JP2753493B2 - ガスシールド溶接機用ガスノズル - Google Patents
ガスシールド溶接機用ガスノズルInfo
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- JP2753493B2 JP2753493B2 JP25473589A JP25473589A JP2753493B2 JP 2753493 B2 JP2753493 B2 JP 2753493B2 JP 25473589 A JP25473589 A JP 25473589A JP 25473589 A JP25473589 A JP 25473589A JP 2753493 B2 JP2753493 B2 JP 2753493B2
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
するものである。
製のものあるいは銅の表面にニッケル又はクロムメッキ
を施したものが用いられているが、この様なガスノズル
には次の様な多くの問題点がある。
しく摩耗したり、傷ついたりする。
接母材の形状によっては、ガスノズル先端外周部にテー
パー加工を施して使用する事があるが、この様な場合先
端部が薄肉となる為、より熱変形し易くなる。
ケルあるいはクロムメッキを施したものが広く使用され
ているが熱衝撃に弱く剥離し易い為、大きな寿命延長は
期待できない。
えば公開実用新案公報昭61−82782記載の繊維質材料が
埋設されたセラミック製ノズルあるいは公開特許公報昭
55−10350記載の表面にアルミニウムの陽極酸化被膜を
有するアルミニウムもしくはアルミニウム合金製のノズ
ル等があるが前者に関してはスパッタが付着し難く、耐
摩耗性及び高温強度に優れているが、非常に高価であり
(銅製のものの約10倍)脆く壊れ易いという致命的な欠
点がある。後者に関してはスパッタが付着し難く耐摩耗
性に優れているが、高温強度が低い為に熱変形し易いこ
と、又素材の融点が銅よりもかなり低く且つ素材の熱伝
導率が銅よりも低い為に大電流で溶接した場合、アーク
熱により溶損の危険性があること、そして酸化被膜が熱
衝撃により剥離し易く剥離すると即座に、寿命となって
しまうという欠点がある。
い、又スパッタが付着しても除去し易い、耐摩耗性、高
温耐酸化性、高温強度に優れた銅又は銅基合金製ガスノ
ズルを提供することを目的としている。
ルミニウム滲透処理を施し、表面にアルミニウム濃度9
〜26重量%の銅アルミニウム合金層を形成させることに
より、上記目的を達成し得ることが見出されたのであ
る。
%の銅アルミニウム合金層を有することを特徴とする銅
又は銅基合金製のガスシールド溶接機用ガスノズルを提
供するものである。
ることにより、高温耐酸化性を高めることができるこ
と、及び銅アルミニウム合金は銅よりも硬いことに着目
して為されたもので、表面にアルミニウム濃度9〜26重
量%の銅アルミニウム合金層を有するところに最大の特
徴がある。ここでアルミニウム濃度を9〜26重量%に限
定したのは、アルミニウム濃度が9重量%未満の場合、
充分な硬度が得られず、26重量%を越えると硬度は高く
なるが脆くなり実用に耐え得ないからである。その層の
硬度は約250〜700mHvの範囲であり、このような層は20
〜300μmの範囲の厚みに形成するのが好ましい。かか
る合金層は銅又は銅基合金にアルミニウム滲透処理を施
すことにより得られる。
金粉若しくはアルミニウム粉と、アルミナ粉及び滲透促
進剤たる塩化アンモニウム粉を混合して成るアルミニウ
ム滲透剤を半密閉容器に充填し、この中に処理されるべ
き銅又は銅基合金製ガスノズルを埋め込んで、不活性ガ
スあるいは還元性ガスを容器に通しながら500〜750℃の
温度に5〜15時間加熱することにより行なわれる。かか
るアルミニウム滲透処理によって内外面にアルミニウム
濃度9〜26重量%、厚み20〜300μm、硬度250〜700mHv
の銅アルミニウム合金層を有する銅又は銅基合金製ガス
ノズルがえられる。
択的に酸化され最表面にアルミナ被膜が形成される為に
銅あるいは銅基合金素地の酸化による消耗が著しく減少
すると共にスパッタが付着し難くなり、又付着しても容
易に除去できる。更に、合金の最表面の硬度が650〜700
mHvと非常に硬い為に耐摩耗性に優れているとともに熱
変形に対する抵抗力が大きい。
が表面に形成されるガスシールド溶接機用ガスノズルの
二つの実施態様の断面図であり、第1図にかかるガスノ
ズル1においては、円筒形の下方の外周部にはテーパー
部2が形成されており、上方の外周部にはトーチ本体に
螺着するためのネジ部3が形成されている。一方第2図
にかかるガスノズル4においては先端部には何らテーパ
ー部は設けられておらず全体的に内外径とも同一であ
り、この場合上方の内周部にはトーチ本体に螺着するた
めのネジ部5が設けられている。
ルミニウム合金層を形成させて耐摩耗性、耐酸化性等を
向上させることができる。
うに先端外周部にテーパーの付いた銅製ガスシールド自
動溶接機用ガスノズルをアルミニウム粉30重量%、アル
ミナ粉69重量%、塩化アンモニウム粉1重量%を混合し
て成る滲透剤と共に半密閉容器に充填し、容器内にアル
ゴンガスを通しながら、570℃に8時間加熱保持してア
ルミニウム滲透処理を実施した。
150μmに至るその断面のアルミニウム及び銅の濃度をE
PMA分析した結果を第3図のグラフに、また硬度(mHv)
を測定した結果を第4図のグラフに示す。これらのグラ
フからこのガスノズルの内外面にアルミニウム濃度20〜
22重量%、厚さ約70μm、硬度650〜700mHvの銅アルミ
ニウム合金層が得られたことが明らかである。
ような断面を有する銅製ガスノズルをアルミニウム粉20
重量%、アルミナ粉79重量%、塩化アンモニウム粉1重
量%を混合して成る滲透剤と共に半密閉容器に充填し、
容器内にアルゴンガスを通しながら750℃に10時間加熱
保持してアルミニウム滲透処理を実施した。内外面にア
ルミニウム濃度10〜12重量%、厚み300μm、硬度250〜
300mHvの銅アルミニウム合金層が得られた。
スシールド自動溶接機に装着し、溶接電流350〜550A、
金属電極溶加材ワイヤー径1.6mmφで溶接テストを実施
した結果、各ガスノズル共スパッタの付着が少なく、付
着しても除去し易く、又有、熱変形も殆ど無いため、1
日当り8時間の稼動で100日以上の耐久性を有すること
が判明した。これに対し表面にニッケル又はクロムメッ
キを施した銅製の従来のガスノズルでは各ガスノズル共
内側表面にスパッタが付着し、又熱変形が起きるため20
日程度の寿命であった。従って、本発明のガスノズルは
従来品と比較して5倍以上の寿命であり、本発明の効果
が実証された。
変形が少なく従来のノズルに比べ数倍の耐久性が有り、
甚だ経済的であるばかりでなく、ノズル交換の頻度が減
り、より長時間の連続溶接作業が可能となった。
スノスルの断面図、 第3図は実施例1のガスノズルの表面付近の断面EPMA分
析結果を示すグラフ、第4図は同ノズルの表面付近の断
面硬度測定結果を示すグラフである。 1,4……ガスノズル、2……テーパー部、 3,5……ネジ部。
Claims (1)
- 【請求項1】表面にアルミニウム濃度9〜26重量%の銅
アルミニウム合金層を有することを特徴とする銅又は銅
基合金製のガスシールド溶接機用ガスノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25473589A JP2753493B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ガスシールド溶接機用ガスノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25473589A JP2753493B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ガスシールド溶接機用ガスノズル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03118979A JPH03118979A (ja) | 1991-05-21 |
JP2753493B2 true JP2753493B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=17269130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25473589A Expired - Lifetime JP2753493B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ガスシールド溶接機用ガスノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2753493B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3266325B2 (ja) * | 1992-09-10 | 2002-03-18 | ▲滲▼透工業株式会社 | 熱交換バッキング体 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25473589A patent/JP2753493B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03118979A (ja) | 1991-05-21 |
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