JP2749483B2 - 養液栽培装置の殺菌装置 - Google Patents
養液栽培装置の殺菌装置Info
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- JP2749483B2 JP2749483B2 JP4153339A JP15333992A JP2749483B2 JP 2749483 B2 JP2749483 B2 JP 2749483B2 JP 4153339 A JP4153339 A JP 4153339A JP 15333992 A JP15333992 A JP 15333992A JP 2749483 B2 JP2749483 B2 JP 2749483B2
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- tank
- ozone gas
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- pump
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- Y02P60/216—
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、養液タンクと栽培ベッ
ドとの間で養液を循環させることにより作物の栽培を行
なう養液栽培装置の殺菌装置に関する。
ドとの間で養液を循環させることにより作物の栽培を行
なう養液栽培装置の殺菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述した養液栽培装置において
は、養液を殺菌するためにこの養液中へオゾンガスを吹
き込むということが行なわれており、例えば、特開平３
−２３６７２８号公報に開示されている。
は、養液を殺菌するためにこの養液中へオゾンガスを吹
き込むということが行なわれており、例えば、特開平３
−２３６７２８号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平３−２３６７２
８号公報に開示された殺菌装置においては、養液を殺菌
する水槽の上部に排ガスパイプが設けられており、養液
中に溶解されなかったオゾンガスを栽培ベッドが設置さ
れている栽培施設内の空気中へ排出している。また、養
液中に溶解されたオゾンガスは養液の消毒を行なった後
に分解されて酸素となるが、その一部は分解される前に
栽培ベッドへ供給されるという危険性がある。
８号公報に開示された殺菌装置においては、養液を殺菌
する水槽の上部に排ガスパイプが設けられており、養液
中に溶解されなかったオゾンガスを栽培ベッドが設置さ
れている栽培施設内の空気中へ排出している。また、養
液中に溶解されたオゾンガスは養液の消毒を行なった後
に分解されて酸素となるが、その一部は分解される前に
栽培ベッドへ供給されるという危険性がある。
【０００４】ここで、オゾンガスは殺菌作用を有する
が、一方では栽培施設内の空気中に含まれたり養液中に
含まれたりすると、作物の成育を妨げるという欠点があ
る。このため、分解されない状態のオゾンガスを空気中
へ放出したり未分解のオゾンガスが溶解されている養液
を栽培ベッドへ供給すると、養液の消毒を行なって作物
の成育を促進させようとしたオゾンガスがかえって作物
の成育を妨げるという結果になる。
が、一方では栽培施設内の空気中に含まれたり養液中に
含まれたりすると、作物の成育を妨げるという欠点があ
る。このため、分解されない状態のオゾンガスを空気中
へ放出したり未分解のオゾンガスが溶解されている養液
を栽培ベッドへ供給すると、養液の消毒を行なって作物
の成育を促進させようとしたオゾンガスがかえって作物
の成育を妨げるという結果になる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
養液タンクと栽培ベッドとの間で養液を循環させること
により作物の栽培を行なう養液栽培装置において、前記
養液タンクからの養液の導入を断続する切換バルブを備
えた導入管を介して前記養液タンクに接続されると共に
この養液タンクから導入された養液中にオゾンガスを吹
き込むオゾンガスインジェクタを備えた第一槽とオゾン
ガスが吹き込まれた前記第一槽内の養液が流入すると共
に流入した養液中に空気を吹き込む空気インジェクタを
備えた第二槽とを有する殺菌槽を設け、養液中に溶解さ
れなかったオゾンガスの排出ガス処理部を前記殺菌槽内
の上部空間に設け、前記第二槽内の養液を前記栽培ベッ
ドへ供給するポンプを設けた。
養液タンクと栽培ベッドとの間で養液を循環させること
により作物の栽培を行なう養液栽培装置において、前記
養液タンクからの養液の導入を断続する切換バルブを備
えた導入管を介して前記養液タンクに接続されると共に
この養液タンクから導入された養液中にオゾンガスを吹
き込むオゾンガスインジェクタを備えた第一槽とオゾン
ガスが吹き込まれた前記第一槽内の養液が流入すると共
に流入した養液中に空気を吹き込む空気インジェクタを
備えた第二槽とを有する殺菌槽を設け、養液中に溶解さ
れなかったオゾンガスの排出ガス処理部を前記殺菌槽内
の上部空間に設け、前記第二槽内の養液を前記栽培ベッ
ドへ供給するポンプを設けた。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、切換バルブに代えて導入ポンプを設けた。
明において、切換バルブに代えて導入ポンプを設けた。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、第二槽から栽培ベッドへ供給される養液中
のオゾンガス濃度を検出するセンサを設けた。
明において、第二槽から栽培ベッドへ供給される養液中
のオゾンガス濃度を検出するセンサを設けた。
【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、予め設定したタイミングで切換バルブの開
閉切換を制御するコントローラを設けた。
明において、予め設定したタイミングで切換バルブの開
閉切換を制御するコントローラを設けた。
【０００９】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、センサからの検出結果に基づいてオゾンガ
スインジェクタからのオゾンガスの吹き込み量を制御す
るコントローラを設けた。
明において、センサからの検出結果に基づいてオゾンガ
スインジェクタからのオゾンガスの吹き込み量を制御す
るコントローラを設けた。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明では、切換バルブを開弁さ
せると、養液タンク内の養液が導入管を介して殺菌槽の
第一槽内へ導入され、第一槽内へ導入された養液中へは
オゾンガスインジェクタからオゾンガスが吹き込まれ、
オゾンガスによる養液の殺菌が行なわれる。オゾンガス
の吹き込みが行なわれた第一槽内の養液はやがて殺菌槽
の第二槽内へ流入し、第二槽内の養液中へは空気インジ
ェクタから空気が吹き込まれ、養液中に溶解されている
未分解のオゾンガスの分解が促進される。そして、溶解
されているオゾンガスが分解された第二槽内の養液はポ
ンプにより栽培ベッドへ供給される。一方、養液中へ溶
解されなかったオゾンガスは、殺菌槽内の上部空間に設
けた排出ガス処理部で処理され、未処理のオゾンガスが
そのまま空気中に排出されるということが防止される。
せると、養液タンク内の養液が導入管を介して殺菌槽の
第一槽内へ導入され、第一槽内へ導入された養液中へは
オゾンガスインジェクタからオゾンガスが吹き込まれ、
オゾンガスによる養液の殺菌が行なわれる。オゾンガス
の吹き込みが行なわれた第一槽内の養液はやがて殺菌槽
の第二槽内へ流入し、第二槽内の養液中へは空気インジ
ェクタから空気が吹き込まれ、養液中に溶解されている
未分解のオゾンガスの分解が促進される。そして、溶解
されているオゾンガスが分解された第二槽内の養液はポ
ンプにより栽培ベッドへ供給される。一方、養液中へ溶
解されなかったオゾンガスは、殺菌槽内の上部空間に設
けた排出ガス処理部で処理され、未処理のオゾンガスが
そのまま空気中に排出されるということが防止される。
【００１１】請求項２記載の発明では、養液タンクから
第一槽内への養液の導入が導入ポンプによって行なわれ
るため、養液の導入個所の選定の自由度が大幅に高ま
る。
第一槽内への養液の導入が導入ポンプによって行なわれ
るため、養液の導入個所の選定の自由度が大幅に高ま
る。
【００１２】請求項３記載の発明では、第二槽から栽培
ベッドへ供給される養液中のオゾンガス濃度がセンサに
よって検出されるため、このセンサからの検出結果に基
づいてオゾンガスインジェクタからのオゾンガスの吹き
込みを中断させたりポンプによる栽培ベッドへの養液の
供給を中断させたりすることができ、未分解のオゾンガ
スが溶解されている養液が栽培ベッドへ供給されるとい
うことが防止される。
ベッドへ供給される養液中のオゾンガス濃度がセンサに
よって検出されるため、このセンサからの検出結果に基
づいてオゾンガスインジェクタからのオゾンガスの吹き
込みを中断させたりポンプによる栽培ベッドへの養液の
供給を中断させたりすることができ、未分解のオゾンガ
スが溶解されている養液が栽培ベッドへ供給されるとい
うことが防止される。
【００１３】請求項４記載の発明では、切換バルブの開
閉切換がコントローラによって予め設定したタイミング
で行なわれ、養液の殺菌が自動的に定期的に行なわれ
る。
閉切換がコントローラによって予め設定したタイミング
で行なわれ、養液の殺菌が自動的に定期的に行なわれ
る。
【００１４】請求項５記載の発明では、オゾンガスイン
ジェクタからのオゾンガスの吹き込み量がセンサからの
検出結果に基づいてコントローラにより制御されるた
め、未分解のオゾンガスが溶解された状態の養液が栽培
ベッドへ供給されるということが確実に防止される。
ジェクタからのオゾンガスの吹き込み量がセンサからの
検出結果に基づいてコントローラにより制御されるた
め、未分解のオゾンガスが溶解された状態の養液が栽培
ベッドへ供給されるということが確実に防止される。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。まず、図２は養液栽培装置の全体構成を示したもの
で、養液を貯留した養液タンク１と作物を栽培する栽培
ベッド２とが設けられており、さらに、養液タンク１内
の養液を供給管３を介して栽培ベッド２へ供給する供給
ポンプ４と、栽培ベッド２へ供給された養液を養液タン
ク１へ還流させる還流管５と、養液タンク１へ水を補給
する給水管６とが設けられている。
る。まず、図２は養液栽培装置の全体構成を示したもの
で、養液を貯留した養液タンク１と作物を栽培する栽培
ベッド２とが設けられており、さらに、養液タンク１内
の養液を供給管３を介して栽培ベッド２へ供給する供給
ポンプ４と、栽培ベッド２へ供給された養液を養液タン
ク１へ還流させる還流管５と、養液タンク１へ水を補給
する給水管６とが設けられている。
【００１６】つぎに、前記養液をオゾンガスを用いて殺
菌するための殺菌槽７が設けられており、この殺菌槽７
の内部は、仕切壁８により第一槽９と第二槽１０とに仕
切られている。なお、前記仕切壁８の上部には前記第一
槽９と第二槽１０とを連通させるための連通部１１が形
成されている。
菌するための殺菌槽７が設けられており、この殺菌槽７
の内部は、仕切壁８により第一槽９と第二槽１０とに仕
切られている。なお、前記仕切壁８の上部には前記第一
槽９と第二槽１０とを連通させるための連通部１１が形
成されている。
【００１７】前記供給管３の途中には導入管１２の一端
が接続され、この導入管１２の他端側はフィルタ１３を
介して前記第一槽９の下部に接続されている。なお、前
記供給管３と前記導入管１２との接続部には、前記供給
ポンプ４により供給される養液をそのまま供給管３から
前記栽培ベッド２へ供給する状態と導入管１２へ導入さ
せる状態とに切換える切換バルブである電磁バルブ１４
が設けられている。
が接続され、この導入管１２の他端側はフィルタ１３を
介して前記第一槽９の下部に接続されている。なお、前
記供給管３と前記導入管１２との接続部には、前記供給
ポンプ４により供給される養液をそのまま供給管３から
前記栽培ベッド２へ供給する状態と導入管１２へ導入さ
せる状態とに切換える切換バルブである電磁バルブ１４
が設けられている。
【００１８】つぎに、前記殺菌槽７側には、空気を吸入
するコンプレッサ１５と、吸入した空気を乾燥させるド
ライヤ１６と、ドライヤ１６で乾燥させた空気を原料と
してオゾンガスを生成させるオゾナイザ１７とが設けら
れている。そして、前記第一槽９の下部には、前記オゾ
ナイザ１７で生成されたオゾンガスを前記第一槽９内へ
導入された養液中へ吹き込むオゾンガスインジェクタ１
８が取付けられ、前記第二槽１０の下部には、前記ドラ
イヤ１６で乾燥された空気を前記第一槽９から連通部１
１を通って第二槽１０内へ流入した養液中へ吹き込む空
気インジェクタ１９が取付けられている。なお、前記ド
ライヤ１６から前記オゾナイザ１７に至る管路中にはオ
ゾンガス生成に用いる空気量を調整するためのバルブ２
０が設けられ、オゾナイザ１７からオゾンガスインジェ
クタ１８に至る管路中には逆止弁２１が設けられてい
る。また、前記ドライヤ１６から前記空気インジェクタ
１９に至る管路中には吹き込む空気量を調整するための
バルブ２２と逆止弁２３とが設けられている。さらに、
前記第二槽１０の下部にはこの第二槽１０内の養液を戻
し管２４を介して前記供給管３へ戻すためのポンプ２５
が設けられており、前記戻し管２４の途中にはこの戻し
管２４内を流れる養液中に含まれる未分解のオゾンガス
濃度を検出するセンサ２６が設けられている。
するコンプレッサ１５と、吸入した空気を乾燥させるド
ライヤ１６と、ドライヤ１６で乾燥させた空気を原料と
してオゾンガスを生成させるオゾナイザ１７とが設けら
れている。そして、前記第一槽９の下部には、前記オゾ
ナイザ１７で生成されたオゾンガスを前記第一槽９内へ
導入された養液中へ吹き込むオゾンガスインジェクタ１
８が取付けられ、前記第二槽１０の下部には、前記ドラ
イヤ１６で乾燥された空気を前記第一槽９から連通部１
１を通って第二槽１０内へ流入した養液中へ吹き込む空
気インジェクタ１９が取付けられている。なお、前記ド
ライヤ１６から前記オゾナイザ１７に至る管路中にはオ
ゾンガス生成に用いる空気量を調整するためのバルブ２
０が設けられ、オゾナイザ１７からオゾンガスインジェ
クタ１８に至る管路中には逆止弁２１が設けられてい
る。また、前記ドライヤ１６から前記空気インジェクタ
１９に至る管路中には吹き込む空気量を調整するための
バルブ２２と逆止弁２３とが設けられている。さらに、
前記第二槽１０の下部にはこの第二槽１０内の養液を戻
し管２４を介して前記供給管３へ戻すためのポンプ２５
が設けられており、前記戻し管２４の途中にはこの戻し
管２４内を流れる養液中に含まれる未分解のオゾンガス
濃度を検出するセンサ２６が設けられている。
【００１９】ここで、前記殺菌槽７内の上部空間には養
液中に溶解されなかったオゾンガスを分解するための触
媒２７とこの触媒を加熱するヒータ２８とからなる排出
ガス処理部２９が設けられており、このヒータ２８、及
び、前記電磁バルブ１４、コンプレッサ１５、ドライヤ
１６、オゾナイザ１７、ポンプ２５、センサ２６はこれ
らの動作を制御するコントローラ３０に接続されてい
る。
液中に溶解されなかったオゾンガスを分解するための触
媒２７とこの触媒を加熱するヒータ２８とからなる排出
ガス処理部２９が設けられており、このヒータ２８、及
び、前記電磁バルブ１４、コンプレッサ１５、ドライヤ
１６、オゾナイザ１７、ポンプ２５、センサ２６はこれ
らの動作を制御するコントローラ３０に接続されてい
る。
【００２０】このような構成において、通常時には電磁
バルブ１４はコントローラ３０によって“閉”の状態に
制御されており、養液タンク１内の養液は供給ポンプ４
の駆動により供給管３を介して栽培ベッド２の上流側へ
供給され、栽培ベッド２の上流側へ供給された養液は栽
培ベッド２の傾斜にそって流れ落ち、還流管５から養液
タンク１内へ還流される。そして、このように養液を循
環させることにより栽培ベッド２上での作物の栽培が行
なわれる。なお、前記養液タンク１内へは必要に応じて
肥料や水の補給が行なわれる。
バルブ１４はコントローラ３０によって“閉”の状態に
制御されており、養液タンク１内の養液は供給ポンプ４
の駆動により供給管３を介して栽培ベッド２の上流側へ
供給され、栽培ベッド２の上流側へ供給された養液は栽
培ベッド２の傾斜にそって流れ落ち、還流管５から養液
タンク１内へ還流される。そして、このように養液を循
環させることにより栽培ベッド２上での作物の栽培が行
なわれる。なお、前記養液タンク１内へは必要に応じて
肥料や水の補給が行なわれる。
【００２１】つぎに、養液の殺菌を行なう場合について
説明する。コントローラ３０の制御により予め設定した
タイミングで電磁バルブ１４が“開”の状態に切換えら
れる。すると、供給ポンプ４の駆動により養液タンク１
から供給される養液は、導入管１２を介して第一槽９内
へ導入される。そして、養液が第一槽９内へ導入された
タイミングでコンプレッサ１５やドライヤ１６及びオゾ
ナイザ１７が駆動され、オゾナイザ１７で生成されたオ
ゾンガスがオゾンガスインジェクタ１８から第一槽９内
の養液中へ吹き込まれる。そして、このオゾンガスの殺
菌作用によって第一槽９内の養液の殺菌が行なわれる。
説明する。コントローラ３０の制御により予め設定した
タイミングで電磁バルブ１４が“開”の状態に切換えら
れる。すると、供給ポンプ４の駆動により養液タンク１
から供給される養液は、導入管１２を介して第一槽９内
へ導入される。そして、養液が第一槽９内へ導入された
タイミングでコンプレッサ１５やドライヤ１６及びオゾ
ナイザ１７が駆動され、オゾナイザ１７で生成されたオ
ゾンガスがオゾンガスインジェクタ１８から第一槽９内
の養液中へ吹き込まれる。そして、このオゾンガスの殺
菌作用によって第一槽９内の養液の殺菌が行なわれる。
【００２２】第一槽９内へ導入されてオゾンガスにより
殺菌された養液は、一定量以上に達すると仕切壁８の上
部に設けられた連通部１１から第二槽１０内へ流入し、
第二槽１０内へ流入した養液中へは空気インジェクタ１
９から空気が吹き込まれる。ここで、養液中に吹き込ま
れて養液中に溶解したオゾンガスは、経時的に分解され
て酸素となるが、空気を吹き込むことによってこの分解
が促進される。従って、第二槽１０内の養液中からは溶
解されているオゾンガスが急激に減少する。そして、オ
ゾンガスにより殺菌されると共に溶解しているオゾンガ
スをほとんど分解された養液はポンプ２５の駆動により
戻し管２４から供給管３へ戻され、供給管３から栽培ベ
ッド２へ供給される。従って、オゾンガスによる養液の
殺菌を定期的に一定時間ずつ繰り返すことにより養液の
殺菌を自動的に行なえ、養液中で繁殖した雑菌や病原菌
による作物の病気が防止され、作物の成育が促進され
る。
殺菌された養液は、一定量以上に達すると仕切壁８の上
部に設けられた連通部１１から第二槽１０内へ流入し、
第二槽１０内へ流入した養液中へは空気インジェクタ１
９から空気が吹き込まれる。ここで、養液中に吹き込ま
れて養液中に溶解したオゾンガスは、経時的に分解され
て酸素となるが、空気を吹き込むことによってこの分解
が促進される。従って、第二槽１０内の養液中からは溶
解されているオゾンガスが急激に減少する。そして、オ
ゾンガスにより殺菌されると共に溶解しているオゾンガ
スをほとんど分解された養液はポンプ２５の駆動により
戻し管２４から供給管３へ戻され、供給管３から栽培ベ
ッド２へ供給される。従って、オゾンガスによる養液の
殺菌を定期的に一定時間ずつ繰り返すことにより養液の
殺菌を自動的に行なえ、養液中で繁殖した雑菌や病原菌
による作物の病気が防止され、作物の成育が促進され
る。
【００２３】つぎに、養液中に吹き込まれたオゾンガス
であって養液中に溶解されなかったものは殺菌槽７内の
上部空間に溜まるが、このオゾンガスは触媒２７によっ
て分解される。従って、オゾンガスが栽培ベッド２を設
置した栽培施設内の空気中へ排出されるということが防
止され、栽培施設内の空気中へオゾンガスが排出される
ことによって作物の成育が妨げられるということが防止
される。さらに、空気インジェクタ１９からの空気の吹
き込みによって養液中に未分解の状態で溶解されている
オゾンガスはほとんど無くなるため、養液中にオゾンガ
スが含まれるために作物の成育が妨げられるということ
もなくなる。従って、養液の殺菌に使用したオゾンガス
により作物の成育が妨げられるということが無くなる。
であって養液中に溶解されなかったものは殺菌槽７内の
上部空間に溜まるが、このオゾンガスは触媒２７によっ
て分解される。従って、オゾンガスが栽培ベッド２を設
置した栽培施設内の空気中へ排出されるということが防
止され、栽培施設内の空気中へオゾンガスが排出される
ことによって作物の成育が妨げられるということが防止
される。さらに、空気インジェクタ１９からの空気の吹
き込みによって養液中に未分解の状態で溶解されている
オゾンガスはほとんど無くなるため、養液中にオゾンガ
スが含まれるために作物の成育が妨げられるということ
もなくなる。従って、養液の殺菌に使用したオゾンガス
により作物の成育が妨げられるということが無くなる。
【００２４】一方、第二槽１０から栽培ベッド２へ供給
される養液中のオゾンガス濃度はセンサ２６によって検
出されており、オゾンガスが検出された場合には、コン
トローラ３０によりポンプ２５の駆動を停止させると共
に電磁バルブ１４を閉じて新たな養液の第一槽９内への
流入を止め、さらに、オゾナイザ１７の機能を低下させ
てオゾンガスの生成を抑制し又は停止する。従って、セ
ンサ２６を取付け、センサ２６からの検出結果に基づい
てポンプ２５や電磁バルブ１４及びオゾナイザ１７をコ
ントローラ３０で制御することにより、オゾンガスを含
んだ養液が栽培ベッド２へ供給されるということがより
一層確実に防止される。
される養液中のオゾンガス濃度はセンサ２６によって検
出されており、オゾンガスが検出された場合には、コン
トローラ３０によりポンプ２５の駆動を停止させると共
に電磁バルブ１４を閉じて新たな養液の第一槽９内への
流入を止め、さらに、オゾナイザ１７の機能を低下させ
てオゾンガスの生成を抑制し又は停止する。従って、セ
ンサ２６を取付け、センサ２６からの検出結果に基づい
てポンプ２５や電磁バルブ１４及びオゾナイザ１７をコ
ントローラ３０で制御することにより、オゾンガスを含
んだ養液が栽培ベッド２へ供給されるということがより
一層確実に防止される。
【００２５】なお、本実施例においては、電磁バルブ１
４を開閉制御することによりポンプ４の供給圧を利用し
て第一槽９内へ養液を導入させているが、この電磁バル
ブ１４に代えて導入ポンプを設けてもよい。そして、こ
のような導入ポンプを設ければ、養液を導入する導入個
所の自由度が大幅に高くなり、例えば、養液タンク１か
ら直接導入することも可能となる。そして、このような
導入ポンプを接続した殺菌槽７を持ち運ぶことにより、
一つの養液タンク１内の養液を殺菌した後に他の養液タ
ンク１内の養液を殺菌するということも可能となり、す
べての養液タンク１ごとに殺菌槽７や付随する設備を設
けることが不要となり、大幅なコストダウンを達成でき
る。
４を開閉制御することによりポンプ４の供給圧を利用し
て第一槽９内へ養液を導入させているが、この電磁バル
ブ１４に代えて導入ポンプを設けてもよい。そして、こ
のような導入ポンプを設ければ、養液を導入する導入個
所の自由度が大幅に高くなり、例えば、養液タンク１か
ら直接導入することも可能となる。そして、このような
導入ポンプを接続した殺菌槽７を持ち運ぶことにより、
一つの養液タンク１内の養液を殺菌した後に他の養液タ
ンク１内の養液を殺菌するということも可能となり、す
べての養液タンク１ごとに殺菌槽７や付随する設備を設
けることが不要となり、大幅なコストダウンを達成でき
る。
【００２６】なお、本実施例においては、触媒２７及び
ヒータ２８により排出ガス処理部２９を構成したが、活
性炭を用いてオゾンガスを吸着処理する排出ガス処理部
を設けてもよい。
ヒータ２８により排出ガス処理部２９を構成したが、活
性炭を用いてオゾンガスを吸着処理する排出ガス処理部
を設けてもよい。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、上述のように養
液タンクから第一槽内へ導入された養液中にオゾンガス
インジェクタからオゾンガスを吹き込むことによって養
液の殺菌を行ない、第一槽から第二槽へ流入した養液中
へ空気インジェクタから空気を吹き込むことによって養
液中に溶解されているオゾンガスの分解を促進すること
ができ、従って、第二槽から栽培ベッドへ供給される殺
菌後の養液中にオゾンガスが含まれるために作物の成育
が妨げられるという事態の発生を防止することができ、
さらに、殺菌槽内の上部空間にオゾンガスの排出ガス処
理部を設けたことにより、養液中に溶解されなかったオ
ゾンガスがそのまま殺菌槽外へ排出されるということを
防止することができ、従って、栽培ベッドを設置した栽
培施設内の空気中へオゾンガスが排出されるために作物
の成育が妨げられるということを防止することができる
等の効果を有する。
液タンクから第一槽内へ導入された養液中にオゾンガス
インジェクタからオゾンガスを吹き込むことによって養
液の殺菌を行ない、第一槽から第二槽へ流入した養液中
へ空気インジェクタから空気を吹き込むことによって養
液中に溶解されているオゾンガスの分解を促進すること
ができ、従って、第二槽から栽培ベッドへ供給される殺
菌後の養液中にオゾンガスが含まれるために作物の成育
が妨げられるという事態の発生を防止することができ、
さらに、殺菌槽内の上部空間にオゾンガスの排出ガス処
理部を設けたことにより、養液中に溶解されなかったオ
ゾンガスがそのまま殺菌槽外へ排出されるということを
防止することができ、従って、栽培ベッドを設置した栽
培施設内の空気中へオゾンガスが排出されるために作物
の成育が妨げられるということを防止することができる
等の効果を有する。
【００２８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、切換バルブに代えて導入ポンプを設けたの
で、養液タンクから第一槽内への養液の導入を導入ポン
プによって行なうことができるため、養液の導入個所を
自由に選ぶことができ、殺菌装置の取付構造を簡単なも
のとすることができる等の効果を有する。
明において、切換バルブに代えて導入ポンプを設けたの
で、養液タンクから第一槽内への養液の導入を導入ポン
プによって行なうことができるため、養液の導入個所を
自由に選ぶことができ、殺菌装置の取付構造を簡単なも
のとすることができる等の効果を有する。
【００２９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、第二槽から栽培ベッドへ供給される養液中
のオゾンガス濃度を検出するセンサを設けたので、セン
サからの検出結果に基づいてオゾンガスインジェクタか
らのオゾンガスの吹き込みを中断させたりポンプによる
栽培ベッドへの養液の供給を中断させたりすることがで
き、未分解のオゾンガスが溶解されている養液の栽培ベ
ッドへの供給を防止することができる等の効果を有す
る。
明において、第二槽から栽培ベッドへ供給される養液中
のオゾンガス濃度を検出するセンサを設けたので、セン
サからの検出結果に基づいてオゾンガスインジェクタか
らのオゾンガスの吹き込みを中断させたりポンプによる
栽培ベッドへの養液の供給を中断させたりすることがで
き、未分解のオゾンガスが溶解されている養液の栽培ベ
ッドへの供給を防止することができる等の効果を有す
る。
【００３０】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、予め設定したタイミングで切換バルブの開
閉切換を制御するコントローラを設けたので、切換バル
ブの開閉切換をコントローラによって予め設定したタイ
ミングで行なうことにより、養液の殺菌を自動的に定期
的に行なうことができる等の効果を有する。
明において、予め設定したタイミングで切換バルブの開
閉切換を制御するコントローラを設けたので、切換バル
ブの開閉切換をコントローラによって予め設定したタイ
ミングで行なうことにより、養液の殺菌を自動的に定期
的に行なうことができる等の効果を有する。
【００３１】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、センサからの検出結果に基づいてオゾンガ
スインジェクタからのオゾンガスの吹き込み量を制御す
るコントローラを設けたので、センサが養液中のオゾン
ガスを検出した場合にはコントローラの制御によってオ
ゾンガスインジェクタからのオゾンガスの吹き込み量を
抑制したり停止させたりすることができ、未分解のオゾ
ンガスが溶解された状態の養液が栽培ベッドへ供給され
るということを確実に防止することができる等の効果を
有する。
明において、センサからの検出結果に基づいてオゾンガ
スインジェクタからのオゾンガスの吹き込み量を制御す
るコントローラを設けたので、センサが養液中のオゾン
ガスを検出した場合にはコントローラの制御によってオ
ゾンガスインジェクタからのオゾンガスの吹き込み量を
抑制したり停止させたりすることができ、未分解のオゾ
ンガスが溶解された状態の養液が栽培ベッドへ供給され
るということを確実に防止することができる等の効果を
有する。
【図１】本発明の一実施例を示した正面図である。
【図２】養液栽培装置の全体構成を示した正面図であ
る。
る。
１ 養液タンク ２ 栽培ベッド ７ 殺菌槽 ９ 第一槽 １０ 第二槽 １２ 導入管 １４ 切換バルブ １８ オゾンガスインジェクタ １９ 空気インジェクタ ２５ ポンプ ２６ センサ ２９ 排出ガス処理部 ３０ コントローラ
Claims (5)
- 【請求項１】 養液タンクと栽培ベッドとの間で養液を
循環させることにより作物の栽培を行なう養液栽培装置
において、前記養液タンクからの養液の導入を断続する
切換バルブを備えた導入管を介して前記養液タンクに接
続されると共にこの養液タンクから導入された養液中に
オゾンガスを吹き込むオゾンガスインジェクタを備えた
第一槽とオゾンガスが吹き込まれた前記第一槽内の養液
が流入すると共に流入した養液中に空気を吹き込む空気
インジェクタを備えた第二槽とを有する殺菌槽を設け、
養液中に溶解されなかったオゾンガスの排出ガス処理部
を前記殺菌槽内の上部空間に設け、前記第二槽内の養液
を前記栽培ベッドへ供給するポンプを設けたことを特徴
とする養液栽培装置の殺菌装置。 - 【請求項２】 切換バルブに代えて導入ポンプを設けた
ことを特徴とする請求項１記載の養液栽培装置の殺菌装
置。 - 【請求項３】 第二槽から栽培ベッドへ供給される養液
中のオゾンガス濃度を検出するセンサを設けたことを特
徴とする請求項１記載の養液栽培装置の殺菌装置。 - 【請求項４】 予め設定したタイミングで切換バルブの
開閉切換を制御するコントローラを設けたことを特徴と
する請求項１記載の養液栽培装置の殺菌装置。 - 【請求項５】 センサからの検出結果に基づいてオゾン
ガスインジェクタからのオゾンガスの吹き込み量を制御
するコントローラを設けたことを特徴とする請求項３記
載の養液栽培装置の殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4153339A JP2749483B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 養液栽培装置の殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4153339A JP2749483B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 養液栽培装置の殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05336856A JPH05336856A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2749483B2 true JP2749483B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=15560315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4153339A Expired - Lifetime JP2749483B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 養液栽培装置の殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749483B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5191782B2 (ja) * | 2008-04-09 | 2013-05-08 | 株式会社キッツ | 養液栽培システム |
| KR101045615B1 (ko) * | 2009-06-16 | 2011-06-30 | 주식회사 호동전자 | 오존과 음이온을 이용하는 환경농법 및 그 농사장치 |
| JP7249530B1 (ja) * | 2022-02-08 | 2023-03-31 | 株式会社安川電機 | 植物栽培システム、植物栽培方法 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP4153339A patent/JP2749483B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05336856A (ja) | 1993-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980203 |