JPH0940443A - ガラス繊維不織布用ガラス繊維の集束剤及びそれを付着させ たガラス繊維 - Google Patents
ガラス繊維不織布用ガラス繊維の集束剤及びそれを付着させ たガラス繊維Info
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- JPH0940443A JPH0940443A JP7210223A JP21022395A JPH0940443A JP H0940443 A JPH0940443 A JP H0940443A JP 7210223 A JP7210223 A JP 7210223A JP 21022395 A JP21022395 A JP 21022395A JP H0940443 A JPH0940443 A JP H0940443A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/36—Epoxy resins
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
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Abstract
(57)【要約】
【課題】湿式抄造法によりガラス繊維不織布を製造する
とき集束剤をつけたガラス繊維チョップドストランドが
分散不良を起こしたり、ガラス繊維表面に付着した集束
剤が最終製品の積層板の耐熱性を低下させることを防
ぐ。 【解決手段】集束剤に水溶性エポキシ樹脂アミン付加物
を皮膜形成剤として、シランカップリング剤を表面処理
剤として配合することにより、分散性の良い、エポキシ
樹脂とのなじみが良い、耐熱性の良いガラス繊維不織布
の原料となるガラスウ繊維チョップドストランドを得
た。
とき集束剤をつけたガラス繊維チョップドストランドが
分散不良を起こしたり、ガラス繊維表面に付着した集束
剤が最終製品の積層板の耐熱性を低下させることを防
ぐ。 【解決手段】集束剤に水溶性エポキシ樹脂アミン付加物
を皮膜形成剤として、シランカップリング剤を表面処理
剤として配合することにより、分散性の良い、エポキシ
樹脂とのなじみが良い、耐熱性の良いガラス繊維不織布
の原料となるガラスウ繊維チョップドストランドを得
た。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は電子回路用積層板の
製造の材料として使用するに適した、湿式抄造法による
ガラス繊維不織布の製造に使用するガラス繊維チヨップ
ドストランドの集束剤およびそれを付着させたガラス繊
維に関するものである。
製造の材料として使用するに適した、湿式抄造法による
ガラス繊維不織布の製造に使用するガラス繊維チヨップ
ドストランドの集束剤およびそれを付着させたガラス繊
維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】湿式抄造法によるガラス繊維の不織布を
製造する方法は、ガラス繊維チョップドストランドを分
散剤、増粘剤の添加された水中に均一に分散させ、抄造
しシ−ト状にする。抄造したガラス繊維のシートは乾燥
させる前にエポキシ樹脂、フェノール樹脂や、アクリル
酸エステル、酢酸ビニルなどの共重合体エマルジョンな
どの結合剤をスプレーしたり、フローコーター、あるい
は含浸槽により塗布または含浸しサクションにより付着
量を調整し乾燥する事によりガラス繊維不織布を得る。
湿式抄造法に使用するガラス繊維には、数千個の白金ノ
ズルから引き出した溶融ガラスを高速で引き延ばし、紡
糸したガラス繊維に集束剤を付着させたガラス繊維スト
ランドをカッターで短く切断したガラス繊維チョップド
ストランド（以後「チョップ」という。）が使用され
る。湿式抄造法では、まづ数百−数千本のガラス繊維の
集合であるチョップを水中で単繊維に分散させる必要が
ある。そのため通常チョップに使用されている従来の集
束剤には水に溶けやすい、例えば、澱粉、アクリルアマ
イド・酢酸ビニル共重合体ポリマー、カルボキシメチル
セルロース、ポリビニルアルコール（特公平３−２５５
６０号公報）等の水溶性高分子と分散剤やシランカップ
リング剤等からなる組成物が用いられている。
製造する方法は、ガラス繊維チョップドストランドを分
散剤、増粘剤の添加された水中に均一に分散させ、抄造
しシ−ト状にする。抄造したガラス繊維のシートは乾燥
させる前にエポキシ樹脂、フェノール樹脂や、アクリル
酸エステル、酢酸ビニルなどの共重合体エマルジョンな
どの結合剤をスプレーしたり、フローコーター、あるい
は含浸槽により塗布または含浸しサクションにより付着
量を調整し乾燥する事によりガラス繊維不織布を得る。
湿式抄造法に使用するガラス繊維には、数千個の白金ノ
ズルから引き出した溶融ガラスを高速で引き延ばし、紡
糸したガラス繊維に集束剤を付着させたガラス繊維スト
ランドをカッターで短く切断したガラス繊維チョップド
ストランド（以後「チョップ」という。）が使用され
る。湿式抄造法では、まづ数百−数千本のガラス繊維の
集合であるチョップを水中で単繊維に分散させる必要が
ある。そのため通常チョップに使用されている従来の集
束剤には水に溶けやすい、例えば、澱粉、アクリルアマ
イド・酢酸ビニル共重合体ポリマー、カルボキシメチル
セルロース、ポリビニルアルコール（特公平３−２５５
６０号公報）等の水溶性高分子と分散剤やシランカップ
リング剤等からなる組成物が用いられている。
【０００３】これら集束剤が付着したチョップはまだ分
散性が不十分で、抄造したガラス繊維不織布にチョップ
が分散しないままの部分が残る場合がある。そのため、
不織布にワニスを含浸させプリプレグにしたときその部
分が含浸不良となりやすく、また、不織布にした後ガラ
ス繊維の表面に残った水溶性高分子が樹脂ワニスとの含
浸、接着に悪影響を与えるため積層板の耐熱性や電気的
性能を低下させる原因となっている。この問題を解決す
るため、例えば特開平６ー２４８０８号公報では、カチ
オン系脂肪酸アミド（カチオンソフナー）とシランカッ
プリング剤を使用しチョップドストランドを水中に分散
させやすくすると共に、一度水中に分散したガラス繊維
が再凝集する事を抑制させ、均一な分散によりガラス繊
維不織布の性能の向上をはかっている。しかし、このよ
うな集束剤は集束性が充分でなく、ガラス繊維ストラン
ドを切断し、輸送し、計量し、袋詰めなどをする工程で
ストランドがばらけて、毛玉になったり、流動性が悪く
なり計量ホッパーに詰まりやすかったりするなどの欠点
があった。
散性が不十分で、抄造したガラス繊維不織布にチョップ
が分散しないままの部分が残る場合がある。そのため、
不織布にワニスを含浸させプリプレグにしたときその部
分が含浸不良となりやすく、また、不織布にした後ガラ
ス繊維の表面に残った水溶性高分子が樹脂ワニスとの含
浸、接着に悪影響を与えるため積層板の耐熱性や電気的
性能を低下させる原因となっている。この問題を解決す
るため、例えば特開平６ー２４８０８号公報では、カチ
オン系脂肪酸アミド（カチオンソフナー）とシランカッ
プリング剤を使用しチョップドストランドを水中に分散
させやすくすると共に、一度水中に分散したガラス繊維
が再凝集する事を抑制させ、均一な分散によりガラス繊
維不織布の性能の向上をはかっている。しかし、このよ
うな集束剤は集束性が充分でなく、ガラス繊維ストラン
ドを切断し、輸送し、計量し、袋詰めなどをする工程で
ストランドがばらけて、毛玉になったり、流動性が悪く
なり計量ホッパーに詰まりやすかったりするなどの欠点
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のよう
な、従来の集束剤を使用したガラス繊維チョップドスト
ランドが集束力を強くすると、チョップドストランドの
水中での分散性が悪くなり、集束力を小さくするとチョ
ップの輸送、ガラス繊維紙の製造工程で問題がおきる
点、および不織布にして積層板を製造したときの電気的
な性能低化の問題等を集束剤を改良することにより解決
しようとするものである。
な、従来の集束剤を使用したガラス繊維チョップドスト
ランドが集束力を強くすると、チョップドストランドの
水中での分散性が悪くなり、集束力を小さくするとチョ
ップの輸送、ガラス繊維紙の製造工程で問題がおきる
点、および不織布にして積層板を製造したときの電気的
な性能低化の問題等を集束剤を改良することにより解決
しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス繊維の
集束剤中に水溶性エポキシ樹脂アミン付加物及びカップ
リング剤を必須成分として配合することにより、これら
前述の課題を解決するものである。本発明において集束
剤の第一の必須成分である、水溶性エポキシ樹脂アミン
付加物は、エポキシ等量が１５０ー２、０００のエポキ
シ樹脂と水酸基含有アミン化合物を反応させて得られた
もので、皮膜形成成分を構成する。エポキシ樹脂と反応
させられる水酸基含有アミン化合物としては、水酸基を
有する一級アミンまたは二級アミン化合物が好ましく、
その具体的な例としては、モノエタノールアミン、モノ
ｎープロパノールアミン、モイソプロパノールアミン、
モノブタノールアミン、ジエタノールアミン、メチルア
ミノエタノール、エチルアミンエタノール、ジプロパノ
ールアミン等があげられる。
集束剤中に水溶性エポキシ樹脂アミン付加物及びカップ
リング剤を必須成分として配合することにより、これら
前述の課題を解決するものである。本発明において集束
剤の第一の必須成分である、水溶性エポキシ樹脂アミン
付加物は、エポキシ等量が１５０ー２、０００のエポキ
シ樹脂と水酸基含有アミン化合物を反応させて得られた
もので、皮膜形成成分を構成する。エポキシ樹脂と反応
させられる水酸基含有アミン化合物としては、水酸基を
有する一級アミンまたは二級アミン化合物が好ましく、
その具体的な例としては、モノエタノールアミン、モノ
ｎープロパノールアミン、モイソプロパノールアミン、
モノブタノールアミン、ジエタノールアミン、メチルア
ミノエタノール、エチルアミンエタノール、ジプロパノ
ールアミン等があげられる。
【０００６】エポキシ樹脂とジエタノールアミンの反応
は例えば次のように行う。エポキシ樹脂が約５０重量％
になるように溶剤を加えた後、溶剤の沸点に達するまで
加熱する。使用する溶剤は、エポキシ樹脂及び水酸基含
有アミン化合物が溶解するものであれば良く、例えばジ
アセトンアルコール、イソプロピルセロソルブ等があ
る。加熱後、水酸基含有アミン化合物をエポキシ樹脂溶
液に滴下し反応を行う。反応が終了した時点で常温まで
冷却し、本発明の集束剤の必須成分である水溶性エポキ
シ樹脂アミン付加物を得る。この反応は、エポキシ樹脂
の両末端のエポキシ環を水酸基含有アミン化合物と部分
的あるいは全部と反応させ水溶性にするためであり、エ
ポキシ樹脂にたいする水酸基含有アミン化合物の配合量
の範囲はモル比でエポキシ樹脂：水酸基含有アミン化合
物が１：０．５−１：２であるが、エポキシ樹脂のエポ
キシ等量が２００程度のものでは１：１前後、エポキシ
等量が５００程度のものでは１：２程度が好ましい。
これらを反応させることにより、末端に上記アミン化合
物に由来する水酸基を有する水溶性エポキシ樹脂アミン
付加物が得られる。
は例えば次のように行う。エポキシ樹脂が約５０重量％
になるように溶剤を加えた後、溶剤の沸点に達するまで
加熱する。使用する溶剤は、エポキシ樹脂及び水酸基含
有アミン化合物が溶解するものであれば良く、例えばジ
アセトンアルコール、イソプロピルセロソルブ等があ
る。加熱後、水酸基含有アミン化合物をエポキシ樹脂溶
液に滴下し反応を行う。反応が終了した時点で常温まで
冷却し、本発明の集束剤の必須成分である水溶性エポキ
シ樹脂アミン付加物を得る。この反応は、エポキシ樹脂
の両末端のエポキシ環を水酸基含有アミン化合物と部分
的あるいは全部と反応させ水溶性にするためであり、エ
ポキシ樹脂にたいする水酸基含有アミン化合物の配合量
の範囲はモル比でエポキシ樹脂：水酸基含有アミン化合
物が１：０．５−１：２であるが、エポキシ樹脂のエポ
キシ等量が２００程度のものでは１：１前後、エポキシ
等量が５００程度のものでは１：２程度が好ましい。
これらを反応させることにより、末端に上記アミン化合
物に由来する水酸基を有する水溶性エポキシ樹脂アミン
付加物が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】この水溶性エポキシ樹脂アミン付
加物の集束剤集束剤中での配合量はガラス繊維ストラン
ド製造時の塗布量や作業性等により決められるので固形
分換算で通常２．０−１０．０重量％が望ましい。本発
明で固形分とは水分、溶媒を除いたものを意味し油状、
ゲル状のものも含まれる。第二の必須成分であるシラン
カップリング剤としてはガンマ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルエト
キシメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ア
クリルシラン、エポキシシラン、アミノシラン、メルカ
プトシラン等公知のガラス繊維の表面処理に使用されて
いるものが挙げられるが、ガラス繊維と樹脂の接着を増
すものであれば特に制限はない。このカップリング剤の
配合量は、集束剤中に固形分換算で０．１ー１．０重量
％配合するのが望ましく０．１重量％以下では、カップ
リング剤としての効果がなく、耐熱性等の効果が低下す
る。１．０重量％以上の範囲になると効果に変わりな
く、単にコスト高になるのみである。以上から全固形分
中の水溶性エポキシ樹脂アミン付加物とシランカップリ
ング剤の割合は水溶性エポキシ樹脂アミン付加物７０−
９８重量％、シランカップリング剤２−３０重量％であ
ることが望ましい。本発明のザイズ剤のガラス繊維スト
ランドに対する付着量は固形分換算値で０．０５−１０
重量％、望ましくは０．１−２．０重量％、さらに望ま
しくは０．２−１．０重量％が好ましい。０．０５重量
％以下になると集束剤の集束効果が低下し、製造、運搬
作業中毛玉などが発生し易くなる。また、１０重量％以
上付着すると抄造時、若干分散性が低下する。なお必要
に応じて公知の潤滑剤、カチオン系柔軟剤、界面活性剤
を全固形分にたいして０．１−２０．０重量％添加する
ことも出来る。通常樹脂の補強材に使用されるチョップ
は集束剤を付けたガラス繊維ストランドを巻取り、乾燥
して、切断することにより製造する。しかし、本発明に
使用するチョップは水中で分散させて使用するので、特
に必要の無い限り積極的に乾燥させる工程は不要であ
る。チョップはガラス繊維集束本数が２００−４、００
０本、長さが普通３ｍｍ−５０ｍｍ、繊維の直径が３−
２０ミクロンのものがあるが不織布に要求される物理的
性質たとえば嵩密度、引き裂き強度、抄紙のしやすさな
どによって選択される。
加物の集束剤集束剤中での配合量はガラス繊維ストラン
ド製造時の塗布量や作業性等により決められるので固形
分換算で通常２．０−１０．０重量％が望ましい。本発
明で固形分とは水分、溶媒を除いたものを意味し油状、
ゲル状のものも含まれる。第二の必須成分であるシラン
カップリング剤としてはガンマ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルエト
キシメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ア
クリルシラン、エポキシシラン、アミノシラン、メルカ
プトシラン等公知のガラス繊維の表面処理に使用されて
いるものが挙げられるが、ガラス繊維と樹脂の接着を増
すものであれば特に制限はない。このカップリング剤の
配合量は、集束剤中に固形分換算で０．１ー１．０重量
％配合するのが望ましく０．１重量％以下では、カップ
リング剤としての効果がなく、耐熱性等の効果が低下す
る。１．０重量％以上の範囲になると効果に変わりな
く、単にコスト高になるのみである。以上から全固形分
中の水溶性エポキシ樹脂アミン付加物とシランカップリ
ング剤の割合は水溶性エポキシ樹脂アミン付加物７０−
９８重量％、シランカップリング剤２−３０重量％であ
ることが望ましい。本発明のザイズ剤のガラス繊維スト
ランドに対する付着量は固形分換算値で０．０５−１０
重量％、望ましくは０．１−２．０重量％、さらに望ま
しくは０．２−１．０重量％が好ましい。０．０５重量
％以下になると集束剤の集束効果が低下し、製造、運搬
作業中毛玉などが発生し易くなる。また、１０重量％以
上付着すると抄造時、若干分散性が低下する。なお必要
に応じて公知の潤滑剤、カチオン系柔軟剤、界面活性剤
を全固形分にたいして０．１−２０．０重量％添加する
ことも出来る。通常樹脂の補強材に使用されるチョップ
は集束剤を付けたガラス繊維ストランドを巻取り、乾燥
して、切断することにより製造する。しかし、本発明に
使用するチョップは水中で分散させて使用するので、特
に必要の無い限り積極的に乾燥させる工程は不要であ
る。チョップはガラス繊維集束本数が２００−４、００
０本、長さが普通３ｍｍ−５０ｍｍ、繊維の直径が３−
２０ミクロンのものがあるが不織布に要求される物理的
性質たとえば嵩密度、引き裂き強度、抄紙のしやすさな
どによって選択される。
【０００８】本発明の抄造用チョップの集束剤は主成分
が水溶性エポキシ樹脂アミン付加物なので、チョップは
適度の集束力を持ち、水中に投入したときは容易に水に
溶け、分散しやすい状態になる。分散不良がほとんどな
いので、抄造した不織布にワニスを含浸したとき含浸不
良が発生し難い。また抄造時に、ほとんどの水溶性エポ
キシ樹脂アミン付加物は水に溶けて流れ去り、ガラス繊
維表面に残るものは少量で、しかもエポキシ樹脂などの
マトリックス樹脂とのなじみがよいのでこの不織布を使
用した銅張り積層板の特性を阻害することもない。集束
剤中のシランカップリング剤は既にガラス繊維表面の水
酸基と反応したり、化学吸着されているので流れ去りに
くくマトリックス樹脂とガラス繊維の結合を増大させる
効果を発揮する。
が水溶性エポキシ樹脂アミン付加物なので、チョップは
適度の集束力を持ち、水中に投入したときは容易に水に
溶け、分散しやすい状態になる。分散不良がほとんどな
いので、抄造した不織布にワニスを含浸したとき含浸不
良が発生し難い。また抄造時に、ほとんどの水溶性エポ
キシ樹脂アミン付加物は水に溶けて流れ去り、ガラス繊
維表面に残るものは少量で、しかもエポキシ樹脂などの
マトリックス樹脂とのなじみがよいのでこの不織布を使
用した銅張り積層板の特性を阻害することもない。集束
剤中のシランカップリング剤は既にガラス繊維表面の水
酸基と反応したり、化学吸着されているので流れ去りに
くくマトリックス樹脂とガラス繊維の結合を増大させる
効果を発揮する。
【０００９】
【実施例】以下本発明を実施例により詳細に説明する。
試験結果は、表１に示す。 実施例１ １、ガラス繊維チョップドストランド Ｅガラス 集束本数 ４００本 切断長さ １３ｍｍ 繊維径 ９ミクロン 集束剤付着量 １．０ 重量％（固形分換算） ２、集束剤 配合量 皮膜成分 エピコート８２８（エポキシ等量１８４−１９４） （シェル化学株式会社製）１モルにジエタノールアミン を１モル付加し反応させたもの 固形分換算 ２．０重量％ 表面処理剤 エポキシシラン（日本ユニカー株式会社製 Ａー１８７） 固形分換算 １．０重量％ 潤滑剤 ブチルステアレート ０．５重量％ 水 ９６．５重量％ ３、分散剤としてポリエチレンオキサイド系分散剤を５
０ｐｐｍ添加した水中に上記のガラス繊維チョップドス
トランドを１重量％分散させ、試験用抄紙機で抄造し
た。抄造したウエブに接着剤としてメチルトリメトキシ
シランの加水分解物を乾燥ウエブにたいして固形分換算
で１０重量％含浸させ、７５ｇ/ ｍ2 の不織布を得た。
積層板は、この不織布にエポキシ樹脂を含浸乾燥したプ
リプレグを１１枚積層し、両面にガラス布（７６２８タ
イプ、日東紡績株式会社製）にエポキシ樹脂を含浸乾燥
させたガラスクロスプリプレグを１枚ずつ重ねた。更
に、この両面に厚さ１８ミクロンの銅箔を重ね、加熱プ
レスで１７０℃、３０ｋｇ／ｃｍ2 の条件でで３０ｍｉ
ｎ間、加熱加圧をおこない厚さ０．５５ｍｍの積層板を
得た。
試験結果は、表１に示す。 実施例１ １、ガラス繊維チョップドストランド Ｅガラス 集束本数 ４００本 切断長さ １３ｍｍ 繊維径 ９ミクロン 集束剤付着量 １．０ 重量％（固形分換算） ２、集束剤 配合量 皮膜成分 エピコート８２８（エポキシ等量１８４−１９４） （シェル化学株式会社製）１モルにジエタノールアミン を１モル付加し反応させたもの 固形分換算 ２．０重量％ 表面処理剤 エポキシシラン（日本ユニカー株式会社製 Ａー１８７） 固形分換算 １．０重量％ 潤滑剤 ブチルステアレート ０．５重量％ 水 ９６．５重量％ ３、分散剤としてポリエチレンオキサイド系分散剤を５
０ｐｐｍ添加した水中に上記のガラス繊維チョップドス
トランドを１重量％分散させ、試験用抄紙機で抄造し
た。抄造したウエブに接着剤としてメチルトリメトキシ
シランの加水分解物を乾燥ウエブにたいして固形分換算
で１０重量％含浸させ、７５ｇ/ ｍ2 の不織布を得た。
積層板は、この不織布にエポキシ樹脂を含浸乾燥したプ
リプレグを１１枚積層し、両面にガラス布（７６２８タ
イプ、日東紡績株式会社製）にエポキシ樹脂を含浸乾燥
させたガラスクロスプリプレグを１枚ずつ重ねた。更
に、この両面に厚さ１８ミクロンの銅箔を重ね、加熱プ
レスで１７０℃、３０ｋｇ／ｃｍ2 の条件でで３０ｍｉ
ｎ間、加熱加圧をおこない厚さ０．５５ｍｍの積層板を
得た。
【００１０】４、試験方法及び評価方法 ａ）分散性の評価 得られた不織布の繊維の分散状態を目視により観察し
た。 〇 均一に分散している。 △ ほぼ均一に分散しているが一部に分散不良のチョッ
プドストランドがある。 × 分散不良のチョップドストランドが目立つ。 ｂ）積層板試験体の作成 作成した積層板から塩化第二鉄液により銅箔を除去し、
４ｃｍ×４ｃｍにカットして試験体とする。 ｃ）半田耐熱性試験 試験体を２６０℃の溶融半田に２分間浮かべふくれの有
無を判定した。 〇 膨れなし。 △ 小さな膨れがある。 × はっきりした膨れがある。 ｄ）耐湿電気絶縁性 ０、２、４、８時間の間、１３３℃でプレッシャークッ
カー処理を行い試験体とした。処理後、ＪＩＳ Ｃ６４
８１号記載の方法により絶縁抵抗を測定した。 実施例２ 集束剤の皮膜成分として、エポキシ樹脂としてエピコー
ト１００１（エポキシ等量４５０−５００）（シェル化
学株式会社製）１モルとジエタノールアミン２モルを反
応させた水溶性エポキシ樹脂アミン付加物を用いた以
外、実施例１と同様に試験を実施した。
た。 〇 均一に分散している。 △ ほぼ均一に分散しているが一部に分散不良のチョッ
プドストランドがある。 × 分散不良のチョップドストランドが目立つ。 ｂ）積層板試験体の作成 作成した積層板から塩化第二鉄液により銅箔を除去し、
４ｃｍ×４ｃｍにカットして試験体とする。 ｃ）半田耐熱性試験 試験体を２６０℃の溶融半田に２分間浮かべふくれの有
無を判定した。 〇 膨れなし。 △ 小さな膨れがある。 × はっきりした膨れがある。 ｄ）耐湿電気絶縁性 ０、２、４、８時間の間、１３３℃でプレッシャークッ
カー処理を行い試験体とした。処理後、ＪＩＳ Ｃ６４
８１号記載の方法により絶縁抵抗を測定した。 実施例２ 集束剤の皮膜成分として、エポキシ樹脂としてエピコー
ト１００１（エポキシ等量４５０−５００）（シェル化
学株式会社製）１モルとジエタノールアミン２モルを反
応させた水溶性エポキシ樹脂アミン付加物を用いた以
外、実施例１と同様に試験を実施した。
【００１１】比較例１ 実施例１の集束剤の配合から表面処理剤のエポキシシラ
ン（日本ユニカー株式会社製 Ａー１８７）を除いた他
は実施例１と同様に試験を実施した。 比較例２ 実施例１の皮膜成分をポリビニルアルコール（ＰＡ０
５、信越化学株式会社製）を固形分で１．０重量％とし
たほかは実施例１と同様に試験を実施した。
ン（日本ユニカー株式会社製 Ａー１８７）を除いた他
は実施例１と同様に試験を実施した。 比較例２ 実施例１の皮膜成分をポリビニルアルコール（ＰＡ０
５、信越化学株式会社製）を固形分で１．０重量％とし
たほかは実施例１と同様に試験を実施した。
【００１２】
【表−１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/55 Ｄ０６Ｍ 13/50 // Ｄ０６Ｍ 101:00
Claims (3)
- 【請求項１】集束剤中に配合された固形分中の水溶性エ
ポキシ樹脂アミン付加物とシランカップリング剤の配合
比率が水溶性エポキシ樹脂アミン付加物７０−９８重量
％及びシランカップリング剤２−３０重量％であるガラ
ス繊維チョップドストランド用集束剤。 - 【請求項２】水溶性エポキシ樹脂アミン付加物を２．０
−１０．０重量％及びシランカップリング剤を０．１−
１．０重量％含むことを特徴とするガラス繊維チョップ
ドストランド用集束剤。 - 【請求項３】請求項１の集束剤を固形分換算値で０．０
５−１０．０重量％付着させたことを特徴とするガラス
繊維チョップドストランド 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7210223A JPH0940443A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | ガラス繊維不織布用ガラス繊維の集束剤及びそれを付着させ たガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7210223A JPH0940443A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | ガラス繊維不織布用ガラス繊維の集束剤及びそれを付着させ たガラス繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940443A true JPH0940443A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16585832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7210223A Pending JPH0940443A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | ガラス繊維不織布用ガラス繊維の集束剤及びそれを付着させ たガラス繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940443A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1042404A4 (en) * | 1997-12-24 | 2001-04-04 | Prc Desoto Int Inc | COMPOSITION FOR COATING WITH LOW CONCENTRATION OF VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS |
| EP1426347A1 (de) * | 2002-12-05 | 2004-06-09 | Cognis Deutschland GmbH & Co. KG | Verwendung von Epoxidharzen zur Beschichtung von Glas |
| CN102807331A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 江西大华玻纤集团有限公司 | 一种纺织用中碱玻璃纤维直接纱浸润剂 |
| CN105060736A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 南京京锦元科技实业有限公司 | 一种用于纤维表面处理的水溶性马来酸酐改性pp乳液及其应用 |
| JP2016039160A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 信越化学工業株式会社 | 電磁波シールドシート及び半導体装置 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP7210223A patent/JPH0940443A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1042404A4 (en) * | 1997-12-24 | 2001-04-04 | Prc Desoto Int Inc | COMPOSITION FOR COATING WITH LOW CONCENTRATION OF VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS |
| EP1426347A1 (de) * | 2002-12-05 | 2004-06-09 | Cognis Deutschland GmbH & Co. KG | Verwendung von Epoxidharzen zur Beschichtung von Glas |
| CN102807331A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 江西大华玻纤集团有限公司 | 一种纺织用中碱玻璃纤维直接纱浸润剂 |
| JP2016039160A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 信越化学工業株式会社 | 電磁波シールドシート及び半導体装置 |
| CN105060736A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 南京京锦元科技实业有限公司 | 一种用于纤维表面处理的水溶性马来酸酐改性pp乳液及其应用 |
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