JP2746046B2 - パルプ用チップの処理方法 - Google Patents
パルプ用チップの処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製紙用パルプの原料と
なる木材チップの処理方法、特に該チップの供給からア
ルカリ法による蒸解及び水洗を経て粗大分の濾過除去を
行う未晒パルプの精選に至る工程における処理方法に関
する。
なる木材チップの処理方法、特に該チップの供給からア
ルカリ法による蒸解及び水洗を経て粗大分の濾過除去を
行う未晒パルプの精選に至る工程における処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製紙用パルプの製造において
は、原料の木材チップをこれに含まれる空気を水蒸気と
置換した上でアルカリ液（例えば、硫酸塩法では苛性ソ
ーダと硫化ソーダの重量比８：２の混合液、ソーダ法で
は苛性ソーダ単独）と共に蒸解釜に投入し、この蒸解釜
中で加熱処理することにより、木材中のリグニンを溶解
させて未晒パルプとしたのち、水洗することにより、溶
解したリグニンを含むアルカリ液を除去し、次いでノッ
ターにより塊状のノット（節）を分離し、更に数段階の
濾過スクリーンを通して粗大物をスクリーン粕として除
いた上で、以降の洗浄工程、Ｏ2 脱リグニン工程へ送
る。
は、原料の木材チップをこれに含まれる空気を水蒸気と
置換した上でアルカリ液（例えば、硫酸塩法では苛性ソ
ーダと硫化ソーダの重量比８：２の混合液、ソーダ法で
は苛性ソーダ単独）と共に蒸解釜に投入し、この蒸解釜
中で加熱処理することにより、木材中のリグニンを溶解
させて未晒パルプとしたのち、水洗することにより、溶
解したリグニンを含むアルカリ液を除去し、次いでノッ
ターにより塊状のノット（節）を分離し、更に数段階の
濾過スクリーンを通して粗大物をスクリーン粕として除
いた上で、以降の洗浄工程、Ｏ2 脱リグニン工程へ送
る。
【０００３】一方、上記ノッターにて分離されたノッ
ト、ならびに上記濾過スクリーンにて分離されたスクリ
ーン粕は、パルプ繊維を高率で含むため、省資源及び原
料コスト低減の観点から、従来より、それぞれ回収して
個別に分散液としてポンプにより原料供給側へ返送し、
原料の木材チップ中に混入して再蒸解させることによ
り、パルプ繊維を取り出すようにしている。
ト、ならびに上記濾過スクリーンにて分離されたスクリ
ーン粕は、パルプ繊維を高率で含むため、省資源及び原
料コスト低減の観点から、従来より、それぞれ回収して
個別に分散液としてポンプにより原料供給側へ返送し、
原料の木材チップ中に混入して再蒸解させることによ
り、パルプ繊維を取り出すようにしている。
【０００４】しかして、蒸解工程においては原料中の水
分が多くなると蒸解効率の低下を招くことから、原料供
給側へ分散液形態で返送されてきたノット及びスクリー
ン粕はできるだけ水分を少なくした濃縮状態で木材チッ
プ中に混入する必要があり、このために従来よりハイド
ラデンサと称される図２に示すような傾斜型スクリュー
式濃縮機が汎用されている。このハイドラデンサ１は、
図示の如く、傾斜配置した筒状の濾過スクリーン２内に
連続スパイラル状のスクリュー軸３が配置したスクリー
ンシリンダ４の一本乃至複数本を外套板５にて包囲した
ものであり、モータ６にてスクリュー軸３を回転駆動す
ることにより、下部の入口７より上記ノット又はスクリ
ーン粕の分散液を導入し、上部の出口８まで移送する過
程で、周囲の濾過スクリーン２を通して脱水させ、排水
口９及びオーバーフローノズル９ａから排水するように
なされている。
分が多くなると蒸解効率の低下を招くことから、原料供
給側へ分散液形態で返送されてきたノット及びスクリー
ン粕はできるだけ水分を少なくした濃縮状態で木材チッ
プ中に混入する必要があり、このために従来よりハイド
ラデンサと称される図２に示すような傾斜型スクリュー
式濃縮機が汎用されている。このハイドラデンサ１は、
図示の如く、傾斜配置した筒状の濾過スクリーン２内に
連続スパイラル状のスクリュー軸３が配置したスクリー
ンシリンダ４の一本乃至複数本を外套板５にて包囲した
ものであり、モータ６にてスクリュー軸３を回転駆動す
ることにより、下部の入口７より上記ノット又はスクリ
ーン粕の分散液を導入し、上部の出口８まで移送する過
程で、周囲の濾過スクリーン２を通して脱水させ、排水
口９及びオーバーフローノズル９ａから排水するように
なされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
あっては、特にスクリーン粕の分散液を上記ハイドラデ
ンサ１にて移送脱水する際の脱水効率が非常に悪いこと
から、このスクリーン粕の木材チップ中への混入によ
り、蒸解工程において薬液の濃度低下をきたして蒸解効
率が悪化すると共に、該水分により蒸解釜の温度が低下
するため、所要の加熱温度を維持する上で熱エネルギー
消費が増大するという問題があった。
あっては、特にスクリーン粕の分散液を上記ハイドラデ
ンサ１にて移送脱水する際の脱水効率が非常に悪いこと
から、このスクリーン粕の木材チップ中への混入によ
り、蒸解工程において薬液の濃度低下をきたして蒸解効
率が悪化すると共に、該水分により蒸解釜の温度が低下
するため、所要の加熱温度を維持する上で熱エネルギー
消費が増大するという問題があった。
【０００６】本発明は、上述の状況に鑑み、未晒パルプ
の精選工程で回収されるノット及びスクリーン粕を原料
の木材チップに混入して再利用する方法において、蒸解
工程の前段階で該ノット及びスクリーン粕の脱水・濃縮
を効率よく行い、もって蒸解効率を高めると共に蒸解時
の熱エネルギーコストを節減することを目的としてい
る。
の精選工程で回収されるノット及びスクリーン粕を原料
の木材チップに混入して再利用する方法において、蒸解
工程の前段階で該ノット及びスクリーン粕の脱水・濃縮
を効率よく行い、もって蒸解効率を高めると共に蒸解時
の熱エネルギーコストを節減することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係るパルプ用チップの処理方法
は、原料の木材チップＴをアルカリ液Ａと共に蒸解釜１
０に投入し、加熱してリグニンを溶解したのち、水洗し
てパルプ繊維を主体とする分散液を得て、ノッター１１
により該分散液中の塊状のノットＫを分離し、この分離
後の分散液を複数段の濾過スクリーン１２…を通した上
で以降のパルプ調製工程へ送る方法において、上記ノッ
ター１１にて分離されたノットＫと、上記濾過スクリー
ン１２…にて分離されたスクリーン粕Ｄとを液Ｗと共に
混合し、この混合物Ｍを、連続スパイラルのスクリュー
軸３の周囲に筒状の濾過スクリーン２が配置した脱水搬
送装置１により、移送しつつ脱水処理し、この処理後の
混合物Ｍを上記原料の木材チップＴに配合することを特
徴とする構成を採用したものである。
に、本発明の請求項１に係るパルプ用チップの処理方法
は、原料の木材チップＴをアルカリ液Ａと共に蒸解釜１
０に投入し、加熱してリグニンを溶解したのち、水洗し
てパルプ繊維を主体とする分散液を得て、ノッター１１
により該分散液中の塊状のノットＫを分離し、この分離
後の分散液を複数段の濾過スクリーン１２…を通した上
で以降のパルプ調製工程へ送る方法において、上記ノッ
ター１１にて分離されたノットＫと、上記濾過スクリー
ン１２…にて分離されたスクリーン粕Ｄとを液Ｗと共に
混合し、この混合物Ｍを、連続スパイラルのスクリュー
軸３の周囲に筒状の濾過スクリーン２が配置した脱水搬
送装置１により、移送しつつ脱水処理し、この処理後の
混合物Ｍを上記原料の木材チップＴに配合することを特
徴とする構成を採用したものである。
【０００８】同様に本発明の請求項２は、上記請求項１
のパルプ用チップの処理方法において、原料の木材チッ
プＴに配合するノットＫ／スクリーン粕Ｄの重量比を２
０／１〜１／１に設定する構成を採用したものである。
のパルプ用チップの処理方法において、原料の木材チッ
プＴに配合するノットＫ／スクリーン粕Ｄの重量比を２
０／１〜１／１に設定する構成を採用したものである。
【０００９】
【作用】本発明方法においては、ノッター１１にて分離
されたノットＫと、濾過スクリーン１２…にて分離され
たスクリーン粕Ｄとを予め液Ｗと共に混合し、この混合
物Ｍの形態で脱水搬送装置１により移送しつつ脱水処理
するが、ノットＫが木材の節目等より生成した粗大で固
い塊状物であるのに対し、スクリーン粕Ｄは細かいゲル
状の粕であるため、混合物Ｍは形状及び大きさが著しく
相違する固形分の混在した分散液となる。従って、この
混合形態の分散液を脱水搬送装置１に導入して移送しつ
つ脱水処理する際、粗粒のノットＫの存在により、分散
液中での水の移動性が良い上、濾過スクリーン２の目詰
まりを生じにくく、もって脱水効率が大きく向上するこ
とになり、それだけノットＫ及びスクリーン粕Ｄを原料
の木材チップＴに混入した際の水分量が少なくなり、蒸
解工程での薬液の濃度低下ならびに蒸解釜の温度低下が
緩和され、蒸解効率が向上すると共に蒸解時の熱エネル
ギー消費を低減できることになる。
されたノットＫと、濾過スクリーン１２…にて分離され
たスクリーン粕Ｄとを予め液Ｗと共に混合し、この混合
物Ｍの形態で脱水搬送装置１により移送しつつ脱水処理
するが、ノットＫが木材の節目等より生成した粗大で固
い塊状物であるのに対し、スクリーン粕Ｄは細かいゲル
状の粕であるため、混合物Ｍは形状及び大きさが著しく
相違する固形分の混在した分散液となる。従って、この
混合形態の分散液を脱水搬送装置１に導入して移送しつ
つ脱水処理する際、粗粒のノットＫの存在により、分散
液中での水の移動性が良い上、濾過スクリーン２の目詰
まりを生じにくく、もって脱水効率が大きく向上するこ
とになり、それだけノットＫ及びスクリーン粕Ｄを原料
の木材チップＴに混入した際の水分量が少なくなり、蒸
解工程での薬液の濃度低下ならびに蒸解釜の温度低下が
緩和され、蒸解効率が向上すると共に蒸解時の熱エネル
ギー消費を低減できることになる。
【００１０】なお、脱水搬送装置１としては、既述した
ハイドラデンサの如き傾斜型のものに限らず、水平型や
垂直型等の他の構造のものも使用できる。しかして、原
料の木材チップＴに混入するノットＫとスクリーン粕Ｄ
の比率は、Ｋ／Ｄの重量比で２０／１〜１／１の範囲が
好ましく、ノットＫの割合が少な過ぎては充分な脱水効
率が得られず、逆にノットＫの割合が多過ぎては実操業
上で再利用できない余剰のスクリーン粕Ｄを多量に生じ
ることになる。
ハイドラデンサの如き傾斜型のものに限らず、水平型や
垂直型等の他の構造のものも使用できる。しかして、原
料の木材チップＴに混入するノットＫとスクリーン粕Ｄ
の比率は、Ｋ／Ｄの重量比で２０／１〜１／１の範囲が
好ましく、ノットＫの割合が少な過ぎては充分な脱水効
率が得られず、逆にノットＫの割合が多過ぎては実操業
上で再利用できない余剰のスクリーン粕Ｄを多量に生じ
ることになる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明方法を適用した一実施例のパル
プ処理工程を示す。チップサイロ（図示略）より搬入さ
れた原料の木材チップＴは、搬送スクリュー１３により
チップびん１４に投入され、低圧フィーダ１５を介して
スチーミングベッセル１６へ送られ、そのスクリュー１
６ａにて搬送される過程で該スチーミングベッセル１６
内に導入される水蒸気Ｓにより原料中の空気を置換した
上で、高圧フィーダ１７を介して蒸解釜１０に頂部より
投入される。この蒸解釜１０には、白液と称されるアル
カリ液Ａ（硫酸塩法では苛性ソーダと硫化ソーダの重量
比８：２の混合液）が、流量調整弁１８を介して、チッ
プびん１４の下部に設けたチップメータ１４ａにて測定
されるチップＴの送り量に対応した量的割合で、且つ一
部を高圧フィーダ１７において予めチップＴに含有させ
た形で導入される。しかして、蒸解釜１０中に投入され
たチップＴはアルカリ液Ａと共に１６５℃程度で２〜３
時間の加熱処理つまり蒸解を施され、これによりチップ
Ｔ中のリグニンを主として非繊維炭化水素等を含む成分
がアルカリ液Ａ中に溶出し、黒液と称される液相を構成
し、固相はパルプ繊維を主体とした未晒パルプとなる。
プ処理工程を示す。チップサイロ（図示略）より搬入さ
れた原料の木材チップＴは、搬送スクリュー１３により
チップびん１４に投入され、低圧フィーダ１５を介して
スチーミングベッセル１６へ送られ、そのスクリュー１
６ａにて搬送される過程で該スチーミングベッセル１６
内に導入される水蒸気Ｓにより原料中の空気を置換した
上で、高圧フィーダ１７を介して蒸解釜１０に頂部より
投入される。この蒸解釜１０には、白液と称されるアル
カリ液Ａ（硫酸塩法では苛性ソーダと硫化ソーダの重量
比８：２の混合液）が、流量調整弁１８を介して、チッ
プびん１４の下部に設けたチップメータ１４ａにて測定
されるチップＴの送り量に対応した量的割合で、且つ一
部を高圧フィーダ１７において予めチップＴに含有させ
た形で導入される。しかして、蒸解釜１０中に投入され
たチップＴはアルカリ液Ａと共に１６５℃程度で２〜３
時間の加熱処理つまり蒸解を施され、これによりチップ
Ｔ中のリグニンを主として非繊維炭化水素等を含む成分
がアルカリ液Ａ中に溶出し、黒液と称される液相を構成
し、固相はパルプ繊維を主体とした未晒パルプとなる。
【００１２】上記の黒液を含む未晒パルプは、次に未晒
ディフューザ１９に送られ、ここで水洗により黒液が洗
い除かれる。上記水洗を経て得られるパルプ繊維を主体
とした分散液はポンプ２０を介してノッター１１に送ら
れ、ここで塊状物であるノットＫを含む残渣が分離され
る。そして、この残渣を分離除去したパルプ成分は、続
いて１次〜４次の濾過スクリーン１２…を通して以降の
洗浄工程、Ｏ2 脱リグニン工程、漂白工程へと順次送ら
れる。一方、ノッター１１の分離残渣はヤンソンスクリ
ーン２１を介してノットＫとこれに付随する繊維成分Ｆ
とに分離され、ノットＫは混合タンク２２に投入され、
繊維成分Ｆは濾過スクリーン１２…へ送られるパルプ成
分中に戻される。
ディフューザ１９に送られ、ここで水洗により黒液が洗
い除かれる。上記水洗を経て得られるパルプ繊維を主体
とした分散液はポンプ２０を介してノッター１１に送ら
れ、ここで塊状物であるノットＫを含む残渣が分離され
る。そして、この残渣を分離除去したパルプ成分は、続
いて１次〜４次の濾過スクリーン１２…を通して以降の
洗浄工程、Ｏ2 脱リグニン工程、漂白工程へと順次送ら
れる。一方、ノッター１１の分離残渣はヤンソンスクリ
ーン２１を介してノットＫとこれに付随する繊維成分Ｆ
とに分離され、ノットＫは混合タンク２２に投入され、
繊維成分Ｆは濾過スクリーン１２…へ送られるパルプ成
分中に戻される。
【００１３】しかして、各濾過スクリーン１２では非通
過分として分離されたスクリーン粕Ｄを生じるが、これ
らスクリーン粕Ｄも混合タンク２２に投入され、該混合
タンク２２においてノットＫ及びスクリーン粕Ｄが液Ｗ
と共に混合される。ここで使用する液Ｗには、後述する
ハイドラデンサ１による脱水工程より戻される水と、未
晒ディフューザ１９からの黒液を含む洗浄水が使用され
る。次に該混合タンク２２の分散液形態の混合物Ｍがポ
ンプ２３を介して原料供給側に設置されたハイドラデン
サ１の貯槽１ａに送られ、該ハイドラデンサ１にて移送
される過程で脱水処理される。そして、この脱水処理後
のノットＫ及びスクリーン粕Ｄは、搬送スクリュー１３
に投下され、原料の木材チップＴと共に再び蒸解釜１０
に送られて蒸解を受け、パルプ繊維が取り出される。
過分として分離されたスクリーン粕Ｄを生じるが、これ
らスクリーン粕Ｄも混合タンク２２に投入され、該混合
タンク２２においてノットＫ及びスクリーン粕Ｄが液Ｗ
と共に混合される。ここで使用する液Ｗには、後述する
ハイドラデンサ１による脱水工程より戻される水と、未
晒ディフューザ１９からの黒液を含む洗浄水が使用され
る。次に該混合タンク２２の分散液形態の混合物Ｍがポ
ンプ２３を介して原料供給側に設置されたハイドラデン
サ１の貯槽１ａに送られ、該ハイドラデンサ１にて移送
される過程で脱水処理される。そして、この脱水処理後
のノットＫ及びスクリーン粕Ｄは、搬送スクリュー１３
に投下され、原料の木材チップＴと共に再び蒸解釜１０
に送られて蒸解を受け、パルプ繊維が取り出される。
【００１４】上記のハイドラデンサ１は、既述した傾斜
型スクリュー式濃縮機であり、図２の如く、傾斜配置し
た筒状の濾過スクリーン２内に連続スパイラル状のスク
リュー軸３を配設したスクリーンシリンダ４の一本乃至
複数本が外套板５にて包囲されており、モータ６にてス
クリュー軸３を回転駆動することにより、下部の入口７
より導入されたノットＫとスクリーン粕Ｄの混合分散液
を上部の出口８まで移送すると共に、この移送過程で水
分を周囲の濾過スクリーン２を通して脱水して排水口９
ａ及びオーバーフローノズル９ｂから排水し、この排水
は混合タンク２２へ戻される。
型スクリュー式濃縮機であり、図２の如く、傾斜配置し
た筒状の濾過スクリーン２内に連続スパイラル状のスク
リュー軸３を配設したスクリーンシリンダ４の一本乃至
複数本が外套板５にて包囲されており、モータ６にてス
クリュー軸３を回転駆動することにより、下部の入口７
より導入されたノットＫとスクリーン粕Ｄの混合分散液
を上部の出口８まで移送すると共に、この移送過程で水
分を周囲の濾過スクリーン２を通して脱水して排水口９
ａ及びオーバーフローノズル９ｂから排水し、この排水
は混合タンク２２へ戻される。
【００１５】このハイドラデンサ１による移送・脱水の
過程では、被搬送物がノットＫとスクリーン粕Ｄの混合
した分散液形態であり、分散液中での水の移動性が良い
上、濾過スクリーン２の目詰まりを生じにくいため、高
い脱水効率が得られる。従って、本実施例の方法では、
ノットＫ及びスクリーン粕Ｄを原料の木材チップＴに混
入した際の水分量が従来に比較して大幅に少なくなり、
蒸解工程での薬液の濃度低下ならびに蒸解釜の温度低下
が小さく、蒸解効率が向上すると共に、蒸解時の熱エネ
ルギー消費が低減される。
過程では、被搬送物がノットＫとスクリーン粕Ｄの混合
した分散液形態であり、分散液中での水の移動性が良い
上、濾過スクリーン２の目詰まりを生じにくいため、高
い脱水効率が得られる。従って、本実施例の方法では、
ノットＫ及びスクリーン粕Ｄを原料の木材チップＴに混
入した際の水分量が従来に比較して大幅に少なくなり、
蒸解工程での薬液の濃度低下ならびに蒸解釜の温度低下
が小さく、蒸解効率が向上すると共に、蒸解時の熱エネ
ルギー消費が低減される。
【００１６】因に、このハイドラデンサ１として石川島
産業機械社製２−Ｂ−９型（スクリーンシリンダ４の本
数２本、同内径４１０ｍｍ、同面長１８６４ｍｍ）を用
い、そのスクリーン孔径を２．０ｍｍ、スクリュー回転
数を３２ｒｐｍ、処理量７６ＢＤＴ／Ｄとして、分散液
の入口の固形分濃度を４重量％（ノットＫ／スクリーン
粕Ｄの重量比＝６．５／１）に設定したとき、出口の固
形分濃度２０重量％まで濃縮されるという結果が得られ
ている。これに対し、従来のノットＫとスクリーン粕Ｄ
の個別処理方法において、同様のハイドラデンサ１によ
る移送・脱水を行った場合、スクリーン粕Ｄの分散液で
は入口の固形分濃度が４重量％の場合に出口の固形分濃
度は１０重量％までしか濃縮されなかった。
産業機械社製２−Ｂ−９型（スクリーンシリンダ４の本
数２本、同内径４１０ｍｍ、同面長１８６４ｍｍ）を用
い、そのスクリーン孔径を２．０ｍｍ、スクリュー回転
数を３２ｒｐｍ、処理量７６ＢＤＴ／Ｄとして、分散液
の入口の固形分濃度を４重量％（ノットＫ／スクリーン
粕Ｄの重量比＝６．５／１）に設定したとき、出口の固
形分濃度２０重量％まで濃縮されるという結果が得られ
ている。これに対し、従来のノットＫとスクリーン粕Ｄ
の個別処理方法において、同様のハイドラデンサ１によ
る移送・脱水を行った場合、スクリーン粕Ｄの分散液で
は入口の固形分濃度が４重量％の場合に出口の固形分濃
度は１０重量％までしか濃縮されなかった。
【００１７】なお、上記実施例では、脱水搬送装置とし
てハイドラデンサ１つまり傾斜型スクリュー式濃縮機を
使用しているが、連続スパイラルのスクリュー軸の周囲
に筒状の濾過スクリーンが配置した構造であれば、水平
型や垂直型のものも使用可能である。また、本発明の処
理方法では、原料のチップＴを蒸解釜１０へ投入するま
でに介在させる搬送装置の種類及び配置構成や、ノッタ
ー１１以降の濾過スクリーンの設置数等の細部構成につ
いて、図１に例示した以外に適宜変更可能であり、例え
ばヤンソンスクリーン２１を省略したり、ノットＫとス
クリーン粕Ｄとを個別に分散液として原料供給側に移送
し、両分散液をハイドラデンサ１への導入前に混合する
構成も採用可能である。
てハイドラデンサ１つまり傾斜型スクリュー式濃縮機を
使用しているが、連続スパイラルのスクリュー軸の周囲
に筒状の濾過スクリーンが配置した構造であれば、水平
型や垂直型のものも使用可能である。また、本発明の処
理方法では、原料のチップＴを蒸解釜１０へ投入するま
でに介在させる搬送装置の種類及び配置構成や、ノッタ
ー１１以降の濾過スクリーンの設置数等の細部構成につ
いて、図１に例示した以外に適宜変更可能であり、例え
ばヤンソンスクリーン２１を省略したり、ノットＫとス
クリーン粕Ｄとを個別に分散液として原料供給側に移送
し、両分散液をハイドラデンサ１への導入前に混合する
構成も採用可能である。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、原料の木材チ
ップをアルカリ液と共に蒸解釜に投入し、加熱してリグ
ニンを溶解したのち、水洗してパルプ繊維を主体とする
分散液を得て、ノッターにより該分散液中の塊状のノッ
トを分離し、この分離後の分散液を複数段の濾過スクリ
ーンを通した上で以降のパルプ調製工程へ送ると共に、
上記の分離したノットと上記濾過スクリーンで分離され
たスクリーン粕を原料として再利用するパルプ用チップ
の処理方法において、蒸解工程の前段階で上記のノット
及びスクリーン粕の脱水・濃縮が非常に効率よく行わ
れ、もって高い蒸解効率が得られ、且つ蒸解時の熱エネ
ルギーコストが低減するという利点がある。
ップをアルカリ液と共に蒸解釜に投入し、加熱してリグ
ニンを溶解したのち、水洗してパルプ繊維を主体とする
分散液を得て、ノッターにより該分散液中の塊状のノッ
トを分離し、この分離後の分散液を複数段の濾過スクリ
ーンを通した上で以降のパルプ調製工程へ送ると共に、
上記の分離したノットと上記濾過スクリーンで分離され
たスクリーン粕を原料として再利用するパルプ用チップ
の処理方法において、蒸解工程の前段階で上記のノット
及びスクリーン粕の脱水・濃縮が非常に効率よく行わ
れ、もって高い蒸解効率が得られ、且つ蒸解時の熱エネ
ルギーコストが低減するという利点がある。
【００１９】請求項２の発明によれば、上記のノット及
びスクリーン粕の脱水・濃縮の効率が特に良好となり、
より少ない熱エネルギーでより高い蒸解効率を達成でき
るという利点がある。
びスクリーン粕の脱水・濃縮の効率が特に良好となり、
より少ない熱エネルギーでより高い蒸解効率を達成でき
るという利点がある。
【図１】 本発明方法を適用した一実施例のパルプ処理
工程図。
工程図。
【図２】 同実施例で使用する脱水搬送装置の縦断面
図。
図。
１ ハイドラデンサ（脱水搬送装置） ２ 筒状の濾過スクリーン ３ スクリュー軸 １０ 蒸解釜 １１ ノッター １２ 濾過スクリーン ２２ 混合タンク Ａ アルカリ液 Ｄ スクリーン粕 Ｋ ノット Ｍ 混合物 Ｔ 木材チップ Ｗ 液
フロントページの続き (72)発明者 別所 良和 徳島県阿南市豊益町吉田１番地 神崎製 紙株式会社富岡工場内 (72)発明者 木村 芳彦 徳島県阿南市豊益町吉田１番地 神崎製 紙株式会社富岡工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 原料の木材チップをアルカリ液と共に蒸
解釜に投入し、加熱してリグニンを溶解したのち、水洗
してパルプ繊維を主体とする水分散液を得て、ノッター
により該水分散液中の塊状のノットを分離し、この分離
後の水分散液を複数段の濾過スクリーンを通した上で以
降のパルプ洗浄工程へ送る方法において、上記ノッター
にて分離されたノットと、上記濾過スクリーンにて分離
されたスクリーン粕とを液と共に混合し、この混合物
を、連続スパイラルのスクリュー軸の周囲に筒状の濾過
スクリーンを配置した脱水搬送装置により、移送しつつ
脱水処理し、この処理後の混合物を上記原料の木材チッ
プに配合することを特徴とするパルプ用チップの処理方
法。 - 【請求項２】 原料の木材チップに配合するノット／ス
クリーン粕の重量比を２０／１〜１／１に設定する請求
項１記載のパルプ用チップの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353193A JP2746046B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | パルプ用チップの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353193A JP2746046B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | パルプ用チップの処理方法 |
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1993
- 1993-03-04 JP JP4353193A patent/JP2746046B2/ja not_active Expired - Fee Related
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