JP2751022B2

JP2751022B2 - 糸巻きゴルフボール

Info

Publication number: JP2751022B2
Application number: JP7100188A
Authority: JP
Inventors: 聡加藤; 正洋戎野
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1998-05-18
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: JPH07313630A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸巻きゴルフボールに
関する。さらに詳しくは、本発明は、糸巻きゴルフボー
ル特有の良好な打球感を保持し、かつ飛距離が大きい糸
巻きゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】糸巻きゴルフボールは、固体センターま
たは液体センターに糸ゴムを巻き付けて糸ゴム層を形成
し、該糸ゴム層の周囲をカバー（たとえば、アイオノマ
ー系カバーや、バラタカバーなど）で被覆してなるもの
である。

【０００３】この糸巻きゴルフボールは、打球感やコン
トロール性がソリッドコアを用いたツーピースソリッド
ゴルフボールより優れているものの、ツーピースソリッ
ドゴルフボールに比べて、スピン量が多く、打出角も小
さいため、飛距離が出にくく、そのため、一般のアマチ
ュアーゴルファーは糸巻きゴルフボールよりも飛距離の
大きいツーピースソリッドゴルフボールの方を好む傾向
があり、最近では、ツーピースソリッドゴルフボールが
市場の主流を占めている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の糸巻きゴルフボールが持っていた飛距離が小さ
いという問題点を解決し、糸巻きゴルフボール特有の良
好な打球感を保持し、かつツーピースソリッドゴルフボ
ールと同等またはそれ以上の大きな飛距離を有する糸巻
きゴルフボールを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、糸巻きゴルフ
ボールのセンターの直径を大きくし、かつセンターを適
度な硬さにすることによって、スピンの生成量を抑制
し、打出角を大きくして、飛距離を大きくすることによ
り、上記目的を達成したものである。

【０００６】すなわち、本発明は、ゴム組成物の加硫成
形物からなるセンター、糸ゴム層およびカバーから構成
される糸巻きゴルフボールであって、上記センターの直
径が３０〜３５ｍｍで、かつ上記センターに初期荷重１
０ｋｇをかけた状態から終荷重３０ｋｇをかけたときま
での歪み量が１．２〜２．５ｍｍであることを特徴とす
る糸巻きゴルフボールに関する。

【０００７】上記センターは、たとえば、ゴム１００重
量部に対して、硬度調整用充填剤として熱可塑性樹脂を
５〜８０重量部、硫黄を２〜１２重量部、加硫促進剤を
１〜４重量部および重量調整剤を１０〜１５０重量部配
合し、要すれば、さらに加硫助剤を３〜１０重量部配合
したゴム組成物を加硫成形するか、またはゴム１００重
量部に対して、α，β−不飽和カルボン酸金属塩を４〜
１８重量部、開始剤を０．５〜３重量部および重量調整
剤を２０〜１００重量部配合したゴム組成物を加硫成形
することによって得られる。

【０００８】本発明において、センターの直径を３０〜
３５ｍｍにし、かつセンターに初期荷重１０ｋｇをかけ
た状態から終荷重３０ｋｇをかけたときまでの歪み量を
１．２〜２．５ｍｍにすることによって、糸巻きゴルフ
ボールに良好な打球感を保持させながら、飛距離を大き
くすることができる理由は、次のように考えられる。た
だし、現段階では、必ずしも明確なものではない。

【０００９】センターの直径を３０〜３５ｍｍと大き
く、かつ初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重３０
ｋｇをかけたときまでの歪み量を１．２〜２．５ｍｍと
することによって、打球時のボールの変形挙動がツーピ
ースソリッドゴルフボールに近くなり、その結果、打球
時のスピンの生成量が抑制され、かつ打出角が大きくな
って、飛距離が大きくなるものと考えられる。

【００１０】また、この糸巻きゴルフボールが、上記の
ような飛距離の向上にもかかわらず、糸巻きゴルフボー
ル特有の良好な打球感を保持できるのは、糸ゴム層のテ
ンションが従来の糸巻きゴルフボールより弱いためであ
ると考えられる。

【００１１】センターの直径が３０ｍｍより小さい場合
は、糸ゴム層が厚くなり、その結果、打出角が小さく、
スピン量が大きくなり、またセンターの直径が３５ｍｍ
より大きくなると、糸ゴム層が薄くなり、テンションが
かかる前に糸ゴムを巻き終わってしまい、ボールとして
必要とされる適度な硬度が得られなくなる。

【００１２】そして、センターの歪み量が上記条件下で
２．５ｍｍより大きい場合は、センターが軟らかいた
め、適正なボール硬度を得るためには糸ゴムをきつく巻
き付けなければならず、その結果、糸ゴム層のテンショ
ンが大きくなりすぎて、打球時の変形が起こりにくくな
り、所望とする飛距離の向上が得られず、センターの歪
み量が上記条件下で１．２ｍｍより小さくなると、セン
ターが硬くなりすぎて、打球感が悪くなる。

【００１３】また、上記センターはそれを２５４ｃｍの
高さからコンクリート板上に落下させたとき、そのはね
返り高さが１２０ｃｍ以上のもの、特に１４０ｃｍ以上
で２４０ｃｍ以下のものが好ましい。すなわち、センタ
ーがそのような大きいはね返り高さを持つということ
は、センターの反撥弾性が高いということを示してお
り、センターがそのような高い反撥弾性を持つことによ
って、打球時のボール初速が大きくなり、良好な飛行性
能が得られるようになる。そして、センターのはね返り
高さが上記より低い場合には、ボール初速が小さくなっ
て、大きな飛距離が得られにくくなる。

【００１４】上記センターは、たとえば、ゴム１００重
量部に対して、硬度調整用充填剤として熱可塑性樹脂を
５〜８０重量部、好ましくは１５〜５０重量部、硫黄を
２〜１２重量部、好ましくは６〜１０重量部、加硫促進
剤を１〜４重量部、好ましくは１〜２重量部および重量
調整剤を１０〜１５０重量部、好ましくは５０〜１２０
重量部配合し、要すれば、さらに加硫助剤を３〜１０重
量部、好ましくは５〜９重量部配合したゴム組成物を加
硫成形するか、またはゴム１００重量部に対して、α，
β−不飽和カルボン酸金属塩を４〜１８重量部、好まし
くは５〜１５重量部、開始剤を０．５〜３重量部、好ま
しくは０．８〜２重量部および重量調整剤を２０〜１０
０重量部、好ましくは３５〜７５重量部配合したゴム組
成物を加硫成形することによって得られる。

【００１５】本発明において、センターは上記のように
硬度調整用充填剤として熱可塑性樹脂を配合し硫黄加硫
する方式か、またはα，β−不飽和カルボン酸金属塩に
よる加硫方式によって得られる。そして、上記のように
硫黄加硫する方式では、加硫成形は一般に加圧下で１４
０〜１７０℃、好ましくは１５０〜１６０℃で５〜３０
分間、好ましくは１０〜２０分間加熱成形することによ
って行われ、後者のα，β−不飽和カルボン酸金属塩に
よる加硫方式では、加硫成形は一般に加圧下で１４０〜
１８０℃で１０〜４０分間加熱成形することによって行
われる。

【００１６】上記センター用のゴムとしては、特に限定
されることはないが、反撥性能の高いポリブタジエン、
特にハイシスポリブタジエンが好ましく、上記センター
用のゴム組成物の調製にあたっては、そのゴム成分とし
てハイシスポリブタジエンを用いるか、またはハイシス
ポリブタジエンを主成分として用いることが好ましい。
そして、このゴムは硫黄加硫する方式のゴム組成物およ
びα，β−不飽和カルボン酸金属塩による加硫方式のゴ
ム組成物のいずれの調製にあたっても使用することがで
きる。

【００１７】つぎに、硫黄加硫する方式のゴム組成物の
成分について詳しく説明する。

【００１８】熱可塑性樹脂は、特に限定されることはな
いが、たとえば、ハイスチレンレジン、高分子量ポリエ
チレン、高分子量ポリプロピレンなどの高分子量ポリオ
レフィン、それらの混合物などが好ましい。上記センタ
ー用のゴム組成物において、従来のセンター用ゴム組成
物と特に異なるところは、センターの硬度調整用充填剤
として熱可塑性樹脂を配合していることである。

【００１９】上記熱可塑性樹脂の配合量は、前記のよう
にゴム１００重量部に対して５〜８０重量部、好ましく
は１５〜５０重量部である。熱可塑性樹脂の配合量が上
記範囲より少ない場合は、センターの硬度を適度な硬さ
に高めることができず、そのため、従来のセンターと変
わらなくなって、所望とする飛距離の向上が得られなく
なる傾向があり、熱可塑性樹脂の配合量が上記範囲より
多くなると、硬度が高くなりすぎて打球感が悪くなり、
またゴム練り時の作業性も悪くなる傾向がある。

【００２０】また、硫黄の配合量は、前記のようにゴム
１００重量部に対して２〜１２重量部、好ましくは６〜
１０重量部である。硫黄の配合量が上記範囲より少ない
場合は、加硫度が低くなって、所望とするセンター硬度
が得られにくくなる傾向があり、また硫黄の配合量が上
記範囲より多くなると、センターの硬度が高くなりすぎ
て打球感が悪くなるなど、所望とする効果が得られなく
なる傾向がある。

【００２１】加硫助剤は、たとえば、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウムなどの金属酸化物とステアリン酸、パルミチ
ン酸、オレイン酸、ラウリン酸などの高級脂肪酸であ
る。この加硫助剤は、加硫をスムーズに進行させる上に
おいて使用することが好ましいものであるが、必ずしも
必要とされるものではない。

【００２２】加硫促進剤は、通常の硫黄加硫系の加硫促
進剤として使用することができるものであればいずれも
使用可能であるが、その代表的な具体例を挙げると、た
とえば、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチ
アジル・ジスルフィドなどのチアゾール系加硫促進剤、
テトラメチルチウラム・モノスルフィド、テトラメチル
チウラム・ジスルフィドなどのチウラム系加硫促進剤、
Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル・スルフェン
アミドなどのスルフェンアミド系加硫促進剤などが挙げ
られる。ただし、これら例示のものに限られることはな
い。

【００２３】これら加硫助剤や加硫促進剤などは、硫黄
の配合量に応じて配合されるものであり、これらの配合
量はゴム１００重量部に対して加硫助剤が３〜１０重量
部、好ましくは５〜９重量部、加硫促進剤が１〜４重量
部、好ましく１〜２重量部である。これらの配合量が上
記範囲より少ない場合は、硫黄による加硫を充分に進行
させることができにくくなり、また、これらの配合量が
前記範囲より多くなると、センターの硬度が高くなりす
ぎるため、打球感が悪くなるおそれがある。

【００２４】重量調整剤は、たとえば硫酸バリウム、ク
レー、炭酸カルシウム、シリカ系充填剤などであり、そ
の配合量は前記のようにゴム１００重量部に対し１０〜
１５０重量部、好ましくは５０〜１２０重量部である。
この重量調整剤の配合量が上記範囲より少ない場合は、
センターの重量が軽くなり、ボールとして適正な重量が
得られにくくなる傾向があり、重量調整剤の配合量が上
記範囲より多くなると、センターの重量が重くなり、ボ
ール重量が規格値を超えてしまうおそれがある。

【００２５】つぎに、α，β−不飽和カルボン酸金属塩
による加硫方式のゴム組成物の成分について説明する。

【００２６】α，β−不飽和カルボン酸金属塩として
は、たとえばアクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム
などのアクリル酸金属塩や、メタクリル酸亜鉛、メタク
リル酸マグネシウムなどのメタクリル酸金属塩の中から
１種または２種以上が選択して使用される。

【００２７】上記α，β−不飽和カルボン酸金属塩は、
ゴムを架橋する作用をするものであり、このα，β−不
飽和カルボン酸金属塩の配合量は、前記のように、ゴム
１００重量部に対して４〜１８重量部、好ましくは５〜
１５重量部である。α，β−不飽和カルボン酸金属塩の
配合量が上記範囲より少ない場合は、センターが軟らか
くなって、センターの歪み量が２．５ｍｍより大きくな
り、前述したように、所望とする飛距離の向上が得られ
にくくなる傾向があり、またα，β−不飽和カルボン酸
金属塩の配合量が上記範囲より多くなると、センターが
硬くなりすぎ、センターの歪み量が１．２ｍｍより小さ
くなって、打球感が悪くなる傾向がある。このα，β−
不飽和カルボン酸金属塩は、硫黄を含まないので、硫黄
は架橋に関与していないけれども、このα，β−不飽和
カルボン酸金属塩による架橋作用も、ゴム業界では一般
に加硫と呼ばれているので、本発明でもそれに従って、
加硫という。

【００２８】開始剤としては、たとえば、ジクミルパー
オキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機過酸
化物が挙げられ、特にジクミルパーオキサイドが好まし
い。

【００２９】この開始剤の配合量は、前記のように、ゴ
ム１００重量部に対して０．５〜３重量部、好ましくは
０．８〜２重量部である。この開始剤の配合量が上記範
囲より少ない場合は、架橋を充分に起こすことができ
ず、そのためセンターが軟らかくなって前述したように
所望とする飛距離の向上が得られにくくなる傾向があ
り、開始剤の配合量が上記範囲より多くなると、センタ
ーが硬くなりすぎて打球感が悪くなる傾向がある。

【００３０】重量調整剤としては、たとえば酸化亜鉛、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、クレ
ー、シリカ系充填剤などが用いられる。

【００３１】この重量調整剤の配合量は、前記のよう
に、ゴム１００重量部に対して２０〜１００重量部、好
ましくは３５〜７５重量部である。重量調整剤の配合量
が上記範囲より少ない場合は、センターの重量が軽くな
り、ボールとして適正な重量が得られなくなる傾向があ
り、重量調整剤の配合量が上記範囲より多くなると、セ
ンターの重量が重くなり、ボール重量が規格値を超えて
しまうおそれがある。

【００３２】センター用のゴム組成物には、上記成分以
外に、たとえば老化防止剤、加硫調整剤、軟化剤などを
適宜含有させておいてもよい。

【００３３】ここで、本発明の糸巻きゴルフボールの構
造を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の糸巻き
ゴルフボールの一例を模式的に示す断面図であり、図
中、１はセンター、２は糸ゴム層、３はカバーで、３ａ
はディンプルである。

【００３４】センター１は、ゴム組成物の加硫成形物か
らなり、その直径は３０〜３５ｍｍで、該センター１に
初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重３０ｋｇをか
けたときまでの歪み量が１．２〜２．５ｍｍの範囲内の
ものである。

【００３５】糸ゴム層２は、上記センター１の周囲に糸
ゴムを巻き付けることによって形成され、前記センター
１とこの糸ゴム層２とでいわゆる糸巻きコアと呼ばれる
コアを構成している。

【００３６】上記糸ゴム層２の形成にあたって使用する
糸ゴムは、従来から使用されているものと同様のものを
用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンに硫黄、加硫助剤、加硫促進剤、老
化防止剤などを配合したゴム組成物を加硫することによ
って得られたものを用いることができる。

【００３７】カバー３は、上記糸ゴム層２の周囲を被覆
しており、ディンプル３ａは、必要に応じ、また所望と
する特性に合わせて、適数個設けられる。

【００３８】上記カバー３には、アイオノマーを主材と
するアイオノマー系カバー、バラタカバーのいずれも使
用可能である。コアにカバーを被覆する方法は、特に限
定されるものでなく、通常の方法で行われる。たとえ
ば、カバー用組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェ
ルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、アイオノマ
ー系カバーの場合は１３０〜１７０℃、バラタカバーの
場合は７０〜１００℃で１〜１５分間加圧成形するか、
またはカバー用組成物をコア上に直接射出成形してコア
を包み込む方法が採用される。カバーの厚みは通常１〜
４ｍｍ程度である。そして、カバー成形時、必要に応じ
て、ボール表面にディンプルの形成が行われ、また、カ
バー成形後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応
じて施される。

【００３９】また、本発明では、上記ディンプルの総容
積とセンターの直径との積の値が８５００〜１１０００
ｍｍ³・ｍｍの範囲内にあるときに、特に飛距離が大き
くなることを見出した。すなわち、上記ディンプルの総
容積とセンターの直径との積の値が８５００〜１１００
０ｍｍ³・ｍｍのときは、打撃されたボールの弾道が適
正になり、飛距離が大きくなるが、ディンプルの総容積
が小さいことなどに基づいてディンプルの総容積とセン
ターの直径との積の値が８５００ｍｍ³・ｍｍより小さ
い場合は、ボールの弾道が吹き上がってしまい、飛距離
が出にくくなり、またディンプルの総容積が大きいこと
などに基づいてディンプルの総容積とセンターの直径と
の積の値が１１０００ｍｍ³・ｍｍより大きくなると、
揚力が不足して、弾道が低くなり、飛距離が出にくくな
る傾向がある。

【００４０】本発明の糸巻きゴルフボールにおいて、デ
ィンプルは、ボール１個当り、４００±６０個、特に４
００±４０個設けることが好ましい。

【００４１】ディンプルの容積は、測定しようとするデ
ィンプルをその開口部を通る直線で底部側に向けて切断
し、その断面におけるディンプルの底部をピックアップ
式表面形状測定機によってなぞり、図２に示すようにデ
ィンプル３ａの一端Ａから他端Ｂまでのチャートを得、
そのチャートより各点を座標化し、図３に示すように上
記Ａ点およびＢ点を通る接線Ｃを引き、該接線Ｃとディ
ンプルの底部とで囲まれる部分Ｄの容積を計算すること
によって求められる。

【００４２】

【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例に限定さ
れるものではない。

【００４３】実施例１〜５および比較例１〜７表１〜２に示す組成で硫黄加硫系のセンター用ゴム組成
物を調製し、得られたゴム組成物をセンター用金型に充
填して、１５５℃で２０分間加圧下で加硫成形して、セ
ンターを作製した。

【００４４】得られたセンターの直径、ＪＩＳ−Ａ硬度
（ＪＩＳ−Ａ型硬度計で測定した硬度）、歪み量、はね
返り高さ、重量を測定した。その結果を表１〜２に示
す。

【００４５】表１〜２に示す各配合成分の配合量は重量
部によるものであり、表１には実施例１〜５の組成なら
びに得られたセンターの直径、ＪＩＳ−Ａ硬度、歪み
量、はね返り高さおよび重量を示し、表２には比較例１
〜７に関するそれらを示す。なお、歪み量およびはね返
り高さの測定方法は次に示す通りであり、また配合成分
の説明は表２の後で行う。

【００４６】歪み量：センターに初期荷重１０ｋｇをか
けた状態から終荷重３０ｋｇをかけたときまでの歪み量
を測定する。

【００４７】はね返り高さ：センターを２５４ｃｍの高
さからコンクリート板上に落下させたときのはね返り高
さを測定する。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】※１：商品名、日本合成ゴム社製のハイシ
スポリブタジエン（１，４−シス−ポリブタジエン含
量：９６％） ※２：商品名、日本ゼオン社製のハイスチレンレジン ※３：商品名、三井石油化学工業社製の高分子量ポリエ
チレン ※４：亜鉛華銀嶺Ｒ（商品名、東邦亜鉛社製の酸化亜
鉛）５重量部、ステアリン酸（日本油脂社製）２重量部 ※５：ノクセラーＴＴ（商品名、大内新興化学工業社製
のテトラメチルチウラム・ジスルフィド）０．２５重量
部、ノクセラーＣＺ−Ｇ（商品名、大内新興化学工業社
製のＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル・スルフ
ェンアミド）１．２５重量部 ※６：硫酸バリウム（堺化学工業社製）

【００５１】つぎに、上記のようにして得られた各セン
ターの周囲に、基材ゴムが天然ゴム／低シス合成ポリイ
ソプレン〔シェルＩＲ−３０９（商品名）、シェル化学
社製〕＝５０／５０（重量比）からなる糸ゴムを巻き付
けて糸ゴム層を形成して、外径３９．５ｍｍの糸巻きコ
アを作製した。

【００５２】上記コアにカバー用組成物から成形した一
対の半球殻状のハーフシェルを被せ、ボール用金型内で
１５０℃で３分間プレスしてボール成形し、ペイントを
塗装して、外径４２．７ｍｍの糸巻きゴルフボールを作
製した。上記カバー用組成物は、ハイミラン１６０５
（商品名）とハイミラン１７０６（商品名）との重量比
５０：５０のアイオノマー混合物１００重量部に対して
二酸化チタンを２重量部配合したものであり、上記ハイ
ミラン１６０５（商品名）は三井デュポンポリケミカル
社製のナトリウムイオン中和タイプのアイオノマーで、
ハイミラン１７０６（商品名）は三井デュポンポリケミ
カル社製の亜鉛イオン中和タイプのアイオノマーであ
る。

【００５３】得られたゴルフボールのボール重量、ボー
ルコンプレッション、ディンプル総容積、飛行性能およ
び打球感を調べた。飛行性能はウッド１番クラブで打撃
した場合（飛行性能１）とアイアン５番クラブで打撃し
た場合（飛行性能２）とについて調べた。

【００５４】表３に実施例１〜５のゴルフボールのボー
ル重量、ボールコンプレッション、ディンプル数、ディ
ンプル総容積、ディンプル総容積とセンターの直径との
積の値（ディンプル総容積×センター直径）、飛行性能
（飛行性能１と飛行性能２）および打球感の評価結果を
示し、表４に比較例１〜４のゴルフボールに関するそれ
らを示し、表５に比較例５〜７のゴルフボールに関する
それらを示す。

【００５５】なお、ボールコンプレッション、飛行性能
１および飛行性能２の測定方法ならびに打球感の評価方
法および評価基準は次に示す通りである。

【００５６】ボールコンプレッション：ボールに初期荷
重１０ｋｇをかけ、徐々に終荷重１３０ｋｇまで荷重を
増やし、その初期荷重から終荷重までのボールの歪み量
をＰＧＡ方式により測定する。

【００５７】飛行性能１：ツルーテンパー社製スイング
ロボットにウッド１番クラブを取り付け、ヘッドスピー
ド４５ｍ／ｓでボールを打撃して測定する。スピンの量
は打撃したボールを写真撮影することにより求める。キ
ャリーは落下点までの距離であり、トータルはキャリー
に落下点からころがった距離を加えたものである。

【００５８】飛行性能２：ツルーテンパー社製スイング
ロボットにアイアン５番クラブを取り付け、ヘッドスピ
ード３８ｍ／ｓでボールを打撃して測定する。

【００５９】打球感の評価方法および評価基準：トップ
プロ１０人によりボールをウッド１番クラブで実打して
評価する。評価基準は次の通りである。評価結果を表中
に表示する際も同様の記号で表示しているが、その場合
は評価にあたった１０人のうち８人以上が同じ評価を下
したことを示している。

【００６０】評価基準： ○ ：バラタカバーを用いた標準的な糸巻きゴルフボ
ール同様の良好な打球感である。 ×Ｈ：硬くて悪い。 ×Ｓ：軟らかく重い感じがして悪い。

【００６１】

【表３】

【００６２】

【表４】

【００６３】

【表５】

【００６４】表３に示す実施例１〜５のゴルフボールの
特性と表４〜５に示す比較例１〜７のゴルフボールの特
性との対比から明らかなように、実施例１〜５のゴルフ
ボールは、スピン量が少なく、打出角が大きく、飛距離
が大きかった。ソリッドコアを用いた標準的なツーピー
スソリッドゴルフボールのウッド１番クラブでの飛距離
（キャリー）が一般に２２５〜２２８ヤードであること
から、この実施例１〜５のゴルフボールの飛距離がツー
ピースソリッドゴルフボールの飛距離と同等またはそれ
以上のものであることがわかる。また、同じ熱可塑性樹
脂を用いた実施例１〜４の中で比較すると、センターの
直径が大きく、センターが硬いほど、低スピン、高打出
角の傾向があり、飛距離が大きかった。

【００６５】これに対して、比較例１〜３および比較例
６のゴルフボールは、センターが軟らかくて歪み量が大
きいため、飛距離が出ず、また、比較例４のゴルフボー
ルも、センターの歪み量が大きいため、飛距離が出なか
った。そして、比較例５のゴルフボールは、センターが
硬すぎて歪み量が小さいため、飛距離が出ず、比較例７
のゴルフボールは、はね返り高さが小さく、反撥弾性に
欠けるため、初速が低くなって飛距離が出なかった。

【００６６】また、実施例１〜５のゴルフボールは、打
球感についてもバラタカバーを用いた標準的な糸巻きゴ
ルフボール同様の良好な打球感を保持していたが、比較
例１〜６のゴルフボールには、硬すぎて悪いものや軟ら
かくて悪いものなどがあった。

【００６７】実施例６〜９および比較例８〜１１表６〜７に示す組成でα，β−不飽和カルボン酸金属塩
による加硫系のセンター用ゴム組成物を調製し、得られ
たゴム組成物をセンター用金型に充填して、１６０℃で
２５分間圧縮成形することによりセンターを作製した。

【００６８】得られたセンターの直径、ＪＩＳ−Ａ硬度
（ＪＩＳ−Ａ硬度計で測定した硬度）、歪み量、跳ね返
り高さ、重量を測定した。その結果を表６〜７に示す。
表６〜７に示す各配合成分の配合量は重量部によるもの
であり、表６には実施例６〜９の組成ならびに得られた
センターの直径、ＪＩＳ−Ａ硬度、歪み量、跳ね返り高
さおよび重量を示し、表７には比較例８〜１１に関する
それらを示す。なお、歪み量および跳ね返り高さの測定
方法は前記実施例１などの場合と同様であり、また配合
成分の説明は表７の後で行う。

【００６９】

【表６】

【００７０】

【表７】

【００７１】※７：商品名、日本合成ゴム社製のハイシ
スポリブタジエン（１，４−シス−ポリブタジエン含
量：９６％） ※８：ノクラックＮＳ−６（商品名、大内新興化学工業
社製の２，５−ジータシャリーブチルハイドロキノン

【００７２】つぎに、上記のようにして得られた各セン
ターの周囲に、実施例１と同様の糸ゴムを巻き付けて糸
ゴム層を形成して、外径３９．５ｍｍの糸巻きコアを作
製し、さらに上記コアに実施例１と同様のカバー用組成
物から成形した一対の半球殻状のハーフシェルを被せ、
ボール用金型内で１５０℃で３分間プレスしてボール成
形をし、ペイントを塗装して、外径４２．７ｍｍの糸巻
きゴルフボールを作製した。

【００７３】得られたゴルフボールのボール重量、ボー
ルコンプレッション、ディンプル総容積、飛行性能およ
び打球感を実施例１と同様に調べた。飛行性能は実施例
１と同様にウッド１番クラブで打撃した場合（飛行性能
１）とアイアン５番クラブで打撃した場合（飛行性能
２）とについて調べた。

【００７４】表８に実施例６〜９のゴルフボールの重
量、ボールコンプレッション、ディンプル数、ディンプ
ル総容積、ディンプル総容積×センター直径、飛行性能
（飛行性能１と飛行性能２）および打球感の評価結果を
示し、表９に比較例８〜１１のゴルフボールに関するそ
れらを示す。

【００７５】

【表８】

【００７６】

【表９】

【００７７】表８に示す実施例６〜９のゴルフボールの
特性と表９に示す比較例８〜１１の特性との対比から明
らかなように、実施例６〜９のゴルフボールは、スピン
量が少なく、打出角が大きく、飛距離が大きかった。ま
た、アクリル酸亜鉛の配合量を同量にした実施例６〜８
の中で比較すると、センターの直径が大きいほど、低ス
ピン、高打出角の傾向があり、飛距離が大きかった。

【００７８】これに対して、比較例８のゴルフボール
は、センターの直径が小さいため、実施例６〜９のゴル
フボールに比べてスピン量が多く、打出角が小さいの
で、飛距離が大きくならず、また、比較例９のゴルフボ
ールは、センターの直径が大きすぎるため、糸ゴム層が
薄くなって飛距離の向上が得られず、打球感も悪かっ
た。そして、比較例１０のゴルフボールは、センターが
硬すぎて歪み量が小さいため、飛距離が大きくならず、
比較例１１のゴルフボールは、歪み量が大きすぎて、飛
距離が大きくならなかった。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、従来
の糸巻きゴルフボールに比べて、センターの直径を３０
〜３５ｍｍと大きくし、かつセンターをその歪み量が
１．２〜２．５ｍｍという適度な硬さにすることによっ
て、糸巻きゴルフボール特有の良好な打球感を保持しな
がら、飛距離の大きい糸巻きゴルフボールを提供するこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る糸巻きゴルフボールの一例を模式
的に示す断面図である。

【図２】ディンプル容積の測定方法を理解しやすくする
ための図であって、ディンプルとその周辺を模式的に示
す断面図である。

【図３】ディンプル容積の測定方法を理解しやすくする
ための図であって、ディンプルに接線を引いた状態を模
式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１センター２糸ゴム層３カバー３ａディンプル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A63B 37/08 A63B 37/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム組成物の加硫成形物からなるセンタ
ー、糸ゴム層およびカバーから構成される糸巻きゴルフ
ボールであって、上記センターの直径が３０〜３５ｍｍ
で、かつ上記センターに初期荷重１０ｋｇをかけた状態
から終荷重３０ｋｇをかけたときまでの歪み量が１．２
〜２．５ｍｍであることを特徴とする糸巻きゴルフボー
ル。
【請求項２】センターが、ゴム１００重量部に対して
熱可塑性樹脂を５〜８０重量部配合したゴム組成物の加
硫成形物である請求項１記載の糸巻きゴルフボール。
【請求項３】センターが、ゴム１００重量部に対して
熱可塑性樹脂を５〜８０重量部、硫黄を２〜１２重量
部、加硫促進剤を１〜４重量部および重量調整剤を１０
〜１５０重量部配合したゴム組成物の加硫成形物である
請求項１記載の糸巻きゴルフボール。
【請求項４】センターが、ゴム１００重量部に対して
α，β−不飽和カルボン酸金属塩を４〜１８重量部配合
したゴム組成物の加硫成形物である請求項１記載の糸巻
きゴルフボール。
【請求項５】センターが、ゴム１００重量部に対して
α，β−不飽和カルボン酸金属塩を４〜１８重量部、開
始剤を０．５〜３重量部および重量調整剤を２０〜１０
０重量部配合したゴム組成物の加硫成形物である請求項
１記載の糸巻きゴルフボール。
【請求項６】センターのゴムが、ハイシスポリブタジ
エンまたはハイシスポリブタジエンを主成分とするもの
である請求項１、２、３、４または５記載の糸巻きゴル
フボール。
【請求項７】熱可塑性樹脂が、ハイスチレンレジンま
たは高分子量ポリオレフィンまたはそれらの混合物であ
る請求項２または３記載の糸巻きゴルフボール。
【請求項８】センターを２５４ｃｍの高さからコンク
リート板上に落下させたとき、そのはね返り高さが１２
０ｃｍ以上である請求項１記載の糸巻きゴルフボール。
【請求項９】ディンプル総容積とセンターの直径との
積の値が８５００〜１１０００ｍｍ³・ｍｍである請求
項１記載の糸巻きゴルフボール。