JP2762329B2 - フィラー滅菌装置 - Google Patents
フィラー滅菌装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、充填ノズルから製品内
容物を吐出して容器に充填するフィラ装置に関し、より
詳しくはこのようなフィラ装置における製品内容物の供
給経路を滅菌するフィラ滅菌装置に関する。
容物を吐出して容器に充填するフィラ装置に関し、より
詳しくはこのようなフィラ装置における製品内容物の供
給経路を滅菌するフィラ滅菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば清涼飲料水、果汁、ミネラルウオ
ータ等の製品内容物を容器に充填する装置として、例え
ばロータリ式のフィラ装置が知られている（特開平３ー
２５６８９４号公報参照）。この種のフィラ装置は、一
度に数多くの容器に対する充填作業を行うために複数の
充填ノズルを備えており、これら充填ノズルに対する製
品内容物の供給経路は、一般的に、製品内容物を貯蔵し
たタンクに接続された共通供給管と、この共通供給管か
ら分岐された分配管とで構成されて、各分配管の下流端
に各充填ノズルが接続されている。
ータ等の製品内容物を容器に充填する装置として、例え
ばロータリ式のフィラ装置が知られている（特開平３ー
２５６８９４号公報参照）。この種のフィラ装置は、一
度に数多くの容器に対する充填作業を行うために複数の
充填ノズルを備えており、これら充填ノズルに対する製
品内容物の供給経路は、一般的に、製品内容物を貯蔵し
たタンクに接続された共通供給管と、この共通供給管か
ら分岐された分配管とで構成されて、各分配管の下流端
に各充填ノズルが接続されている。
【０００３】他方、フィラ装置にあっては、上述した製
品内容物の供給経路を滅菌する滅菌装置が必要とされ、
その一例としてスチーム（蒸気）を使用したものが知ら
れている。特開平３ー２３７９８０号公報に開示のフィ
ラ滅菌装置について説明すると、先ず共通供給管に経路
切替え手段が設けられ、この経路切替え手段によって、
タンクと充填ノズルとを連通する製品内容物の供給経路
と、共通供給管にスチームを供給する経路つまり製品供
給経路にスチームを供給する滅菌経路との切替えが行わ
れるようになっている。
品内容物の供給経路を滅菌する滅菌装置が必要とされ、
その一例としてスチーム（蒸気）を使用したものが知ら
れている。特開平３ー２３７９８０号公報に開示のフィ
ラ滅菌装置について説明すると、先ず共通供給管に経路
切替え手段が設けられ、この経路切替え手段によって、
タンクと充填ノズルとを連通する製品内容物の供給経路
と、共通供給管にスチームを供給する経路つまり製品供
給経路にスチームを供給する滅菌経路との切替えが行わ
れるようになっている。
【０００４】ところで、スチームで滅菌を行う場合、製
品内容物の供給経路に残留する液体を完全に排出した上
で、この供給経路をスチームで所定の温度つまり滅菌温
度まで昇温し、この滅菌温度を所定時間維持する必要が
ある。この点に関し、上記公報には、充填ノズルに温度
センサを付設し、この温度センサが滅菌温度を検出した
ときに初めてドレインが完了したとして、その後所定時
間スチームの供給を継続するようになっている。換言す
れば、上記公報のフィラ滅菌装置にあっては、充填ノズ
ルに付設した温度センサが所定の滅菌温度を検出したと
きに経路内の液体の排出が初めて完了したものとみなし
て、滅菌制御を開始するようにしてある。
品内容物の供給経路に残留する液体を完全に排出した上
で、この供給経路をスチームで所定の温度つまり滅菌温
度まで昇温し、この滅菌温度を所定時間維持する必要が
ある。この点に関し、上記公報には、充填ノズルに温度
センサを付設し、この温度センサが滅菌温度を検出した
ときに初めてドレインが完了したとして、その後所定時
間スチームの供給を継続するようになっている。換言す
れば、上記公報のフィラ滅菌装置にあっては、充填ノズ
ルに付設した温度センサが所定の滅菌温度を検出したと
きに経路内の液体の排出が初めて完了したものとみなし
て、滅菌制御を開始するようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、一度
に数多くの容器に対する充填作業を行うフィラ装置の場
合には、勿論のことであるが、数多くの充填ノズルが設
けられることになる。このようなフィラ装置に付設する
滅菌装置として、上記公報に記載のフィラ滅菌装置を適
用したときには、充填ノズルの数だけ温度センサを配設
する必要がある。そして、このような温度センサは、直
接的に滅菌装置の精度に関係することから、比較的高精
度のセンサを採用する必要がある。このことは、高価な
温度センサを数多く配設することとなるため、フィラ滅
菌装置のコストを高める要因となる。また、フィラ装置
においても、数多くの充填ノズルを配設する上に、更に
各充填ノズル毎に温度センサを付設するとなると、各々
の充填ノズル回りの占める空間が大きなものとなり、こ
のためフィラ装置の小型化にとって不利な要因となる。
に数多くの容器に対する充填作業を行うフィラ装置の場
合には、勿論のことであるが、数多くの充填ノズルが設
けられることになる。このようなフィラ装置に付設する
滅菌装置として、上記公報に記載のフィラ滅菌装置を適
用したときには、充填ノズルの数だけ温度センサを配設
する必要がある。そして、このような温度センサは、直
接的に滅菌装置の精度に関係することから、比較的高精
度のセンサを採用する必要がある。このことは、高価な
温度センサを数多く配設することとなるため、フィラ滅
菌装置のコストを高める要因となる。また、フィラ装置
においても、数多くの充填ノズルを配設する上に、更に
各充填ノズル毎に温度センサを付設するとなると、各々
の充填ノズル回りの占める空間が大きなものとなり、こ
のためフィラ装置の小型化にとって不利な要因となる。
【０００６】そこで、本発明の目的は、フィラ滅菌装置
のコストを低減すると共にこのフラ滅菌装置が付設され
るフィラ装置を小型化あるいは簡素化するようにしたフ
ィラ滅菌装置を提供することにある。
のコストを低減すると共にこのフラ滅菌装置が付設され
るフィラ装置を小型化あるいは簡素化するようにしたフ
ィラ滅菌装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる技術的課題を達成
すべく、本発明にあっては、複数の充填ノズルから製品
内容物を吐出してこの製品内容物を容器に充填するフィ
ラ装置に付設され、前記充填ノズルの上流側から前記製
品内容物の代わりにスチームを供給して前記充填ノズル
に至る前記製品内容物の供給経路を滅菌するフィラ滅菌
装置を前提として、前記充填ノズルに対して着脱自在と
された滅菌用キャップと、該滅菌用キャップに、夫々、
接続された分岐ドレイン管と、該分岐ドレイン管の下流
端が集合された共通ドレイン管と、該共通ドレイン管に
設けられた圧力制御手段と、前記共通ドレイン管に配設
され、前記圧力制御手段よりも上流側に配置されて、該
共通ドレイン管を通るスチームの温度が所定の滅菌温度
以上であるか否かを検出する第１温度センサと、前記分
岐ドレイン管に、夫々、設けられ、該分岐ドレイン管内
に滞留する液体の排出が完了したことを示す所定温度以
上であるか否かを検出する第２温度センサと、前記第１
温度センサ及び前記第２温度センサからの信号を受け、
前記共通ドレイン管を通るスチームの温度が前記滅菌温
度以上であること及び前記第２温度センサの全てが前記
所定温度以上であることを検出したときに、前記供給経
路の滅菌処理制御を開始する滅菌制御手段と、を備えた
構成としてある。
すべく、本発明にあっては、複数の充填ノズルから製品
内容物を吐出してこの製品内容物を容器に充填するフィ
ラ装置に付設され、前記充填ノズルの上流側から前記製
品内容物の代わりにスチームを供給して前記充填ノズル
に至る前記製品内容物の供給経路を滅菌するフィラ滅菌
装置を前提として、前記充填ノズルに対して着脱自在と
された滅菌用キャップと、該滅菌用キャップに、夫々、
接続された分岐ドレイン管と、該分岐ドレイン管の下流
端が集合された共通ドレイン管と、該共通ドレイン管に
設けられた圧力制御手段と、前記共通ドレイン管に配設
され、前記圧力制御手段よりも上流側に配置されて、該
共通ドレイン管を通るスチームの温度が所定の滅菌温度
以上であるか否かを検出する第１温度センサと、前記分
岐ドレイン管に、夫々、設けられ、該分岐ドレイン管内
に滞留する液体の排出が完了したことを示す所定温度以
上であるか否かを検出する第２温度センサと、前記第１
温度センサ及び前記第２温度センサからの信号を受け、
前記共通ドレイン管を通るスチームの温度が前記滅菌温
度以上であること及び前記第２温度センサの全てが前記
所定温度以上であることを検出したときに、前記供給経
路の滅菌処理制御を開始する滅菌制御手段と、を備えた
構成としてある。
【０００８】
【作用】共通供給管内にスチームを供給したにもかかわ
らず、分岐ドレイン管にスチームが流入しないときに
は、対応する充填ノズル等の目詰まり等によって関連す
る経路内の液体の排出が完了していないことに他ならな
い。逆に、経路内の液体が排出されたときには、分岐ド
レイン管にスチームが流れ込み、その後共通ドレイン管
に流れ込むことになる。このことは、各充填ノズルに連
なる全ての供給経路について言えるものである。勿論、
分岐ドレイン管にスチームが流れ込むことにより、当該
分岐ドレイン管はその温度が上昇する。
らず、分岐ドレイン管にスチームが流入しないときに
は、対応する充填ノズル等の目詰まり等によって関連す
る経路内の液体の排出が完了していないことに他ならな
い。逆に、経路内の液体が排出されたときには、分岐ド
レイン管にスチームが流れ込み、その後共通ドレイン管
に流れ込むことになる。このことは、各充填ノズルに連
なる全ての供給経路について言えるものである。勿論、
分岐ドレイン管にスチームが流れ込むことにより、当該
分岐ドレイン管はその温度が上昇する。
【０００９】これに対して、本発明にあっては、分岐ド
レイン管に設けられた第２温度センサが所定温度を検出
したときに、当該分岐ドレイン管に連なる製品内容物の
供給経路の液体の排出が完了したものとみなすようにし
てある。そして、第２温度センサが全て所定温度を検出
したときには、全ての供給経路の液体の排出が完了した
とみなし、その上で、共通ドレイン管に配設した第１温
度センサが滅菌温度を検出したときに、滅菌処理制御を
開始するようにしてある。
レイン管に設けられた第２温度センサが所定温度を検出
したときに、当該分岐ドレイン管に連なる製品内容物の
供給経路の液体の排出が完了したものとみなすようにし
てある。そして、第２温度センサが全て所定温度を検出
したときには、全ての供給経路の液体の排出が完了した
とみなし、その上で、共通ドレイン管に配設した第１温
度センサが滅菌温度を検出したときに、滅菌処理制御を
開始するようにしてある。
【００１０】したがって、本発明によれば、分岐ドレイ
ン管に設ける第２温度センサは、正確な滅菌温度を検出
する必要がないため、換言すれば、単に分岐ドレイン管
がある程度高温になったことを検出すれば足りるため、
第１温度センサに比べて、精度の低い温度センサで足り
ることとになる。勿論、従来のように、高精度の温度セ
ンサを各充填ノズル毎に付設する必要がないため、温度
センサによって充填ノズル回りの占める空間を拡大する
恐れもなく、また装置を簡素化することが可能となる。
ン管に設ける第２温度センサは、正確な滅菌温度を検出
する必要がないため、換言すれば、単に分岐ドレイン管
がある程度高温になったことを検出すれば足りるため、
第１温度センサに比べて、精度の低い温度センサで足り
ることとになる。勿論、従来のように、高精度の温度セ
ンサを各充填ノズル毎に付設する必要がないため、温度
センサによって充填ノズル回りの占める空間を拡大する
恐れもなく、また装置を簡素化することが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を添付した図面に基
づいて説明する。図１は本発明の基本概念を示す図であ
る。図１において、符号１はフィラ装置で、フィラ装置
１はタンク２を有し、タンク２内には、製品内容物とし
ての液体３が収容されている。タンク２には共通供給管
４が接続され、この共通供給管４の下流端には多数の分
配管５に接続されて、各分配管５の下流端に、各々、充
填ノズル６が接続されている。すなわち、充填ノズル６
に対して製品内容物を供給する供給経路が、共通供給管
４と分配管５とで形成されている。
づいて説明する。図１は本発明の基本概念を示す図であ
る。図１において、符号１はフィラ装置で、フィラ装置
１はタンク２を有し、タンク２内には、製品内容物とし
ての液体３が収容されている。タンク２には共通供給管
４が接続され、この共通供給管４の下流端には多数の分
配管５に接続されて、各分配管５の下流端に、各々、充
填ノズル６が接続されている。すなわち、充填ノズル６
に対して製品内容物を供給する供給経路が、共通供給管
４と分配管５とで形成されている。
【００１２】フィラ装置１の作動は、従来と同様であ
り、これを概略的に説明すると、各充填ノズル６の下方
にボトル（図１では図示を省略してあるが、後述する図
２において符号Ｂで示してある。）がセットされ、その
後、全ての充填ノズル６が一度に開かれて多数のボトル
に対するミネラルウオータの充填が行われる。フィラ装
置１は、また、共通供給管４に介装された経路切替えバ
ルブ１１を有し、経路切替えバルブ１１には蒸気供給管
１２が接続されている。
り、これを概略的に説明すると、各充填ノズル６の下方
にボトル（図１では図示を省略してあるが、後述する図
２において符号Ｂで示してある。）がセットされ、その
後、全ての充填ノズル６が一度に開かれて多数のボトル
に対するミネラルウオータの充填が行われる。フィラ装
置１は、また、共通供給管４に介装された経路切替えバ
ルブ１１を有し、経路切替えバルブ１１には蒸気供給管
１２が接続されている。
【００１３】図中、符号１０はフィラ滅菌装置で、フィ
ラ滅菌装置１０は、各充填ノズル６に、夫々、装着され
る滅菌用キャップ１３を有し、各滅菌用キャップ１３に
は、ステンレス製の分岐ドレイン管１４が接続されてい
る。分岐ドレイン管１４は、その下流端で集合されてス
テンレス製の共通ドレイン管１５に接続され、共通ドレ
イン管１５には、圧力制御弁１６が介装されている。フ
ィラ滅菌装置１０は、また、共通ドレイン管１５おいて
圧力制御弁１６の上流側に配設された第１温度センサ１
７と、各分岐ドレイン管１５に設けられた第２温度セン
サ１８とを有している。第１温度センサ１７は、共通ド
レイン管１５内に延びる検出子１７ａを有し、共通ドレ
イン管１５を通る流体の温度を検出するものである。第
２温度センサ１８は、例えばバイメタルで構成され、各
分岐ドレイン管１５の外表面に添設されてバンド（図２
に符号１９で示してある）を利用して分岐ドレイン管１
５に固定されている。
ラ滅菌装置１０は、各充填ノズル６に、夫々、装着され
る滅菌用キャップ１３を有し、各滅菌用キャップ１３に
は、ステンレス製の分岐ドレイン管１４が接続されてい
る。分岐ドレイン管１４は、その下流端で集合されてス
テンレス製の共通ドレイン管１５に接続され、共通ドレ
イン管１５には、圧力制御弁１６が介装されている。フ
ィラ滅菌装置１０は、また、共通ドレイン管１５おいて
圧力制御弁１６の上流側に配設された第１温度センサ１
７と、各分岐ドレイン管１５に設けられた第２温度セン
サ１８とを有している。第１温度センサ１７は、共通ド
レイン管１５内に延びる検出子１７ａを有し、共通ドレ
イン管１５を通る流体の温度を検出するものである。第
２温度センサ１８は、例えばバイメタルで構成され、各
分岐ドレイン管１５の外表面に添設されてバンド（図２
に符号１９で示してある）を利用して分岐ドレイン管１
５に固定されている。
【００１４】図２は、主に、滅菌用キャップ１３を自動
的に充填ノズル６に装着するキャップ装着装置２０の機
械的構成を示すものである。キャップ装着装置２０は、
アーム２１を有し、アーム２１の上端に滅菌用キャップ
１３が取付けられている。アーム２１は、その下端が、
図外のシリンダから延びるピストンロッド２２の伸縮動
により上下動する第１昇降部材２３に、軸２４回りに揺
動自在に取付けられている。アーム２１の長手方向中間
部には、リンク２５が回動自在に取付けられ、リンク２
５の他端は第２昇降部材２６に回動自在に取付けられて
いる。第２昇降部材２６は、シリンダ２７のピストンロ
ッド２７ａに取付けられて、ピストンロッド２７ａの伸
縮動によって上下動する。このような構成により、第
１、第２の昇降部材２３、２６が共に下限位置をとった
ときに、滅菌用キャップ１３が充填ノズル６の下方域か
ら退避した退避位置をとる（図２に仮想線で示す位
置）。また、第２昇降部材２５が上方動したときには、
滅菌用キャップ１３が充填ノズル６を下方から臨む準備
位置をとる（図２に実線で示す位置）。この準備位置か
ら第１、第２昇降部材２３、２６が上限位置まで上方動
したときには、滅菌用キャップ１３が充填ノズル６まで
上方に向けて直線動してセット位置をとる。
的に充填ノズル６に装着するキャップ装着装置２０の機
械的構成を示すものである。キャップ装着装置２０は、
アーム２１を有し、アーム２１の上端に滅菌用キャップ
１３が取付けられている。アーム２１は、その下端が、
図外のシリンダから延びるピストンロッド２２の伸縮動
により上下動する第１昇降部材２３に、軸２４回りに揺
動自在に取付けられている。アーム２１の長手方向中間
部には、リンク２５が回動自在に取付けられ、リンク２
５の他端は第２昇降部材２６に回動自在に取付けられて
いる。第２昇降部材２６は、シリンダ２７のピストンロ
ッド２７ａに取付けられて、ピストンロッド２７ａの伸
縮動によって上下動する。このような構成により、第
１、第２の昇降部材２３、２６が共に下限位置をとった
ときに、滅菌用キャップ１３が充填ノズル６の下方域か
ら退避した退避位置をとる（図２に仮想線で示す位
置）。また、第２昇降部材２５が上方動したときには、
滅菌用キャップ１３が充填ノズル６を下方から臨む準備
位置をとる（図２に実線で示す位置）。この準備位置か
ら第１、第２昇降部材２３、２６が上限位置まで上方動
したときには、滅菌用キャップ１３が充填ノズル６まで
上方に向けて直線動してセット位置をとる。
【００１５】前記第１、第２の温度センサ１７、１８か
らの信号は、コントロールユニットＵに入力され、コン
トロールユニットＵから経路切替えバルブ１１等に制御
信号が出力される。フィラ滅菌装置１０の作動は、先ず
各充填ノズル６に対して滅菌用キャップ１３を装着した
上で、経路切替えバルブ１１の操作が行われて、タンク
２と各充填ノズル６とが連通する製品供給経路から、共
通供給管４に対してスチームを供給する滅菌経路に経路
の切替えが行われる。この経路切替えに伴い、スチーム
供給管１２から共通供給管４に供給されたスチームは、
各分配管５を通って充填ノズル６に至る。各分配管５等
に滞留する液体が、開弁状態で維持される充填ノズル６
から排出されたときには、スチームは充填ノズル６から
分岐ドレイン管１４を通って共通ドレイン管１５に排出
されることになる。
らの信号は、コントロールユニットＵに入力され、コン
トロールユニットＵから経路切替えバルブ１１等に制御
信号が出力される。フィラ滅菌装置１０の作動は、先ず
各充填ノズル６に対して滅菌用キャップ１３を装着した
上で、経路切替えバルブ１１の操作が行われて、タンク
２と各充填ノズル６とが連通する製品供給経路から、共
通供給管４に対してスチームを供給する滅菌経路に経路
の切替えが行われる。この経路切替えに伴い、スチーム
供給管１２から共通供給管４に供給されたスチームは、
各分配管５を通って充填ノズル６に至る。各分配管５等
に滞留する液体が、開弁状態で維持される充填ノズル６
から排出されたときには、スチームは充填ノズル６から
分岐ドレイン管１４を通って共通ドレイン管１５に排出
されることになる。
【００１６】以上のことを前提として、コントロールユ
ニットＵにより行われる滅菌処理制御の内容を図３に示
すフローチャートに基づいて説明する。先ず、ステップ
Ｓ１（以下に、ステップ番号を符号『Ｓ』を付して示
す）において、滅菌用キャップ１３がセット位置とされ
て、充填ノズル６に対する滅菌用キャップ１３の装着が
行われる。この滅菌用キャップ１３の装着が完了した
後、Ｓ２に進んで、経路切替えバルブ１１の切替え操作
が行われ、充填ノズル６に対して滅菌経路が形成されて
共通供給管４にスチームが供給される。その後、Ｓ３に
おいて、第２温度センサ１８の全てが例えば１００℃以
上の温度を検出したか否かの判別が行われ、このＳ３で
ＹＥＳと判定されたときに、初めて全ての充填ノズル６
の液体の排出が完了したとしてＳ４に移行する。Ｓ４で
は、第１温度センサ１７が滅菌温度（例えば１２０℃）
以上の温度を検出したか否かの判別が行われ、ＹＥＳと
判定されたときには、各充填ノズル６に対する製品内容
物の供給経路の全てが滅菌温度となっているとして、Ｓ
５以降の滅菌処理制御が開始される。
ニットＵにより行われる滅菌処理制御の内容を図３に示
すフローチャートに基づいて説明する。先ず、ステップ
Ｓ１（以下に、ステップ番号を符号『Ｓ』を付して示
す）において、滅菌用キャップ１３がセット位置とされ
て、充填ノズル６に対する滅菌用キャップ１３の装着が
行われる。この滅菌用キャップ１３の装着が完了した
後、Ｓ２に進んで、経路切替えバルブ１１の切替え操作
が行われ、充填ノズル６に対して滅菌経路が形成されて
共通供給管４にスチームが供給される。その後、Ｓ３に
おいて、第２温度センサ１８の全てが例えば１００℃以
上の温度を検出したか否かの判別が行われ、このＳ３で
ＹＥＳと判定されたときに、初めて全ての充填ノズル６
の液体の排出が完了したとしてＳ４に移行する。Ｓ４で
は、第１温度センサ１７が滅菌温度（例えば１２０℃）
以上の温度を検出したか否かの判別が行われ、ＹＥＳと
判定されたときには、各充填ノズル６に対する製品内容
物の供給経路の全てが滅菌温度となっているとして、Ｓ
５以降の滅菌処理制御が開始される。
【００１７】滅菌処理制御は、先ずＳ５でタイマＴのセ
ットが行われ、Ｓ６を経て、共通供給管４に対するスチ
ームの供給が所定時間Ｔ（例えば１０分間）継続され
る。そして、この処理が完了したときには、各充填ノズ
ル６に対する製品内容物の供給経路は全ての滅菌処理が
完了したとして、Ｓ７に進んで、経路切替えバルブ１１
の切替え操作が行われて充填ノズル６に対する製品供給
経路を形成した後、Ｓ８において、滅菌用キャップ１３
がセット位置から退避位置に退避される。
ットが行われ、Ｓ６を経て、共通供給管４に対するスチ
ームの供給が所定時間Ｔ（例えば１０分間）継続され
る。そして、この処理が完了したときには、各充填ノズ
ル６に対する製品内容物の供給経路は全ての滅菌処理が
完了したとして、Ｓ７に進んで、経路切替えバルブ１１
の切替え操作が行われて充填ノズル６に対する製品供給
経路を形成した後、Ｓ８において、滅菌用キャップ１３
がセット位置から退避位置に退避される。
【００１８】ここで、本実施例にあっては、フィラ装置
１の滅菌処理をフィラ装置１の始動時にも行うものとさ
れている。この場合、各管体４、５あるいは１４等は冷
えた状態にあり、したがってフィラ滅菌装置１０をセッ
トしてスチームを流し込んだ当初には、各管体４、５等
で冷やされてスチームが凝縮することになる。したがっ
て、排出されるべき経路内の液体には、製品内容物の他
にスチームの凝縮水も含まれる。また、本実施例によれ
ば、分岐ドレイン管１４及び共通ドレイン管１５の管体
温度が上昇して、これら管体１４、１５でスチームの凝
縮が行われなくなった段階で初めて滅菌処理制御が開始
されることとなり、充填ノズル６に至る製品供給経路の
滅菌処理を確実なものにすることができる。
１の滅菌処理をフィラ装置１の始動時にも行うものとさ
れている。この場合、各管体４、５あるいは１４等は冷
えた状態にあり、したがってフィラ滅菌装置１０をセッ
トしてスチームを流し込んだ当初には、各管体４、５等
で冷やされてスチームが凝縮することになる。したがっ
て、排出されるべき経路内の液体には、製品内容物の他
にスチームの凝縮水も含まれる。また、本実施例によれ
ば、分岐ドレイン管１４及び共通ドレイン管１５の管体
温度が上昇して、これら管体１４、１５でスチームの凝
縮が行われなくなった段階で初めて滅菌処理制御が開始
されることとなり、充填ノズル６に至る製品供給経路の
滅菌処理を確実なものにすることができる。
【００１９】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は上記実施例に限定されることなく、例えばＳ３の判
定処理において、所定時間ＹＥＳが得られないときに
は、１００℃を検出しない第２温度センサ１８を具体的
に表示するようにしてもよい。これにより、液体の排出
が上手く行われない経路を簡単に知ることが可能とな
り、当該経路に存在する充填ノズル６及び製品供給経路
の点検修理を速やかに行うことができるため、装置のメ
ンテナンス性を向上することができる。
明は上記実施例に限定されることなく、例えばＳ３の判
定処理において、所定時間ＹＥＳが得られないときに
は、１００℃を検出しない第２温度センサ１８を具体的
に表示するようにしてもよい。これにより、液体の排出
が上手く行われない経路を簡単に知ることが可能とな
り、当該経路に存在する充填ノズル６及び製品供給経路
の点検修理を速やかに行うことができるため、装置のメ
ンテナンス性を向上することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、第２温度センサとして高い精度が要求され
ず、他方、比較的高い精度が要求される第１温度センサ
は１個で済むためフィラ滅菌装置のコストを低減するこ
とができる。また、各充填ノズルに対して高精度の温度
センサを付設する必要がないため、フィラ装置を小型化
あるいは簡素化することができる。
によれば、第２温度センサとして高い精度が要求され
ず、他方、比較的高い精度が要求される第１温度センサ
は１個で済むためフィラ滅菌装置のコストを低減するこ
とができる。また、各充填ノズルに対して高精度の温度
センサを付設する必要がないため、フィラ装置を小型化
あるいは簡素化することができる。
【図１】フィラ装置及び本発明にかかるフィラ滅菌装置
を概略的に示す概念図。
を概略的に示す概念図。
【図２】フィラ滅菌装置の主要部を詳細に示す側面図。
【図３】滅菌処理制御の一例を示すフローチャート。
１ フィラ装置 ４ 共通供給管 ５ 分配管 ６ 充填ノズル １０ フィラ滅菌装置 １１ 経路切替えバルブ １２ 蒸気供給管 １３ 滅菌用キャップ １４ 分岐ドレイン管 １５ 共通ドレイン管 １７ 第１温度センサ １８ 第２温度センサ Ｕ コントロールユニット
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の充填ノズルから製品内容物を吐出
してこの製品内容物を容器に充填するフィラ装置に付設
され、前記充填ノズルの上流側から前記製品内容物の代
わりにスチームを供給して前記充填ノズルに至る前記製
品内容物の供給経路を滅菌するフィラ滅菌装置におい
て、 前記充填ノズルに対して着脱自在とされた滅菌用キャッ
プと、 該滅菌用キャップに、夫々、接続された分岐ドレイン管
と、 該分岐ドレイン管の下流端が集合された共通ドレイン管
と、 該共通ドレイン管に設けられた圧力制御手段と、 前記共通ドレイン管に配設され、前記圧力制御手段より
も上流側に配置されて、該共通ドレイン管を通るスチー
ムの温度が所定の滅菌温度以上であるか否かを検出する
第１温度センサと、 前記分岐ドレイン管に、夫々、設けられ、該分岐ドレイ
ン管内に滞留する液体の排出が完了したことを示す所定
温度以上であるか否かを検出する第２温度センサと、 前記第１温度センサ及び前記第２温度センサからの信号
を受け、前記共通ドレイン管を通るスチームの温度が前
記滅菌温度以上であること及び前記第２温度センサの全
てが前記所定温度以上であることを検出したときに、前
記供給経路の滅菌処理制御を開始する滅菌制御手段と、
を備えていることを特徴とするフィラ滅菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27391792A JP2762329B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | フィラー滅菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27391792A JP2762329B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | フィラー滅菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122428A JPH06122428A (ja) | 1994-05-06 |
| JP2762329B2 true JP2762329B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=17534373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27391792A Expired - Fee Related JP2762329B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | フィラー滅菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762329B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19808236A1 (de) * | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Vorrichtung zum Belüften von Packungen unter keimarmen Bedingungen |
| JP2004001850A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Daiwa Can Co Ltd | 充填ノズルの洗浄又は殺菌監視装置 |
| CN104030219A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 广西健美乐食品有限公司 | 丹竹液灌装机 |
| DE102015100893A1 (de) * | 2015-01-22 | 2016-07-28 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Reinigen und Sterilisieren eines Füllventils einer Getränkeabfüllanlage zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt |
| KR102235021B1 (ko) * | 2020-07-17 | 2021-03-31 | 김주완 | 노즐관 세척기능을 갖는 액상 포장기 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP27391792A patent/JP2762329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06122428A (ja) | 1994-05-06 |
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Legal Events
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