JP2750394B2 - Display method of wire cut electric discharge machine - Google Patents
Display method of wire cut electric discharge machineInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、ワイヤカット放電加工機に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wire electric discharge machine.
[従来の技術] 従来のワイヤカット放電加工機は、放電加工中に、ワ
ークとワイヤとが所定時間に相対的に移動した距離に基
づいて、加工速度を算出している。そして、その加工速
度をCRT等に表示する場合、その加工速度の単位としてm
m/minを使用している。[Prior Art] A conventional wire cut electric discharge machine calculates a machining speed based on a distance that a workpiece and a wire have relatively moved during a predetermined time during electric discharge machining. When the processing speed is displayed on a CRT or the like, the unit of the processing speed is m
m / min is used.
[発明が解決しようとする課題] しかし、上記従来装置においては、ワークの厚さが常
に一定であるならばともかく、ワークとワイヤとの相対
移動速度のみでは、ワークの厚さが変わった場合、現在
の加工速度が適正な速度と比較して速いのかまたは遅い
のかという判断を正確に行なうことができないという問
題がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-described conventional apparatus, if the thickness of the work changes only with the relative movement speed between the work and the wire, regardless of the thickness of the work being always constant, There is a problem that it cannot be accurately determined whether the current processing speed is faster or slower than an appropriate speed.
本発明は、加工速度を正確に把握することができるワ
イヤカット放電加工機を提供することを目的とするもの
である。An object of the present invention is to provide a wire-cut electric discharge machine capable of accurately grasping a machining speed.
[課題を解決する手段] 本発明は、単位時間当りの放電加工断面積を測定し、
この測定断面積に基づいて、放電加工中の加工速度をmm
2/minで表示するものである。[Means for Solving the Problems] The present invention measures the electric discharge machining cross-sectional area per unit time,
Based on this measured cross-sectional area, the machining speed during EDM
It is displayed in 2 / min.
[作用] 本発明は、単位時間当りの放電加工断面積を測定し、
この測定断面積に基づいて、放電加工中の加工速度をmm
2/minで表示するので、加工速度を正確に把握すること
ができる。[Action] The present invention measures the electric discharge machining cross-sectional area per unit time,
Based on this measured cross-sectional area, the machining speed during EDM
Since it is displayed at 2 / min, the processing speed can be accurately grasped.
[実施例] 第1図は、本発明の一実施例を示すブロック図であ
る。Embodiment FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
この実施例において、CPU10は、上記実施例の全体を
制御するものであり、ROM20は、第2図に示すフローチ
ャートに対応するプログラムを格納するメモリであり、
RAM30は、ワークメモリであり、I/Oポート40は、X軸用
モータ41、Y軸用モータ42、Z軸用モータ43等を駆動す
る信号を出力するポートである。In this embodiment, the CPU 10 controls the whole of the above embodiment, and the ROM 20 is a memory for storing a program corresponding to the flowchart shown in FIG.
The RAM 30 is a work memory, and the I / O port 40 is a port that outputs signals for driving the X-axis motor 41, the Y-axis motor 42, the Z-axis motor 43, and the like.
CRT50は、X軸、Y軸、Z軸、U軸、V軸、W軸の位
置等を表示するとともに、後述のように、加工速度を表
示するものであり、この加工速度の単位としてmm2/min
を使用する。なお、CRT50のうち、符号51は、加工速度
表示領域を示すものである。CRT50 is, X axis, Y axis, Z axis, U-axis, V-axis, and displays the position of the W-axis, as described later, which displays a processing speed, mm 2 as the unit of the machining speed / min
Use In the CRT 50, reference numeral 51 indicates a processing speed display area.
キーボード60は、種々の設定データを入力するととも
に、ワークの板厚データを入力する手段の一例である。The keyboard 60 is an example of means for inputting various setting data and inputting work thickness data.
第3図は、上記実施例におけるCRT50の表示例を示す
図である。FIG. 3 is a diagram showing a display example of the CRT 50 in the above embodiment.
次に、上記実施例の動作について説明する。 Next, the operation of the above embodiment will be described.
第2図は、上記実施例の動作を示すフローチャートで
ある。FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the above embodiment.
まず、放電加工を開始する前に、キーボード60を使用
して、ワークの板厚データを入力し、この入力された板
厚データは、RAM30に格納される。放電加工中は、モー
タ41〜43の動作量をCPU10が管理し、分速何mmで進んで
いるかをチェックする。First, before starting the electric discharge machining, the thickness data of the work is input using the keyboard 60, and the input thickness data is stored in the RAM 30. During the electric discharge machining, the CPU 10 manages the operation amount of the motors 41 to 43 and checks at what speed per minute the motor is moving.
第2図において、まずCPU10がRAM30から板厚データを
読取り(S1)、放電パルス数の変数Pを0に初期化し
(S2)、1パルス加工する毎に、パルス数の変数Pを1
インクリメントする(S3、S4)。In FIG. 2, first, the CPU 10 reads the thickness data from the RAM 30 (S1), initializes the variable P of the number of discharge pulses to 0 (S2), and sets the variable P of the number of pulses to 1 each time one pulse is processed.
Increment (S3, S4).
上記のように、1秒間の間、1パルス分の加工を行な
う毎に変数Pを1インクリメントし、1秒経過した後に
(S5)、ワイヤの進行速度Fを分速で求める(S6)。な
お、S6におけるaは、1パルス当りのワイヤの前進距離
(mm)を示すものである。As described above, the variable P is incremented by one each time processing for one pulse is performed for one second, and after one second has elapsed (S5), the traveling speed F of the wire is obtained by the minute speed (S6). It should be noted that a in S6 indicates the advancing distance (mm) of the wire per pulse.
そして、パルス数の変数Pを0に初期化し(S7)、加
工速度を求める(S8)。この場合、加工速度は、ワイヤ
の進行速度Fに板厚データ(mm)を掛けたものである。Then, the variable P of the number of pulses is initialized to 0 (S7), and the processing speed is obtained (S8). In this case, the processing speed is obtained by multiplying the traveling speed F of the wire by the thickness data (mm).
そして、上記のようにして求めた加工速度(mm2/mi
n)をCRT50の表示領域51に表示する(S9)。Then, the processing speed (mm 2 / mi
n) is displayed in the display area 51 of the CRT 50 (S9).
そして、S3に戻り、次の1秒間、上記動作(S3〜S9)
を繰り返す。Then, returning to S3, the above operation (S3 to S9) is performed for the next one second.
repeat.
上記のようにすることによって、ワークに対するワイ
ヤの加工速度を正確に把握することができる。By doing as described above, the processing speed of the wire on the workpiece can be accurately grasped.
第2図に示す動作は、たとえばX軸のように、1軸に
ついて加工速度を求める場合の動作を示すものである
が、X軸、Y軸等のように、2軸について、つまり2次
元的にワイヤの加工速度を求める場合も、上記と同様で
あり、さらに、3軸つまり3次元でワイヤの加工速度を
求める場合も上記と同様である。The operation shown in FIG. 2 shows the operation when the machining speed is obtained for one axis, for example, the X axis. However, the operation shown in FIG. 2 is for two axes, for example, the X axis and the Y axis. The same applies to the case where the wire processing speed is obtained in the same manner as above. The case where the wire processing speed is obtained in three axes, that is, three-dimensionally, is also the same as above.
また、上記実施例においては、ワークの板厚を作業者
が測定し、この測定したデータをキーボードから入力す
るようにしているが、その板厚データを放電加工機が自
動的に測定するようにしてもよい。Further, in the above embodiment, the operator measures the plate thickness of the work and inputs the measured data from the keyboard. However, the electric discharge machine automatically measures the plate thickness data. You may.
[発明の効果] 本発明によれば、加工速度を正確に把握することがで
きるという効果を奏する。[Effects of the Invention] According to the present invention, there is an effect that the processing speed can be accurately grasped.
第1図は、本発明の一実施例を示すブロック図である。 第2図は、上記実施例の動作を示すフローチャートであ
る。 第3図は、上記実施例におけるCRT50の表示例を示す図
である。 10……CPU、 20……ROM、 30……RAM、 50……CRT。FIG. 1 is a block diagram showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the above embodiment. FIG. 3 is a diagram showing a display example of the CRT 50 in the above embodiment. 10… CPU, 20… ROM, 30… RAM, 50… CRT.
Claims (1)
単位時間当たりのモータの動作量に基づいて、単位パル
ス当たりのワイヤ電極の前進距離aを求める段階と; 引き続き行われる加工中に発生する単位時間当たりのパ
ルス数を計数する段階と; 上記計数されたパルス数と上記前進距離aとを乗じて現
在の加工速度mm/minを求める段階と; 上記加工速度と予め入力されたワークの板厚とに基づい
て、加工速度mm2/minを求めて表示する段階と; を有することを特徴とするワイヤカット放電加工機の表
示方法。1. Processing is started under predetermined processing conditions,
Calculating a forward distance a of the wire electrode per unit pulse based on the amount of operation of the motor per unit time; counting the number of pulses per unit time that occur during subsequent machining; Multiplying the number of pulses and the advance distance a to obtain a current processing speed mm / min; and obtaining a processing speed mm 2 / min based on the processing speed and a previously input work plate thickness. And displaying. A display method for a wire-cut electric discharge machine, comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21693089A JP2750394B2 (en) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | Display method of wire cut electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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JPH0379230A JPH0379230A (en) | 1991-04-04 |
JP2750394B2 true JP2750394B2 (en) | 1998-05-13 |
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JP3382756B2 (en) * | 1995-07-31 | 2003-03-04 | 三菱電機株式会社 | Electric discharge machining apparatus and electric discharge machining method |
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