JP2748751B2 - 油中溶存ガス測定装置 - Google Patents
油中溶存ガス測定装置Info
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- gas
- oil
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- hydrogen gas
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Landscapes
- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油中溶存ガス測定装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来油入電気機器の異常を検出する手段
として、その電気機器内から採取した絶縁油を試料油と
して、これに循環系の空気を導入して循環バブリングを
行い、これからその試料油中に溶存している水素ガスの
濃度を水素ガス測定器によって検出し、その検出濃度か
ら油入電気機器の異常を検出することが行われている。
として、その電気機器内から採取した絶縁油を試料油と
して、これに循環系の空気を導入して循環バブリングを
行い、これからその試料油中に溶存している水素ガスの
濃度を水素ガス測定器によって検出し、その検出濃度か
ら油入電気機器の異常を検出することが行われている。
【０００３】ところで、油入電気機器の異常発生とし
て、経験的に局部過熱と、放電現象が挙げられる。局部
過熱が発生すると、絶縁油、絶縁紙が熱分解し、水素ガ
スの他にＣＨ４，Ｃ２Ｈ４，ＣＯ，ＣＯ２が発生する。
また放電の発生時には、主として水素ガスの他にアセチ
レンガスが発生する。したがって水素ガス測定器によれ
ば、過熱、放電現象の発生を検出することができるが、
微小放電の発生によって生ずる水素ガスの濃度は低いた
め、これによる異常の判別は困難であった。
て、経験的に局部過熱と、放電現象が挙げられる。局部
過熱が発生すると、絶縁油、絶縁紙が熱分解し、水素ガ
スの他にＣＨ４，Ｃ２Ｈ４，ＣＯ，ＣＯ２が発生する。
また放電の発生時には、主として水素ガスの他にアセチ
レンガスが発生する。したがって水素ガス測定器によれ
ば、過熱、放電現象の発生を検出することができるが、
微小放電の発生によって生ずる水素ガスの濃度は低いた
め、これによる異常の判別は困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、局部過熱と
放電現象による異常を、採取した試料油から同時に測定
可能とし、もって油入電気機器の診断性能の向上を図る
ことを目的とする。
放電現象による異常を、採取した試料油から同時に測定
可能とし、もって油入電気機器の診断性能の向上を図る
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガス抽出容器
内に入れた試料油に循環経路のエアポンプを介して循環
されるバブリングガスを導入して試料油中の溶存ガスを
抽出する手段を用いた油中溶存ガス測定装置において、
前記バブリングガスの循環経路中に、水素ガスセンサー
と、アセチレンガスセンサーの両方を設置し、前記両セ
ンサーによって前記試料油の循環バブリングの過程で水
素ガスの濃度と、アセチレンガスの濃度の両方を同時に
検出するようにしたことを特徴とする。
内に入れた試料油に循環経路のエアポンプを介して循環
されるバブリングガスを導入して試料油中の溶存ガスを
抽出する手段を用いた油中溶存ガス測定装置において、
前記バブリングガスの循環経路中に、水素ガスセンサー
と、アセチレンガスセンサーの両方を設置し、前記両セ
ンサーによって前記試料油の循環バブリングの過程で水
素ガスの濃度と、アセチレンガスの濃度の両方を同時に
検出するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図によって説明する。図１
において、１は油入電気機器から採取した絶縁油を試料
油２として入れるガス抽出容器、３は気泡発生部、４は
吸排気用の電磁弁、５はエアーポンプ、６はセンサーチ
ャンバー、７は水素ガスセンサー、８はアセチレンガス
センサー、９、１０は増幅器、１１、１２は指示計であ
る。各センサーからの出力は、それぞれの増幅器９，１
０により増幅され、それぞれの指示計１１，１２に濃度
が指示されるようになっている。
において、１は油入電気機器から採取した絶縁油を試料
油２として入れるガス抽出容器、３は気泡発生部、４は
吸排気用の電磁弁、５はエアーポンプ、６はセンサーチ
ャンバー、７は水素ガスセンサー、８はアセチレンガス
センサー、９、１０は増幅器、１１、１２は指示計であ
る。各センサーからの出力は、それぞれの増幅器９，１
０により増幅され、それぞれの指示計１１，１２に濃度
が指示されるようになっている。
【０００７】図２にセンサーチャンバー６の詳細例を示
す。水素センサチャンバー６１には水素ガスセンサー７
が設置されている。ここでは水素ガスセンサー７として
半導体センサー、例えばＳｎＯ２系の半導体センサーを
用いている。
す。水素センサチャンバー６１には水素ガスセンサー７
が設置されている。ここでは水素ガスセンサー７として
半導体センサー、例えばＳｎＯ２系の半導体センサーを
用いている。
【０００８】アセチレンセンサーとして、非分散型（波
長１３．７μｍ）赤外線検知装置１３を用いている。赤
外線放射源１４として、セラミックヒーター（５００°
Ｋ）を、分光フィルタ１５として、ＺｎＳｅ系のフィル
タで、１３．７μｍ±０．１μｍの分光特性で、透過率
６０％のものを、受光素子１６として焦電型赤外線セン
サーを、またチョッパー１７として、チョッパー周波数
が１Ｈｚのものを、それぞれ用いた。１８は測定対象の
ガスが導入されるガスセルである。
長１３．７μｍ）赤外線検知装置１３を用いている。赤
外線放射源１４として、セラミックヒーター（５００°
Ｋ）を、分光フィルタ１５として、ＺｎＳｅ系のフィル
タで、１３．７μｍ±０．１μｍの分光特性で、透過率
６０％のものを、受光素子１６として焦電型赤外線セン
サーを、またチョッパー１７として、チョッパー周波数
が１Ｈｚのものを、それぞれ用いた。１８は測定対象の
ガスが導入されるガスセルである。
【０００９】最初に試料油２をガス抽出容器１内に入
れ、エアーポンプ５を駆動してガス抽出容器１を含む循
環系に空気を送り込み、試料油２をバブリングする。こ
れによって気泡発生部３から気泡が発生し、試料油２中
の水素ガス、アセチレンガスがガス抽出容器１内の空気
中に放出される。これを所定時間にわたって継続するこ
とにより、気液の濃度が平衡値に達する。
れ、エアーポンプ５を駆動してガス抽出容器１を含む循
環系に空気を送り込み、試料油２をバブリングする。こ
れによって気泡発生部３から気泡が発生し、試料油２中
の水素ガス、アセチレンガスがガス抽出容器１内の空気
中に放出される。これを所定時間にわたって継続するこ
とにより、気液の濃度が平衡値に達する。
【００１０】その平衡値は、バブリングガスの循環経路
中に設置された各センサー７，８によって検出され、油
中ガス濃度に換算されて、各指示計１１，１２に表示さ
れる。この測定が完了したら、電磁弁４の吸気口、排気
口を開放してから、エアポンプ５を駆動して、抽出され
た油中ガスを含むバブリングガスを循環系の外に排出す
る。これによって循環系内が清浄され、各センサーの指
示値が初期値に戻る。このあと次の試料油の測定に移
る。
中に設置された各センサー７，８によって検出され、油
中ガス濃度に換算されて、各指示計１１，１２に表示さ
れる。この測定が完了したら、電磁弁４の吸気口、排気
口を開放してから、エアポンプ５を駆動して、抽出され
た油中ガスを含むバブリングガスを循環系の外に排出す
る。これによって循環系内が清浄され、各センサーの指
示値が初期値に戻る。このあと次の試料油の測定に移
る。
【００１１】図３に本発明の他の実施例を示す。ここで
はガスセル１８の一部に水素ガスセンサー７を設置した
構成であり、これによって両センサーチャンバーを一体
とする。このような構成によれば、全体構成を小型化す
ることができて都合がよい。
はガスセル１８の一部に水素ガスセンサー７を設置した
構成であり、これによって両センサーチャンバーを一体
とする。このような構成によれば、全体構成を小型化す
ることができて都合がよい。
【００１２】次に本発明者が行った実験について説明す
る。試料油量を９０ｍｌ、系内全体積を１８０ｍｌ、エ
アーポンプによる流量を１１／分、気泡発生部の直径２
ｍｍとし、前記した各センサーを用いて測定を行ったと
ころ、約２分で気液の濃度が平衡値に達した。この構成
による濃度測定範囲は、水素ガスで１０〜２０００ｐｐ
ｍ、アセチレンガスで２〜１００ｐｐｍであった。
る。試料油量を９０ｍｌ、系内全体積を１８０ｍｌ、エ
アーポンプによる流量を１１／分、気泡発生部の直径２
ｍｍとし、前記した各センサーを用いて測定を行ったと
ころ、約２分で気液の濃度が平衡値に達した。この構成
による濃度測定範囲は、水素ガスで１０〜２０００ｐｐ
ｍ、アセチレンガスで２〜１００ｐｐｍであった。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、油
中溶存ガスの濃度測定にあたり、水素ガスセンサーと、
アセチレンガスセンサーをバブリングガスの循環経路中
に設置して水素ガス濃度とアセチレンガス濃度の両方を
計測しているので、１回の測定操作で、同時に水素ガス
と、アセチレンガスの濃度を計測することができるよう
になり、また、その計測は水素ガス及びアセチレンガス
の濃度が試料油中とバブリングガス中で平衡したとき完
了する。したがって電気機器の局部加熱、放電現象の両
方を同時に診断することができるとともに、水素ガスと
アセチレンガスの濃度の測定を短時間に行うことがで
き、さらには装置は簡素であって現地等での測定を迅速
容易に行うことができるといった効果を奏する。
中溶存ガスの濃度測定にあたり、水素ガスセンサーと、
アセチレンガスセンサーをバブリングガスの循環経路中
に設置して水素ガス濃度とアセチレンガス濃度の両方を
計測しているので、１回の測定操作で、同時に水素ガス
と、アセチレンガスの濃度を計測することができるよう
になり、また、その計測は水素ガス及びアセチレンガス
の濃度が試料油中とバブリングガス中で平衡したとき完
了する。したがって電気機器の局部加熱、放電現象の両
方を同時に診断することができるとともに、水素ガスと
アセチレンガスの濃度の測定を短時間に行うことがで
き、さらには装置は簡素であって現地等での測定を迅速
容易に行うことができるといった効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す配置図である。
【図２】図１の部分詳細配置図である。
【図３】図２の変形例を示す配置図である。
１ ガス抽出容器 ２ 試料油 ３ 気泡発生部 ５ エアーポンプ ６ センサーチャンバー ７ 水素ガスセンサー ８ アセチレンガスセンサー
Claims (1)
- 【請求項１】 ガス抽出容器内に入れた試料油に循環経
路のエアポンプを介して循環されるバブリングガスを導
入して前記試料油中の溶存ガスを抽出する手段を用いた
油中溶存ガス測定装置において、前記バブリングガスの
循環経路中に、水素ガスセンサーと、アセチレンガスセ
ンサーの両方を設置し、前記両センサーによって前記試
料油の循環バブリングの過程で水素ガスの濃度と、アセ
チレンガスの濃度の両方を同時に検出するようにしてな
る油中溶存ガス測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296724A JP2748751B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 油中溶存ガス測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296724A JP2748751B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 油中溶存ガス測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552787A JPH0552787A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2748751B2 true JP2748751B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=17837274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3296724A Expired - Lifetime JP2748751B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 油中溶存ガス測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748751B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006284184A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Ishikawajima Inspection & Instrumentation Co | 溶存可燃性ガス濃度の測定方法及び装置 |
| JP2014527838A (ja) * | 2011-04-08 | 2014-10-23 | センティーレ メディカル システムズ エルエルシーＳｅｎｔｉｒｅ Ｍｅｄｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｌｃ | 腸穿孔検出方法及び装置 |
| KR101303936B1 (ko) | 2011-11-28 | 2013-09-05 | 한국과학기술연구원 | 가스 센서용 복합 분리막 구조체, 이를 포함하는 가스 센서 장치, 이를 이용한 가스 농도 측정 방법 및 장치 |
| RU2569765C2 (ru) * | 2013-02-28 | 2015-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Северо-Западный Центр Сертификации" | Способ оценки диспергирующих и солюбилизирующих свойств топлив и масел и устройство для его осуществления |
| JP5937560B2 (ja) * | 2013-10-21 | 2016-06-22 | 東西化学産業株式会社 | 溶存水素濃度の測定装置 |
| EP3188201B1 (en) * | 2014-08-27 | 2019-01-16 | Mitsubishi Electric Corporation | Method for inspecting oil-filled electrical apparatus |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01227045A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-11 | Hitachi Ltd | 油入機器用ガス検出装置および油中ガス採取装置並びにガス検出方法 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP3296724A patent/JP2748751B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552787A (ja) | 1993-03-02 |
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