JP2772935B2 - Method for producing a polyester fiber fabric processed by etching - Google Patents
Method for producing a polyester fiber fabric processed by etchingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、抜蝕加工されたポリエ
ステル系繊維布帛の製造法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for producing a polyester fiber fabric which has been subjected to an etching process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ポリエステル系繊維の抜蝕加
工において、変性ポリエステル繊維と未変性ポリエステ
ル繊維からなる布帛に、アミン、アルカリ金属水酸化
物、無機酸、有機酸等を抜蝕剤として印捺付着させた
後、熱処理して変性ポリエステル繊維を脆化、抜蝕する
ことにより、透かし模様を形成させる方法が知られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in the process of removing polyester fibers, an amine, an alkali metal hydroxide, an inorganic acid, an organic acid, or the like is used as a disinfectant on a fabric composed of modified polyester fibers and unmodified polyester fibers. There is known a method of forming a watermark pattern by embedding and heat-treating a modified polyester fiber by heat treatment after printing and adhesion.
【０００３】しかしながら、アミンを用いる方法は、熱
処理の際に悪臭、発煙等が生じ環境上問題がある。ま
た、アルカリ金属水酸化物を用いる方法は、本来残すべ
き未変性ポリエステル繊維までも脆化する危険性があ
り、布帛の強力低下等に問題がある。更に、無機酸、有
機酸等を用いる方法は、熱処理の際の悪臭、発煙等の発
生、透かし模様が単調、型際のシャープさに欠ける等の
問題がある。また、印捺糊に染料を含有させ、印捺部の
ポリエステル繊維を染色する際、従来のアミン、アルカ
リ金属水酸化物、無機酸、有機酸等の抜蝕剤を用い印捺
糊に含有させると、染料が変色し、満足すべき色相が得
られないという問題がある。[0003] However, the method using an amine generates an odor, smoke and the like at the time of heat treatment, and has environmental problems. Further, the method using an alkali metal hydroxide has a risk of embrittlement even of the unmodified polyester fiber which should be originally left, and has a problem such as a decrease in the strength of the fabric. Further, the method using an inorganic acid, an organic acid, or the like has problems such as generation of offensive odor, generation of smoke, etc. at the time of heat treatment, monotonous watermark pattern and lack of sharpness at the time of molding. In addition, a dye is contained in the printing paste, and when dyeing the polyester fiber of the printing portion, a conventional amine, an alkali metal hydroxide, an inorganic acid, an organic acid and the like are used in the printing paste using a disinfectant. Then, there is a problem that the dye is discolored and a satisfactory hue cannot be obtained.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特定の変性
ポリエステル繊維と他のポリエステル繊維からなる布帛
中の特定変性ポリエステル繊維を優先的に脆化する促進
剤を用いて印捺することにより、アルカリ処理の際の特
定変性ポリエステルの分解を促進すると共に他のポリエ
ステルの分解を抑えるものであり、本発明の目的は、型
際の極めてシャープな透かし模様を有し、強力低下を低
減し、或いは更には鮮明な色相の透かし模様を有する抜
蝕加工ポリエステル系繊維布帛を得ることにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a method for printing by using an accelerator which preferentially embrittles a specific modified polyester fiber in a fabric composed of a specific modified polyester fiber and another polyester fiber. The purpose of the present invention is to promote the decomposition of the specific modified polyester during the alkali treatment and suppress the decomposition of other polyesters. It is still another object of the present invention to obtain an etched polyester fiber fabric having a clear hue watermark pattern.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、アルカリ金属
スルホン酸基を有する第三成分により変性されたエチレ
ンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする変性ポリ
エステル繊維（Ａ）と未変性ポリエステル繊維（Ｂ）及
びまたは変性ポリエステル繊維（Ａ）とは異なる第三成
分により変性された異変性ポリエステル繊維（Ｃ）から
なる布帛に、多価アルコールにエチレンオキシドを２モ
ル以上付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物
を含有する抜蝕糊を印捺し、温度１００〜２５０℃で熱
処理した後、アルカリ処理して印捺部の変性ポリエステ
ル繊維（Ａ）を除去することを特徴とする抜蝕加工ポリ
エステル系繊維布帛の製造法にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a modified polyester fiber (A) and an unmodified polyester fiber (B) having ethylene terephthalate modified by a third component having an alkali metal sulfonic acid group as a main repeating unit. Alternatively, a fabric comprising a modified polyester fiber (C) modified with a third component different from the modified polyester fiber (A), comprising a polyhydric alcohol-ethylene oxide adduct obtained by adding 2 mol or more of ethylene oxide to a polyhydric alcohol. A method for producing an exfoliated polyester fiber cloth, comprising printing an adhesive paste, heat-treating at a temperature of 100 to 250 ° C., and removing the modified polyester fiber (A) in the printed area by an alkali treatment. .
【０００６】本発明において、変性ポリエステル繊維
（Ａ）とは、アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成
分を共重合またはブレンドして変性したエチレンテレフ
タレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルから
なる繊維である。In the present invention, the modified polyester fiber (A) is a fiber made of a polyester mainly composed of ethylene terephthalate modified by copolymerizing or blending a third component having an alkali metal sulfonic acid group.
【０００７】変性ポリエステル繊維（Ａ）としては、ア
ルカリ金属スルホン酸基（−ＳＯ3Ｍ、但し、Ｍ：アル
カリ金属）を有する第三成分として、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸等のアルカリ金属スルホン酸基含有イ
ソフタル酸、またはアルキルスルホン酸ナトリウム、ア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等が挙げられ、こ
れら第三成分を好ましくは１〜１５モル％共重合、また
は１〜１５重量％ブレンドして変性したポリエステルか
らなる繊維が用いられる。また、変性ポリエステル繊維
（Ａ）には、アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成
分を含む限りにおいて他の第三成分が共重合またはブレ
ンドにより含まれていてもよい。As the modified polyester fiber (A), as a third component having an alkali metal sulfonic acid group (—SO 3 M, where M is an alkali metal), an alkali metal sulfonic acid group such as 5-sodium sulfoisophthalic acid is used. Containing isophthalic acid, sodium alkylsulfonate, sodium alkylbenzenesulfonate, and the like. Preferably, a polyester fiber obtained by copolymerizing the third component or blending 1 to 15% by weight or blending 1 to 15% by weight is modified. Used. The modified polyester fiber (A) may contain another third component by copolymerization or blending as long as it contains the third component having an alkali metal sulfonic acid group.
【０００８】未変性ポリエステル繊維（Ｂ）とは、第三
成分が含まれないか或いは含有第三成分が０．５モル％
以下のポリエステルからなる繊維である。[0008] The unmodified polyester fiber (B) means that the third component is not contained or the content of the third component is 0.5 mol%.
It is a fiber made of the following polyester.
【０００９】また、異変性ポリエステル繊維（Ｃ）と
は、変性ポリエステル繊維（Ａ）とは異なる第三成分を
共重合またはブレンドして変性したポリエステルからな
る繊維である。The hetero-modified polyester fiber (C) is a fiber made of a polyester modified by copolymerizing or blending a third component different from the modified polyester fiber (A).
【００１０】異変性ポリエステル繊維（Ｃ）としては、
第三成分として、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタ
ル酸、アジピン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸、アゼライン酸等のジカルボン酸、トリメリット
酸等のトリカルボン酸、５−メチルスルホイソフタル
酸、ポリアルキレングリコール、ジエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＢ等のジオール等を、一つまたは二つ以上を組合
せて適宜量、例えば１〜１５％共重合またはブレンドし
て変性したポリエステルからなる繊維が挙げられる。As the modified polyester fiber (C),
As the third component, isophthalic acid, hexahydroterephthalic acid, adipic acid, sebacic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, dicarboxylic acids such as azelaic acid, tricarboxylic acids such as trimellitic acid, 5-methylsulfoisophthalic acid, polyalkylene glycol, diethylene glycol Diols such as tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, hexanediol, bisphenol A, bisphenol B, etc., in one or two or more combinations in an appropriate amount, for example, 1 to 15%. Fibers.
【００１１】本発明では、変性ポリエステル繊維（Ａ）
として、好ましくは５−ナトリウムスルホイソフタル酸
と更にアジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸
を共重合させたポリエチレンテレフタレート、特に好ま
しくは５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．５〜４モ
ル％とアジピン酸３〜７モル％を共重合させたポリエチ
レンテレフタレートからなる繊維が用いられる。未変性
ポリエステル繊維（Ｂ）として、好ましくはポリエチレ
ンテレフタレートからなる繊維が用いられ、また、異変
性ポリエステル繊維（Ｃ）としては、好ましくは変性ポ
リエステル繊維（Ａ）の第三成分とは異なる第三成分に
より変性されたポリエチレンテレフタレートからなる繊
維が用いられるが、特に限定されることなく任意の異変
性ポリエステル繊維が用いられる。In the present invention, the modified polyester fiber (A)
Preferably, polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing 5-sodium sulfoisophthalic acid with an aliphatic dicarboxylic acid such as adipic acid or sebacic acid, particularly preferably 1.5 to 4 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and adipic acid Fibers made of polyethylene terephthalate copolymerized with 3 to 7 mol% are used. As the unmodified polyester fiber (B), a fiber made of polyethylene terephthalate is preferably used, and as the heteromodified polyester fiber (C), a third component different from the third component of the modified polyester fiber (A) is preferably used. A fiber made of polyethylene terephthalate modified by the above method is used, and any hetero-modified polyester fiber is used without any particular limitation.
【００１２】本発明において、変性ポリエステル繊維
（Ａ）と未変性ポリエステル繊維（Ｂ）及びまたは異変
性ポリエステル繊維（Ｃ）からなる布帛とは、変性ポリ
エステル繊維（Ａ）、未変性ポリエステル繊維（Ｂ）及
び異変性ポリエステル繊維（Ｃ）が任意の形態で組合わ
された布帛で、混紡、混繊、交撚、交編、交織等による
編物、織物等をいう。また布帛における変性ポリエステ
ル繊維（Ａ）、未変性ポリエステル繊維（Ｂ）及び異変
性ポリエステル繊維（Ｃ）の割合は、任意であってよ
い。In the present invention, the fabric comprising the modified polyester fiber (A) and the unmodified polyester fiber (B) and / or the hetero-modified polyester fiber (C) includes the modified polyester fiber (A) and the unmodified polyester fiber (B). And a knitted fabric, woven fabric, or the like formed by blending, blending, twisting, knitting, weaving, and the like, in which the modified polyester fiber (C) is combined in an arbitrary form. The ratio of the modified polyester fiber (A), the unmodified polyester fiber (B) and the hetero-modified polyester fiber (C) in the fabric may be arbitrary.
【００１３】本発明においては、かかる布帛に多価アル
コールエチレンオキシド付加物を減量促進剤として含有
する抜蝕糊を印捺することが必要である。抜蝕糊に含有
させる多価アルコールエチレンオキシド付加物は、多価
アルコールにエチレンオキシドを２モル以上付加した生
成物であり、多価アルコールには、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ヒドロベンゾイン、ベンゾ
ピナコール、シクロペンタン−１，２−ジオール、シク
ロヘキサン−１，４−ジオール等の二価アルコール、グ
リセリン等の三価アルコール等が用いられる。In the present invention, it is necessary to print a discharge paste containing such a polyhydric alcohol ethylene oxide adduct as a weight loss accelerator on such a fabric. The polyhydric alcohol ethylene oxide adduct to be contained in the disinfecting paste is a product obtained by adding 2 mol or more of ethylene oxide to the polyhydric alcohol. Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, propylene glycol, hydrobenzoin, benzopinacol, and cyclopentane. Dihydric alcohols such as -1,2-diol and cyclohexane-1,4-diol, and trihydric alcohols such as glycerin are used.
【００１４】多価アルコールへのエチレンオキシドの付
加方法には、特に限定はなく、通常知られている方法が
用いられ付加物が生成される。本発明において、好まし
く用いられる多価アルコールエチレンオキシド付加物と
しては、エチレングリコールのエチレンオキシド５〜３
０モル付加物、グリセリンのエチレンオキシド３〜２８
モル付加物が挙げられる。The method for adding ethylene oxide to the polyhydric alcohol is not particularly limited, and a generally known method is used to produce an adduct. In the present invention, the polyhydric alcohol ethylene oxide adduct preferably used includes ethylene glycol 5 to 3 of ethylene glycol.
0 mole adduct, ethylene oxide of glycerin 3-28
And molar adducts.
【００１５】多価アルコールエチレンオキシド付加物
は、変性ポリエステル繊維（Ａ）の種類、布帛での割合
等により異なるが、抜蝕糊１００ｇ当たり１〜５０ｇ、
好ましくは５〜２０ｇ含有されるよう添加する。抜蝕糊
の糊剤としては、小麦澱粉、トラガントガム、ローカス
トビーンガム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニ
ルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ等の天然、加工、
半合成、合成の糊剤が挙げられ、単独でまたは２種以上
混合して用いる。The polyhydric alcohol ethylene oxide adduct varies depending on the type of the modified polyester fiber (A), the ratio in the cloth, and the like.
Preferably, it is added so as to contain 5 to 20 g. Examples of pastes for the disinfecting paste include wheat starch, tragacanth gum, locust bean gum, carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol, and sodium polyacrylate.
Semi-synthetic and synthetic sizing agents may be used, and these may be used alone or in combination of two or more.
【００１６】また、本発明においては、抜蝕糊に染料を
含有させることもでき、抜蝕糊として、多価アルコール
エチレンオキシド付加物及び染料を含有させた抜蝕色糊
を用いる場合には、抜蝕加工と同時に染色を行うことも
できるが、染料として分散染料を用いることが、多価ア
ルコールエチレンオキシド付加物によっては変色されず
鮮明な色相を得られることから、特に好ましいことであ
る。分散染料としては、後の工程でのアルカリ処理に耐
える分散染料であれば任意の分散染料が用いられ、モノ
アゾ系、ジスアゾ系、キノロンアゾ系、アントラキノン
系、アミノキノン系、ニトロジフェニルアミン系、イミ
ノ系、キノン系、キノフタロン系等の分散染料のいずれ
を用いてもよい。Further, in the present invention, a dye may be contained in the disinfecting paste. In the case where a discoloring paste containing a polyhydric alcohol ethylene oxide adduct and a dye is used as the disinfecting paste, Dyeing can be carried out simultaneously with the erosion process, but it is particularly preferable to use a disperse dye as the dye because a clear hue can be obtained without discoloration depending on the polyhydric alcohol ethylene oxide adduct. As the disperse dye, any disperse dye can be used as long as it is a disperse dye that can withstand alkali treatment in a subsequent step, and may be any of monoazo, disazo, quinoloneazo, anthraquinone, aminoquinone, nitrodiphenylamine, imino, and quinone. Or a disperse dye such as a quinophthalone-based disperse dye.
【００１７】布帛への抜蝕糊の印捺は、公知の任意の方
法によって行われ、模様等の部分印捺からほぼ全面の印
捺まで任意に印捺される。印捺し乾燥した後、布帛を温
度１００〜２５０℃、好ましくは１１０〜２００℃で熱
処理する。熱処理は、好ましくは蒸熱或いは乾熱により
行われ、温度にもよるが、好ましく蒸熱の場合は６０秒
〜３０秒、乾熱の場合は３０秒〜５分行う。Printing of the discharge paste on the fabric is performed by any known method, and printing is performed arbitrarily from partial printing of a pattern or the like to printing of almost the entire surface. After printing and drying, the fabric is heat treated at a temperature of 100-250C, preferably 110-200C. The heat treatment is preferably performed by steaming or dry heat, and although it depends on the temperature, is preferably performed for 60 seconds to 30 seconds for steaming and 30 seconds to 5 minutes for dry heat.
【００１８】本発明における印捺後の熱処理において、
変性ポリエステル繊維（Ａ）は、その非晶部の構造が未
変性ポリエステル繊維（Ｂ）の非晶部に比べルーズであ
り、また異変性ポリエステル繊維（Ｃ）の非晶部に比べ
てもルーズなため、多価アルコールエチレンオキシド付
加物が変性ポリエステル繊維（Ａ）の非晶部構造に浸透
し易く、浸透した多価アルコールエチレンオキシド付加
物は、高温度雰囲気下で膨潤し、後の工程でのアルカリ
処理の際に著しい分解促進効果を奏する。In the heat treatment after printing in the present invention,
The modified polyester fiber (A) has a looser amorphous portion structure than the amorphous portion of the unmodified polyester fiber (B) and a looser structure than the amorphous portion of the hetero-modified polyester fiber (C). Therefore, the polyhydric alcohol ethylene oxide adduct easily penetrates into the amorphous structure of the modified polyester fiber (A), and the permeated polyhydric alcohol ethylene oxide adduct swells in a high-temperature atmosphere, and is subjected to alkali treatment in a later step. In this case, a remarkable decomposition promoting effect is exhibited.
【００１９】本発明における熱処理後のアルカリ処理に
は、ポリエステル繊維に通常施されるアルカリ減量処理
が適用され、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のア
ルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウム等のアルカリ土類金属水酸化物等のアルカリを用
い、必要によりトリエタノールアミン、ジエタノールア
ミン、モノエタノールアミン等のアミンを併用し、アル
カリ水溶液として、布帛を浸漬処理する。処理条件は、
布帛構成の繊維の繊度、減量率等に応じて適宜変更しう
るが、アルカリ濃度は、１〜５００ｇ／ｌの範囲で適宜
選択され、細繊度の繊維の布帛であれば好ましくは５０
ｇ／ｌ以下の濃度である。処理温度は、６０〜１２０
℃、好ましくは９０〜１１０℃である。In the alkali treatment after the heat treatment in the present invention, alkali reduction treatment usually applied to polyester fibers is applied, and alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, calcium hydroxide and magnesium hydroxide are used. The fabric is immersed in an alkaline aqueous solution using an alkali such as an alkaline earth metal hydroxide such as triethanolamine, diethanolamine and monoethanolamine as needed. Processing conditions are
The alkali concentration can be appropriately selected within the range of 1 to 500 g / l, although it can be appropriately changed depending on the fineness of the fiber constituting the fabric, the weight loss rate, and the like.
g / l or less. Processing temperature is 60-120
° C, preferably 90 to 110 ° C.
【００２０】本発明のアルカリ処理においては、多価ア
ルコールエチレンオキシド付加物の付着、熱処理によ
り、変性ポリエステル繊維（Ａ）は、予め脆化が極めて
生じ易い状態にされると共に未変性または異変性ポリエ
ステル繊維が、多価アルコールエチレンオキシド付加物
による影響を殆ど受けないか或いは影響が少ない状態に
あることから、アルカリ処理によって、印捺部の多価ア
ルコールエチレンオキシド付加物が付着した変性ポリエ
ステル繊維（Ａ）のみが分解除去され、印捺部には未変
性または異変性ポリエステル繊維が分解除去されないで
残る。In the alkali treatment of the present invention, the modified polyester fiber (A) is brought into a state in which embrittlement is extremely likely to occur, and the unmodified or hetero-modified polyester fiber is preliminarily brought into a state of being easily embrittled by adhesion of polyhydric alcohol ethylene oxide adduct and heat treatment. However, since there is little or no effect from the polyhydric alcohol ethylene oxide adduct, only the modified polyester fiber (A) to which the polyhydric alcohol ethylene oxide adduct of the printed portion has adhered due to the alkali treatment. It is decomposed and removed, and unmodified or modified polyester fibers remain in the printed portion without being decomposed and removed.
【００２１】また、抜蝕糊として分散染料を含有する捺
染糊を印捺した場合には、アルカリ処理時にアルカリ水
溶液中にハイドロサルファイト、炭酸ナトリウム等を添
加することによって、変性ポリエステル繊維（Ａ）の分
解除去と同時に熱処理で染色された未変性または異変性
ポリエステル繊維が還元洗浄され、印捺部に分散染料に
より鮮明に染色された未変性または異変性ポリエステル
繊維が残る。かくして布帛の印捺部に透かし模様が形成
された抜蝕加工布帛が得られる。When a printing paste containing a disperse dye is printed as a disinfecting paste, the modified polyester fiber (A) is added by adding hydrosulfite, sodium carbonate, etc. to an aqueous alkali solution during alkali treatment. At the same time as the decomposition and removal of the unmodified or modified polyester fiber, the unmodified or modified polyester fiber dyed by the heat treatment is reduced and washed, and the unmodified or modified polyester fiber clearly dyed with the disperse dye remains on the printed portion. In this way, an etched fabric in which a watermark pattern is formed on the printed portion of the fabric is obtained.
【００２２】本発明による抜蝕加工されたポリエステル
系繊維布帛には、当然ながら抜蝕加工後に通常の染色ま
たは捺染加工を施すこともでき、抜蝕加工での柄、色相
と更なる染色または捺染加工での色相、柄との組み合わ
せによって多様で高度の意匠効果を付与することが可能
である。The polyester fiber fabric which has been subjected to the etching process according to the present invention can of course be subjected to a usual dyeing or printing process after the etching process. A variety of advanced design effects can be provided by the combination of the hue and the pattern in the processing.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。The present invention will be described below in more detail with reference to examples.
【００２４】（実施例１）５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸２．２５モル％及びアジピン酸５モル％共重合の
ポリエチレンテレフタレートからなる変性ポリエステル
繊維７５ｄ／４８ｆとポリエチレンテレフタレート繊維
７５ｄ／３６ｆを撚数１２０Ｔ／Ｍで合撚した糸を用
い、２４Ｇの平編地を編成した。この編地に、下記の抜
蝕糊を柄状に印捺し、１１０℃で２分間乾燥後、温度１
９０℃の乾熱雰囲気下にて６０秒間熱処理した。抜蝕糊
の付着率は、編物に対し平均１２０重量％であった。(Example 1) A modified polyester fiber 75d / 48f composed of polyethylene terephthalate copolymerized with 2.25 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 5 mol% of adipic acid and polyethylene terephthalate fiber 75d / 36f were twisted at 120 T / Using a yarn twisted with M, a 24G plain knitted fabric was knitted. On this knitted fabric, the following disinfectant paste was printed in a pattern and dried at 110 ° C. for 2 minutes.
Heat treatment was performed for 60 seconds in a dry heat atmosphere at 90 ° C. The adhesion rate of the discharge paste was 120% by weight on average with respect to the knitted fabric.
【００２５】 抜蝕糊： グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物 １０重量部 ファインガムＧ１７ ６重量部 （第一工業製薬社製グアーガム系糊剤） 水 ８４重量部Glue paste: 10 parts by weight of glycerin ethylene oxide adduct 10 parts by weight Fine gum G17 6 parts by weight (Guar gum paste manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) Water 84 parts by weight
【００２６】その後、熱処理された編地を水酸化ナトリ
ウム１５ｇ／ｌ水溶液、浴比１：５０のアルカリ水溶液
中で沸騰温度で４５分アルカリ処理し、常法により中
和、乾燥した。得られた編地は、印捺部の変性ポリエス
テル繊維が完全に分解除去され、未変性のポリエチレン
テレフタレート繊維が損傷なく残り、型際の極めてシャ
ープな透かし模様に抜蝕加工された編地（ａ）が得られ
た。また、熱処理の際の悪臭、発煙等の発生もなかっ
た。Thereafter, the heat-treated knitted fabric was subjected to alkali treatment at a boiling temperature for 45 minutes in a 15 g / l aqueous solution of sodium hydroxide and an aqueous alkali solution having a bath ratio of 1:50, and neutralized and dried by a conventional method. The resulting knitted fabric was completely decomposed and removed from the denatured polyester fiber in the printed portion, the unmodified polyethylene terephthalate fiber was left without damage, and the knitted fabric (a )was gotten. In addition, there was no generation of offensive odor or smoke during the heat treatment.
【００２７】この抜蝕加工編地（ａ）を、下記の分散染
料染液（１）を用い、室温から２℃／分の速度で昇温し
１３０℃で３０分染色し、水洗後、下記還元液（２）を
用いて還元洗浄した。得られた編地は、非抜蝕柄部の変
性ポリエステル繊維及び抜蝕柄部と非抜蝕柄部の未変性
ポリエチレンテレフタレート繊維が青色に染色された抜
蝕加工編地であった。The exfoliated knitted fabric (a) is dyed at 130 ° C. for 30 minutes by raising the temperature from room temperature at a rate of 2 ° C./min using the following disperse dye dyeing solution (1), and then washing with water. Reduction washing was performed using the reducing solution (2). The obtained knitted fabric was an exfoliated knitted fabric in which the modified polyester fiber of the non-extractable pattern portion and the unmodified polyethylene terephthalate fiber of the extruded pattern portion and the non-extractable pattern portion were dyed blue.
【００２８】 分散染料染液（１）： ダイアニックス ブルー ＡＣＥ １ｗｔ％（対繊維） （三菱化成ヘキスト社製分散染料） ディスパーＴＬ（明成化学社製分散剤） ０．５ｇ／ｌ ディスパーＶＧ（明成化学社製分散剤） ０．５ｇ／ｌ ウルトラＭＴ−Ｎ２ ０．５ｇ／ｌ （御幣島化学社製燐酸塩化合物） 浴比 １：３０Disperse Dye Dye (1): Dianix Blue ACE 1 wt% (for fiber) (Disperse Dye, manufactured by Mitsubishi Kasei Hoechst) Disper TL (Dispersant, manufactured by Meisei Chemical Co.) 0.5 g / l Disper VG (Meisei Chemical) 0.5 g / l Ultra MT-N2 0.5 g / l (phosphate compound manufactured by Minejima Chemical Co., Ltd.) Bath ratio 1:30
【００２９】 還元液（２）： ハイドロサルファイト １ｇ／ｌ 炭酸ナトリウム １ｇ／ｌ モノゲン（第一工業製薬社製洗浄剤） １ｇ／ｌ 浴比 １：３０Reduction solution (2): Hydrosulfite 1 g / l Sodium carbonate 1 g / l Monogen (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. detergent) 1 g / l Bath ratio 1:30
【００３０】また、前記の抜蝕加工編地（ａ）を、下記
の分散染料とカチオン染料の混合染液（３）を用い、室
温から２℃／分の速度で昇温し１００℃で３０分染色し
た後、更に昇温し１３０℃で３０分染色し、水洗後、前
記の還元液（２）を用いて還元洗浄した。得られた編地
は、非抜蝕柄部の変性ポリエステル繊維が紫色に染色さ
れ、未変性ポリエチレンテレフタレート繊維が青色に染
色された抜蝕加工編地であった。Further, the above-described knitted fabric (a) is heated from room temperature at a rate of 2 ° C./min to 30 ° C. at a rate of 2 ° C./min using a mixed dyeing solution (3) of the following disperse dye and cationic dye. After dyeing separately, the temperature was further raised and dyed at 130 ° C. for 30 minutes, washed with water, and reduced and washed with the above-mentioned reducing solution (2). The obtained knitted fabric was a discolored knitted fabric in which the modified polyester fiber of the non-disintegrated pattern portion was dyed purple and the unmodified polyethylene terephthalate fiber was dyed blue.
【００３１】 分散染料／カチオン染料混合染液（３）： ダイアニックス ブルー ＡＣＥ １ｗｔ％（対繊維） （三菱化成ヘキスト社製分散染料） カヤクリル レッド ２ＢＬ−ＥＤ １ｗｔ％（対繊維） （日本化薬社製カチオン染料） ディスパーＴＬ（明成化学社製分散剤） ０．５ｇ／ｌ ウルトラＭＴ−Ｎ２ ０．５ｇ／ｌ （御幣島化学社製燐酸塩化合物） 浴比 １：３０Disperse dye / cationic dye mixed dyeing liquor (3): Dyanix Blue ACE 1 wt% (for fiber) (Disperse dye manufactured by Mitsubishi Kasei Hoechst) Kayacryl Red 2BL-ED 1 wt% (for fiber) (Nippon Kayaku Co., Ltd.) Dispersant TL (Dispersant manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) 0.5 g / l Ultra MT-N2 0.5 g / l (phosphate compound manufactured by Minejima Chemical Co., Ltd.) Bath ratio: 1:30
【００３２】また、前記の抜蝕加工編地（ａ）を、下記
のカチオン染料染液（４）を用い、室温から２℃／分の
速度で昇温し１００℃で３０分染色し、水洗後、前記の
還元液（２）を用いて還元洗浄した。得られた編地は、
非抜蝕柄部の変性ポリエステル繊維のみが赤色に染色さ
れた抜蝕加工編地であった。The above knitted fabric (a) is dyed at a rate of 2 ° C./min from room temperature at a rate of 2 ° C./min using the following cationic dye dyeing solution (4), and dyed at 100 ° C. for 30 minutes, and washed with water. Thereafter, reduction washing was performed using the above-mentioned reducing solution (2). The obtained knitted fabric is
It was an extruded knitted fabric in which only the modified polyester fiber of the non-extractable pattern portion was dyed red.
【００３３】 カチオン染料染液（４）： カヤクリル レッド ２ＢＬ−ＥＤ １ｗｔ％（対繊維） （日本化薬社製カチオン染料） ウルトラＭＴ−Ｎ２ ０．５ｇ／ｌ （御幣島化学社製燐酸塩化合物） 浴比 １：３０Cation dye dyeing solution (4): Kayacryl Red 2BL-ED 1 wt% (based on fiber) (cationic dye manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) Ultra MT-N2 0.5 g / l (phosphate compound manufactured by Minejima Chemical Co., Ltd.) Ratio 1:30
【００３４】（実施例２）実施例１で用いたと同じ編地
に、下記の抜蝕色糊を柄状に印捺し、１１０℃で２分間
乾燥後、温度１９０℃の乾熱雰囲気下にて９０秒間熱処
理した。抜蝕色糊の付着率は、編物に対し平均１２０重
量％であった。Example 2 On the same knitted fabric as used in Example 1, the following discoloration color paste was printed in the form of a pattern, dried at 110 ° C. for 2 minutes, and then dried under a dry heat atmosphere at a temperature of 190 ° C. Heat treatment was performed for 90 seconds. The adhesion rate of the discolored paste was 120% by weight on average with respect to the knitted fabric.
【００３５】 抜蝕色糊： グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物 １０重量部 ファインガムＧ１７ ６重量部 （第一工業製薬社製グアーガム系糊剤） ダイアニックス ブルー ＡＣＥ １重量部 （三菱化成ヘキスト社製分散染料） 水 ８３重量部Discoloration color paste: Glycerin ethylene oxide 10 mol adduct 10 parts by weight Fine gum G17 6 parts by weight (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. guar gum paste) Dyanix Blue ACE 1 part by weight (Mitsubishi Kasei Hoechst Co., Ltd. disperse dye) 83 parts by weight of water
【００３６】その後、熱処理された編地を下記のアルカ
リ水溶液中で沸騰温度で３０分還元洗浄を兼ねたアルカ
リ処理し、常法により中和、乾燥した。得られた編地
は、印捺部の変性ポリエステル繊維が完全に分解除去さ
れ、青色に染色された未変性ポリエチレンテレフタレー
ト繊維が損傷なく残り、型際の極めてシャープな透かし
模様に抜蝕加工された編地（ｂ）が得られた。また、熱
処理の際の悪臭、発煙等の発生もなかった。Thereafter, the heat-treated knitted fabric was subjected to an alkali treatment for 30 minutes at the boiling temperature in an aqueous alkaline solution at the boiling temperature, which also served as reduction washing, and neutralized and dried by a conventional method. In the obtained knitted fabric, the denatured polyester fiber in the printed portion was completely decomposed and removed, and the unmodified polyethylene terephthalate fiber dyed in blue remained without damage, and was processed into an extremely sharp open-cut pattern at the time of molding. The knitted fabric (b) was obtained. In addition, there was no generation of offensive odor or smoke during the heat treatment.
【００３７】 アルカリ水溶液： 水酸化ナトリウム １０ｇ／ｌ ハイドロサルファイト ５ｇ／ｌ 炭酸ナトリウム １０ｇ／ｌ 浴比 １：５０Alkaline aqueous solution: sodium hydroxide 10 g / l hydrosulfite 5 g / l sodium carbonate 10 g / l bath ratio 1:50
【００３８】また、前記の抜蝕加工編地（ｂ）を、実施
例１におけるカチオン染料染液（４）を用い、室温から
２℃／分の速度で昇温し１００℃で３０分染色し、水洗
後、実施例１における還元液（２）を用いて還元洗浄し
た。得られた編地は、非抜蝕柄部の変性ポリエステル繊
維が赤色に染色され、印捺部の未変性ポリエチレンテレ
フタレート繊維が青色に染色された抜蝕加工編地であっ
た。Further, the above-described knitted fabric (b) was dyed at a rate of 2 ° C./min from room temperature using the cationic dye dyeing solution (4) of Example 1 at 100 ° C. for 30 minutes. After washing with water, reduction washing was performed using the reducing solution (2) in Example 1. The obtained knitted fabric was an exfoliated knitted fabric in which the modified polyester fiber of the non-extractable pattern portion was dyed red, and the unmodified polyethylene terephthalate fiber of the printed portion was dyed blue.
【００３９】（実施例３）実施例１で用いたと同じ編地
に、実施例１における抜蝕糊を用いて柄状に印捺し、１
１０℃で２分間乾燥後、温度１９０℃、相対湿度１３０
％の蒸熱雰囲気下で９０秒間熱処理した。抜蝕糊の付着
率は、編物に対し平均１２０重量％であった。その後、
熱処理された編地を水酸化ナトリウム１５ｇ／ｌ水溶
液、浴比１：５０のアルカリ水溶液中で沸騰温度で４５
分アルカリ処理し、常法により中和、乾燥した。得られ
た編地は、印捺部の変性ポリエステル繊維が完全に分解
除去され、未変性ポリエチレンテレフタレート繊維が損
傷なく残り、型際の極めてシャープな透かし模様に抜蝕
加工された編地が得られた。また、熱処理の際の悪臭、
発煙等の発生もなかった。(Embodiment 3) The same knitted fabric as used in Embodiment 1 is printed in the form of a pattern using the exfoliating paste of Embodiment 1, and
After drying at 10 ° C for 2 minutes, temperature 190 ° C, relative humidity 130
% For 90 seconds in a steaming atmosphere. The adhesion rate of the discharge paste was 120% by weight on average with respect to the knitted fabric. afterwards,
The heat-treated knitted fabric is heated at a boiling temperature of 45 g in a 15 g / l aqueous solution of sodium hydroxide and an alkaline aqueous solution having a bath ratio of 1:50.
The mixture was alkali-treated, neutralized and dried by a conventional method. In the obtained knitted fabric, the denatured polyester fiber of the printing portion is completely decomposed and removed, and the unmodified polyethylene terephthalate fiber remains without damage, and a knitted fabric is obtained which has been subjected to an extremely sharp open-cut pattern at the time of molding. Was. Also, bad odor during heat treatment,
There was no fuming.
【００４０】（実施例４）５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸２モル％及びアジピン酸５モル％共重合のポリエ
チレンテレフタレートからなる変性ポリエステル繊維７
５ｄ／３６ｆを８００Ｔ／Ｍに撚糸した糸と、未変性の
ポリエチレンテレフタレート繊維７５ｄ／３６ｆと高収
縮ポリエチレンテレフタレート繊維３０ｄ／２４ｆを混
合し８００Ｔ／Ｍに撚糸した糸とを、経糸として、１本
交互に１５０本／インチの密度に配列し、緯糸として、
未変性のポリエチレンテレフタレート繊維７５ｄ／３６
ｆと高収縮ポリエチレンテレフタレート繊維３０ｄ／２
４ｆを混合し８００Ｔ／Ｍに撚糸した糸を、１２０本／
インチの密度に配列して織物を製織した。Example 4 Modified polyester fiber 7 comprising polyethylene terephthalate copolymerized with 2 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 5 mol% of adipic acid
A warp yarn, in which 5d / 36f is twisted to 800 T / M, and a yarn obtained by mixing unmodified polyethylene terephthalate fiber 75d / 36f and high shrinkage polyethylene terephthalate fiber 30d / 24f and twisted to 800T / M are alternately used as warp yarns. Are arranged at a density of 150 threads / inch, and as weft,
Unmodified polyethylene terephthalate fiber 75d / 36
f and high shrinkage polyethylene terephthalate fiber 30d / 2
4f mixed and twisted to 800 T / M, 120 yarns /
The fabric was woven in an array of inches density.
【００４１】織物を、常法に従って精練、水中で加圧下
１３０℃でリラックス処理、乾燥、１８０℃で中間セッ
トした。この織物に、下記の抜蝕糊を柄状に印捺し、１
３０℃で２分間乾燥後、温度１８０℃の蒸熱雰囲気下に
て１０分間熱処理し、水洗、乾燥した。抜蝕糊の付着率
は、織物に対し平均１２０重量％であった。The woven fabric was scoured according to a conventional method, relaxed in water at 130 ° C. under pressure, dried, and intermediately set at 180 ° C. The following exfoliating paste is printed on this fabric in the form of a pattern.
After drying at 30 ° C. for 2 minutes, it was heat-treated for 10 minutes in a steaming atmosphere at a temperature of 180 ° C., washed with water and dried. The adhesion rate of the discharge paste was 120% by weight on average with respect to the woven fabric.
【００４２】 抜蝕糊： グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物 ２０重量部 ファインガムＧ１７ ２０重量部 （第一工業製薬社製グアーガム系糊剤） 水 ６０重量部Glue paste: 20 parts by weight of glycerin ethylene oxide 10 mol adduct 20 parts by weight of Fine Gum G17 (guar gum paste manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) 60 parts by weight of water
【００４３】その後、熱処理された織物を水酸化ナトリ
ウム１０ｇ／ｌ水溶液、浴比１：５０のアルカリ水溶液
中で沸騰温度で３０分アルカリ処理し、常法により中
和、乾燥した。得られた織物は、印捺部の変性ポリエス
テル繊維が完全に分解除去され、未変性のポリエチレン
テレフタレート繊維が損傷なく残り、型際の極めてシャ
ープな透かし模様に抜蝕加工された織物が得られた。ま
た、熱処理の際の悪臭、発煙等の発生もなかった。Thereafter, the heat-treated fabric was alkali-treated at a boiling temperature for 30 minutes in a 10 g / l aqueous solution of sodium hydroxide and an aqueous alkali solution having a bath ratio of 1:50, and neutralized and dried by a conventional method. In the obtained woven fabric, the denatured polyester fiber in the printed portion was completely decomposed and removed, the unmodified polyethylene terephthalate fiber remained without damage, and a woven fabric was obtained which had been etched into an extremely sharp openwork pattern at the time of molding. . In addition, there was no generation of offensive odor or smoke during the heat treatment.
【００４４】（比較例１）実施例に１において、グリセ
リンエチレンオキシド１０モル付加物に代えてトリエタ
ノールアミンを用いる以外は、実施例１と同様に抜蝕加
工した。この加工では、透かし模様に抜蝕加工された編
地が得られたが、熱処理の際に著しい悪臭、発煙等が発
生した。(Comparative Example 1) In the same manner as in Example 1, except that triethanolamine was used in place of the glycerin ethylene oxide 10 mol adduct, the same etching process was performed as in Example 1. In this process, a knitted fabric was obtained which had been subjected to an extraction process with a watermark pattern, but significant odor and smoke were generated during the heat treatment.
【００４５】（比較例２）実施例に２において、グリセ
リンエチレンオキシド１０モル付加物に代えてトリエタ
ノールアミンを用いる以外は、実施例２と同様に抜蝕加
工した。この加工では、透かし模様に抜蝕加工された編
地が得られたが、熱処理の際に著しい悪臭、発煙等が発
生し、また、染料の変色が著しく、かつ型際が不鮮明で
あった。(Comparative Example 2) In the same manner as in Example 2, except that triethanolamine was used in place of the glycerin ethylene oxide 10-mol adduct, the same etching process was performed as in Example 2. In this process, a knitted fabric was obtained which had been subjected to an extraction process into a watermark pattern. However, a remarkable bad smell and smoke were generated during the heat treatment, and the discoloration of the dye was remarkable and the mold was unclear.
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明によれば、抜蝕加工布帛を得る過
程での悪臭、発煙等の発生もなく、印捺部の変性ポリエ
ステル繊維が完全に除去され、型際の極めてシャープな
透かし模様のポリエステル系繊維の抜蝕加工布帛を得る
ことが可能であり、また、抜蝕糊に染料、特に分散染料
を含有させた抜蝕色糊を用いる場合には、審美的で鮮明
な色相の透かし模様の抜蝕加工布帛を得ることが可能で
ある。また、未変性ポリエステル繊維の損傷が著しく低
減されることにより、布帛としての強力低下、糸切れの
極めて少ない抜蝕加工布帛を加工安定性よく得ることが
可能である。According to the present invention, the modified polyester fiber in the printed portion is completely removed without generating offensive odor, smoke or the like in the process of obtaining the exfoliated fabric, and an extremely sharp watermark pattern at the time of molding is obtained. It is possible to obtain an exfoliated processed fabric of polyester fibers of the above, and when using an exfoliated color paste containing a dye, particularly a disperse dye, as the exfoliated paste, an aesthetic and clear hue watermark is provided. It is possible to obtain an exfoliated fabric with a pattern. In addition, since the damage to the unmodified polyester fiber is significantly reduced, it is possible to obtain an exfoliated processed fabric with reduced strength and extremely few yarn breaks with good processing stability.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−136674（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−199885（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−212582（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−171578（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−98587（ＪＰ，Ａ) 実公 昭61−11279（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06Q 1/00 - 1/14 D06M 13/00 - 13/535──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-6-136674 (JP, A) JP-A-62-29885 (JP, A) JP-A-6-212582 (JP, A) JP-A-5-205 171578 (JP, A) JP-A-5-98587 (JP, A) Jikken Sho 61-11279 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) D06Q 1 / 00-1 / 14 D06M 13/00-13/535
Claims (2)
成分により変性されたエチレンテレフタレートを主たる
繰り返し単位とする変性ポリエステル繊維（Ａ）と未変
性ポリエステル繊維（Ｂ）及びまたは（Ａ）とは異なる
第三成分により変性された異変性ポリエステル繊維
（Ｃ）からなる布帛に、多価アルコールにエチレンオキ
シドを２モル以上付加した多価アルコールエチレンオキ
シド付加物を含有する抜蝕糊を印捺し、温度１００〜２
５０℃で熱処理した後、アルカリ処理して印捺部の変性
ポリエステル繊維（Ａ）を除去することを特徴とする抜
蝕加工ポリエステル系繊維布帛の製造法。1. A modified polyester fiber (A) having ethylene terephthalate modified by a third component having an alkali metal sulfonic acid group as a main repeating unit, and a non-modified polyester fiber (B) and / or a different polyester fiber (A). A cloth made of a hetero-modified polyester fiber (C) modified by three components is printed with a disinfecting paste containing a polyhydric alcohol ethylene oxide adduct obtained by adding ethylene oxide to a polyhydric alcohol in an amount of 2 mol or more.
A method for producing a discharge-treated polyester-based fiber fabric, comprising heat-treating at 50 ° C. and then alkali-treating to remove the modified polyester fiber (A) in the printed portion.
キシド付加物及び分散染料を含有する抜蝕色糊を用いる
請求項１記載の抜蝕加工ポリエステル系繊維布帛の製造
法。2. The process for producing a disintegrated polyester fiber fabric according to claim 1, wherein a discolorable paste containing a polyhydric alcohol ethylene oxide adduct and a disperse dye is used as the discolorable paste.
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