JP2747460B2 - 吸盤式ホルダ−の弾性吸着盤 - Google Patents
吸盤式ホルダ−の弾性吸着盤Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸盤式ホルダ−の弾
性吸着盤に関し、さらに詳しくは、製造が容易で適度な
弾性を有する気密性に優れた吸盤式ホルダ−の弾性吸着
盤に関する。
性吸着盤に関し、さらに詳しくは、製造が容易で適度な
弾性を有する気密性に優れた吸盤式ホルダ−の弾性吸着
盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、吸盤式ホルダ−は、弾性吸着盤
中央部に立設して弾性吸着盤に載設した台座上に突出さ
せた連結軸に、支柱を介在させるなどして、ナプキンや
タオル、さらにはハンガ−や物干し竿、ヘアドライヤ−
などを吊り下げる操作腕や挟持腕を取りつけて構成さ
れ、壁や鏡のガラス面などの平滑面に、弾性吸着盤を弾
性変形させ減圧にして吸着させたり、減圧を解除して取
り外したりして使用されている。
中央部に立設して弾性吸着盤に載設した台座上に突出さ
せた連結軸に、支柱を介在させるなどして、ナプキンや
タオル、さらにはハンガ−や物干し竿、ヘアドライヤ−
などを吊り下げる操作腕や挟持腕を取りつけて構成さ
れ、壁や鏡のガラス面などの平滑面に、弾性吸着盤を弾
性変形させ減圧にして吸着させたり、減圧を解除して取
り外したりして使用されている。
【０００３】そして、この吸盤式ホルダ−の弾性吸着盤
は、通常、連結軸を立設した摺動板を上下一対の円板形
のゴム板で挟んで一体的に重合接着してつくられ、この
ようにして弾性吸着盤内中央部に埋設した摺動板を、上
方に摺動して弾性吸着盤を弾性変形させることにより、
平滑面との間を減圧にして平滑面に吸着させるようにし
ている。
は、通常、連結軸を立設した摺動板を上下一対の円板形
のゴム板で挟んで一体的に重合接着してつくられ、この
ようにして弾性吸着盤内中央部に埋設した摺動板を、上
方に摺動して弾性吸着盤を弾性変形させることにより、
平滑面との間を減圧にして平滑面に吸着させるようにし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
ゴム製の円板で構成される弾性吸着盤は、まず円形のゴ
ム板を製造し、一対の円板形のゴム板で摺動板を挟んで
一体的に接着重合しなければならないため製造が容易で
なく、ゴム板を円形に裁断する際多量のゴムが無駄にな
るとともに、大量生産が行えない。また、このゴム製の
弾性吸着盤では劣化が早い上、吸引力がいまひとつ充分
でなく、さらに復元力が充分でないため弾性変形させた
弾性吸着盤を復元させるバネを介在させる必要がある。
ゴム製の円板で構成される弾性吸着盤は、まず円形のゴ
ム板を製造し、一対の円板形のゴム板で摺動板を挟んで
一体的に接着重合しなければならないため製造が容易で
なく、ゴム板を円形に裁断する際多量のゴムが無駄にな
るとともに、大量生産が行えない。また、このゴム製の
弾性吸着盤では劣化が早い上、吸引力がいまひとつ充分
でなく、さらに復元力が充分でないため弾性変形させた
弾性吸着盤を復元させるバネを介在させる必要がある。
【０００５】本発明はかかる現状に鑑みなされたもの
で、弾性吸着盤をプラスチック製にして、連結軸を立設
した摺動板を埋設した弾性吸着盤を、容易かつ大量に生
産できるようにし、適度な弾性を有する気密性のよい吸
盤式ホルダ−の弾性吸着盤を大量かつ安価に提供できる
ようにしたものである。また、弾性吸着盤の形状でもっ
て吸引力を強化するとともに、バネを介在させなくても
弾性変形させた弾性吸着盤が容易に復元されるようにし
たものである。
で、弾性吸着盤をプラスチック製にして、連結軸を立設
した摺動板を埋設した弾性吸着盤を、容易かつ大量に生
産できるようにし、適度な弾性を有する気密性のよい吸
盤式ホルダ−の弾性吸着盤を大量かつ安価に提供できる
ようにしたものである。また、弾性吸着盤の形状でもっ
て吸引力を強化するとともに、バネを介在させなくても
弾性変形させた弾性吸着盤が容易に復元されるようにし
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の吸盤式ホルダ−
の弾性吸着盤は、ポリウレタンなどのプラスチックスの
射出成形により板面に多数の透孔を設けた摺動板を中央
部に配して一体成形されている。
の弾性吸着盤は、ポリウレタンなどのプラスチックスの
射出成形により板面に多数の透孔を設けた摺動板を中央
部に配して一体成形されている。
【０００７】また、弾性吸着盤の形状を中央部に対して
周縁部が上方にそりかえるようにしている。
周縁部が上方にそりかえるようにしている。
【０００８】さらに、弾性吸着盤の形状を厚さが中央部
に対して周縁部ほど薄くなるようにするとともに、連結
軸を立設した摺動板の直径を弾性吸着盤の直径の１／５
〜１／２にしている。
に対して周縁部ほど薄くなるようにするとともに、連結
軸を立設した摺動板の直径を弾性吸着盤の直径の１／５
〜１／２にしている。
【０００９】本発明の吸盤式ホルダ−の弾性吸着盤は、
以上のように構成されているため、容易にかつ大量に生
産でき、適度な弾性を有する気密性のよい吸盤式ホルダ
−の弾性吸着盤を大量かつ安価に提供することができ
る。また、弾性吸着盤の形状を中央部に対して周縁部が
上方にそりかえるようにしているため、吸引力が充分に
強化されるとともに、バネを介在させなくても弾性変形
させた弾性吸着盤が容易に復元され、取り外し易い。
以上のように構成されているため、容易にかつ大量に生
産でき、適度な弾性を有する気密性のよい吸盤式ホルダ
−の弾性吸着盤を大量かつ安価に提供することができ
る。また、弾性吸着盤の形状を中央部に対して周縁部が
上方にそりかえるようにしているため、吸引力が充分に
強化されるとともに、バネを介在させなくても弾性変形
させた弾性吸着盤が容易に復元され、取り外し易い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明吸盤式ホルダ−の弾
性吸着盤の実施例を示す図面に基づいて説明する。図１
および図２において、１はポリウレタンなどのプラスチ
ックで成形された弾性吸着盤であり、中央部に金属製の
摺動板２が埋設されている。
性吸着盤の実施例を示す図面に基づいて説明する。図１
および図２において、１はポリウレタンなどのプラスチ
ックで成形された弾性吸着盤であり、中央部に金属製の
摺動板２が埋設されている。
【００１１】摺動板２は、図３に示すように、板面に多
数の透孔３が穿設され、また中央部に連結軸４が溶接に
より立設されて、図１および図２に示すように、弾性吸
着盤１上に突出されている。５は摺動板２の板面に突設
形成されたリブであり、６は支柱連結用の孔である。
数の透孔３が穿設され、また中央部に連結軸４が溶接に
より立設されて、図１および図２に示すように、弾性吸
着盤１上に突出されている。５は摺動板２の板面に突設
形成されたリブであり、６は支柱連結用の孔である。
【００１２】図４はこのような摺動板２を埋設した弾性
吸着盤１を形成する射出成形機の金型を概略図で示した
もので、この図４に示すように、金型７に摺動板２の連
結軸４を固定し、摺動板２を金型７および８で形成され
る空間９の中央部に配して、金型８の射出口１０から溶
融したポリウレタンなどのプラスチックを射出すること
により、摺動板２を中央部に埋設した弾性吸着盤１が一
体的に成形される。
吸着盤１を形成する射出成形機の金型を概略図で示した
もので、この図４に示すように、金型７に摺動板２の連
結軸４を固定し、摺動板２を金型７および８で形成され
る空間９の中央部に配して、金型８の射出口１０から溶
融したポリウレタンなどのプラスチックを射出すること
により、摺動板２を中央部に埋設した弾性吸着盤１が一
体的に成形される。
【００１３】この際、溶融したポリウレタンなどのプラ
スチックは、摺動板２の板面に多数穿設された透孔３内
に入り込み、摺動板２の板面を挟む表裏両面のポリウレ
タンなどのプラスチックは透孔３内に入り込んだポリウ
レタンなどのプラスチックによって一体に連結される。
また、このとき連結軸４を立設した中央部下端面に穿設
された孔１１にも、溶融したポリウレタンなどのプラス
チックが入り込む。
スチックは、摺動板２の板面に多数穿設された透孔３内
に入り込み、摺動板２の板面を挟む表裏両面のポリウレ
タンなどのプラスチックは透孔３内に入り込んだポリウ
レタンなどのプラスチックによって一体に連結される。
また、このとき連結軸４を立設した中央部下端面に穿設
された孔１１にも、溶融したポリウレタンなどのプラス
チックが入り込む。
【００１４】従って、摺動板２は弾性吸着盤１内中央部
に完全に一体的に埋設され、摺動板２の連結軸４に連結
した支柱の操作で上方に摺動されるときは、摺動板２と
弾性吸着盤１中央部が一体となって上方に摺動され、摺
動板２と弾性吸着盤１との間に剥離が生じることもな
く、弾性吸着盤１と平滑面との間が減圧となって鏡など
の平滑面に良好に吸着される。
に完全に一体的に埋設され、摺動板２の連結軸４に連結
した支柱の操作で上方に摺動されるときは、摺動板２と
弾性吸着盤１中央部が一体となって上方に摺動され、摺
動板２と弾性吸着盤１との間に剥離が生じることもな
く、弾性吸着盤１と平滑面との間が減圧となって鏡など
の平滑面に良好に吸着される。
【００１５】また、ポリウレタンなどのプラスチックの
射出成形によって一体成形されるため、弾性吸着盤１を
容易かつ大量に生産することができ、適度な弾性を有す
るとともに、気密性にも優れ、劣化も少ない。
射出成形によって一体成形されるため、弾性吸着盤１を
容易かつ大量に生産することができ、適度な弾性を有す
るとともに、気密性にも優れ、劣化も少ない。
【００１６】図５ないし図８は、このような弾性吸着盤
１を使用した吸盤式ホルダ−の一例を示したもので、弾
性吸着盤１中央部に埋設された摺動板２の連結軸４が弾
性吸着盤１上に載設した台座１２の中央部に設けた透孔
１３から突出されている。
１を使用した吸盤式ホルダ−の一例を示したもので、弾
性吸着盤１中央部に埋設された摺動板２の連結軸４が弾
性吸着盤１上に載設した台座１２の中央部に設けた透孔
１３から突出されている。
【００１７】そして、台座１２の周縁部にテ−パ面を形
成して周設された下垂壁１４が弾性吸着盤１の周縁部に
当接され、また、弾性吸着盤１と台座１２との間に連結
軸４のまわりを巻回するようにコイルバネ１５が介在さ
れている。
成して周設された下垂壁１４が弾性吸着盤１の周縁部に
当接され、また、弾性吸着盤１と台座１２との間に連結
軸４のまわりを巻回するようにコイルバネ１５が介在さ
れている。
【００１８】１６は支柱で、筒状本体１７と二股状の基
端部１８とで構成され、二股状の基端部１８間に連結軸
４を挟持して、枢支ピン１９で連結軸４の上端部に回動
起伏自在に連結されている。
端部１８とで構成され、二股状の基端部１８間に連結軸
４を挟持して、枢支ピン１９で連結軸４の上端部に回動
起伏自在に連結されている。
【００１９】そして、支柱１６を回動して図６に示すよ
うに起立させると、二股状の基端部１８が台座１２の表
面と接し、この接点を支点として連結軸４が摺動板２お
よび弾性吸着盤１と一緒に上方に摺動するようにしてい
る。しかして、支柱１６の起立により、弾性吸着盤１の
中央部が上方に引き上げられて弾性変形する。
うに起立させると、二股状の基端部１８が台座１２の表
面と接し、この接点を支点として連結軸４が摺動板２お
よび弾性吸着盤１と一緒に上方に摺動するようにしてい
る。しかして、支柱１６の起立により、弾性吸着盤１の
中央部が上方に引き上げられて弾性変形する。
【００２０】また、図７に示すように、支柱１６を回動
して傾倒させると、弾性吸着盤１の弾性およびコイルバ
ネ１５の弾性により連結軸４が摺動板２および弾性吸着
盤１と一緒に下方に摺動されて、弾性吸着盤１の弾性変
形が解除される。
して傾倒させると、弾性吸着盤１の弾性およびコイルバ
ネ１５の弾性により連結軸４が摺動板２および弾性吸着
盤１と一緒に下方に摺動されて、弾性吸着盤１の弾性変
形が解除される。
【００２１】２０は支柱１６の筒状本体１７と二股状の
基端部１８との境界周面に凹設された係合溝であり、２
１，２１は筒状本体１７の両側面に係合溝２０と連通し
て軸心方向に凹設された一対の係合案内溝である。ま
た、２２，２２は筒状本体１７両側面の一対の係合案内
溝２１，２１に穿設された係合孔である。
基端部１８との境界周面に凹設された係合溝であり、２
１，２１は筒状本体１７の両側面に係合溝２０と連通し
て軸心方向に凹設された一対の係合案内溝である。ま
た、２２，２２は筒状本体１７両側面の一対の係合案内
溝２１，２１に穿設された係合孔である。
【００２２】２３は支柱１６に摺動自在に被嵌された支
柱起伏調整筒で、内側面上端部に一対の突起２４，２４
が突設され、これらの突起２４，２４は筒状本体１７両
側面の係合案内溝２１，２１に嵌合されて、支柱起伏調
整筒２３の後端が台座１２に当接すると、係合案内溝２
１，２１に連通した係合溝２０に嵌合されるようにして
いる。
柱起伏調整筒で、内側面上端部に一対の突起２４，２４
が突設され、これらの突起２４，２４は筒状本体１７両
側面の係合案内溝２１，２１に嵌合されて、支柱起伏調
整筒２３の後端が台座１２に当接すると、係合案内溝２
１，２１に連通した係合溝２０に嵌合されるようにして
いる。
【００２３】しかして、支柱起伏調整筒２３を摺動して
後端を台座１２に当接させた後、支柱起伏調整筒２３の
突起２４，２４を係合溝２０に嵌合させて回動すると、
支柱起伏調整筒２３が摺動不能になり、この支柱起伏調
整筒２３によって、支柱１６が台座１２上に傾倒不能に
支持固定される。
後端を台座１２に当接させた後、支柱起伏調整筒２３の
突起２４，２４を係合溝２０に嵌合させて回動すると、
支柱起伏調整筒２３が摺動不能になり、この支柱起伏調
整筒２３によって、支柱１６が台座１２上に傾倒不能に
支持固定される。
【００２４】２５は支柱１６の筒状本体１７の先端部に
嵌合された挟持腕支持筒で、前部２６を球状に膨出形成
し、中央部外周壁に周設された鍔縁２７を支柱１６の筒
状本体１７の先端に当接するとともに、両側壁後端部に
切り溝を設けて揺動自在に形成した一対の舌辺２８，２
８の外側面に突設した係合突起２９，２９を、支柱１６
の筒状本体１７両側面係合案内溝２１，２１に設けた係
合孔２２，２２に係合している。
嵌合された挟持腕支持筒で、前部２６を球状に膨出形成
し、中央部外周壁に周設された鍔縁２７を支柱１６の筒
状本体１７の先端に当接するとともに、両側壁後端部に
切り溝を設けて揺動自在に形成した一対の舌辺２８，２
８の外側面に突設した係合突起２９，２９を、支柱１６
の筒状本体１７両側面係合案内溝２１，２１に設けた係
合孔２２，２２に係合している。
【００２５】３０は挟持腕支持筒２５の球状の前部２６
内に嵌合された半球状の挟持腕支持体、３１はこの挟持
腕支持体３０を介して連結される挟持腕で、挟持腕３１
の本体にコイルバネ３２を介在させて螺着した螺子３３
を、挟持腕支持体３０中央部に設けた透孔３４に嵌挿
し、挟持腕支持体３０の後端内部に埋設されたナット３
５に螺着している。
内に嵌合された半球状の挟持腕支持体、３１はこの挟持
腕支持体３０を介して連結される挟持腕で、挟持腕３１
の本体にコイルバネ３２を介在させて螺着した螺子３３
を、挟持腕支持体３０中央部に設けた透孔３４に嵌挿
し、挟持腕支持体３０の後端内部に埋設されたナット３
５に螺着している。
【００２６】しかして、半球状の挟持腕支持体３０は挟
持腕支持筒２５の球状の前部２６内で任意の方向に回動
自在に支持され、互いの摩擦力で挟持腕支持体３０を介
して連結される挟持腕３１が適宜の角度で固定保持され
る。
持腕支持筒２５の球状の前部２６内で任意の方向に回動
自在に支持され、互いの摩擦力で挟持腕支持体３０を介
して連結される挟持腕３１が適宜の角度で固定保持され
る。
【００２７】３６は挟持腕３１の本体先端部に一体的に
張り出された腕杆で、挟持腕３１本体にスライド自在に
嵌合したスライド体３７の先端に張り出された腕杆３８
と対向させている。
張り出された腕杆で、挟持腕３１本体にスライド自在に
嵌合したスライド体３７の先端に張り出された腕杆３８
と対向させている。
【００２８】そして、挟持腕３１本体の側壁に枢支した
調整ハンドル３９の螺軸４０をスライド体３７に螺着
し、調整ハンドル３９の回動でスライド体３７を螺進退
させて、腕杆３６および３８間に、たとえば、ヘアドラ
イヤ−などを挟持できるようにしている。
調整ハンドル３９の螺軸４０をスライド体３７に螺着
し、調整ハンドル３９の回動でスライド体３７を螺進退
させて、腕杆３６および３８間に、たとえば、ヘアドラ
イヤ−などを挟持できるようにしている。
【００２９】図１および図２で示された弾性吸着盤１を
使用した吸盤式ホルダ−は、たとえば、このようにして
構成され、図８に示すように、弾性吸着盤１の下面を洗
面化粧台４１の鏡４２に接触させながら、支柱１６を回
動して起立させると、弾性吸着盤１の中央部が上方に摺
動されて弾性変形し、弾性吸着盤１と鏡４２との間に負
圧が生じて、弾性吸着盤１が鏡４２に吸着される。
使用した吸盤式ホルダ−は、たとえば、このようにして
構成され、図８に示すように、弾性吸着盤１の下面を洗
面化粧台４１の鏡４２に接触させながら、支柱１６を回
動して起立させると、弾性吸着盤１の中央部が上方に摺
動されて弾性変形し、弾性吸着盤１と鏡４２との間に負
圧が生じて、弾性吸着盤１が鏡４２に吸着される。
【００３０】そして、支柱１６先端の挟持腕３１に挟持
して支持されるヘアドライヤ−４３は安全に保持され
る。
して支持されるヘアドライヤ−４３は安全に保持され
る。
【００３１】また、支柱起伏調整筒２３を摺動し、鏡４
２に吸着された吸盤式ホルダ−の支柱１６を回動して傾
倒させると、弾性吸着盤１およびコイルバネ１５の弾性
により連結軸４が摺動板２および弾性吸着盤１と一緒に
下方に摺動され、弾性吸着盤１の弾性変形が解除され
て、弾性吸着盤１が鏡４２から容易に離脱する。
２に吸着された吸盤式ホルダ−の支柱１６を回動して傾
倒させると、弾性吸着盤１およびコイルバネ１５の弾性
により連結軸４が摺動板２および弾性吸着盤１と一緒に
下方に摺動され、弾性吸着盤１の弾性変形が解除され
て、弾性吸着盤１が鏡４２から容易に離脱する。
【００３２】従って、この弾性吸着盤１を使用した吸盤
式ホルダ−は、鏡４２の任意の位置に吸着して使用する
ことができ、取り外しも容易である。また、吸着位置を
移動することも自由で、鏡に限らず、平滑な面であれ
ば、壁面、机の上、あるいは家具の側面など、いずれの
場所でも所望の位置に吸着させてセットすることができ
る。
式ホルダ−は、鏡４２の任意の位置に吸着して使用する
ことができ、取り外しも容易である。また、吸着位置を
移動することも自由で、鏡に限らず、平滑な面であれ
ば、壁面、机の上、あるいは家具の側面など、いずれの
場所でも所望の位置に吸着させてセットすることができ
る。
【００３３】図９は、摺動板２が中央部に一体的に埋設
された弾性吸着盤の他の実施例を示したもので、この弾
性吸着盤１ａは中央部に対して周縁部１ｂが上方にそり
かえるように構成されており、このような形状の弾性吸
着盤１ａは金型間に形成される空間の形状を対応する形
状に設計することにより容易に一体成形される。
された弾性吸着盤の他の実施例を示したもので、この弾
性吸着盤１ａは中央部に対して周縁部１ｂが上方にそり
かえるように構成されており、このような形状の弾性吸
着盤１ａは金型間に形成される空間の形状を対応する形
状に設計することにより容易に一体成形される。
【００３４】このように、中央部に対して周縁部１ｂが
上方にそりかえるように構成された弾性吸着盤１ａは、
摺動板２の連結軸４に連結した支柱を回動させて起立さ
せると、図１０に示すように、周縁部１ｂが台座１２ａ
に当接されて水平になるとともに、弾性吸着盤１ａの中
央部が上方に摺動される。
上方にそりかえるように構成された弾性吸着盤１ａは、
摺動板２の連結軸４に連結した支柱を回動させて起立さ
せると、図１０に示すように、周縁部１ｂが台座１２ａ
に当接されて水平になるとともに、弾性吸着盤１ａの中
央部が上方に摺動される。
【００３５】従って、この弾性吸着盤１ａでは、周縁部
１ｂが平滑面に接して自動的に元の状態に戻ろうとする
力が強く働き、吸引力が一段と強化されるとともに、支
柱を回動して傾倒させたとき、弾性吸着盤１ａが強い復
元力で元の状態に戻るため、取り外し易く、弾性吸着盤
１ａを元の状態に戻すためのバネを省略することができ
る。
１ｂが平滑面に接して自動的に元の状態に戻ろうとする
力が強く働き、吸引力が一段と強化されるとともに、支
柱を回動して傾倒させたとき、弾性吸着盤１ａが強い復
元力で元の状態に戻るため、取り外し易く、弾性吸着盤
１ａを元の状態に戻すためのバネを省略することができ
る。
【００３６】図１１は、摺動板２が中央部に一体的に埋
設された弾性吸着盤のその他の実施例を示したもので、
この弾性吸着盤１ｃは厚さが中央部に対して周縁部１ｄ
ほど薄くなるようにし、かつ連結軸４を立設した摺動板
２の直径を弾性吸着盤１ｃの直径の１／５〜１／２の大
きさにして構成されており、このような形状の弾性吸着
盤１ｃは金型間に形成される空間の形状を対応する形状
に設計することにより容易に一体成形される。
設された弾性吸着盤のその他の実施例を示したもので、
この弾性吸着盤１ｃは厚さが中央部に対して周縁部１ｄ
ほど薄くなるようにし、かつ連結軸４を立設した摺動板
２の直径を弾性吸着盤１ｃの直径の１／５〜１／２の大
きさにして構成されており、このような形状の弾性吸着
盤１ｃは金型間に形成される空間の形状を対応する形状
に設計することにより容易に一体成形される。
【００３７】このように、厚さが中央部に対して周縁部
１ｄほど薄くなるようにし、かつ連結軸４を立設した摺
動板２の直径を弾性吸着盤１ｃの直径の１／５〜１／２
の大きさにして構成された弾性吸着盤１ｃは、摺動板２
の連結軸４に連結した支柱を回動させて起立させると、
図１２に示すように、周縁部１ｄが台座１２ｂに当接さ
れて水平になるとともに、弾性吸着盤１ｃの中央部が上
方に摺動される。
１ｄほど薄くなるようにし、かつ連結軸４を立設した摺
動板２の直径を弾性吸着盤１ｃの直径の１／５〜１／２
の大きさにして構成された弾性吸着盤１ｃは、摺動板２
の連結軸４に連結した支柱を回動させて起立させると、
図１２に示すように、周縁部１ｄが台座１２ｂに当接さ
れて水平になるとともに、弾性吸着盤１ｃの中央部が上
方に摺動される。
【００３８】従って、この弾性吸着盤１ｃでは、周縁部
１ｄが平滑面に接して自動的に元の状態に戻ろうとする
力が強く働き、吸引力が一段と強化されるとともに、支
柱を回動して傾倒させたとき、弾性吸着盤１ｃが強い復
元力で元の状態に戻るため、取り外し易く、弾性吸着盤
１ｃを元の状態に戻すためのバネを省略することができ
る。
１ｄが平滑面に接して自動的に元の状態に戻ろうとする
力が強く働き、吸引力が一段と強化されるとともに、支
柱を回動して傾倒させたとき、弾性吸着盤１ｃが強い復
元力で元の状態に戻るため、取り外し易く、弾性吸着盤
１ｃを元の状態に戻すためのバネを省略することができ
る。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の吸盤式ホ
ルダ−の弾性吸着盤にあっては、ポリウレタンなどのプ
ラスチックスの射出成形により板面に多数の透孔を設け
た摺動板を中央部に配して一体成形されているため、適
度な弾性を有する気密性に優れた弾性吸着盤を容易かつ
大量に製造することができる。
ルダ−の弾性吸着盤にあっては、ポリウレタンなどのプ
ラスチックスの射出成形により板面に多数の透孔を設け
た摺動板を中央部に配して一体成形されているため、適
度な弾性を有する気密性に優れた弾性吸着盤を容易かつ
大量に製造することができる。
【００４０】また、摺動板が弾性吸着盤内中央部に完全
に一体的に埋設され、摺動板の連結軸に連結した支柱の
操作で上方に摺動されるときは、摺動板と弾性吸着盤中
央部が一体となって上方に摺動されるため、摺動板と弾
性吸着盤との間に剥離が生じることもなく、弾性吸着盤
と平滑面との間が減圧となって鏡などの平滑面に良好に
吸着される。
に一体的に埋設され、摺動板の連結軸に連結した支柱の
操作で上方に摺動されるときは、摺動板と弾性吸着盤中
央部が一体となって上方に摺動されるため、摺動板と弾
性吸着盤との間に剥離が生じることもなく、弾性吸着盤
と平滑面との間が減圧となって鏡などの平滑面に良好に
吸着される。
【００４１】さらに、弾性吸着盤の形状を中央部に対し
て周縁部が上方にそりかえるようにした場合は、吸引力
が一段と強化されて気密性に優れた弾性吸着盤が得ら
れ、また、バネを介在させなくても弾性変形させた弾性
吸着盤が容易に復元されるため、吸盤式ホルダ−の構造
が簡単になり、製造も容易になって、コストも低減され
る。
て周縁部が上方にそりかえるようにした場合は、吸引力
が一段と強化されて気密性に優れた弾性吸着盤が得ら
れ、また、バネを介在させなくても弾性変形させた弾性
吸着盤が容易に復元されるため、吸盤式ホルダ−の構造
が簡単になり、製造も容易になって、コストも低減され
る。
【００４２】また、弾性吸着盤の形状を厚さが中央部に
対して周縁部ほど薄くなるようにし、かつ連結軸を立設
した摺動板の直径を弾性吸着盤の直径の１／５〜１／２
の大きさにした場合は、吸引力が一段と強化されて気密
性に優れた弾性吸着盤が得られ、また、バネを介在させ
なくても弾性変形させた弾性吸着盤が容易に復元される
ため、吸盤式ホルダ−の構造が簡単になり、製造も容易
になって、コストも低減される。
対して周縁部ほど薄くなるようにし、かつ連結軸を立設
した摺動板の直径を弾性吸着盤の直径の１／５〜１／２
の大きさにした場合は、吸引力が一段と強化されて気密
性に優れた弾性吸着盤が得られ、また、バネを介在させ
なくても弾性変形させた弾性吸着盤が容易に復元される
ため、吸盤式ホルダ−の構造が簡単になり、製造も容易
になって、コストも低減される。
【図１】本発明吸盤式ホルダ−の弾性吸着盤の一実施例
を示す一部切欠断面斜視図である。
を示す一部切欠断面斜視図である。
【図２】図１に示す弾性吸着盤の断面図である。
【図３】図１に示す弾性吸着盤に埋設する摺動板の斜視
図である。
図である。
【図４】図１に示す弾性吸着盤を成形する射出成形機の
金型の概略図である。
金型の概略図である。
【図５】図１に示す弾性吸着盤を使用した吸盤式ホルダ
−の一例を示す分解斜視図である。
−の一例を示す分解斜視図である。
【図６】図５に示す吸盤式ホルダ−の起立した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】図５に示す吸盤式ホルダ−の傾倒した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】図５に示す吸盤式ホルダ−の使用状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図９】本発明吸盤式ホルダ−の弾性吸着盤の他の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図１０】図９に示す弾性吸着盤を摺動板の上方摺動で
弾性変形させた状態の断面図である。
弾性変形させた状態の断面図である。
【図１１】本発明吸盤式ホルダ−の弾性吸着盤のその他
の実施例を示す断面図である。
の実施例を示す断面図である。
【図１２】図１０に示す弾性吸着盤を摺動板の上方摺動
で弾性変形させた状態の断面図である。
で弾性変形させた状態の断面図である。
１，１ａ，１ｃ 弾性吸着盤 １ｂ，１ｄ 周縁部 ２ 摺動板 ３ 透孔 ４ 連結軸 １２，１２ａ，１２ｂ 台座 １４ 下垂壁 １６ 支柱
Claims (4)
- 【請求項１】 弾性吸着盤上に弾性吸着盤の周縁部に当
接する下垂壁を周設した台座を載設し、弾性吸着盤内中
央部に埋設した摺動板中央部に連結軸を立設して弾性吸
着盤上方の台座中央部に設けた透孔から突出させ、突出
した連結軸に連結した支柱の操作で弾性吸着盤の中央部
を摺動板とともに上下摺動自在にした吸盤式ホルダ−に
おいて、弾性吸着盤をプラスチックスの射出成形により
板面に多数の透孔を設けた摺動板を中央部に配して一体
成形したことを特徴とする吸盤式ホルダ−の弾性吸着盤 - 【請求項２】 弾性吸着盤の形状を中央部に対して周縁
部が上方にそりかえるようにした請求項１記載の吸盤式
ホルダ−の弾性吸着盤 - 【請求項３】 弾性吸着盤の形状を厚さが中央部に対し
て周縁部ほど薄くなるようにし、連結軸を立設した摺動
板の直径を弾性吸着盤の直径の１／５〜１／２にした請
求項１記載の吸盤式ホルダ−の弾性吸着盤 - 【請求項４】 弾性吸着盤を構成するプラスチックスが
ポリウレタンである請求項１、請求項２または請求項３
記載の吸盤式ホルダ−の弾性吸着盤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20755695A JP2747460B2 (ja) | 1994-07-26 | 1995-07-21 | 吸盤式ホルダ−の弾性吸着盤 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19472494 | 1994-07-26 | ||
| JP6-194724 | 1994-07-26 | ||
| JP20755695A JP2747460B2 (ja) | 1994-07-26 | 1995-07-21 | 吸盤式ホルダ−の弾性吸着盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893743A JPH0893743A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2747460B2 true JP2747460B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=26508688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20755695A Expired - Fee Related JP2747460B2 (ja) | 1994-07-26 | 1995-07-21 | 吸盤式ホルダ−の弾性吸着盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747460B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4966152B2 (ja) * | 2007-10-05 | 2012-07-04 | アスベル株式会社 | 吸着具 |
| NL2001595C2 (nl) * | 2008-05-19 | 2009-11-20 | Kedge Holding Bv | Bevestigingsinrichting en valbeveiligingssysteem. |
| KR100891964B1 (ko) * | 2008-06-30 | 2009-04-08 | 송순영 | 점착성 수지가 부착된 흡착패드의 제조 방법 |
| CN104358766A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 上海兄谊电子有限公司 | 平面吸盘底座 |
| WO2018089007A1 (en) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Computing device accessories with retention cups |
| KR102127592B1 (ko) * | 2019-03-08 | 2020-06-26 | 김태연 | 흡착구 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP20755695A patent/JP2747460B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0893743A (ja) | 1996-04-09 |
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