JP2770880B2 - Manufacturing method of magnetic card - Google Patents
Manufacturing method of magnetic cardInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気カードの製造方法に関し、特に表面に模
様層を形成した磁気カードの製造方法に関する。The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic card, and more particularly, to a method for manufacturing a magnetic card having a pattern layer formed on a surface thereof.
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］ 磁気カードは携帯に便利で且つ有用なカードとして広
く利用されている。該カードは適宜の厚さのカード基材
の表面の所望の領域に磁気記録のための磁気層を形成し
たものである。更に詳細には、上記磁気カードは、例え
ば不透明塩化ビニル樹脂等からなるコアシートの両面に
透明塩化ビニル樹脂等からなるオーバーシートを積層さ
せ、片面側のオーバーシートに磁気層及び保護層を含む
帯状磁気テープを埋め込んで形成されている。[Problems to be Solved by Conventional Techniques and Inventions] Magnetic cards are widely used as portable and useful cards. The card is obtained by forming a magnetic layer for magnetic recording in a desired region on the surface of a card substrate having an appropriate thickness. More specifically, the magnetic card is formed by laminating an oversheet made of a transparent vinyl chloride resin or the like on both sides of a core sheet made of an opaque vinyl chloride resin or the like, and forming a belt-like shape including a magnetic layer and a protective layer on the oversheet on one side. It is formed by embedding a magnetic tape.
この様な磁気カードにおいては、従来、両面または片
面に種々のデザインが付与されている。該デザインが上
記コアシートの表面に付される場合もあるが、この場合
には該デザインが磁気層により影響を受けるという難点
がある。In such a magnetic card, various designs are conventionally provided on both sides or one side. The design may be applied to the surface of the core sheet, but in this case there is a disadvantage that the design is affected by the magnetic layer.
そこで、磁気層により影響を受けずにデザインするた
めに、該磁気層の上からデザインを付与する場合もあ
る。但し、磁気層は一般に黒褐色であり、コアシートの
色はこれと異なることが多いので、上記磁気層を覆って
オーバーシート上に着色層を形成して上記磁気層を隠蔽
し、その上に所望の模様を形成する層が設けられてい
る。Therefore, in order to design without being affected by the magnetic layer, the design may be provided from above the magnetic layer. However, since the magnetic layer is generally black-brown and the color of the core sheet is often different from this, a colored layer is formed on the oversheet so as to cover the magnetic layer so as to cover the magnetic layer, Are provided.
この様な磁気カードは、例えば特開昭61−117731号公
報及び特開昭63−821号公報に記載されている。Such a magnetic card is described in, for example, JP-A-61-117731 and JP-A-63-821.
しかして、これら公報に記載されている磁気カードの
製造方法は次のとおりである。The manufacturing method of the magnetic card described in these publications is as follows.
（ａ）カード基材を構成するオーバーシートに対し磁気
層を付与した後に、該オーバーシートとカード基材コア
シートとを接合し、同時に磁気層をオーバーシートに埋
め込み、しかる後に該オーバーシート上に塗布または転
写により着色層、模様層及び保護層を形成し、全体を熱
プレスにより接合一体化する。(A) After applying a magnetic layer to the oversheet constituting the card base, the oversheet and the card base core sheet are joined together, and the magnetic layer is simultaneously embedded in the oversheet, and then the oversheet is placed on the oversheet. A colored layer, a pattern layer and a protective layer are formed by coating or transfer, and the whole is joined and integrated by hot pressing.
（ｂ）着色層、模様層及び保護層を有する積層体の着色
層側に磁気層を付与したものを、オーバーシート及びコ
アシートとともに熱プレスして全体を接合一体化する。(B) A laminate having a colored layer, a pattern layer, and a protective layer, which is provided with a magnetic layer on the colored layer side, is hot-pressed together with the oversheet and the core sheet, and the whole is joined and integrated.
しかし、上記従来方法（ａ）では、磁気層埋め込みの
際に該磁気層が直にプレス型面に接触するので影響を受
け易く、更に該磁気層は着色層を付与するまで露出して
いるので外部からの影響を受け易く、また着色層を塗布
により形成する場合には塗剤中の溶剤が磁気層中に侵入
して磁気特性に大きな影響を与えることがある。また、
上記従来方法（ｂ）では、着色層上に帯状の磁気層が形
成された状態でオーバーシートに対する磁気層の埋め込
みがなされるので、着色層、模様層及び保護層が磁気層
の影響を受けて外見上該磁気層のエッジに対応するスジ
が目立つ様になり、これにより一旦形成した模様層が変
形しデザインの精度が低下しやすい。However, in the above-mentioned conventional method (a), the magnetic layer comes into direct contact with the press mold surface when the magnetic layer is buried, so that the magnetic layer is easily affected, and the magnetic layer is exposed until the colored layer is provided. When the colored layer is formed by coating, the solvent in the coating material may penetrate into the magnetic layer and greatly affect the magnetic properties. Also,
In the above-mentioned conventional method (b), the magnetic layer is embedded in the oversheet in a state where the strip-shaped magnetic layer is formed on the colored layer, so that the colored layer, the pattern layer, and the protective layer are affected by the magnetic layer. In appearance, streaks corresponding to the edges of the magnetic layer become conspicuous, whereby the pattern layer once formed is deformed, and the precision of the design is likely to decrease.
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、磁
気層が磁気特性の低下を防止でき、外観上デザイン精度
の良好な磁気カードを得ることができる、磁気カードの
製造方法を提供することを目的とするものである。Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems of the related art, and provides a magnetic card manufacturing method capable of preventing a magnetic layer from deteriorating in magnetic characteristics and obtaining a magnetic card with good design accuracy in appearance. It is intended for.
［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、以上の如き目的は、 以下の工程を含むことを特徴とする。磁気カードの製
造方法により達成される： （ａ）剥離シート上に剥離層を介して着色層を形成し、
該着色層上に磁気層を形成し、該磁気層上に接着層を形
成する工程、 （ｂ）上記工程（ａ）で得られた積層体を所望の幅に整
形する工程、 （ｃ）上記工程（ｂ）で整形された積層体をその接着層
によりカード基材オーバーシート上の所定の位置に仮留
めして上記積層体の剥離シートを剥離層とともに剥離除
去する工程、 （ｄ）上記工程（ｃ）を経たオーバーシートとカード基
材コアシートとを積層させ且つ着色層−磁気層を上記オ
ーバーシートに埋め込む工程、 （ｅ）上記工程（ｄ）で着色層−磁気層を埋め込んだオ
ーバーシート上にて少なくとも上記着色層上に模様層を
形成する工程、 （ｆ）上記工程（ｅ）で得られたものをプレスして全層
を接合一体化する工程。[Means for Solving the Problems] According to the present invention, the above object is characterized by including the following steps. Achieved by a method for manufacturing a magnetic card: (a) forming a colored layer on a release sheet via a release layer,
Forming a magnetic layer on the colored layer and forming an adhesive layer on the magnetic layer; (b) shaping the laminate obtained in the step (a) into a desired width; (c) A step of temporarily fixing the laminate formed in step (b) at a predetermined position on the card base material oversheet with the adhesive layer, and peeling and removing the release sheet of the laminate together with the release layer; (d) the above step (C) laminating the oversheet and the card substrate core sheet and embedding the coloring layer-magnetic layer in the oversheet; (e) embedding the coloring layer-magnetic layer in the step (d). A step of forming a pattern layer on at least the colored layer, and (f) a step of pressing the resultant obtained in the step (e) to join and integrate all the layers.
本発明においては、上記工程（ｅ）において模様層形
成後に該模様層の上に保護層を形成することができ、ま
た、上記工程（ｆ）の後に、所望の大きさに分割するこ
とができる。In the present invention, a protective layer can be formed on the pattern layer after the pattern layer is formed in the step (e), and the protective layer can be divided into a desired size after the step (f). .
本発明によれば、また、以上の如き目的は、 上記工程（ａ）〜（ｄ）と以下の工程とを含むことを
特徴とする、磁気カードの製造方法により達成される： （ｇ）第２の剥離シート上に剥離層を介して模様層を形
成して転写シートを得る工程、 （ｈ）上記工程（ｄ）で着色層−磁気層を埋め込んだオ
ーバーシート上の所定の位置に上記転写シートを仮留め
して該転写シートの剥離シートを剥離層とともに剥離除
去し、少なくとも上記着色層上に模様層を形成する転写
工程、 （ｉ）上記工程（ｈ）で得られたものをプレスして全層
を接合一体化する工程。According to the present invention, the above object is attained by a method of manufacturing a magnetic card, comprising the above steps (a) to (d) and the following steps: (g) (2) forming a pattern layer on the release sheet via a release layer to obtain a transfer sheet; (h) transferring the transfer layer to a predetermined position on the oversheet in which the colored layer-magnetic layer is embedded in the step (d); A transfer step of temporarily fixing the sheet, peeling and removing a release sheet of the transfer sheet together with a release layer, and forming a pattern layer on at least the colored layer; (i) pressing the product obtained in the step (h) And joining all layers together.
本発明においては、上記工程（ｇ）において、第２の
剥離シート上に剥離層を介して保護層を形成し、該保護
層上に模様層を形成して転写シートを得ることができ、
また、上記工程（ｉ）の後に、所望の大きさに分割する
ことができる。In the present invention, in the step (g), a protective layer is formed on the second release sheet via a release layer, and a pattern layer is formed on the protective layer to obtain a transfer sheet.
After the above step (i), it can be divided into a desired size.
［実施例］ 以下、図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説
明する。EXAMPLES Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図及び第２図は本発明の磁気カードの製造方法の
第１の実施例を示す概略工程図である。1 and 2 are schematic process diagrams showing a first embodiment of the method for manufacturing a magnetic card according to the present invention.
先ず、第１図（ａ）に示される様に、剥離シート２の
下面に剥離層４をコーティングする。該剥離シート２は
例えばポリエチレンテレフタレートからなり、その厚さ
は例えば25μｍである。上記剥離層４の厚さは例えば１
μｍ程度である。該剥離層４は、例えば次の様な組成の
塗剤を塗布し乾燥させることにより形成することができ
る。First, as shown in FIG. 1A, the lower surface of the release sheet 2 is coated with a release layer 4. The release sheet 2 is made of, for example, polyethylene terephthalate, and has a thickness of, for example, 25 μm. The thickness of the release layer 4 is, for example, 1
It is about μm. The release layer 4 can be formed, for example, by applying and drying a coating composition having the following composition.
シリコンアクリル樹脂 １重量部 硬化剤 0.05重量部 メチルエチルケトン 50重量部 トルエン 65重量部 次に、第１図（ｂ）に示される様に、剥離層４の下面
に着色層６をコーティングする。該着色層は所望の色彩
を付与する層であり、その厚さは例えば２μｍ程度であ
る。該着色層６は、例えば次の様な組成の塗剤を塗布し
乾燥させることにより形成することができる。1 part by weight of silicone acrylic resin 0.05 part by weight of curing agent 50 parts by weight of methyl ethyl ketone 65 parts by weight of toluene Next, as shown in FIG. 1 (b), the lower surface of the release layer 4 is coated with a coloring layer 6. The coloring layer is a layer that gives a desired color, and has a thickness of, for example, about 2 μm. The colored layer 6 can be formed, for example, by applying and drying a coating agent having the following composition.
Al粉（MR−9000:旭化成社製） 10重量部 塩化ビニル樹脂 ５重量部 ウレタン ７重量部 メチルイソブチルケトン 20重量部 トルエン 30重量部 次に、第１図（ｃ）に示される様に、着色層６の下面
に磁気層８をコーティングする。該磁気層の厚さは例え
12μｍ程度である。該磁気層８は、例えば次の様な組成
の塗剤を塗布し乾燥させることにより形成することがで
きる。Al powder (MR-9000: manufactured by Asahi Kasei Corporation) 10 parts by weight Vinyl chloride resin 5 parts by weight Urethane 7 parts by weight Methyl isobutyl ketone 20 parts by weight Toluene 30 parts by weight Next, as shown in FIG. The lower surface of layer 6 is coated with magnetic layer 8. The thickness of the magnetic layer
It is about 12 μm. The magnetic layer 8 can be formed, for example, by applying a coating having the following composition and drying.
Co−γFe2O3 30重量部 ウレタン ３重量部 VAGH ４重量部 硬化剤 ２重量部 トルエン 20重量部 メチルエチルケトン 10重量部 アノン 15重量部 次に、第１図（ｄ）に示される様に、磁気層８の下面
に接着層10をコーティングする。該接着層の厚さは例え
ば２μｍ程度である。外接着層10は、例えば次の様な組
成の塗剤を塗布し乾燥させることにより形成することが
できる。Co-γFe 2 O 3 30 parts by weight Urethane 3 parts by weight VAGH 4 parts by weight Hardener 2 parts by weight Toluene 20 parts by weight Methyl ethyl ketone 10 parts by weight Anone 15 parts by weight Next, as shown in FIG. The lower surface of layer 8 is coated with adhesive layer 10. The thickness of the adhesive layer is, for example, about 2 μm. The outer adhesive layer 10 can be formed, for example, by applying and drying a coating agent having the following composition.
ポリエステル 10重量部 メチルエチルケトン 20重量部 トルエン 30重量部 次に、第１図（ｅ）に示される様に、以上の様にして
形成された積層体を所望の幅ごとに切断整形して、複数
の転写磁気テープ12を得る。該テープの幅は例えば6.5m
mである。Polyester 10 parts by weight Methyl ethyl ketone 20 parts by weight Toluene 30 parts by weight Next, as shown in FIG. 1 (e), the laminate formed as described above was cut and shaped into desired widths to obtain a plurality of pieces. The transfer magnetic tape 12 is obtained. The width of the tape is, for example, 6.5m
m.
次に、第１図（ｆ）に示される様に、磁気カード基材
を構成するオーバーシート（例えば厚さ100μｍ程度の
透明塩化ビニルシート）14の表面に上記転写磁気テープ
12の接着層10を接触させて、所定間隔で平行に仮留めす
る。この仮留めは、例えば約90℃に加熱したシリコンゴ
ムローラを用い5kg/cm3の圧力で２秒間加圧することに
より行なわれる。Next, as shown in FIG. 1 (f), the transfer magnetic tape is placed on the surface of an oversheet (for example, a transparent vinyl chloride sheet having a thickness of about 100 μm) 14 constituting the magnetic card base material.
The twelve adhesive layers 10 are brought into contact with each other and temporarily fixed in parallel at predetermined intervals. This temporary fixing is performed, for example, by applying a pressure of 5 kg / cm 3 for 2 seconds using a silicon rubber roller heated to about 90 ° C.
次に、第１図（ｇ）に示される様に、上記転写磁気テ
ープ12の剥離シート２を剥離層４とともに剥離除去して
磁気テープ13とする。Next, as shown in FIG. 1 (g), the release sheet 2 of the transfer magnetic tape 12 is peeled off together with the release layer 4 to obtain a magnetic tape 13.
次に、第１図（ｈ）に示される様に、上記第１図
（ｇ）で得られたテープ13仮留めオーバーシート14とこ
の様な仮留めをしないオーバーシート16との間に磁気カ
ード基材を構成するコアシート（例えば厚さ200μｍ程
度の白色塩化ビニルシート）18,20を介在させた上で、
熱プレスを行ない、これらを一体化させるとともに、オ
ーバーシート14に磁気層８及び着色層６を埋め込む。上
記熱プレスは、例えば一対のステンレス鏡面板を用い、
温度約135℃で圧力17Kg/cm2程度で10分間加圧すること
により行なう。Next, as shown in FIG. 1 (h), a magnetic card is inserted between the tape 13 temporarily fixed oversheet 14 obtained in FIG. 1 (g) and the non-temporarily fixed oversheet 16 described above. After interposing core sheets 18 and 20 (for example, a white vinyl chloride sheet having a thickness of about 200 μm) constituting the base material,
The magnetic layer 8 and the coloring layer 6 are embedded in the oversheet 14 by performing a heat press to integrate them. The hot press uses, for example, a pair of stainless steel mirror plates,
This is performed by pressurizing at a temperature of about 135 ° C. and a pressure of about 17 kg / cm 2 for 10 minutes.
次に、第１図（ｉ）に示されるように、磁気層８及び
着色層６を付与したオーバーシート14上に所望の模様の
層22を形成し、該模様層上に保護層24を形成する。これ
ら模様層及び保護層の形成は、例えばシルクスクリーン
印刷により行なうことができる。そして、所望により更
に熱プレスを行なう。Next, as shown in FIG. 1 (i), a layer 22 having a desired pattern is formed on the oversheet 14 provided with the magnetic layer 8 and the coloring layer 6, and a protective layer 24 is formed on the pattern layer. I do. The pattern layer and the protective layer can be formed by, for example, silk screen printing. Then, if necessary, hot pressing is further performed.
次に、第１図（ｊ）に示される様に、所望の寸法に裁
断して、目的とする模様層付きの磁気カード26を得る。Next, as shown in FIG. 1 (j), it is cut into a desired size to obtain a magnetic card 26 having a desired pattern layer.
第２図（ａ）は上記第１図（ｇ）の状態を示す概略斜
視図である。図示される様に、本実施例では、３×３＝
９個取りの場合が示されている。FIG. 2 (a) is a schematic perspective view showing the state of FIG. 1 (g). As shown, in the present embodiment, 3 × 3 =
The case of 9 pieces is shown.
第２図（ｂ）は上記第１図（ｈ）の状態になる前の状
態を示す概略斜視図である。FIG. 2 (b) is a schematic perspective view showing a state before the state shown in FIG. 1 (h).
第２図（ｃ）は上記第１図（ｉ）の状態を示す概略斜
視図である。図示される様に、９個の同等な模様が形成
されている。FIG. 2 (c) is a schematic perspective view showing the state of FIG. 1 (i). As shown, nine equivalent patterns are formed.
第２図（ｄ）は上記第１図（ｊ）の状態を示す概略斜
視図である。図示される様に、９個の同等な模様層付き
の磁気カード26が形成されている。FIG. 2 (d) is a schematic perspective view showing the state of FIG. 1 (j). As shown, a magnetic card 26 with nine equivalent pattern layers is formed.
上記実施例においては、模様層22の色彩は着色層６の
色彩及びコアシート18,20の色彩の双方に対し十分なコ
ントラストのものを選択している。In the above embodiment, the color of the pattern layer 22 is selected to have a sufficient contrast to both the color of the coloring layer 6 and the colors of the core sheets 18 and 20.
また、上記実施例では模様層22の形成後に該模様層の
上に保護層24を形成しているが、該保護層の形成を省略
してもよい。Further, in the above embodiment, the protection layer 24 is formed on the pattern layer after the formation of the pattern layer 22, but the formation of the protection layer may be omitted.
第３図は本発明の磁気カードの製造方法の第２の実施
例を示す概略部分工程図である。FIG. 3 is a schematic partial process diagram showing a second embodiment of the method for manufacturing a magnetic card according to the present invention.
第３図（ａ）に示される様に、剥離シート32の下面に
剥離層34をコーティングする。これら剥離シート32及び
剥離層34は上記第１実施例の剥離シート２及び剥離層４
と同様である。As shown in FIG. 3A, the lower surface of the release sheet 32 is coated with a release layer. These release sheet 32 and release layer 34 are the release sheet 2 and release layer 4 of the first embodiment.
Is the same as
次に、第３図（ｂ）に示される様に、剥離層34の下面
に保護層24をコーティングする。該保護層は上記第１の
実施例のものと同様である。Next, as shown in FIG. 3 (b), the lower surface of the release layer 34 is coated with the protective layer 24. The protective layer is the same as that of the first embodiment.
次に、第３図（ｃ）に示される様に、保護層24の下面
に模様層22をコーティングする。該模様層は上記第１の
実施例のものと同様である。Next, as shown in FIG. 3C, the lower surface of the protective layer 24 is coated with the pattern layer 22. The pattern layer is the same as that of the first embodiment.
以上により転写シートが形成される。 Thus, a transfer sheet is formed.
次に、第３図（ｄ）に示される様に、上記転写シート
を、上記第１の実施例の第１図（ｈ）で得られた構造に
対し接着させる。Next, as shown in FIG. 3 (d), the transfer sheet is adhered to the structure obtained in FIG. 1 (h) of the first embodiment.
次に、剥離シート32を剥離層34とともに剥離除去し
て、上記第１の実施例の第１図（ｉ）の構造を得る。Next, the release sheet 32 is peeled off together with the release layer 34 to obtain the structure of FIG. 1 (i) of the first embodiment.
以下、上記第１の実施例と同様の工程を行なうことに
より、同様の磁気カードを得ることができる。Hereinafter, by performing the same steps as in the first embodiment, a similar magnetic card can be obtained.
また、上記実施例では模様層22の形成前に保護層24を
形成しているが、該保護層の形成を省略してもよい。In the above embodiment, the protection layer 24 is formed before the formation of the pattern layer 22, but the formation of the protection layer may be omitted.
［発明の効果］ 以上の様な本発明によれば、オーバーシートへの磁気
層埋め込みの際には該磁気層には着色層が付与されてい
るので、該磁気層が直にプレス型面に接触することはな
く該磁気層が受ける影響は極めて少なく、埋め込み後は
磁気層は着色層により覆われるので外部からの影響を受
けず、硬化した着色層上に磁気層を形成するので着色層
塗剤中の溶剤が侵入して磁気層の磁気特性に影響を与え
ることはない。また、磁気層及び着色層をオーバーシー
トに埋め込んだ後に模様層の形成及び接合一体化のため
のプレスを行なうので、模様層が磁気層の影響を受けて
変形したりデザイン精度が低下したりすることがない。[Effects of the Invention] According to the present invention as described above, when the magnetic layer is embedded in the oversheet, the magnetic layer is provided with the colored layer. There is no contact, and the magnetic layer is affected very little.After embedding, the magnetic layer is covered by the colored layer, so it is not affected by the outside, and the magnetic layer is formed on the cured colored layer. The solvent in the agent does not enter and does not affect the magnetic properties of the magnetic layer. In addition, since the press for forming and joining the pattern layer is performed after embedding the magnetic layer and the coloring layer in the oversheet, the pattern layer is deformed under the influence of the magnetic layer and the design accuracy is reduced. Nothing.
第１図及び第２図は本発明の磁気カードの製造方法の第
１の実施例を示す概略工程図である。 第３図は本発明の磁気カードの製造方法の第２の実施例
を示す概略部分工程図である。 2,32:剥離シート、 4,34:剥離層、 6:着色層、8:磁気層、 10:接着層、12:転写磁気テープ、 13:磁気テープ、 14,16:オーバーシート、 18,20:コアシート、 22:模様層、24:保護層、 26:磁気カード。1 and 2 are schematic process diagrams showing a first embodiment of the method for manufacturing a magnetic card according to the present invention. FIG. 3 is a schematic partial process diagram showing a second embodiment of the method for manufacturing a magnetic card according to the present invention. 2,32: release sheet, 4,34: release layer, 6: coloring layer, 8: magnetic layer, 10: adhesive layer, 12: transfer magnetic tape, 13: magnetic tape, 14,16: oversheet, 18,20 : Core sheet, 22: pattern layer, 24: protective layer, 26: magnetic card.
Claims (6)
カードの製造方法： （ａ）剥離シート上に剥離層を介して着色層を形成し、
該着色層上に磁気層を形成し、該磁気層上に接着層を形
成する工程、 （ｂ）上記工程（ａ）で得られた積層体を所望の幅に整
形する工程、 （ｃ）上記工程（ｂ）で整形された積層体をその接着層
によりカード基材オーバーシート上の所定の位置に仮留
めして上記積層体の剥離シートを剥離層とともに剥離除
去する工程、 （ｄ）上記工程（ｃ）を経たオーバーシートとカード基
材コアシートとを積層させ且つ着色層−磁気層を上記オ
ーバーシートに埋め込む工程、 （ｅ）上記工程（ｄ）で着色層−磁気層を埋め込んだオ
ーバーシート上にて少なくとも上記着色層上に模様層を
形成する工程、 （ｆ）上記工程（ｅ）で得られたものをプレスして全層
を接合一体化する工程。1. A method for producing a magnetic card, comprising the following steps: (a) forming a colored layer on a release sheet via a release layer,
Forming a magnetic layer on the colored layer and forming an adhesive layer on the magnetic layer; (b) shaping the laminate obtained in the step (a) into a desired width; (c) A step of temporarily fixing the laminate formed in step (b) at a predetermined position on the card base material oversheet with the adhesive layer, and peeling and removing the release sheet of the laminate together with the release layer; (d) the above step (C) laminating the oversheet and the card substrate core sheet and embedding the coloring layer-magnetic layer in the oversheet; (e) embedding the coloring layer-magnetic layer in the step (d). A step of forming a pattern layer on at least the colored layer, and (f) a step of pressing the resultant obtained in the step (e) to join and integrate all the layers.
模様層の上に保護層を形成する、請求項１に記載の磁気
カードの製造方法。2. The method for manufacturing a magnetic card according to claim 1, wherein a protective layer is formed on the pattern layer after the pattern layer is formed in the step (e).
割する、請求項１に記載の磁気カードの製造方法。3. The method of manufacturing a magnetic card according to claim 1, further comprising, after the step (f), dividing into a desired size.
と以下の工程とを含むことを特徴とする、磁気カードの
製造方法： （ｇ）第２の剥離シート上に剥離層を介して模様層を形
成して転写シートを得る工程、 （ｈ）上記工程（ｄ）で着色層−磁気層を埋め込んだオ
ーバーシート上の所定の位置に上記転写シートを仮留め
して該転写シートの剥離シートを剥離層とともに剥離除
去し、少なくとも上記着色層上に模様層を形成する転写
工程、 （ｉ）上記工程（ｈ）で得られたものをプレスして全層
を接合一体化する工程。4. The process (a) to (d) according to claim 1
And (g) a step of forming a pattern layer on a second release sheet via a release layer to obtain a transfer sheet, and (h) providing a transfer sheet. In step (d), the transfer sheet is temporarily fixed at a predetermined position on the oversheet in which the coloring layer and the magnetic layer are embedded, and the release sheet of the transfer sheet is peeled off together with the release layer to remove at least the pattern on the color layer. A transfer step of forming a layer, and (i) a step of pressing the material obtained in the above step (h) to join and integrate all the layers.
ト上に剥離層を介して保護層を形成し、該保護層上に模
様層を形成して転写シートを得る、請求項４に記載の磁
気カードの製造方法。5. The method according to claim 4, wherein in the step (g), a protective layer is formed on the second release sheet via a release layer, and a pattern layer is formed on the protective layer to obtain a transfer sheet. A method for manufacturing the magnetic card according to the above.
割する、請求項４に記載の磁気カードの製造方法。6. The method for manufacturing a magnetic card according to claim 4, wherein after the step (i), division into a desired size is performed.
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|---|---|---|---|
| JP9868489A JP2770880B2 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Manufacturing method of magnetic card |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9868489A JP2770880B2 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Manufacturing method of magnetic card |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02278517A JPH02278517A (en) | 1990-11-14 |
| JP2770880B2 true JP2770880B2 (en) | 1998-07-02 |
Family
ID=14226337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9868489A Expired - Lifetime JP2770880B2 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Manufacturing method of magnetic card |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770880B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4496452B2 (en) † | 2001-03-30 | 2010-07-07 | Ｄｉｃ株式会社 | Magnetic recording medium |
| JP2014110065A (en) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Panasonic Corp | Manufacturing method of a magnetic sheet, application method of magnetic sheet and magnetic sheet |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP9868489A patent/JP2770880B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02278517A (en) | 1990-11-14 |
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