を形成する
ので、パレットの基材が厚くなくとも貨物の荷重を良く
支持できパレットが変形したり圧潰したりしない。
【００１１】
【実施例】本発明のパレット製造方法の実施例は次のと
おりである。
おりである。
【００１２】始めにヤシやココナツの実を解繊機により
解繊し、ヤシ繊維が絡み合ったフェルト状の不織布を形
成する。ヤシやココナツの実はクラッシャーにより押し
つぶしさらに粉砕機で粉々に砕いてから解繊する。ヤシ
の実は中心のコプラを取った後の殻部分の外皮を利用す
る。
解繊し、ヤシ繊維が絡み合ったフェルト状の不織布を形
成する。ヤシやココナツの実はクラッシャーにより押し
つぶしさらに粉砕機で粉々に砕いてから解繊する。ヤシ
の実は中心のコプラを取った後の殻部分の外皮を利用す
る。
【００１３】植物繊維の長さは１００〜３００ｍｍ、太
さは０．２〜１．５ｍｍが好ましい。不織布は繊維が無
方向性にからみ合って、基材密度が３００〜１０００ｋ
ｇ／立方メートルで板厚３〜１０ｍｍに圧縮されている
ことが好ましい。
さは０．２〜１．５ｍｍが好ましい。不織布は繊維が無
方向性にからみ合って、基材密度が３００〜１０００ｋ
ｇ／立方メートルで板厚３〜１０ｍｍに圧縮されている
ことが好ましい。
【００１４】次にこの不織布１．０〜３．０ｋｇ／平方
メートル当り重量１０〜３５％の液状熱硬化性樹脂たと
えばフェノール樹脂，アクリル樹脂，ウレタン樹脂，尿
素樹脂，メラミン樹脂，またはレゾールシノール樹脂等
を均一に含浸させてシート状の基材を形成する。このと
き液状熱硬化性樹脂は、水又はアルコール等の溶媒によ
り樹脂と溶媒を重量比で１：１から１：２に希釈すると
粘度が落ちて繊維にしみ込みやすくなる。
メートル当り重量１０〜３５％の液状熱硬化性樹脂たと
えばフェノール樹脂，アクリル樹脂，ウレタン樹脂，尿
素樹脂，メラミン樹脂，またはレゾールシノール樹脂等
を均一に含浸させてシート状の基材を形成する。このと
き液状熱硬化性樹脂は、水又はアルコール等の溶媒によ
り樹脂と溶媒を重量比で１：１から１：２に希釈すると
粘度が落ちて繊維にしみ込みやすくなる。
【００１５】液状樹脂を含浸するには、不織布の両面よ
り高圧エアによりスプレー塗装してもよいが、樹脂中に
含漬したのち圧搾ロールで絞れば充分な剛性のある成型
基材が容易に得られる。この場合、上下１対の圧搾ロー
ルのロール間隙を広狭に調節すれば樹脂の含浸量を加減
できる。また溶媒の量を変え希釈倍率を調節することに
より基材の強度を自由に設定できる。
り高圧エアによりスプレー塗装してもよいが、樹脂中に
含漬したのち圧搾ロールで絞れば充分な剛性のある成型
基材が容易に得られる。この場合、上下１対の圧搾ロー
ルのロール間隙を広狭に調節すれば樹脂の含浸量を加減
できる。また溶媒の量を変え希釈倍率を調節することに
より基材の強度を自由に設定できる。
【００１６】含浸させる樹脂は熱硬化性に限らず熱可塑
性の樹脂たとえば酢酸ビニル，ポリプロピレン，ポリエ
チレン，オレフィン系樹脂等でもよい。また、液状に限
らず粉末状でもよいが均一に含浸させるには液状のほう
が好都合である。
性の樹脂たとえば酢酸ビニル，ポリプロピレン，ポリエ
チレン，オレフィン系樹脂等でもよい。また、液状に限
らず粉末状でもよいが均一に含浸させるには液状のほう
が好都合である。
【００１７】次に前記のとおり、樹脂を含浸させたシー
ト状の基材を上下より金型で加熱加圧して成型する。
ト状の基材を上下より金型で加熱加圧して成型する。
【００１８】金型の温度は１６０℃〜２３０℃，時間は
１．０〜２．０分間が良く、加圧力は１０〜５０ｋｇｆ
／平方センチメートルが好適である。ここで不織布の繊
維は無方向に絡み合うからあらゆる方向の引張りや曲げ
に対して強く、金型で深搾りができる。金型で成型する
前に基材を１５０〜１６０℃の乾燥炉に通して予備乾燥
させ水などの希釈成分を蒸発すると成型時間が短縮でき
る。
１．０〜２．０分間が良く、加圧力は１０〜５０ｋｇｆ
／平方センチメートルが好適である。ここで不織布の繊
維は無方向に絡み合うからあらゆる方向の引張りや曲げ
に対して強く、金型で深搾りができる。金型で成型する
前に基材を１５０〜１６０℃の乾燥炉に通して予備乾燥
させ水などの希釈成分を蒸発すると成型時間が短縮でき
る。
【００１９】図１及び図２は完成したパレットの全体を
示す。１はヤシ繊維の不織布に樹脂を含浸させた方形の
シート状基材である。２が基材１の上面の貨物搭載面を
示す。３は正面視略Ｖ字状の凹溝で貨物搭載面２を陥没
させて形成する。凹溝３は合計５条前後方向に平行に配
列し、各凹溝３内を５ヶ所隆起させて補強隆起部４を形
成しこれにより凹溝３の相対する斜面同士を接続する。
補強隆起部４の高さは凹溝３の深さより低く、従ってそ
の上面は貨物搭載面２より低い。
示す。１はヤシ繊維の不織布に樹脂を含浸させた方形の
シート状基材である。２が基材１の上面の貨物搭載面を
示す。３は正面視略Ｖ字状の凹溝で貨物搭載面２を陥没
させて形成する。凹溝３は合計５条前後方向に平行に配
列し、各凹溝３内を５ヶ所隆起させて補強隆起部４を形
成しこれにより凹溝３の相対する斜面同士を接続する。
補強隆起部４の高さは凹溝３の深さより低く、従ってそ
の上面は貨物搭載面２より低い。
【００２０】このように補強隆起部４を間隔を置いて凹
溝３内に形成することにより、凹溝３の長さ方向に連な
る支脚５を基材底部に突出する。
溝３内に形成することにより、凹溝３の長さ方向に連な
る支脚５を基材底部に突出する。
【００２１】６，６は支脚が配列する列と列の間に形成
された左右１対のフォーク挿入空間を示す。
された左右１対のフォーク挿入空間を示す。
【００２２】貨物搭載面２には、凹溝３の長さ方向に直
交する方向に補強凹陥部７を形成する。補強凹陥部７は
補強隆起部４と一列に並ばないように、隣接する補強隆
起部４，４の中間に配置する。補強凹陥部７は貨物搭載
面２より陥没する深さが支脚５よりも浅い。
交する方向に補強凹陥部７を形成する。補強凹陥部７は
補強隆起部４と一列に並ばないように、隣接する補強隆
起部４，４の中間に配置する。補強凹陥部７は貨物搭載
面２より陥没する深さが支脚５よりも浅い。
【００２３】ここで支脚５の凹溝３、補強隆起部４及び
補強凹陥部７を形成する各側面は、平坦な貨物搭載面２
に対しすべて９０度より小さい角度で緩く傾斜させる。
補強凹陥部７を形成する各側面は、平坦な貨物搭載面２
に対しすべて９０度より小さい角度で緩く傾斜させる。
【００２４】基材１の左右両側部は、下向きに屈曲させ
たうえその端辺を外方に反曲させて裾部８，８を形成す
る。裾部８，８は支脚５の底面と同一平面上に位置させ
る。
たうえその端辺を外方に反曲させて裾部８，８を形成す
る。裾部８，８は支脚５の底面と同一平面上に位置させ
る。
【００２５】９は支脚５の底面に穿った水抜き用の透孔
で、屋外で雨に降られた場合など、支脚５内に水が溜ま
るのを防ぐ。
で、屋外で雨に降られた場合など、支脚５内に水が溜ま
るのを防ぐ。
【００２６】このパレットを使用するには、基材上面の
貨物搭載面２に貨物を載せフォークリフトのフォーク
（図示しない）をフォーク挿入空間６，６に差し込んで
貨物をパレットごと運搬するのであるが、貨物の荷重は
支脚５、補強隆起部４、及び補強凹陥部７の傾斜した側
面が良く分散して支持する。
貨物搭載面２に貨物を載せフォークリフトのフォーク
（図示しない）をフォーク挿入空間６，６に差し込んで
貨物をパレットごと運搬するのであるが、貨物の荷重は
支脚５、補強隆起部４、及び補強凹陥部７の傾斜した側
面が良く分散して支持する。
【００２７】実験の結果、ヤシ繊維を使用したパレット
では、いづれの繊維材料においても２．０ｋｇ／平方メ
ートルの重さがあれば、実用上充分使用に耐える剛性が
あった。
では、いづれの繊維材料においても２．０ｋｇ／平方メ
ートルの重さがあれば、実用上充分使用に耐える剛性が
あった。
【００２８】使用しないパレットは、図４のとおりに重
ねて保管する。このとき上下のパレットの支脚同士が嵌
り合うため、全体に嵩ばらずに積み上げることができる
し、上部に積んだパレットが滑り落ちるおそれもない。
ねて保管する。このとき上下のパレットの支脚同士が嵌
り合うため、全体に嵩ばらずに積み上げることができる
し、上部に積んだパレットが滑り落ちるおそれもない。
【００２９】
【発明の効果】要するに本発明によれば、パレットの基
材をヤシ繊維で形成するので、従来のパレットに比較し
圧倒的に軽量でありパレット輸送のコスト低減に寄与で
きる。またヤシ繊維は不織布にしたとき無方向に絡み合
うので成品のパレットは前後左右のあらゆる方向の引張
りや曲げに対し強靭な剛性を発揮する。さらにヤシ繊維
は多孔質であるため樹脂がよく含浸し強度が格別に強
い。また樹脂を含浸しやすいから製造が容易である。ヤ
シ繊維の原料は豊富に自生しまた栽培も可能だから、資
源が無限に近く製造コストが安い。そのうえ含浸する樹
脂は少量で足り主要部分をヤシ繊維が占めるから、燃焼
可能で破損したパレットの廃品を簡単に焼却処分でき
る。
材をヤシ繊維で形成するので、従来のパレットに比較し
圧倒的に軽量でありパレット輸送のコスト低減に寄与で
きる。またヤシ繊維は不織布にしたとき無方向に絡み合
うので成品のパレットは前後左右のあらゆる方向の引張
りや曲げに対し強靭な剛性を発揮する。さらにヤシ繊維
は多孔質であるため樹脂がよく含浸し強度が格別に強
い。また樹脂を含浸しやすいから製造が容易である。ヤ
シ繊維の原料は豊富に自生しまた栽培も可能だから、資
源が無限に近く製造コストが安い。そのうえ含浸する樹
脂は少量で足り主要部分をヤシ繊維が占めるから、燃焼
可能で破損したパレットの廃品を簡単に焼却処分でき
る。
【図１】本発明を実施したパレットを上方より見た全体
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１のパレットを下方より見た全体斜視図であ
る。
る。
【図３】図１の矢印に沿うパレットの断面図である。
【図４】図１のパレットを積み重ね格納した状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
１ 基材 ２ 貨物搭載面 ４ 補強隆起部 ５ 支脚 ６ フォーク挿入空間 ７ 補強凹陥部 ８ 裾部 ９ 透孔
Claims (4)
- 【請求項１】 ヤシ繊維を原料とし、該ヤシ繊維が無方
向にからみ合った不織布に、 樹脂を含浸させてシート状の基材を形成し、 当該基材上面の貨物搭載面を陥没させて基材底面に適宜
数の支脚を一体的に突出すると共に、これらの支脚と支
脚の間にフォーク挿入空間を形成して成るパレット。 - 【請求項２】 ヤシ繊維を原料とし、該ヤシ繊維が無方
向にからみ合った不織布に、 樹脂を含浸させてシート状の基材を形成し、 当該基材上面の貨物搭載面を陥没させて数条の平行な凹
溝を形成すると共に各凹溝内を数か所隆起させて相対す
る凹溝の斜面同士を接続する補強隆起部を形成すること
により、基材底面に前記凹溝の長さ方向に連なる数列の
支脚を一体的に突出し、前記支脚が連なる支脚の列と列
の間にフォーク挿入空間を形成して成るパレット。 - 【請求項３】 ヤシ繊維を原料とし、該ヤシ繊維が無方
向にからみ合った不織布に、 樹脂を含浸させてシート状の基材を形成し、 当該基材上面の貨物搭載面を陥没させて基材底面に適宜
数の支脚を一体的に突出すると共に、これらの支脚と支
脚の間にフォーク挿入空間を形成し、 前記フォーク挿入空間の上面に位置する貨物搭載面を前
記支脚よりも浅く陥没させて補強凹陥部を形成して成る
パレット。 - 【請求項４】 ヤシ繊維を原料とし、該ヤシ繊維が無方
向にからみ合った不織布に、 樹脂を含浸させてシート状の基材を形成し、 次に前記基材を上下より金型で挾み加熱加圧してパレッ
トを成型することを特徴とするパレット製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5084144A JP2778897B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | パレットとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5084144A JP2778897B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | パレットとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270938A JPH06270938A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2778897B2 true JP2778897B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=13822309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5084144A Expired - Fee Related JP2778897B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | パレットとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778897B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022438A1 (ja) * | 2002-09-06 | 2004-03-18 | St. Truth Co., Ltd. | パレット製造方法及び製造装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100477444B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2005-03-23 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 평 팔레트 구조의 최적화 방법 및 이를 이용한 비대칭형평 팔레트 |
| WO2013013705A1 (de) * | 2011-07-26 | 2013-01-31 | Schoeller Arca Systems Gmbh | Transportplatte für sackware |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746742A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-17 | Univ Michigan Tech | Pallet and other article with non-flat section molded from mat of wood flake |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP5084144A patent/JP2778897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022438A1 (ja) * | 2002-09-06 | 2004-03-18 | St. Truth Co., Ltd. | パレット製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06270938A (ja) | 1994-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970902 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980421 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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