JP2768291B2 - ガラス繊維不織布 - Google Patents
ガラス繊維不織布Info
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- nonwoven fabric
- epoxy resin
- glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/36—Epoxy resins
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維不織布に関
し、より具体的には、ガラス繊維を所定長に切断した
後、湿式不織布抄造法によって製造されるガラス繊維不
織布に関するものである。
し、より具体的には、ガラス繊維を所定長に切断した
後、湿式不織布抄造法によって製造されるガラス繊維不
織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維は、溶融したガラスを白金製
ブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引き出
した後、直ちにアプリケータと呼ばれる塗布器を介して
集束剤を塗布し、次いでその多数本を結束して巻き取る
ことによって製造する。
ブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引き出
した後、直ちにアプリケータと呼ばれる塗布器を介して
集束剤を塗布し、次いでその多数本を結束して巻き取る
ことによって製造する。
【０００３】またガラス繊維不織布は、上記のガラス繊
維束を所定の長さに切断し、ガラスチョップドストラン
ドとした後、乾式不織布抄造法あるいは湿式不織布抄造
法によって作製される。
維束を所定の長さに切断し、ガラスチョップドストラン
ドとした後、乾式不織布抄造法あるいは湿式不織布抄造
法によって作製される。
【０００４】湿式不織布抄造法は、ガラスチョップドス
トランドを水系分散液中に分散し、抄造する方法である
が、この方法によって均一な厚みを有するガラス繊維不
織布を得るためには、抄造時にガラスチョップドストラ
ンドが、水系分散液中でガラス単繊維（モノフィラメン
ト）に近い状態で均一に分散することが必要である。
トランドを水系分散液中に分散し、抄造する方法である
が、この方法によって均一な厚みを有するガラス繊維不
織布を得るためには、抄造時にガラスチョップドストラ
ンドが、水系分散液中でガラス単繊維（モノフィラメン
ト）に近い状態で均一に分散することが必要である。
【０００５】ところでガラス繊維の集束剤には、本来、
紡糸、加工工程におけるガラス繊維の損傷を少なくする
こと、加工及び使用時の作業性を良くすること、ガラス
繊維と樹脂との接着性を良くすることが要求されるが、
湿式不織布抄造法に使用されるガラス繊維には、これ以
外にも、抄造時にガラスチョップドストランドの結束を
解いてモノフィラメント状に分散させることや、分散し
たガラス繊維が凝集しないようにすることも要求され、
従来よりこの種の集束剤としては、澱粉、アクリルアマ
イド・酢酸ビニル共重合体、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド等
の水溶性高分子と、カチオン系脂肪酸アミド等の潤滑剤
からなる集束剤が使用されている。
紡糸、加工工程におけるガラス繊維の損傷を少なくする
こと、加工及び使用時の作業性を良くすること、ガラス
繊維と樹脂との接着性を良くすることが要求されるが、
湿式不織布抄造法に使用されるガラス繊維には、これ以
外にも、抄造時にガラスチョップドストランドの結束を
解いてモノフィラメント状に分散させることや、分散し
たガラス繊維が凝集しないようにすることも要求され、
従来よりこの種の集束剤としては、澱粉、アクリルアマ
イド・酢酸ビニル共重合体、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド等
の水溶性高分子と、カチオン系脂肪酸アミド等の潤滑剤
からなる集束剤が使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ガラス繊維不織布は、
各種用途に使用されているが、その一つとして床材の基
材がある。この床材は、ガラス繊維不織布を塩化ビニル
樹脂に含浸させてシート状に成形したものである。
各種用途に使用されているが、その一つとして床材の基
材がある。この床材は、ガラス繊維不織布を塩化ビニル
樹脂に含浸させてシート状に成形したものである。
【０００７】またガラス繊維不織布の他の用途として板
材の基材がある。この板材は、ガラス繊維不織布をパラ
トルエンスルホン酸のような有機酸を硬化触媒として含
むフェノール樹脂に含浸させて熱硬化せしめ、板状に発
泡成形したものである。
材の基材がある。この板材は、ガラス繊維不織布をパラ
トルエンスルホン酸のような有機酸を硬化触媒として含
むフェノール樹脂に含浸させて熱硬化せしめ、板状に発
泡成形したものである。
【０００８】通常、これらの用途のガラス繊維として
は、安価なＥガラス繊維が使用されている。
は、安価なＥガラス繊維が使用されている。
【０００９】しかしながら上記の床材や板材は、アルカ
リ分および酸分によってガラス繊維が侵食されやすく、
寸法安定性が保持できなくなったり、高い強度の成形体
が得られ難いといった問題がある。
リ分および酸分によってガラス繊維が侵食されやすく、
寸法安定性が保持できなくなったり、高い強度の成形体
が得られ難いといった問題がある。
【００１０】例えば上記の床材を建築物のコンクリート
床の上に貼り付けると、コンクリートから溶出するアル
カリ分によってガラス繊維不織布が侵食され、床材の寸
法安定性が損なわれることがある。さらに上記の板材の
場合、有機酸によってガラス繊維が侵食され、硬化特性
が損なわれやすく、その結果、成形後の強度が大幅に低
下することがある。
床の上に貼り付けると、コンクリートから溶出するアル
カリ分によってガラス繊維不織布が侵食され、床材の寸
法安定性が損なわれることがある。さらに上記の板材の
場合、有機酸によってガラス繊維が侵食され、硬化特性
が損なわれやすく、その結果、成形後の強度が大幅に低
下することがある。
【００１１】アルカリ分や酸分によるガラス繊維不織布
の侵食は、Ｅガラス繊維に代えて耐アルカリ性と耐酸性
に優れたＡＲガラス繊維やＣガラス繊維等を使用するこ
とによって防止できるが、これらのガラス繊維では、ガ
ラス繊維不織布に要求される引き裂き強度等の基本特性
を満足できなくなったり、材料コストが高いため、コス
ト的に不利となる。
の侵食は、Ｅガラス繊維に代えて耐アルカリ性と耐酸性
に優れたＡＲガラス繊維やＣガラス繊維等を使用するこ
とによって防止できるが、これらのガラス繊維では、ガ
ラス繊維不織布に要求される引き裂き強度等の基本特性
を満足できなくなったり、材料コストが高いため、コス
ト的に不利となる。
【００１２】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、安価なＥガラス繊維を使用しながらも、耐アルカ
リ性や耐酸性といった耐薬品性に優れ、しかも湿式不織
布抄造時におけるガラス繊維の分散性に優れたガラス繊
維不織布を提供することを目的とする。
あり、安価なＥガラス繊維を使用しながらも、耐アルカ
リ性や耐酸性といった耐薬品性に優れ、しかも湿式不織
布抄造時におけるガラス繊維の分散性に優れたガラス繊
維不織布を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく、種々の実験を重ねた結果、Ｅガラス繊維
の表面に耐薬品性の被膜を形成し、しかも湿式不織布抄
造時におけるガラスチョップドストランドの分散性を良
くすることを可能とする集束剤を見いだし、本発明を提
案するに至った。
を達成すべく、種々の実験を重ねた結果、Ｅガラス繊維
の表面に耐薬品性の被膜を形成し、しかも湿式不織布抄
造時におけるガラスチョップドストランドの分散性を良
くすることを可能とする集束剤を見いだし、本発明を提
案するに至った。
【００１４】すなわち本発明のガラス繊維不織布は、エ
ポキシ樹脂、エポキシ樹脂の硬化剤、エポキシシランを
含むシランカップリング剤、及びノニオン系界面活性剤
を含有し、前記ノニオン系界面活性剤が、ビスフェノー
ルＡのエチレンオキサイド付加物またはポリエチレング
リコール脂肪酸エステルである集束剤が塗布されたガ ラ
ス繊維の切断物を用いてなることを特徴とする。
ポキシ樹脂、エポキシ樹脂の硬化剤、エポキシシランを
含むシランカップリング剤、及びノニオン系界面活性剤
を含有し、前記ノニオン系界面活性剤が、ビスフェノー
ルＡのエチレンオキサイド付加物またはポリエチレング
リコール脂肪酸エステルである集束剤が塗布されたガ ラ
ス繊維の切断物を用いてなることを特徴とする。
【００１５】また本発明のガラス繊維不織布は、集束剤
が、固形分表示で、エポキシ樹脂０．５〜５．０重量
％、硬化剤０．０１〜５．０重量％、シランカップリン
グ剤０．０５〜０．５重量％、ノニオン系界面活性剤
０．５〜５．０重量％を含有してなり、強熱減量が、
０．１〜１．０重量％となるように付着したガラス繊維
の切断物を用いてなることを特徴とする。
が、固形分表示で、エポキシ樹脂０．５〜５．０重量
％、硬化剤０．０１〜５．０重量％、シランカップリン
グ剤０．０５〜０．５重量％、ノニオン系界面活性剤
０．５〜５．０重量％を含有してなり、強熱減量が、
０．１〜１．０重量％となるように付着したガラス繊維
の切断物を用いてなることを特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明における集束剤に含まれるエポキシ樹脂
は、耐薬品性に優れた材料であり、これが硬化剤と反応
して硬化すると、ガラス繊維の表面に耐薬品性の被膜が
形成されることになる。ただし、このエポキシ樹脂の含
有量が、固形分表示で、０．５重量％未満になると、上
記の効果が小さくなり、５．０重量％を超えると、湿式
不織布抄造時におけるガラスチョップドストランドの分
散性が悪くなる。
は、耐薬品性に優れた材料であり、これが硬化剤と反応
して硬化すると、ガラス繊維の表面に耐薬品性の被膜が
形成されることになる。ただし、このエポキシ樹脂の含
有量が、固形分表示で、０．５重量％未満になると、上
記の効果が小さくなり、５．０重量％を超えると、湿式
不織布抄造時におけるガラスチョップドストランドの分
散性が悪くなる。
【００１７】因にこのエポキシ樹脂としては、グリシジ
ル基を含有するビスフェノールＡ型や多官能型エポキシ
樹脂等の工業的に生産されているエポキシ樹脂を乳化し
たものであっても良いし、あるいは種々の方法で親水基
を導入し、水溶化したものであっても良い。
ル基を含有するビスフェノールＡ型や多官能型エポキシ
樹脂等の工業的に生産されているエポキシ樹脂を乳化し
たものであっても良いし、あるいは種々の方法で親水基
を導入し、水溶化したものであっても良い。
【００１８】またこの種のガラス繊維は、切断される前
か後で加熱されるが、エポキシ樹脂の硬化剤は、加熱さ
れることによってエポキシ樹脂を硬化させる作用を有す
る材料である。この硬化剤は、特にエポキシ樹脂の被膜
とガラス繊維との接着性を考慮すると、アミノシランが
好適であるが、その含有量が、０．０１重量％未満にな
ると、エポキシ樹脂を硬化させる作用が小さくなり、
５．０重量％を超えると、抄造時におけるガラスチョッ
プドストランドの分散性が悪くなる。
か後で加熱されるが、エポキシ樹脂の硬化剤は、加熱さ
れることによってエポキシ樹脂を硬化させる作用を有す
る材料である。この硬化剤は、特にエポキシ樹脂の被膜
とガラス繊維との接着性を考慮すると、アミノシランが
好適であるが、その含有量が、０．０１重量％未満にな
ると、エポキシ樹脂を硬化させる作用が小さくなり、
５．０重量％を超えると、抄造時におけるガラスチョッ
プドストランドの分散性が悪くなる。
【００１９】エポキシシランを含むカップリング剤は、
集束剤のガラス繊維に対する濡れ性を良くし、集束剤が
ガラス繊維の表面に均一に被覆されるようにする材料で
ある。ただし、このカップリング剤が、０．０５重量％
未満になると、上記の作用が小さくなり、０．５重量％
を超えると、抄造時におけるガラスチョップドストラン
ドの分散性が悪くなる。
集束剤のガラス繊維に対する濡れ性を良くし、集束剤が
ガラス繊維の表面に均一に被覆されるようにする材料で
ある。ただし、このカップリング剤が、０．０５重量％
未満になると、上記の作用が小さくなり、０．５重量％
を超えると、抄造時におけるガラスチョップドストラン
ドの分散性が悪くなる。
【００２０】またビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物と、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルの
ノニオン性界面活性剤は、ガラスチョップドストランド
を分散しやすくする材料である。ただし、このノニオン
性界面活性剤が、０．５重量％未満になると、上記の作
用が小さくなり、５．０重量％を超えると、加工工程に
おける作業性が悪くなる。
ド付加物と、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルの
ノニオン性界面活性剤は、ガラスチョップドストランド
を分散しやすくする材料である。ただし、このノニオン
性界面活性剤が、０．５重量％未満になると、上記の作
用が小さくなり、５．０重量％を超えると、加工工程に
おける作業性が悪くなる。
【００２１】本発明においては、上記の材料以外にも、
集束剤の特性を損なわない程度に他の材料を含有させる
ことが可能であり、例えば紡糸性を向上させる目的で、
カチオン性脂肪酸アミド等を含有させても良い。
集束剤の特性を損なわない程度に他の材料を含有させる
ことが可能であり、例えば紡糸性を向上させる目的で、
カチオン性脂肪酸アミド等を含有させても良い。
【００２２】本発明におけるガラス繊維への集束剤の付
着量としては、強熱減量０．１〜１．０重量％が好まし
い。すなわち０．１重量％未満では、ガラス繊維表面へ
の被覆が不十分で、ガラス繊維不織布に十分な耐薬品性
を付与することができなくなり、一方、１．０重量％を
超えると、湿式不織布抄造時におけるガラスチョップド
ストランドの分散性が逆に悪くなる。
着量としては、強熱減量０．１〜１．０重量％が好まし
い。すなわち０．１重量％未満では、ガラス繊維表面へ
の被覆が不十分で、ガラス繊維不織布に十分な耐薬品性
を付与することができなくなり、一方、１．０重量％を
超えると、湿式不織布抄造時におけるガラスチョップド
ストランドの分散性が逆に悪くなる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明のガラス繊維不織布を実施例に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００２４】（実施例１） まずビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の側鎖の水酸基を
利用し、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリ
コールを導入し、水溶性とし、分子量１２００、エポキ
シ当量６００としたエポキシ樹脂１．５重量％と、アミ
ノシラン（Ａ１１００：日本ユニカー株式会社製）０．
２重量％と、エポキシシラン（Ａ１８７：日本ユニカー
株式会社製）０．０５重量％と、ビスフェノールＡのエ
チレンオキサイド３０モル当量付加物のノニオン性界面
活性剤１．０重量％と、カチオン性脂肪酸アミド０．０
５重量％とからなる集束剤を準備した。
利用し、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリ
コールを導入し、水溶性とし、分子量１２００、エポキ
シ当量６００としたエポキシ樹脂１．５重量％と、アミ
ノシラン（Ａ１１００：日本ユニカー株式会社製）０．
２重量％と、エポキシシラン（Ａ１８７：日本ユニカー
株式会社製）０．０５重量％と、ビスフェノールＡのエ
チレンオキサイド３０モル当量付加物のノニオン性界面
活性剤１．０重量％と、カチオン性脂肪酸アミド０．０
５重量％とからなる集束剤を準備した。
【００２５】この集束剤をＥガラス繊維（直径１０μ
ｍ）に対し、強熱減量が０．３重量％となるように調整
して塗布し、それらを１６００本結束させて巻き取った
後、１３０℃で１０時間加熱してから１３ｍｍの長さに
切断した。
ｍ）に対し、強熱減量が０．３重量％となるように調整
して塗布し、それらを１６００本結束させて巻き取った
後、１３０℃で１０時間加熱してから１３ｍｍの長さに
切断した。
【００２６】（実施例２） まず分子量６００、エポキシ当量１６０のフェノールノ
ボラック型エポキシ樹脂をノニルフェノールエチレノキ
サイド付加物、プロピレンオキサイド・エチレンオキサ
イド共重合体を用いて乳化せしめ水性としたエポキシ樹
脂１．０重量％と、アミノシラン（Ａ１１００：日本ユ
ニカー株式会社製）０．２重量％と、エポキシシラン
（Ａ１８７：日本ユニカー株式会社製）０．０５重量％
と、分子量２０００のポリエチレングリコールのジステ
アリン酸エステルのノニオン性界面活性剤１．２重量％
と、カチオン性脂肪酸アミド０．０５重量％とからなる
集束剤を準備した。
ボラック型エポキシ樹脂をノニルフェノールエチレノキ
サイド付加物、プロピレンオキサイド・エチレンオキサ
イド共重合体を用いて乳化せしめ水性としたエポキシ樹
脂１．０重量％と、アミノシラン（Ａ１１００：日本ユ
ニカー株式会社製）０．２重量％と、エポキシシラン
（Ａ１８７：日本ユニカー株式会社製）０．０５重量％
と、分子量２０００のポリエチレングリコールのジステ
アリン酸エステルのノニオン性界面活性剤１．２重量％
と、カチオン性脂肪酸アミド０．０５重量％とからなる
集束剤を準備した。
【００２７】この集束剤を実施例１と同様のガラス繊維
に対し、強熱減量が０．３重量％となるように調整して
塗布し、それらを１６００本結束させて巻き取った後、
１３０℃で１０時間加熱してから１３ｍｍの長さに切断
した。
に対し、強熱減量が０．３重量％となるように調整して
塗布し、それらを１６００本結束させて巻き取った後、
１３０℃で１０時間加熱してから１３ｍｍの長さに切断
した。
【００２８】（比較例） 実施例１の集束剤から、ノニオン性界面活性剤を除いた
集束剤を準備し、これを実施例１と同様のガラス繊維に
対し、強熱減量が０．３重量％となるように調整して塗
布し、それらを１６００本結束させて巻き取った後、１
３０℃で１０時間加熱してから１３ｍｍの長さに切断し
た。
集束剤を準備し、これを実施例１と同様のガラス繊維に
対し、強熱減量が０．３重量％となるように調整して塗
布し、それらを１６００本結束させて巻き取った後、１
３０℃で１０時間加熱してから１３ｍｍの長さに切断し
た。
【００２９】（従来例） ポリエチレンオキサイド０．２重量％と、カチオン性脂
肪酸アミド０．１重量とからなる集束剤を準備し、これ
を実施例１と同様のガラス繊維に対し、強熱減量が０．
１重量％となるように調整して塗布し、それらを１６０
０本結束させて巻き取った後、１３０℃で１０時間加熱
してから１３ｍｍの長さに切断した。
肪酸アミド０．１重量とからなる集束剤を準備し、これ
を実施例１と同様のガラス繊維に対し、強熱減量が０．
１重量％となるように調整して塗布し、それらを１６０
０本結束させて巻き取った後、１３０℃で１０時間加熱
してから１３ｍｍの長さに切断した。
【００３０】こうして作製した各ガラスチョップドスト
ランドを抄造する時の分散性と、得られたガラス繊維不
織布をアルカリ溶液や酸溶液に浸漬した後の引張強度を
調べ、それを表１に示した。
ランドを抄造する時の分散性と、得られたガラス繊維不
織布をアルカリ溶液や酸溶液に浸漬した後の引張強度を
調べ、それを表１に示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】表から明らかなように、実施例１、２のガ
ラスチョップドストランドは、いずれも分散性が良好で
あり、またそれらから作製したガラス繊維不織布は、ア
ルカリ溶液および酸溶液に浸漬した後の引張強度が高か
った。
ラスチョップドストランドは、いずれも分散性が良好で
あり、またそれらから作製したガラス繊維不織布は、ア
ルカリ溶液および酸溶液に浸漬した後の引張強度が高か
った。
【００３３】一方、比較例のガラスチョップドストラン
ドは、分散性が悪く、また従来例のガラスチョップドス
トランドから作製したガラス繊維不織布は、アルカリ溶
液および酸溶液に浸漬した後の引張強度が低かった。
ドは、分散性が悪く、また従来例のガラスチョップドス
トランドから作製したガラス繊維不織布は、アルカリ溶
液および酸溶液に浸漬した後の引張強度が低かった。
【００３４】尚、上記分散性は、水系分散液（白水）中
に所定量のチョップドストランドを投入し、所定時間攪
拌してから直ちに抄造した後、未分散チョップドストラ
ンドの有無を目視で観察することによって評価したもの
であり、未分散チョップドストランドが皆無であったも
のを良好とし、少しでも存在したものを不良とした。
に所定量のチョップドストランドを投入し、所定時間攪
拌してから直ちに抄造した後、未分散チョップドストラ
ンドの有無を目視で観察することによって評価したもの
であり、未分散チョップドストランドが皆無であったも
のを良好とし、少しでも存在したものを不良とした。
【００３５】またアルカリ溶液や酸溶液に浸漬した後の
引張強度は、まず一般に使用されるアクリルエマルジョ
ン２０重量％で硬化させた重量５０ｇ／ｍ2 のガラス繊
維不織布を手すき法により作製し、これを５×２０ｃｍ
の寸法に切断することによって試験片を得た後、この試
験片を複数個用意し、アルカリ溶液である３％水酸化ナ
トリウム水溶液に１０時間、酸溶液である３％塩酸水溶
液に３時間、および２０％パラトルエンスルホン酸水溶
液に３時間各々浸漬した後、引張試験機によって測定し
たものであり。これらの値が高いほど、耐薬品性に優れ
ていることになる。
引張強度は、まず一般に使用されるアクリルエマルジョ
ン２０重量％で硬化させた重量５０ｇ／ｍ2 のガラス繊
維不織布を手すき法により作製し、これを５×２０ｃｍ
の寸法に切断することによって試験片を得た後、この試
験片を複数個用意し、アルカリ溶液である３％水酸化ナ
トリウム水溶液に１０時間、酸溶液である３％塩酸水溶
液に３時間、および２０％パラトルエンスルホン酸水溶
液に３時間各々浸漬した後、引張試験機によって測定し
たものであり。これらの値が高いほど、耐薬品性に優れ
ていることになる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス繊維不織布
は、表面に耐薬品性の被膜が形成され、しかも湿式不織
布抄造時におけるガラス繊維の分散性に優れているた
め、床材の基材とした場合、寸法安定性に優れた床材が
得られ、またフェノール樹脂を用いた板材の基材とした
場合、フェノール樹脂を十分に硬化させることができ、
高い強度を有する成形体を得ることが可能となる。
は、表面に耐薬品性の被膜が形成され、しかも湿式不織
布抄造時におけるガラス繊維の分散性に優れているた
め、床材の基材とした場合、寸法安定性に優れた床材が
得られ、またフェノール樹脂を用いた板材の基材とした
場合、フェノール樹脂を十分に硬化させることができ、
高い強度を有する成形体を得ることが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03C 25/02 D06M 15/55
Claims (2)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、エポキシ樹脂の硬化剤、
エポキシシランを含むシランカップリング剤、及びノニ
オン系界面活性剤を含有し、前記ノニオン系界面活性剤
が、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物また
はポリエチレングリコール脂肪酸エステルである集束剤
が塗布されたガラス繊維の切断物を用いてなることを特
徴とするガラス繊維不織布。 - 【請求項２】 集束剤が、固形分表示で、エポキシ樹脂
０．５〜５．０重量％、硬化剤０．０１〜５．０重量
％、シランカップリング剤０．０５〜０．５重量％、ノ
ニオン系界面活性剤０．５〜５．０重量％を含有してな
り、強熱減量が、０．１〜１．０重量％となるように付
着したガラス繊維の切断物を用いてなることを特徴とす
る請求項１のガラス繊維不織布。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024766A JP2768291B2 (ja) | 1994-03-31 | 1995-01-18 | ガラス繊維不織布 |
| KR1019950031168A KR100404695B1 (ko) | 1995-01-18 | 1995-09-21 | 유리섬유부직포 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8794294 | 1994-03-31 | ||
| JP6-87942 | 1994-03-31 | ||
| JP7024766A JP2768291B2 (ja) | 1994-03-31 | 1995-01-18 | ガラス繊維不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315888A JPH07315888A (ja) | 1995-12-05 |
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